SU1497231A1 - Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке - Google Patents

Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке Download PDF

Info

Publication number
SU1497231A1
SU1497231A1 SU874277654A SU4277654A SU1497231A1 SU 1497231 A1 SU1497231 A1 SU 1497231A1 SU 874277654 A SU874277654 A SU 874277654A SU 4277654 A SU4277654 A SU 4277654A SU 1497231 A1 SU1497231 A1 SU 1497231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
ferrous oxide
sample
mass
content
Prior art date
Application number
SU874277654A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Романов
Юрий Иванович Шишкин
Владимир Иванович Богомяков
Виктор Семенович Щерба
Original Assignee
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Карагандинский металлургический комбинат
Priority to SU874277654A priority Critical patent/SU1497231A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1497231A1 publication Critical patent/SU1497231A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к выплавке металла в сталеплавильных агрегатах. Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности определени  закиси железа в шлаке. Отбирают пробу шлака с поверхности металла при 1590-1630°С, сливают шлак в изложницу посто нного объема, уширенную книзу, и по массе твердого образца шлака и заранее отградуированной шкале определ ют концентрацию закиси железа в шлаке. Способ позвол ет за 0,5-1,5 мин определить концентрацию закиси железа в шлаке с погрешностью 0,27%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к вьшлавке металла в сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретени  - сокращение продолжительности определени  закиси железа в шлаке.
По предлагаемому способу экспрессного определени  закиси железа в шлаке производ т отбор пробы шлака с поверхности металла перед выпуском из сталеплавильного агрегата, после чего шлак при 1590-1630°С сливают в изложницу посто нного объема и по массе твердого образца шлака по заранее отградуированной шкале определ ют концентрацию в нем записи железа .
Сущность способа заключаетс  в том том, что удельна  масса сталеплавильного шлака зависит от концентрации в нем закиси железа, причем чем больше масса шлака, тем больше закиси железа . Определив массу навески строго определенного объема шлака на весах по заранее отградуированной шкале (в виде графика или таблицы), определ ют содержание закиси железа.
При переделе шихт с незначительным изменением химического состава в конце плавки наибольшие колебани  химиче(2- кого состава шлака наблюдаютс  только по содержанию железа (8-42%).
Градуировку эталонной шкалы в виде графика или таблицы производ т путем отбора пробы шлака с поверхности мефалла, после чего заливают жидким шлаком сквозную изложницу посто нного объема, уширенную книзу, взве4аь
31497
шивают образец закристаллизовавшегос  шлака и затем анализируют его на закись железа химическим путем (ГОСТ 23581.3-79).
По 50 экспериментальным результатам с различным содержанием закиси железа стро т шкалу в виде графика или таблицы.
Шлак, заливаемый в изложницу, должен иметь температуру -1590-1630 С, так как при его наливе с температурой менее 1590 С шлак густой и пористый , что не позвол ет отразить истин- нук удельную массу шлака и соответ- ственно. концентрацию закиси железа в шлаке. При увеличении температуры шлака более 1630 С наблюдаетс  больша  усадка шлака, что также искажает
определение,
П р и м е р. В 320-тонном конвертере после окончани  продувки перед сливом металла в сталеразливочный ковш производ т наклон агрегата, скачивают 50% шлака (35 тонн), замер ют температуру металла и шлака . (1610 и 1620°С соответственно), отбирают ложкой шлак с поверхности металла и заливают его в коническую, уширенную книзу сквозную изложницу объемом 87,3 см . В э. же врем  про из вод т отбор пробы металла. Через Oj25 мин содержимое шлаковой, изложницы взвешивают на весах ВНЦ-2. Масса образца шлака составл ет 295 г. По эталонной табл. 1, составленной ранее, определ ют содержание закиси железа. Оно равно 21%. Обш;ее врем  на определение закиси железа предлагаемым способом составл ет 0,5 мин.
Предлагаемый способ рассчитан дл  конечных шлаков конвертерной пла . ки дл  шпаков следующего состава, %
FeO15-42
СаО40-55
5
0
0 5 0
5
SiO,7-13
4-11 1-10
MgO2-5
MnO4- -8
S0,04-0,20
Результаты анализа предлагаемого способа согласно примеру и известного представлены в табл. 2.
Таким образом, опробование предлагаемого способа определени  закиси железа в шлаке показывает, что такой способ прош;е, длительность анализа намного меньше, а точность измерений (0,27%) не уступает точности измерени  известного способа (0,32%).
Использование предлагаемого способа позвол ет точно определ ть угар ферросплавов, увеличить долю заказных плавок, ввести экстренные меры по снижению окисленности шлака, определ ть массу металла и шлака, сливать металл в ковш без химического анализа и т.д.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ экспрессного определени  закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед вьшуском из сталеплавильного агрегата, охлаждение шлака, взвешивание и определение содержани  закиси железа, отличающий с  тем, что, с целью сокращени  продолжительности определени , пробу шлака отбирают при 1590-1630 С и сливают в изложницу посто нного объема, уширенную книзу, а содержание закиси железа определ - бт путем сравнени  массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый объем.
    Масса образца, г 275 288 | 295 300 304 30.7 310 312 | 314 |з16
    Содержание закиси
    железа, %15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
    Таблица 1
    Составитель Е.Архипенкова Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор В. Гирн к
    .
    Заказ 4408/30 Тираж 530 Подписное
    ВНИИШ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
SU874277654A 1987-06-10 1987-06-10 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке SU1497231A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874277654A SU1497231A1 (ru) 1987-06-10 1987-06-10 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874277654A SU1497231A1 (ru) 1987-06-10 1987-06-10 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1497231A1 true SU1497231A1 (ru) 1989-07-30

