RU1776695C - Тверда шлакообразующа смесь - Google Patents

Тверда шлакообразующа смесь

Info

Publication number
RU1776695C
RU1776695C SU904849285A SU4849285A RU1776695C RU 1776695 C RU1776695 C RU 1776695C SU 904849285 A SU904849285 A SU 904849285A SU 4849285 A SU4849285 A SU 4849285A RU 1776695 C RU1776695 C RU 1776695C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
tesenite
aplite
lime
desulfurization
Prior art date
Application number
SU904849285A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Григорьевич Терзиян
Мераб Вахтангович Мумладзе
Нодар Отарович Гвамберия
Любовь Федоровна Шукина
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU904849285A priority Critical patent/RU1776695C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1776695C publication Critical patent/RU1776695C/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Использование: составы смесей дл  внепечной десульфурации стали. Сущность изобретени : смесь, содержаща  известь в качестве тешенита, содержит материал те- шенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас%: тешенит-аплит 20-40; известь 60-80. Тешенит-аплит имеет следующий состав, мас.%: двуокись кремни  55- 60: двуокись титана 0,3-0,6; окись алюмини  18-22; окись железа 1-2; закись железа 0,7-1,2; окись марганца 0.1-0,5; окись магни  0,3-0,6; окись кальци  1,5-2.4; окись натри  и кали  10-16; продукты прокаливани  3-4,6. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к составам смесей дл  внепечной десульфурации стали.
Известна шлакообразующа  смесь содержаща , мае.%:
Известь60-70
Шлак вторичной переработки алюмини 20-30 Плавиковый шпат10-20 Данна  смесь обладает более высокой десульфурирующей способностью, однако дл  достижени  высокой степени десульфурации (70-80%) требуетс  высокий ее расход , что ведет к необходимости перегрева металла в сталеплавильном агрегате, потере его производительности, повышению расхода топлива, снижению стойкости элемента печи и сталеразливочного ковша.
Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности  вл етс  шлакообразующа  смесь содержаща , мас.%:
Известь50-65
Отсевы алюминиевой стружки 5-10
Тешенит25-45,
причем тешенит имеет следующий состав. мас.%:
Двуокись кремни 39-41
Двуокись титана2-3
Окись алюмини 15-17
Окись железа5-6
Закись железа6-8
Окись магни 7-12
Окись кальци 10-11
Окись кали  и натри  5-7
Недостатком известной смеси  вл етс  низка  степень десульфурации стали.
Целью изобретени   вл етс  увеличение степени десульфурации стали.
Поставленна  цель достигаетс  тем. что в твердой шлакообразующей смеси, содержащей известь и тешенит, в качестве тешенита содержитс  материал тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тешенит-аплит20-40
Известь60- 80
«
Ј
VI VI
О
Оч
J° ел
причем тешениг-аплит имеет следующий состав, мас.%:
Двуокись кремни 55-60
Двуокись титана0,3-0,6
Окись алюмини 18-22
Окись железа1-2
Закись железа0,7-1,2
Окись марганца0,1-0,5
Окись магни 0.3-0,6
Окись кальци 1,5-2,4
Окись натри  и кали 10-16
Продукты прокаливани 3-4,6
Тешенит-аплит представл ет собой вулканическую породу, в которой компоненты сплавлены между собой. Высокое содержание окислов натри  и кали  нар ду с присут- ствием целого комплекса окислов обеспечивает низкую температуру плавлени  материалов (1032°С). Высокое содержание кремнезема приводит к повышению агрессивности расплава по отношению к основным окислам, в частности к окиси кальци , вход щей в состав смеси в виде извести. Таким образом создаетс  комплекс физико-химических свойств, обеспечивающий быстрое растворение извести с образованием активного, гомогенного шлака в ковше непосредственно после начала контакта смеси с металлом.
При содержании в смеси менее 20% те- шенита-аплита (и соответственно более 80% извести) повышаетс  гетерогенность расплава, снижающа  эффективность де- сульфурации стали, что требует повышени  расхода смеси дл  получени  ощутимого результата , т.е. в этом случае кинетические факторы лимитируют процесс десульфура- ции, несмотр  на благопри тные термодинамические услови  обработки. При содержании в смеси более 30% тешенита- аплита (и соответственно менее 65% извести ) снижаетс  десульфурирующий потенциал смеси, т.е. несмотр  на быстрое и эффективное шлакообразование основности шлака недостаточно дл  проведени  глубокой десульфурации. В этом случае лимитирующим фактором  вл ютс  неблагопри тные термодинамические услови  проведени  процесса. В этом случае дл  получени  высокой степени десульфурации
также необходимо повышение расхода смеси .
Пример. Сталь марки Ст 45 выплавл ли в 200-тонной мартеновской печи, Твердые шлакообразующие смеси различного состава и в различном количестве вводили в ковш по ходу выпуска плавки, начина  при наполнении ковша на 1/5 его высоты и заканчива  при наполнении ковша на 12/2
высоты. Ввод смеси осуществл ли параллельно с вводом ферросплавов и продувкой азотом через шиберный затвор. Результаты опытных плавок приведены в таблице. Анализ представленных в таблице
данных показывает, что дл  достижени  степени десульфурации, равной 70%, в услови х проведенного исследовани  требуетс  не более 5 кг/т смеси за вл емого состава, в то врем  как при использовании
смеси прототипа дл  достижени  меньшей степени десульфурации(-68%) необходимо израсходовать ее 15 кг/т стали.
Таким образом, использование за вл емого изобретени  обеспечивает снижение
расхода смеси в три раза при более высокой степени десульфурации.

