RU1775488C - Способ выплавки ванадиевых сплавов - Google Patents
Способ выплавки ванадиевых сплавовInfo
- Publication number
- RU1775488C RU1775488C SU914907683A SU4907683A RU1775488C RU 1775488 C RU1775488 C RU 1775488C SU 914907683 A SU914907683 A SU 914907683A SU 4907683 A SU4907683 A SU 4907683A RU 1775488 C RU1775488 C RU 1775488C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- slag
- ratio
- enriched
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии. Сущность изобретени : обогащенный ванадиевый шлак с отношением ванади к железу 1-1,5 металлотермическим способом восстанавливают, сливают отвальный шлак и рафинируют промежуточный сплав от кремни , титана и алюмини обогащенным ванадиевым шлаком с отношением ванади к железу 3,5-7.. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретно к способам получени ва- надийсодержащих ферросплавов,
Силикоалюмотермический способ получени феррованади включает два восстановительных и один рафинированный периоды плавки в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой.
Недостаток этого способа заключаетс в повышенном расходе дорогого и дефицитного технического пентоксида ванади , что значительно снижает коэффициент сквозного извлечени ванади от конвертерного ванадиевого шлака до феррованади , значение которого находитс на уровне 70- 71%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату изобретению вл етс способ выплавки ванадиевых сплавов, включающий обогащение конвертерного ванадиевого шлака углеродом с достижением отношени ванади к железу в обогащенном шлаке 1,0-1,5, металлотерми- ческое восстановление обогащенного шлака с получением промежуточного ванадиевого сплава, содержащего 20-26% ванади , 10-15% марганца, 2-4% хрома, 14-18% кремни , 3-6% титана и последующее рафинирование промежуточного сплава от кремни , титана и алюмини тем же обогащенным шлаком до получени феррованади , содержащего 26-34% ванади , 14-18% марганца и 4-6% хрома.
Этот способ устран ет недостатки, присущие предыдущему способу получени феррованади , увеличива сквозной коэффициент извлечени ванади на 10%.
Цель изобретени - увеличени содержани ванади в сплаве.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Провод т металлотермическое восстановление обогащенного ванадиевого шлака и рафинирование промежуточного ванадиевого сплава от кремни , титана, алюмини обогащенным ванадиевым шлаком, дл рафинировани промежуточного ванадиевого сплава используют обогащенный ванадиеЁ
VI
V4 СЛ 4 00 00
вый шлак с отношением ванади к железу 3,5-7,0.
Известен способ получени железова- надиевых сплавов, в котором на рафинированной стадии плавки используют тот же обогащенный ванадиевый шлак, что и на восстановительной стадии плавки, а именно шлак с отношением ванади к железу в пределах 0,5-3,0.
При использовании дл рафинировани промежуточного сплава обогащенного ванадиевого шлака с отношением (Y:Fe) 3,5, даже при максимальной 1,5 степени обогащени на первой стадии плавки конечный сплав содержит менее 38% ванади , т.е. удаетс получить феррованадий с базовым содержанием ванади .
С увеличением отношени ванади к железу в используемом дл рафинировани промежуточного сплава обогащенного шлаком более 3,5 содержание ванади в конечном сплаве повышаетс . При значении отношени более 7 содержание ванади в конечном сплаве увеличиваетс незначительно , и получение глубоко обогащенного ванадиевого шлака св зано со значительным переходом ванади в попутный металл в процессе обогащени шлака.
Величина оптимального отношени ванади к железу в обогащенном шлаке, используемом на второй стадии плавки дл рафинировани промежуточного сплава, определена экспериментально, данные приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует , что отношение ванади к железу в обо- гащенномм шлаке, используемом дл рафинировани промежуточного сплава, равное 3,5-7, вл етс оптимальным. При отношении менее 3,5 не удаетс получить феррованадий с базовым (38%) содержанием ванади . При отношении более 7 содержание ванади в сплаве увеличиваетс незначительно. Кроме того, по сравнению с известным способом достигаетс увеличение содержани ванади в сплаве с 26-34 до 29,6-39,9%, т.е. нп 3,6-5,9% (абс.).
Пример осуществлени предлагаемого способа выплавки ванадиевых сплавов в дуговой электропечи типа ДС-6Н1 с магнезитовой футеровкой и мощностью транс- Форматора 4000 кВА.
На стадии металлотермического восстановлени использовали обогащенный ванадиевый шлак, содержаний, мас.%: 5-8,2 Реобщ. 13,67-14,65 Y.05; 29.88-30,15 СаО; 19,7-22,0 SI02; 7,07-8,48 МпО; 6,10-9,12 МдО; 1,58-1.88 СгаОз; 5,30-7,72 TI02: 1,8- 1,75 AlzOa, с соотношением (Y:Fe) 1-1,5
соответственно при 14,65% YaOs. 8,2% Реобщ и 18,67% Y20s, 5,1% Ре0бщ
В печь загружали за два приема 5-6,25 т шлака приведенного химического состава,
4,65-4,9 т извести и 1.1-1,2 т 75%-ного ферросилици .
