RU1776695C - Тверда шлакообразующа смесь - Google Patents
Тверда шлакообразующа смесьInfo
- Publication number
- RU1776695C RU1776695C SU904849285A SU4849285A RU1776695C RU 1776695 C RU1776695 C RU 1776695C SU 904849285 A SU904849285 A SU 904849285A SU 4849285 A SU4849285 A SU 4849285A RU 1776695 C RU1776695 C RU 1776695C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- tesenite
- aplite
- lime
- desulfurization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: составы смесей дл внепечной десульфурации стали. Сущность изобретени : смесь, содержаща известь в качестве тешенита, содержит материал те- шенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас%: тешенит-аплит 20-40; известь 60-80. Тешенит-аплит имеет следующий состав, мас.%: двуокись кремни 55- 60: двуокись титана 0,3-0,6; окись алюмини 18-22; окись железа 1-2; закись железа 0,7-1,2; окись марганца 0.1-0,5; окись магни 0,3-0,6; окись кальци 1,5-2.4; окись натри и кали 10-16; продукты прокаливани 3-4,6. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составам смесей дл внепечной десульфурации стали.
Известна шлакообразующа смесь содержаща , мае.%:
Известь60-70
Шлак вторичной переработки алюмини 20-30 Плавиковый шпат10-20 Данна смесь обладает более высокой десульфурирующей способностью, однако дл достижени высокой степени десульфурации (70-80%) требуетс высокий ее расход , что ведет к необходимости перегрева металла в сталеплавильном агрегате, потере его производительности, повышению расхода топлива, снижению стойкости элемента печи и сталеразливочного ковша.
Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности вл етс шлакообразующа смесь содержаща , мас.%:
Известь50-65
Отсевы алюминиевой стружки 5-10
Тешенит25-45,
причем тешенит имеет следующий состав. мас.%:
Двуокись кремни 39-41
Двуокись титана2-3
Окись алюмини 15-17
Окись железа5-6
Закись железа6-8
Окись магни 7-12
Окись кальци 10-11
Окись кали и натри 5-7
Недостатком известной смеси вл етс низка степень десульфурации стали.
Целью изобретени вл етс увеличение степени десульфурации стали.
Поставленна цель достигаетс тем. что в твердой шлакообразующей смеси, содержащей известь и тешенит, в качестве тешенита содержитс материал тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тешенит-аплит20-40
Известь60- 80
«
Ј
VI VI
О
Оч
J° ел
причем тешениг-аплит имеет следующий состав, мас.%:
Двуокись кремни 55-60
Двуокись титана0,3-0,6
Окись алюмини 18-22
Окись железа1-2
Закись железа0,7-1,2
Окись марганца0,1-0,5
Окись магни 0.3-0,6
Окись кальци 1,5-2,4
Окись натри и кали 10-16
Продукты прокаливани 3-4,6
Тешенит-аплит представл ет собой вулканическую породу, в которой компоненты сплавлены между собой. Высокое содержание окислов натри и кали нар ду с присут- ствием целого комплекса окислов обеспечивает низкую температуру плавлени материалов (1032°С). Высокое содержание кремнезема приводит к повышению агрессивности расплава по отношению к основным окислам, в частности к окиси кальци , вход щей в состав смеси в виде извести. Таким образом создаетс комплекс физико-химических свойств, обеспечивающий быстрое растворение извести с образованием активного, гомогенного шлака в ковше непосредственно после начала контакта смеси с металлом.
При содержании в смеси менее 20% те- шенита-аплита (и соответственно более 80% извести) повышаетс гетерогенность расплава, снижающа эффективность де- сульфурации стали, что требует повышени расхода смеси дл получени ощутимого результата , т.е. в этом случае кинетические факторы лимитируют процесс десульфура- ции, несмотр на благопри тные термодинамические услови обработки. При содержании в смеси более 30% тешенита- аплита (и соответственно менее 65% извести ) снижаетс десульфурирующий потенциал смеси, т.е. несмотр на быстрое и эффективное шлакообразование основности шлака недостаточно дл проведени глубокой десульфурации. В этом случае лимитирующим фактором вл ютс неблагопри тные термодинамические услови проведени процесса. В этом случае дл получени высокой степени десульфурации
также необходимо повышение расхода смеси .
Пример. Сталь марки Ст 45 выплавл ли в 200-тонной мартеновской печи, Твердые шлакообразующие смеси различного состава и в различном количестве вводили в ковш по ходу выпуска плавки, начина при наполнении ковша на 1/5 его высоты и заканчива при наполнении ковша на 12/2
высоты. Ввод смеси осуществл ли параллельно с вводом ферросплавов и продувкой азотом через шиберный затвор. Результаты опытных плавок приведены в таблице. Анализ представленных в таблице
данных показывает, что дл достижени степени десульфурации, равной 70%, в услови х проведенного исследовани требуетс не более 5 кг/т смеси за вл емого состава, в то врем как при использовании
смеси прототипа дл достижени меньшей степени десульфурации(-68%) необходимо израсходовать ее 15 кг/т стали.
Таким образом, использование за вл емого изобретени обеспечивает снижение
расхода смеси в три раза при более высокой степени десульфурации.
Claims (1)
1.Тверда шлакообразующа смесь, со- держаща известь и тешенит, отличающа с тем, что, с целью увеличени степени десульфурации стали, она в качестве тешенита содержит тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов в
смеси, мас.%:
Тешенит-аплит20-40
Известь60-80
2,Смесь по п. 1, отличающа с тем, что тешенит-аплит имеет следующий
состав, мас.%:
Двуокись кремни 55-60
Двуокись титана0,3-0,6
Окись алюмини 18-22
Окись железа1-2 .
Закись железа0,7-1,2
Окись марганца0,1-0,5
Окись магни 0,3-0,6
Окись кальци 1,5-2,4
Окись натри и кали 10-16
Продукты прокаливани 3-4,6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849285A RU1776695C (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Тверда шлакообразующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849285A RU1776695C (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Тверда шлакообразующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1776695C true RU1776695C (ru) | 1992-11-23 |
Family
ID=21526500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904849285A RU1776695C (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Тверда шлакообразующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1776695C (ru) |
-
1990
- 1990-07-12 RU SU904849285A patent/RU1776695C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1234439, кл. С 21 С 5/54, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1721097,кл. С 21 С 5/56.1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
JPS6397332A (ja) | 製鋼法 | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
RU1776695C (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
SU1705361A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
SU1686007A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали | |
SU1382868A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
SU529222A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического шлака | |
SU901292A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1204640A1 (ru) | Смесь дл обработки металла | |
SU1355633A1 (ru) | Смесь дл легировани ,раскислени и рафинировани стали | |
RU2147615C1 (ru) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше | |
SU417488A1 (ru) | ||
SU981383A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
SU1673624A1 (ru) | Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами | |
SU1104165A1 (ru) | Шитха дл получени синтетического шлака | |
SU1041576A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU721293A1 (ru) | Сталь дл сварочной проволоки | |
SU1266876A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры | |
SU1325087A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
SU981382A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
SU559969A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры |