RU1779447C

RU1779447C - Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Info

Publication number: RU1779447C
Application number: SU904817808A
Authority: RU
Inventors: Юрий Аронович Махлин; Григорий Михайлович Цфас; Евгений Серафимович Рахманов; Юрий Петрович Воробьев
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Изобретение касаетс автоматизации процессов хоподной обработки металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосозого и ленточного материала в рабочую SOHV пресса или штампа. Устройство содержит толкающую и т нущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса, приводы рабочего вращени валков, упор, св занный с приводом подъема, и два датчика Дл достижени поставленной цели в зоне обработки установлен индикатор точного позиционировани подвижный в вертикальном направлении и св занный с приводом вертикального перемещени . Подающие валки св заны с приводами тзнгекцмЗ нсн УС ци л ции. Упор расположен за т нущими валкзми по ходу подачи. Один чз дзтчмков взаимодействует с у тором и соединен с при водом вертикального перемещени , а другой датчик взаимодействует с индикатором и соединен с прессом и с приводами тангенциальной осцилл ции Индикатор выполнен в виде втулки. Поверхности валков выполнены профильными 2 з.п ф-лы, 1 ил l/i С

Description

Изобретение касаетс автоматизации процессов хо/одной обра5отки металлов давлением и мэжет быть использовано дл подачи полосового или ленточного материала в рабочую .зону пресса или штампа.

Известно устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, обеспечивающее дискретную подачу мерной заготовки, перемещаемой в продольном н зправлении до упора Устройство содержит подающее приспособление, состо щее из толкающих и т нущих валков с приводом, упор с приводом подъема, управл емый ковочным выключателем, св занным с подвижной частью штампа.

Устройстве имеет тот недостаток, что на нем невозможно осуществить точную подачу заготовки Hd позицию обработки если

заготовка имеет неточный по шагу периодический профиль, например гребенчатый

Целью изобретени вл етс повышение надежности и расширение технолог иче- ских возможностей путем обеспечени подачи материала с различной профильное поверхностью.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи длинномерного ма териала в рабочую зону пресса, содержащее толкающую и т нущую пары подающих валков , расположенные по обе стороны пресса приводы рабочего вращени подающи,; вал ков. упор, св занный с приводом подъема по меньшей мере два датчика, снабжено индикатором точного позиционировани материала в рабочей зоне, установленным зоне обработки с возможностью перемещеXI XJ

I

XI

ни в вертикальном направлении, приводом вертикального перемещени , св занным с индикатором точного позиционировани материала в рабочей зоне, и приводами тангенциальной осцилл ции, св занным с подающими валками, причем упор расположен за т нущими подающими валками по ходу подачи материала, один из датчиков смонтирован с возможностью взаимодействи с упором и соединен с приводом вертикального перемещени , а другой датчик установлен с возможностью взаимодействи с упором и соединен с прессом и приводами тангенциальной осцилл ции.

Индикатор точного позиционировани материала выполнен в виде втулки с профильным торцем дл взаимодействи с профильной поверхностью материала.

Рабочие поверхности подающих валков выполнены профильными дл взаимодействи с профильной поверхностью материала. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса содержит подающее приспособление, состо щее из пары толкающих валков 1, пары т нущих валков 2 и привода 3 рабочего вращени подающих валков, В устройство также входит упор 4 с приводом 5 подъема, привод 5 упора 4 св зан датчиком 6 с подвижной плитой 7 штампа, имеющего также неподвижную плиту 8. В подвижной плите 7 расположен пуансон 9. Устройство снабжено также индикатором 10 точного позиционировани , расположенным в рабочей зоне с самосто тельным приводом 11 вертикального перемещени , дополнительным приводом 12 тангенциальной осцилл ции подающего приспособлени , который задает паре т нущих 2 и толкающих 1 валков колебательное движение в тангенциальном направлении. Устройство снабжено также дополнительным датчиком 13, управл емым индикатором 10 позиционировани . Индикатор 10 позиционировани выполнен в виде втулки 14. торец которой имеет профиль обрабатываемой заготовки на длине одного шага с выступами 15 и впадинами 16, вход щими во взаимодействие с профилем заготовки 17. Втулка 14 индикатора 10 позиционировани установлена в рабочей зоне штампа между подвижной 7 и неподвижной 8 плитами и может перемещатьс пр молинейно между плитами 7 и 8 от самосто тельного привода 11. Дл улучшени сцеплени поверхности заготовки 17 с поверхностью толкающих и т нущих валков 1 2 последние выполнены с профилем, повтор ющим периодический

профиль заготовки 17, т.е. на боковой поверхности 18 толкающих валков 1 и на боковой поверхности 19 т нущих валков 2 выполнены выступы 20 и впадины 21, соответствующие размерам профил заготовки 17.

Устройство работает следующим образом .

Заготовку 17 подающим приспособлением устанавливают на позицию обработки. Дл этого пара т нущих 2 и толкающих валков 1 перемещают заготовку 17 на определенный размер до упора 4. Привод 5 подъема поднимает упор 4, срабатывает

датчик 6 и подает команду на привод 11 вертикального перемещени , управл ющий индикатором 10 точного позиционировани . Втулка 14 индикатора 10 движетс к обрабатываемой заготовке 17 и при касании

профил втулки 14 и профил заготовки 17 включаетс привод 12 тангенциальной осцилл ции валков 1 и 2, сообщающий заготовке 17 колебательное движение в продольном направлении. При полной фиксации втулкой 14 профил заготовки 17 (при западании выступов 15 во впадины профил заготовки), датчиком 13 подаетс команда на подвижную плиту 7 пресса и привод 12 осцилл ции. Привод 12 осцилл ции выключаетс , заготовку 17 фиксируют, а пуансон 9 производит пробивку заготовки 17. Т.к. амплитуда продольных колебаний заготовки 17 равна половине шага периодического профил , втулка 14 зафиксирует ближайший

к пуансону выступ заготовки 17.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее толкающую и т нущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса, приводы рабочего вращени подающих валков, упор, св занный с приводом подъема, по меньшей мере два

датчика, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и расширени технологических возможностей путем подачи материала с различной профильной поверхностью, оно снабжено индикатором

точного позиционировани материала в рабочей зоне, установленным в зоне обработки с возможностью перемещени в вертикальном направлении приводом вертикального перемещени , св занным с индикатором точного позиционировани материала в рабочей зоне, и приводами тангенциальной осцилл ции, св занными с подающими валками, причем упор расположен за т нущими подающими валками по ходу подачи материала, один из датчиков

смонтирован с возможностью взаимодействи с упором и соединен с приводом вертикального перемещени , а другой датчик установлен с возможностью взаимодействи с индикатором точного позиционировани материала в рабочей зоне и соединен с прессом и с приводами тангенциальной осцилл ции .
2. Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что индикатор точного позициони0

ровани материала в рабочей зоне выполнен в виде втулки с профильным торцем дл взаимодействи с профильной поверхностью материала.
3. Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что рабочие поверхности подающих валков выполнены профильными дл взаимодействи с профильной поверхностью материала.

7 И Ю