RU1772167C - Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке - Google Patents
Способ экспрессного определени закиси железа в шлакеInfo
- Publication number
- RU1772167C RU1772167C SU914910928A SU4910928A RU1772167C RU 1772167 C RU1772167 C RU 1772167C SU 914910928 A SU914910928 A SU 914910928A SU 4910928 A SU4910928 A SU 4910928A RU 1772167 C RU1772167 C RU 1772167C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- volume
- mold
- iron oxide
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, конкретнее в производстве стали в кислородных конвертерах с определением закиси железа в шлаке. Сущность изобретени : отбирают пробу шлака ложкой из сталеплавильного агрегата и сливают его в изложницу посто нного объема, взвешивают и определ ют содержание закиси железа путем сравнени массы отобран не и пробы с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый обьем. Слив шлака производ т в нагретую до 50-500°С изложницу, Соотношение объема пробы шлака в изложнице и объема отобранного шлака в ложке составл ет 1:(1-10). 1 табл,
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к выплавке металла в сталеплавильных агрегатах.
Известен способ экспрессного определени закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака ложкой из сталеплавильного агрегата, охлаждение, измельчение шлака, его усреднение, отмачивание, вз тие навески, растворение, охлаждение, титрование и расчет содержани закиси железа в шлаке.
Недостатком этого способа вл етс низка точность вследствие большого числа стадий и операций при определении, искажающие фактическую концентрацию закиси железа в шлаке
Наиболее близким по технической сущности и достижению поставленной цели вл етс способ экспрессного определени
закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака ложкой из сталеплавильного агрегата и слив его в изложницу посто нного объема, взвешивание и определение содержани закиси железа путем сравнени массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый объем, в котором пробу шлака отбирают при 1590-1630°С и сливают в изложницу посто нного объема, уширенную книзу, а содержание закиси железа определ ют путем сравнени массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый объем.
Недостатком этого способа чвл етс низка точность определени закиси железа вследствие пустот в образце шлэка искаХ| Х|
Ю
„«а
ON XJ
жающих фактическое содержание закиси железа в шлаке,
Целью изобретени вл етс повышение точности определени .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе экспрессного определени закиси железа в шлаке, включающем отбор пробы шлака ложкой из сталеплавильного агрегата и слив его в изложницу посто нного объема, взвешивание и определение содержани закиси железа путем сравнени массы отобранной пробы с отградуированными массами шлака, имеющими одинаковый объем, согласно изобретению, слив шлака производ т в нагретую 50-500°С изложницу , а отношение объема пробы шлака в изложницу к объему отобранного шлака в ложке составл ет 1:(1-10).
При создании изобретени исходили из положени необходимости предотвращени пустот в пробе шлака.
Исследовани ми установлено, что предотвращение образовани пустот и пор обеспечиваетс за счет нагрева изложницы перед сливом шлака до 50-500°С, а отношение объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в ложке составл ет 1:(1-10).
Таким образом, предложенный способ, по сравнению с известным способом-прототипом , имеет отличительные существенные признаки, а именно, слив шлака производ т в нагретую 50-500°С изложницу, а отношение объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в ложке составл ет 1:(1-10), и отвечает критерию изобретени новизна.
Изложницу необходимо нагревать от 50 до 500°С. При нагреве изложницы менее 50°С не достигаетс необходимого уровн точности определени из-за большого числа пор и пустот и соответственно большой погрешности в определении массы образца при данном посто нном объеме изложницы , а при нагреве изложницы более 500°С наблюдаетс больша усадка шлака, что также искажает определение.
Отношение объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в ложке должно быть 1:(1-10). При отношении менее 1:1 не может быть обеспечен полный налив изложницы, а при отношении больше 1:10 погрешность резко возрастает либо за счет весьма малого объема изложницы, либо за счет большого веса (массы) шлакоот- борной ложки, что влечет к переливу или недоливу изложницы и усложн ет работу обслуживающего персонала.
Таким образом, сущность предлагаемого способа заключаетс в получении качественной пробы шлака за счет повышени его плотности и предотвращени образовани пор, раковин, что обеспечивает повышение точности определени закиси железа в шлаке .
В качестве обогревател может быть использован гор чий шлак, металл, другие источники нагрева.
Экспрессное определение закиси железа в шлаке проводили в конвертерном цехе в 350 т конвертерах. Градуировку эталонной шкалы Ј виду графика производили, анализиру пробу на закись железа химическим способом по ГОСТ 23581.3-79.