После расплавлени , обработки расплава гранулированным алюминием в количестве 60 кг/т промежуточного ванадиевого
сплава, содержащего 21,7-24,1% Y, 14,5- 17,8% SI, 15,5-17,2% Мп, 2,4-3.0 Сг, 5,2- 6,4% TI и около 10 т сливного отвального шлака, содержащего 58,6-59,9% СаО, 29,3- 30,0 SI02, 0,4-0,7 МпО, 7,4-9,4 МдО; 0,50 ,7% CRaOa, 1,35-2% TI02,0,18-0,23% Y20s. После слива отвального шлака стадии металлотермического восстановлени обогащенного ванадиевого шлака с отношением ванади к железу 1,0-1,5 производили
рафинирование промежуточного сплава обогащенным ванадиевым шлаком с отношением ванади к железу в пределах 3,5-7. Шлак дл рафинировани содержал, мас.%: 1,21-2,14 Ре0бЩ; 13.29-15,17 У20б;
26,47-30,29 СаО; 16,8-25,6 SI02; 5.97-7,98 МпО; 7,12-10,8 МдО; 1.64-2,4 Сг20з; 5,66- 7,12;ТЮ2; 1,23-1,68 А1гОз.
Отношение (Y:Fe) составл ло 3,5 при содержании в шлаке 2,13 Реобщ и 13,29% Y20s
и 7 при i.21 Реобщ и 15,17% Y20s.
Промежуточный сплав, содержащий 21,7% Y; 14,5% SI; 17,20 Мп; 2,4% Сг; 6,4% TI, рафинировали шлаком с отношением (Y:Fe) 3,5.
Промежуточный сплав, содержащий 24,1% Y; 17,9% Si; 15,5% Мп; 3,0 Сг; 5,9% TI, рафинировали шлаком с отношением (Y:Pe) 7,0.
В печь вводили 5800-6200 кг обогащенного ванадиевого шлака и 3000-3200 кг извести . После ввода каждой очередной порции материалов производили перемешивание ванны путем продувки расплава азотом.
После рафинировани получали: 2,3-2,5 т сплава, содержащего 29,6-39,9% Y; 16,5- 18% Мп; 1,5% SI; 0,5% TI: 0,5% С; 3,5-4% Сг и 8,2-8,6 т рафинированного шлака, содержащего 2,3-2-6% Y20s.
По сравнению с известным способом выплавка ванадиевых сплавов предлагаемым способ обеспечивает получение сплава с более высоким, в среднем на 4,75%, содержанием ванади .
Получение обогащенного шлака с отношением ванади к железу в пределах 3,5-7 по сравнению с получением обогащенного шлака с отношением ванади к железу в пределах 1-1,5, обусловливает увеличение
условно-посто нных расходов по пределу в
среднем на 40% или 165 0,4 66 руб/т обогащенного шлака.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ выплавки ванадиевых сплавов, включающий металлотермическое восстановление обогащенного ванадиевого шлакаслив отвального шлака и рафинирование промежуточного сплава от кремни , титана и алюмини обогащенным ванадиевым шлаком , отличающийс тем, что, с целью увеличени содержани ванади в сплаве, дл рафинировани промежуточного сплава используют обогащенный ванадиевый шлакс отношением ванади к железу 1,0-1,5, с отношением ванади к железу 3,5-7.0.Числитель - при использовании на первой стадии плавки обогащенного ванадиевого шлака с отношением (Y:Fe) 1, знаменатель - то же, с отношением (Y:Fe) 1,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907683A RU1775488C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ выплавки ванадиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907683A RU1775488C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ выплавки ванадиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775488C true RU1775488C (ru) | 1992-11-15 |
Family
ID=21558526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914907683A RU1775488C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ выплавки ванадиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775488C (ru) |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU914907683A patent/RU1775488C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Австрии № 294164, кл. С 22 С 33/00. 1971. Рысс М.А. Производство ферросплавов, М.: Металлурги , 1985, с.301-303. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101956044B (zh) | 一种用于提高钢的洁净度的精炼方法 | |
RU1775488C (ru) | Способ выплавки ванадиевых сплавов | |
RU2116372C1 (ru) | Чугун | |
Yuasa et al. | Refining practice and application of the Ladle Furnace (LF) Process in Japan | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
RU2116371C1 (ru) | Чугун | |
SU960295A1 (ru) | Модификатор | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU1488314A1 (ru) | Экзотермический брикет для леги- рования стали ванадием : | |
RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
RU2095426C1 (ru) | Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали | |
SU1766967A1 (ru) | Способ внепечной обработки низколегированной стали | |
RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
RU1801143C (ru) | Способ выплавки феррованади | |
RU2125113C1 (ru) | Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали и его вариант | |
SU1339137A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
JPH0247215A (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
SU1666568A1 (ru) | Модификатор | |
SU1339158A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | |
SU899666A1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
SU589275A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
SU490837A1 (ru) | Экзотермическа легирующа смесь | |
SU1315508A1 (ru) | Сплав дл легировани стали |