RU1773616C - Способ контрол процесса пайки - Google Patents
Способ контрол процесса пайкиInfo
- Publication number
- RU1773616C RU1773616C SU894782107A SU4782107A RU1773616C RU 1773616 C RU1773616 C RU 1773616C SU 894782107 A SU894782107 A SU 894782107A SU 4782107 A SU4782107 A SU 4782107A RU 1773616 C RU1773616 C RU 1773616C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soldering
- temperature
- thermocouple
- solder
- insulating coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Использование: контроль процесса пайки при соединении труб разного диаметра, а также дл получени труб с внутренним покрытием. Сущность изобретени : на внешнюю поверхность охватывающей детали устанавливают теплоизолирующее покрытие в виде круга с радиусом, составл ющим 2/3 толщины охватывающей детали, а термопару размещают в центре теплоизолирующего покрыти . Благодар изменению температурного пол под теплоизолирующим покрытием и вблизи него термопара измер ет температуру, равную температуре пайке, на рассто нии от непосредственного места пайки. 4 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к области пайки , преимущественно печной, телескопических соединений преимущественно в печах и может быть использовано при создании переходников труб разного диаметра и труб с внутренним покрытием.
Известен способ определени момента окончани нагрева при пайке по состо нию припо в зоне шва, включающий установку контактного датчика на припой, перемещение которого, вызванное разм гчением припо , принимают за сигнал окончани нагрева 1. Существенными недостатками этого способа вл ютс невозможность установки контактного датчика в р де конструкций па ных соединений, в т.ч. и телескопических , а также возможность по влени перемещени припо до разм гчени от нагрева при пайке из-за неравномерного прогрева издели сложной формы, привод щего к значительным термодеформаци м в зоне пайки и, как следствие, к перемещению контактного датчика без плавлени припо . Это в значительной мере снижает достоверность контрол .
Известен способ определени начала процесса пайки по состо нию припо , состо щий в том, что момент расплавлени припо определ ют по изменению интегрального коэффициента излучени матери со о
(
ала припо 2. Данный способ позвол ет избежать механической св зи с припоем в па емом изделии и осуществл ть контроль за процессом на рассто нии. Однако существенным недостатком этого способа вл етс затруднительность применени при печной пайке, когда в печи присутствуют нагревательные части, интегральный коэффициент излучени материала которых значи- тельно превышает .интегральный коэффициент излучени материала припо , что значительно затрудн ет определение последнего. Это ведет к снижению производительности процесса пайки, так как увеличиваетс врем на проведение измерений. В случае расположени припо в замкнутом объеме па емого узла этот способ практически неприменим, так как отсутствуют откры- тые участки поверхности припо , коэффициент излучени которых можно измерить .
Примен етс также способ контрол процесса пайки, по которому измер етс температура па емого издели одновременно с электрическими характеристиками при пропускании по изделию электрического тока 3. Однако данный способ предполагает измерение по крайней мере двух параметров объекта (температуры и падени напр жени или сопротивлени зоны пропускани электрического тока), что при повышенной производительности процесса пайки снижает достоверность и наоборот,
Наиболее близким по сути к данному техническому решению и наиболее широко используемым способом контрол процесса пайки вл етс способ, по которому контроль осуществл ют по температуре па емого издели , фиксируемой с помощью термопары 4. По данному способу термопару устанавливают на поверхности па емого издели по касательной схеме (с касанием па емого издели термопарным спаем). Применение схемы установки термопары с зэчеканиаанием ее в па емое из- делие на производстве ограничено, так как в этом случае удаление термопары после пайки может привести к повреждению издели или выполнение зачеканивающего отверсти в изделии недопустимо. По касательной схеме термопара фиксирует температуру точки касани термопаркого спа , по которой суд т о характере протекани процесса пайки. Данный способ прост в осуществлении, не требует сложной аппаратуры , применим при различных конструкци х па емого издели и различных способах пайки. Однако он обладает р дом
существенных недостатков, При контроле процесса пайки по температуре па емого узла необходимо знать не температуру поверхности па емого издели , а температуру
зоны пайки, так как процесс пайки должен быть закончен по достижении в этой зоне температуры не ниже температуры солиду- са припо . 8 то же врем термопара в изве- сгном способе дает значени только
0 температуры поверхности издели . Чтобы исключить указанный недостаток в известном способе контрол процесса пайки используют выдержку издели в печи по достижении температуры, измеренной с помощью поверхностной термопары темпера5 туры плавлени припо , с целью прогрева издели до зоны пайки за счет теплопроводности . В св зи с тем, что заранее точное значение времени выдержки издели при температуре пайки неизвестно, данное врем обычно завышают дл повышени на0 дежности достижени зоны пайки температуры пайки. Это приводит к повышению времени пайки, снижению производительности пайки и качества па емого издели , так как завышение времени выдер5 жки сверх необходимого может привести к перегреву припо , его вытеканию из па льного зазора и образованию непропаев в шве. Это ведет к снижению достоверности данного способа контрол процесса пайки.
0 Снижение достоверности контрол по данному способу может быть вызвано еще и тем, что в процессе пайки в печи часто происходит изменение мощности источника нагрева , привод щее к резкому изменению
5 температуры поверхности па емого издели , в то врем как температура зоны пайки остаетс неизменной из-за большой инерционности процесса теплопередачи. В конечном итоге это приводит к
0 необоснованному регулированию мощности источника нагрева при отсутствии необходимости регулировани , что также снижает производительность и качество пайки,5
Целью изобретени вл етс повышение качества па ного соединени и произ- подительности процесса пайки за счет повышени достоверности контрол .
0 Цель достигаетс за счет того, что на внешней поверхности охватывающей детали устанавливают теплоизолирующее покрытие в виде круга с радиусом, составл ющим 2/3 толщины охватывающей
5 детали, на рассто нии центра покрыти от зоны пайки не менее двух толщин охватывающей детали, а термопару размещают в центре теплоизолирующего покрыти .
Целью такой установки термопары вл етс получение у поверхности охватывающей детали под теплоизолирующим покрытием градиентатемпературы по радиусу покрыти равным градиенту температуры по толщине охватывающей детали, что позвол ет измер ть касательной термопарой на поверхности па емого издели температуру , равную температуре зоны пайки. Этого удаетс достичь за счет того, что под теплоизолирующим покрытием, как и по толщине охватывающей детали, распространение тепла происходит только за счет теплопроводности самой охватывающей детали .
На фиг.1 представлена схема установки термопары с изолирующим покрытием на поверхности охватывающей детали па емого узла; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема распределени температуры по толщине охватывающей детали с помощью изотерм; на фиг.4 изображено сечение В-В на фиг.З.
Способ контрол процесса пайки осуществл етс следующим образом. Па емый узел, состо щий из охватывающей детали 1 и охватываемой детали 2 с размещенной на ней закладкой 3 припо в виде проволочного или прессованного кольца, собирают с образованием телескопического соединени деталей 1 и 2. На поверхность охватывающей детали 1 устанавливают термопару 4 по касательной схеме в точке, лежащей от зоны закладки припо , а значит, и зоны пайки на рассто нии не менее 2 д параллельно оси узла, где д - толщина охватывающей детали 1. После этого на поверхность детали 1 нанос т теплоизолирующее покрытие 5 в виде круга с центром в точке установки термопары 4 и радиусом, равным 2/3 д. Собранный таким образом узел помещают в печь в вертикальном положении (на фигурах повернуто) и производ т нагрев узла. В процессе нагрева измер ют термоЭДС термопары 4, по которому суд т о температуре в точке установки термопары. Так как теплоизолирующее покрытие искажает температурное поле в точке установки термопары за счет исключени всех видов теплообмена, кроме теплопередачи, по детали 1, то поверхность детали по радиусу покрыти нагреваетс так же, как и по толщине детали 1. В этом случае термопара измер ет температуру не внешней поверхности детали 1, а тем- пературу внутренней поверхности охватывающей детали 1, т.е. температуру места закладки 3 припо или зоны пайки. По достижении температурой, измеренной термопарой 4, температуры плавлени припо процесс нагрева прекращаетс , печь выключают и производ т охлаждение па емого узла.
Из расчетов и экспериментальной проверки на натурном образце установлено, что в случае выполнени покрыти радиусом более 2/3 д температура поверхности охватывающей детали в месте установки термопары ниже температуры места пайки. При
выполнении теплоизолирующего покрыти радиусом менее 2/3 д температура поверхности охватывающей детали в месте установки термопары выше температуры зоны пайки в любой момент времени нагрева.
При размещении термопары на поверхности охватывающей детали вместе с теплоизолирующим покрытием ближе чем 2 д от зоны пайки происходит искажение температуры в зоне пайки из-за вли ни теплоизолирующего покрыти на температурное поле в зоне пайки.
Пример использовани способа контрол процесса пайки.
Муфту из стали 10 диаметром 100 мм и
толщиной стенки 6 мм спаивали с втулкой из той же стали диаметром 88 мм и толщиной стенки 5 мм. Дл пайки использовали припой ПСр 72. В качестве нагревател использовали печь СНЗ-4.82,5/12-М1 с наполнением ее аргоном. Перед пайкой на поверхность муфты на рассто нии 12 мм от места пайки устанавливали хромель-алюме- левую термопару. Вокруг термопары в месте ее установки на поверхность муфты наносили теплоизолирующее покрытие из асбеста в виде круга радиусом 4 мм с центром в точке установки термопары. Собранный узел помещали в печь с размещением
оси па емого узла вертикально. В процессе нагрева измер ли температуру точки поверхности муфты в месте расположени термопары . По достижении данной температурой температуры плавлени припо 780°С нагрев прекращали и-производили остывание па емого узла в печи. В результате было получено соединение с равномерным расплавлением припо в па ном шве, без вытекани припо из па льного зазора и без пор.
Данный способ контрол позвол ет повысить выход годных па ных соединений и их качество за счет более точного определени момента окончани нагрева па емого
издели , производительность процесса пайки за счет снижени времени на проведение пайки и понизить расход энергии на проведение пайки за счет исключени перегрева издели .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ контрол процесса пайки телескопических соединений преимущественно в печах, включающий измерение температуры поверхности па емого узла с помощью термопары, отличающийс тем, что, с целью повышени качества па ного соединени и производительности процесса пайки за счет повышени достоверностиконтрол температуры, на внешнюю поверхность охватывающей детали устанавливают теплоизолирующее покрытие в виде круга с радиусом, составл ющим 2/3 толщины охватывающей детали, на рассто нии центра покрыти от зоны пайки не менее двух толщин охватывающей детали, термопару размещают в центре теплоизолирующего покрыти .Фиа. Ј5°d/S. 3&-&Риё.4.Tnobt TV Ts T3 TV 7%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894782107A RU1773616C (ru) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Способ контрол процесса пайки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894782107A RU1773616C (ru) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Способ контрол процесса пайки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773616C true RU1773616C (ru) | 1992-11-07 |
Family
ID=21491434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894782107A RU1773616C (ru) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Способ контрол процесса пайки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773616C (ru) |
-
1989
- 1989-11-22 RU SU894782107A patent/RU1773616C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 199650, кл. В 23 К 1/00, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 359579, кл. В 23 К 1/00, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 1230768, кл. В 23 К 1/00, 1987. 4.Справочник по пайке. М.: Машиностроение, 1975, с.205-208. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3038951A (en) | Fast acting totally expendable immersion thermocouple | |
US3874239A (en) | Surface thermocouple | |
CA1104725A (en) | Tube skin thermocouples and method of making same | |
RU1773616C (ru) | Способ контрол процесса пайки | |
WO2014005362A1 (zh) | 对玻璃基板进行烤焙处理的装置及方法 | |
CN108414106B (zh) | 一种铸造模具用快速响应测温热电偶 | |
KR200400924Y1 (ko) | 고주파 용접장치 | |
CN108387320B (zh) | 一种金属型铸造快速响应测温热电偶 | |
CN105671297A (zh) | 一种大型管子的焊后热处理工艺 | |
CN107868869A (zh) | 一种管道焊接热处理工艺 | |
JP3617294B2 (ja) | 金属体の温度を測定するシース熱電対の取付け方法 | |
CN110592361B (zh) | 一种密排管道焊接接头非接触式热处理装置及方法 | |
CN209764288U (zh) | 一种串接入履带式加热器中的热电偶安装块 | |
CN208672166U (zh) | 热处理加热炉内温度测量装置 | |
KR880000219A (ko) | 절연 출력 파이프 융접속물의 제조시 용접공정의 조정방법 | |
JP2006512182A (ja) | 電気炊飯器 | |
JPS6239924B2 (ru) | ||
CN105986081A (zh) | 一种tp92钢热处理工艺 | |
CN201731206U (zh) | 一种温控加热型塑胶管道连接管件 | |
CN205774102U (zh) | 一种预制棒玻璃化炉 | |
CN110564929B (zh) | 一种无冷却垂直焊缝感应加热器及制作方法 | |
CN106323018B (zh) | 一种电磁加热感应炉用炉管温度监测装置 | |
KR200492020Y1 (ko) | 열전도율과 전기전도도가 우수한 Hollow 타입 금속을 이용한 내구성 향상 및 효율적인 열전대 구조체 | |
CN204773582U (zh) | 一种利用电热钽防涨销熔结氟塑管换热器管板的装置 | |
CN216954074U (zh) | 一种超音频感应炉测温装置 |