Пример 1. Из 350 т кислородного конвертера после окончани продувки и замера температуры, равной 1630°С, отбирают ложкой пробу шлака объемом 180-315 см3, но с учетом предварительного обмыва
ложки шлаком дл ее нагрева и предотвращени приваривани жидкого металла к стальной ложке, а также с учетом выплесков шлака по ходу извлечени ложки из сталеплавильного агрегата объем жидкого расплава составл ет 100-180 см3, который заливают в подогретую до 280°С изложницу объемом 62,96 см под мениск. Таким образом , отношение объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в
ложке составл ет 1:5. Полученна проба взвешиваетс на электронных весах или на весах ВНЦ-2, одновременно производитс отбор пробы металла из сталеплавильного агрегата. Масса шлака составила 226,5 г, В
соответствии с отградуированными эталонными массами шлака определ ем содержание закиси железа, равное 31,4%. Врем , затраченное на определение содержани закиси железа, составило 0,5 мин.
В таблице приведены результаты определени содержани закиси жегеза по предложенному способу, с выходом за пределы оптимальных значений и по способу-прототипу .
При определении содержани закиси железа в шлаке параллельных проб по за вленному способу и способу-прототипу по 50 опытным плавкам погрешность при определении составила 0,237% и 0.29% соответствен но.
Анализ определений закиси железа в шлаке показывает, что наилучшие результаты по точности определени получены при температуре изложницы 50-500°С и отношении объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в ложке I :(1-10), при этом точность определени заклей железа в шлаке позволит использован данные экспресс-анализа дл определени расхода
раскислителей и легирующих, прогнозировать качество и состав выплавл емой стали.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака ложкой перед его выпуском из сталеплавильного агрегата и слив в изложницу посто нного объема, взвешивание и определение содержаний закиси железа путем сравнени массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый обьем. отличающийс тем, что, с цельюповышени точности определени закиси железа, шлак сливают в нагретую до 50- 500°С изложницу, а соотношение объема пробы шлака в изложнице к объему отобранного шлака в ложке поддерживают впределах 1:{1-10).Показатели экспрессного определени закиси железа в шлаке по предложенному способу и способу-прототипу Т 1630°С, изл. 62,96 см3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910928A RU1772167C (ru) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910928A RU1772167C (ru) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1772167C true RU1772167C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21560344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914910928A RU1772167C (ru) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1772167C (ru) |
-
1991
- 1991-02-13 RU SU914910928A patent/RU1772167C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци ТИ-105- СТ.КК-06-87. Выплавка стали в 350 т конвертерах. Череповец, 1987, с. 72. Авторское свидетельство СССР № 1497231, кл. С 21 С 5/54, С 21 С 5/04, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5615730A (en) | Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron | |
US7141151B2 (en) | Measurement device for determining oxygen activity in molten metal or slag | |
EP0327237B1 (en) | A method of testing the magnesium content of magnesium-treated cast iron | |
US2336075A (en) | Method for the rapid direct analysis of oxygen in steel | |
RU1772167C (ru) | Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке | |
EP0529074B1 (en) | Method of judging carbon equivalent, carbon content, and silicon content of cast iron and estimating physical and mechanical properties thereof, and cooling curve measuring cup used for said method | |
RU2201966C2 (ru) | Способ производства чугунного литья с компактным графитом, способ определения количества модифицирующей структуру добавки и устройство для его осуществления (варианты) и устройство для осуществления способа производства чугунного литья | |
US5503475A (en) | Method for determining the carbon equivalent, carbon content and silicon content of molten cast iron | |
AU2007301495B2 (en) | An apparatus and method for determining the percentage of carbon equivalent, carbon and silicon in liquid ferrous metal | |
CA1133037A (en) | Method for determining weight of molten metal in situ | |
SU1497231A1 (ru) | Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке | |
CN113670897A (zh) | 一种炼钢用凝渣剂中氧化硼、氧化铝含量快速测定的方法 | |
JP4816513B2 (ja) | 溶鋼成分推定方法 | |
Chen et al. | Comparing hydrogen testing methods for wrought aluminum | |
JPH01158352A (ja) | アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量の測定方法および装置 | |
SU804697A1 (ru) | Способ изучени кинетики растворени МЕТАллОВ и СплАВОВ B СТАли и чугуНЕ | |
Li et al. | Deoxidation of H13 tool steel with CaF2-MgO-CaO-Al2O3-SiO2 slags at 1873 K | |
JPS60244845A (ja) | 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化率の測定方法 | |
Simard et al. | Inline cleanliness benchmarking of aluminium alloys | |
RU2003098C1 (ru) | Способ получени заданных механических свойств чугуна в отливках | |
JPH06148167A (ja) | 製鋼スラグに含まれている易還元性金属酸化物の酸素定量分析方法 | |
JPS58218650A (ja) | アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量測定方法およびその装置 | |
JPS6248723B2 (ru) | ||
JPH0257866B2 (ru) | ||
CA2080490A1 (en) | Method of determining the carbon equivalent, carbon content and silicon content of molten cast iron and estimating the physical and mechanical properties of the iron, and cooling curve measuring cup used in the method |