Family

ID=21316920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874277654A SU1497231A1 (ru) 1987-06-10 1987-06-10 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1497231A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 505699, кл. С 21 С 5/54, 1974. ГОСТ 2358.1.3-79 Выплавление стали в 350 т конвертерах ТИ-105-СТ. КК-06-82. Череповец, 19.82, с. 15, 26. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5615730A (en) Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron
SU1497231A1 (ru) Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке
WO2002066956A1 (en) Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements
EP0327237B1 (en) A method of testing the magnesium content of magnesium-treated cast iron
BR9301177A (pt) Processo para determinar a concentracao de um gas em uma massa fundida metalica
US4696337A (en) Apparatus for anticipation of structure of casting alloys and particularly the degree of spheroidization of cast iron
RU1772167C (ru) Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке
CN113188862A (zh) 一种钢液中溶解元素含量的测量方法
SU1134546A1 (ru) Способ определени окисленности металла
CN106370775B (zh) 用于检测电池级草酸亚铁产品中铁元素的酸溶-滴定法
GB1350248A (en) Method and apparatus for the determination of the oxygen content of metal melts
JPH01158352A (ja) アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量の測定方法および装置
JPS642210B2 (ru)
JPS60244845A (ja) 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化率の測定方法
GB2040750A (en) Molten metal sampler
CN116380958A (zh) 一种矿石中TiO2含量的荧光检测方法
KR910006222B1 (ko) 용선(溶銑)중의 규소량 측정장치
SU712452A1 (ru) Модификатор
SU1188655A1 (ru) Способ определени железа металлического в высокодисперсных электролитических порошках
US2517380A (en) Method of analysis and control of the composition of lead alloys
RU2027986C1 (ru) Способ определения содержания углерода в чугунах
SU1541301A1 (ru) Сталь
FR2075573A5 (en) Thermo-gravimetric analysis - balance for detecting and measuring heat decomposition weight loss
Jenkins et al. Sampling and analysis for an oxygen steel shop
JPH0257629A (ja) 転炉溶鋼炭素推定方法