RU1777581C - Способ изготовлени изделий из полимеров с отверстием - Google Patents

Abstract

Использование: способ используетс  дл  получени  качественных изделий с отверстием из листовых стеклонаполненных термопластов при повышенной производительности . Сущность изобретени : в способе формовани , при котором отверстие формуют путем приложени  давлени  на предварительно нагретый материал в пресс-форме, матрицу пресс-формы выполн ют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого его перемещени , а при формовании отверсти  сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с измен ющейс  глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкани  пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0,5 МПа. Причем скорости перемещени  всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными. После контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки. При этом его остановку осуществл ют раньше, чем остановку матрицы. 2 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс и может быть использовано при производстве изделий с отверсти ми, в частности из листового стек- л онаполненного полимера.

Известен способ изготовлени  изделий с отверстием, который заключаетс  в смыкании пресс-форм, приложении давлени  на формуемый материал и вдавливание материала неподвижным зажимом, закрепленным на пуансоне в соответствующее углубление на матрице.

Известно также устройство дл  изготовлени  пластмассовых изделий с отверстием, на пуансоне которого предусмотрен неподвижный знак с фаской, а на матрице - соответствующее отверстие.

Известные способ и устройство малоэффективны при переработке листовых стек- лоармированных термопластов.

При смыкании пресс-формы с предварительно разогретой заготовкой возникают большие давлени  в плоскости между знаком и углублением, что приводит к фильтрации термопласта из этой зоны с последующим образованием обло  из стекловолокна , который трудно удалить режущим инструментом. При этом образуетс  дефект поверхности в виде задиров и выступов стекловолокна.

VI

VI

Я

00

со

В зоне между знаком и углублением заготовка быстро охлаждаетс  и твердеет, знак служит упором, преп тствующим полному смыканию пресс-формы, что приводит к недопрессовке, увеличению брака. В слу- чае несимметричного расположени  знака происходит перекос в пресс-форме и в плитах пресса, что приводит к уменьшению срока службы устройства.

Известные способ и устройство не обеспечивают также стабильного положени  издели  после размыкани  пресс-формы, деталь может фиксироватьс  или на пуансоне «ли на матрице, что затрудн ет автома- тизацию загрузки и выгрузки.

Цель изобретени  - повышение качества издели  из листовых стеклонаполненных термопластов и производительности процесса изготовлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  издели  из полимеров с отверстием, при котором отверстие формуют путем приложени  давлени  на предварительно разогретый материал в пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием дл  захода знака пуансона, матрицу выполн ют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемо- го аксиального его перемещени , а при фор- мовании отверсти  сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с измен ющейс  глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкани  пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0.5 МПа, причем скорости перемещени  всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществл ют раньше, чем остановку мат- рицы.

Способ осуществл етс  в устройстве, содержащем пуансон с неподвижным знаком с фаской, матрицу с соответствующим отверстием, снабженным подпружиненным знаком, торец которого установлен заподлицо с формующей поверхностью матрицы с возможностью осевого перемещени  в сторону, обратную от пуансона на величину, равную 2-2,5 толщины листового материала, а высота неподвижного знака равна 1,5-2 толщины листового материала при высоте цилиндрического участка знака 1.1-1,3 толщины листового материала.

На фиг.1 изображено устройство перед прессованием; на фиг,2 - устройство после смыкани  матрицы и пуансона.

Устройство содержит пуансон 1 с неподвижным знаком 2 и матрицу 3 с соответствующим сквозным ступенчатым отверстием, которое имеет подвижный знак 4 с буртом 5 и хвостовиком 6. На хвостовике 6 установлена пружина 7, один конец которой упираетс  в торец бурта 5, а второй - во фланец 8,  вл ющийс  направл ющей дл  хвостовика 6.

На пуансоне расположен листовой материал 9.

Устройство работает следующим образом .

Листовой материал укладываетс  на пуансоне 1, после чего пресс-форма смыкаетс  перемещением матрицы 3 в сторону пуансона 1.

До соприкосновени  матрицы 3 с листовым материалом 9 все ее элементы переме- щаютс  с одинаковой скоростью. Соприкосновение происходит сначала с участком листового материала 9 над неподвижным знаком 2 с фаской, высота которого равна 1,5-2 толщины листового материала при высоте цилиндрического участка знака равной 1,1-1,3 толщины листового материала .

При этом в момент контакта неподвижный знак 2 вдавливает материал 9 в отверстие с силой 0-.05-0.15 МПа.

Скорость перемещени  подвижного знака 4 снижаетс  до нул  и в конце его хода, равного 2-2.5 толщины листового материала воздействует на материал 9 с силой 0,3-0,5 МПа. что обеспечиваетс  противодействием пружин, закрепленной на подвижном знаке 4.

Матрица 3 прекращает движение при полном заполнении материалом, образованной матрицей 3 и пуансоном 1. формующей полости . после остановки неподвижного знака 4.

Между знаками 2 и 4 образуетс  диск, св занный по периметру с изделием 9 кольцевым вертикальным облоем.

Когда деталь сформировалась, матрица

3перемещаетс  вверх от пуансона 1. При этом знак 4 остаетс  неподвижным, пока формующа  поверхность матрицы 3 не сравн лась с торцем Знака 4. При этом знак

4выдавливает под давлением пружины 7 диск с вертикальным облоем из отверсти  в матрице 3, после чего движение матрицы 3 и подвижного знака 4 происходит вверх с одинаковой скоростью.

Использование вышеназванной последовательности перемещени  элементов

конструкции с соответствующими режимами и параметрами приводит к нормальной работе устройства, обеспечива  стабильное положение детали на пуансон после размыкани  устройства,

Полученный вертикальный облой легко удал етс  механической обработкой, что обеспечивает высокую производительность .

Использование насто щего способа из- готовлени  изделий в описанном выше устройстве позвол ет увеличить срок службы устройства за счет предотвращени  перекосов матрицы относительно пуансона.

Формообразующие элементы во врем  работы устройства не  вл ютс  упорами, преп тствующими смыканию пуансона с матрице, что позвол ет сократить недоп- рессовки в издели х, сократить количество брака.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий из полимеров с отверстием, при котором отверстие формуют путем приложени  давлени  на предварительно разогретый материал в

   zM

   /

   пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием дл  захода знака пуансона, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества издели  из листовых стеклонапол- ненных термопластов и производительности процесса изготовлени , матрицу выполн ют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого аксиального его перемещени , а при формовании отверсти  сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с измен ющейс  глубиной силой 0.05-0,15 МПа, а в момент смыкани  пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0.5 МЛа, причем скорости перемещени  всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а, скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществл ют раньше, чем остановку матрицы .

   8 7

   Фиг.-/