Claims (1)

1.Тверда  шлакообразующа  смесь, со- держаща  известь и тешенит, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  степени десульфурации стали, она в качестве тешенита содержит тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов в
смеси, мас.%:
Тешенит-аплит20-40
Известь60-80
2,Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что тешенит-аплит имеет следующий
состав, мас.%:
Двуокись кремни 55-60
Двуокись титана0,3-0,6
Окись алюмини 18-22
Окись железа1-2 .
Закись железа0,7-1,2
Окись марганца0,1-0,5
Окись магни 0,3-0,6
Окись кальци 1,5-2,4
Окись натри  и кали 10-16
Продукты прокаливани 3-4,6
SU904849285A 1990-07-12 1990-07-12 Тверда шлакообразующа смесь RU1776695C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849285A RU1776695C (ru) 1990-07-12 1990-07-12 Тверда шлакообразующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849285A RU1776695C (ru) 1990-07-12 1990-07-12 Тверда шлакообразующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1776695C true RU1776695C (ru) 1992-11-23

Family

ID=21526500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904849285A RU1776695C (ru) 1990-07-12 1990-07-12 Тверда шлакообразующа смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1776695C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1234439, кл. С 21 С 5/54, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1721097,кл. С 21 С 5/56.1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4586956A (en) Method and agents for producing clean steel
JPS6397332A (ja) 製鋼法
US3537842A (en) Treatment of molten metal
RU1776695C (ru) Тверда шлакообразующа смесь
SU1705361A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла
SU1686007A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали
SU1382868A1 (ru) Комплексный модификатор
GB1498959A (en) Process for treating a molten metal or alloy
SU1285016A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
SU529222A1 (ru) Шихта дл выплавки синтетического шлака
SU901292A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1204640A1 (ru) Смесь дл обработки металла
SU1355633A1 (ru) Смесь дл легировани ,раскислени и рафинировани стали
RU2147615C1 (ru) Шлаковая смесь для обработки стали в ковше
SU417488A1 (ru)
SU981383A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
SU1673624A1 (ru) Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами
SU1104165A1 (ru) Шитха дл получени синтетического шлака
SU1041576A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU721293A1 (ru) Сталь дл сварочной проволоки
SU1266876A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры
SU1325087A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла
SU981382A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
SU924119A1 (ru) Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2
SU559969A1 (ru) Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры