CN208290273U - 一种快速加工用车灯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速加工用车灯模具，包括模具本体、安装板，所述模具本体的表面两端固定设置有安装孔，所述安装板通过模具本体表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体的表面，所述安装板的表面两端活动安装有模板，所述模板包括限定柱、固定块、控制块、模槽，所述限定柱活动设置在安装板表面固定孔内，所述固定块固定设置在限定柱一端，所述固定块斜角边表面固定设置有传动块，所述控制块固定设置在传动块的表面一侧，所述控制块的上表面活动设置有顶出扣机，所述模槽固定设置在传动块表面远离固定块的一侧。本实用新型通过在模板内设置传动块和顶出扣机，能够实现模槽行位的自动顶出，减小与行位滑开相比对车灯的划伤，加工效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种快速加工用车灯模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的车灯加工模具大多采用行位滑开的形式对模槽进行移动，滑动时模槽表面易于车灯表面产生摩擦，进而划伤车灯，影响车灯加工的美观性以及车灯质量，影响产品使用以及工厂加工效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速加工用车灯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加工用车灯模具，包括模具本体、安装板，所述模具本体的表面两端开设有圆形的安装孔，所述安装板通过模具本体表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体的表面，所述安装板的表面两端通过设置固定孔活动安装有模板，所述模板包括限定柱、固定块、控制块、模槽，所述限定柱活动设置在安装板表面固定孔内，所述固定块固定设置在限定柱靠近模具本体内壁的一端，所述固定块斜角边表面固定设置有传动块，所述控制块固定设置在传动块的表面一侧，所述控制块的上表面活动设置有顶出扣机，所述模槽固定设置在传动块表面远离固定块的一侧。
优选的，所述控制块为不规则五边形结构，所述控制块上表面斜边与传动块的一侧表面固定连接，所述控制块一侧直角边的表面与固定块的一侧固定连接。
优选的，所述模具本体的中部通过开设椭圆形的凹槽固定设置有加工槽，所述模板活动设置在加工槽的上方。
优选的，所述模具本体的下方固定设置有压板，所述压板表面固定杆的内侧固定设置有挤压弹簧，所述压板通过表面设置的圆柱形固定杆与模具本体表面设置的安装孔固定连接。
优选的，所述控制块内部固定设置有拨片，且拨片通过传动杆与模槽表面一端设置的行位顶出弹簧传动连接，所述顶出扣机位于控制块内的一端与控制块内设置的拨片拨动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型安装板通过模具本体表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体的表面，安装板的表面两端通过设置固定孔活动安装有模板，模板包括限定柱、固定块、控制块、模槽，限定柱活动设置在安装板表面固定孔内，固定块固定设置在限定柱靠近模具本体内壁的一端，固定块斜角边表面固定设置有传动块，控制块固定设置在传动块的表面一侧，控制块的上表面活动设置有顶出扣机，模槽固定设置在传动块表面远离固定块的一侧。
2、本实用新型通过在在模板内设置传动块和顶出扣机，能够实现模槽行位的自动顶出，减小与行位滑开相比对车灯的划伤，加工效果好、质量高、效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种快速加工用车灯模具内部结构示意图；
图2为本实用新型一种快速加工用车灯模具安装结构示意图；
图3为本实用新型一种快速加工用车灯模具模板结构示意图。
图中：1-模具本体；2-安装孔；3-加工槽；4-安装板；5-限定柱；6-固定块；7-控制块；8-顶出扣机；9-模槽；10-传动块；11-压板；12-模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速加工用车灯模具，包括模具本体1、安装板4，所述模具本体1的表面两端开设有圆形的安装孔 2，所述安装板4通过模具本体1表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体1的表面，所述安装板4的表面两端通过设置固定孔活动安装有模板12，所述模板12包括限定柱5、固定块6、控制块7、模槽9，所述限定柱5活动设置在安装板4表面固定孔内，所述固定块6固定设置在限定柱5靠近模具本体1内壁的一端，所述固定块6斜角边表面固定设置有传动块10，所述控制块7固定设置在传动块10的表面一侧，所述控制块7的上表面一侧活动设置有顶出扣机8，所述模槽9固定设置在传动块10表面远离固定块6的一侧。
所述控制块7为不规则五边形结构，所述控制块7上表面斜边与传动块 10的一侧表面固定连接，所述控制块7一侧直角边的表面与固定块6的一侧固定连接，提高连接的稳定性；所述模具本体1的中部通过开设椭圆形的凹槽固定设置有加工槽3，所述模板12活动设置在加工槽3的上方，增强模具加工方式的多样性；所述模具本体1的下方固定设置有压板11，所述压板11 表面固定杆的内侧固定设置有挤压弹簧，所述压板11通过表面设置的圆柱形固定杆与模具本体1表面设置的安装孔2固定连接，增强装置的密封性能；所述控制块7内部固定设置有拨片，且拨片通过传动杆与模槽9表面一端设置的行位顶出弹簧传动连接，所述顶出扣机8位于控制块7内的一端与控制块7内设置的拨片拨动连接，减小加工时行位移动的损伤。
工作原理：本实用新型安装板4通过模具本体1表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体1的表面，安装板4的表面两端通过设置固定孔活动安装有模板12，模板12包括限定柱5、固定块6、控制块7、模槽9，限定柱5活动设置在安装板4表面固定孔内，固定块6固定设置在限定柱5靠近模具本体1内壁的一端，固定块6斜角边表面固定设置有传动块10，控制块 7固定设置在传动块10的表面一侧，控制块7的上表面一侧活动设置有顶出扣机8，模槽9固定设置在传动块10表面远离固定块6的一侧，通过模板内设置的传动块10和顶出扣机8，能够实现模槽9行位的自动顶出，减小行位移动的划伤，加工效果好，效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种快速加工用车灯模具，包括模具本体(1)、安装板(4)，其特征在于：所述模具本体(1)的表面两端开设有圆形的安装孔(2)，所述安装板(4)通过模具本体(1)表面一端设置的矩形安装槽固定安装在模具本体(1)的表面，所述安装板(4)的表面两端通过设置固定孔活动安装有模板(12)，所述模板(12)包括限定柱(5)、固定块(6)、控制块(7)、模槽(9)，所述限定柱(5)活动设置在安装板(4)表面固定孔内，所述固定块(6)固定设置在限定柱(5)靠近模具本体(1)内壁的一端，所述固定块(6)斜角边表面固定设置有传动块(10)，所述控制块(7)固定设置在传动块(10)的表面一侧，所述控制块(7)的上表面一侧活动设置有顶出扣机(8)，所述模槽(9)固定设置在传动块(10)表面远离固定块(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种快速加工用车灯模具，其特征在于：所述控制块(7)为不规则五边形结构，所述控制块(7)上表面斜边与传动块(10)的一侧表面固定连接，所述控制块(7)一侧直角边的表面与固定块(6)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速加工用车灯模具，其特征在于：所述模具本体(1)的中部通过开设椭圆形的凹槽固定设置有加工槽(3)，所述模板(12)活动设置在加工槽(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种快速加工用车灯模具，其特征在于：所述模具本体(1)的下方固定设置有压板(11)，所述压板(11)表面固定杆的内侧固定设置有挤压弹簧，所述压板(11)通过表面设置的圆柱形固定杆与模具本体(1)表面设置的安装孔(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种快速加工用车灯模具，其特征在于：所述控制块(7)内部固定设置有拨片，且拨片通过传动杆与模槽(9)表面一端设置的行位顶出弹簧传动连接，所述顶出扣机(8)位于控制块(7)内的一端与控制块(7)内设置的拨片拨动连接。
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