RU1779482C - Устройство дл сверлени сквозных отверстий - Google Patents

Abstract

Использование: станкостроение, а именно устройства дл  сверлени  сквозных отверстий с помощью электро- или пнев- модрелей. Сущность изобретени : дл  гарантированного сверлени  сквозного отверсти  перед началом обработки вершина сверла 9 должна выступать за пределы скалок 15 на величину Н, равную сумме толщины заготовки 1дет, длины режущей части сверла и величины его перебега . При совмещении вершины сверла 9 с точкой , где необходимо просверлить отверстие , нажимают на корпус дрели 1 и сжимают пружину 11 до тех пор, пока концы

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к устройствам дл  сверлени  отверстий с помощью электро- или пнев- модрели.

Цель изобретени  - устранение поломок инструмента при ручном приводе подачи за счет повышени  точности регулировани  подачи.

На чертеже изображено устройство дл  сверлени  сквозных отверстий, общий вид.

Устройство содержит электрическую или пневмодрель 1 с нижним коническим концом шпиндел , который соединен с коническим отверстием чашеобразного цилиндрического полого корпуса 2, внутри которого установлена осеподвижно оправка 3, имеюща  на своей периферии направл ющие канавки 4, в которые частично вход т шарики 5. Шарики 5 расположены в сквозных радиальных отверсти х стенки корпуса 2 и охватываютс  кольцом 6. В верхней части оправки 3 по ее периферии установлено уплотнительное манжетное кольцо 7. На нижнем коническом конце оправки 3 установлен патрон 8 со сверлом 9, предназначенным дл  обработки детали 10. Между дном корпуса 2 и оправкой 3 расположена пружина 11 сжати . Кроме этого, в дне корпуса 2 выполнены параллельно его оси сквозные отверсти  12 диаметром do, в которых свободно перемещаютс  управл ющие элементы 13, выполненные в виде равномерно расположенных по окружности пальцев 13 специального профил  с переменным диаметром oW на рабочем участке. Нижние концы пальцев жестко соединены с осеподвижной оправкой 3. В промежутке между пальцами, в дне чашеобразного корпуса , в отверсти х установлены подпружиненные в направлении оправки шарики 14, несущие функцию обратных клапанов. С корпусом дрели 1 соединены опорные элементы , представл ющие собой, быстросменные скалки 15, охватывающие с зазором чашеобразный корпус 2. Нижние концы скалок соединены между собой ребристым звездообразным элементом 16, в центральной части которого расположена соосно сверлу 9 кондукторна  втулка 17. В статическом состо нии режуща  часть сверла 9 выступает за пределы скалок 15. Рассто ние Н в осевом направлении между вершиной сверла и плоскостью, проход щей через свободные концы упорных скалок , равно сумме толщины обрабатываемой

детали Цет., длины режущей части сверла 1-реж. и величины его перебега Lnep.

Если корпус 2 установлен на рабочем конце шпиндел  настольно-сверлильного станка, то скалки 15 должны быть соединены с пинолью станка.

Настройка и работа устройства заключаютс  в следующем. Дл  гарантированного сверлени  сквозного отверсти  перед началом сверлени  необходимо сделать настройку устройства. Вершина сверла 9 должна выступать за пределы скалок 15 на величину Н, равную сумме толщины обрабатываемой детали Цет, длины режущей части сверла l-реж и величины его перебега Lnep.

Н

Величина - -тр- ctg р, где dee. - диаметр сверла; р- главный угол в плане сверла . Пружина 11 устройства должна иметь размеры, при которых ее осева  деформаци  превышает величину Н.

При совмещении вершины сверла 9 с точкой, где необходимо просверлить сквозное отверстие в детали 10. нажимают на корпус дрели 1 и сжимают пружину 11 до тех

лор, пока концы скалок 15 не войдут в контакт с верхней плоскостью детали 10. При этом оправка 3 перемещаетс  вглубь корпуса 2 и воздух из бесштоковой полости истекает в атмосферу, а шарики 14 под

действием давлени  воздуха в уменьшающейс  по объему бесштоковой полости цилиндра 2 приподнимаютс  вверх (как обратные клапаны), не преп тству  перемещению оправки 3. При перемещении оправки 3 вглубь корпуса 2 происходит осева 

деформаци  пружины 11 на величину, равную требуемой величине Н.

При включении дрели 1 и вращении сверла 9, за счет усили  предварительно сжатой пружины 11, осуществл етс  автоматическа  осева  подача сверла и обработка отверсти  в детали 10. Под действием пружины 11 сверло 9 перемещаетс  с посто нно уменьшающейс  подачей по мере заглублени  в тело детали 10.

Поскольку по мере перемещени  оправки 3 с патроном 8 и сверлом 9 вниз объем бесштоковой полости корпуса 2 возрастает, то это приводит к разрежению воздуха в бесштоковой полости и за счет разности давлений на нижнем торце оправки 3 и на ее верхнем торце, осуществл етс  дополнительное замедление скорости осевого перемещени  оправки 3. Величина замедлени  зависит от соотношени  размеров кольцевой щели попеременного сечени , образованной между стенками отверсти  12 диаметром do и пальцем 13, диаметром dvar. Поступающий через щель из атмосферы воздух способствует уменьшению величины разр жени  воздуха в бесштоковой полости корпуса 2 и обеспечивает различные законы осевой скорости (подачи) сверла в зависимости от конфигурации пальца 13 как управл ющего элемента.

Поскольку при досверливании отверсти  за счет формы пальца 13 подача посто нно уменьшаетс , то устран етс  перегрузка инструмента, а также значительно уменьшаетс  выпучивание металла, уменьшаютс  на выходе из отверстий образование заусенцев при обработке в зких материалов и выкрашивание - при обработке хрупких материалов, например, углепластика .

При полном выходе сверла 9 из отверсти  пружина 11 оказываетс  в предварительно сдеформированном состо нии, а оправка 3 находитс  в крайнем нижнем положении относительно корпуса 2.

После полного выхода сверла 9 из отверсти  дрель 1 вместе со скалками 15, патроном 8 и сверлом 9 перемещают вверх и сверло полностью вывод т из отверсти . После этого вышеописанный процесс повтор етс , и производитс  сверление следующего сквозного отверсти .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сверлени  сквозных отверстий , в корпусе которого размещен механизм изменени  подачи, соединенный с

   несущей инструмент оправкой, установленной с возможностью осевого перемещени  и кинематически св занной с приводом вращени , причем корпус выполненный чашеобразной формы, охватывают опорные

   элементы, отличающеес  тем, что, с целью устранени  поломок инструмента при ручном приводе подачи за счет повышени  точности регулировани  подачи, механизм изменени  подачи выполнен в виде

   профильных пальцев, размещенных в сквозных отверсти х, которые равномерно образованы по окружности в дне корпуса, и обратных клапанов, представл ющих собой подпружиненные относительно корпуса шарики , которые размещены в дополнительных сквозных отверсти х, образованных между основными отверсти ми, при этом пальцы одними концами закреплены в оправке , а опорные элементы - на приводе

   вращени .