SU1744121A1 - Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке - Google Patents

Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке Download PDF

Info

Publication number
SU1744121A1
SU1744121A1 SU904881867A SU4881867A SU1744121A1 SU 1744121 A1 SU1744121 A1 SU 1744121A1 SU 904881867 A SU904881867 A SU 904881867A SU 4881867 A SU4881867 A SU 4881867A SU 1744121 A1 SU1744121 A1 SU 1744121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
determination
ferrous oxide
sample
mold
Prior art date
Application number
SU904881867A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Валентинович Балковой
Виктор Иванович Романов
Юрий Алексеевич Пак
Александр Иванович Багрий
Александр Михайлович Поживанов
Лев Михайлович Учитель
Юрий Иванович Жаворонков
Булат Анвербекович Темирбулатов
Original Assignee
Советско-Нидерландское Совместное Предприятие "Инфомаркет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Советско-Нидерландское Совместное Предприятие "Инфомаркет" filed Critical Советско-Нидерландское Совместное Предприятие "Инфомаркет"
Priority to SU904881867A priority Critical patent/SU1744121A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1744121A1 publication Critical patent/SU1744121A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

Использование: в черной металлургии. Сущность изобретени : перед выпуском шлака из сталеплавильного агрегата отбирают пробу шлака и сливают в изложницу посто нного объема. Перед сливом шлака в изложницу ввод т разжижающий флюс в количестве 0,2-2,0% от массы шлака. Определ ют содержание закиси железа путем сравнени  массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к выплавке металла в сталеплавильных агрегатах.
Известен способ определени  содержани  закиси железа в шлаке, включающий измельчение шлака, усреднение, отмагни- чивание. вз тие навески, растворение, охлаждение , титрование и расчет содержани , закиси железа в шлаке.
Недостатком этого способа  вл етс  больша  длительность проведени  определени  закиси желаза в шлаке и ее низка  точность. Кроме того, при определении используетс  дорогосто щее оборудование и реагенты, а отмагничивание железистых частиц сильно искажает фактическую концентрацию закиси железа в шлаке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ экспрессного определени  закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед выпуском из сталеплавильного агрегата, охлаждение шлака, взвешивание и определение закиси
железа, в котором с целью сокращени  продолжительности определени  пробу шлака отбирают и сливают к изложницу посто нного объема, а содержание закиси железа определ ют путем сравнени  массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака,, имеющими одинаковый объем.
Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность определени  закиси железа вследствие того, что при сливе шлака в изложницу образуютс  пустоты в образце шлака, измен ющие его плотность.
Цель изобретени  - повышение точности определени  закиси железа.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу .экспрессного определени  закиси железа в шлаке, включающему отбор пробы шлака из сталеплавильного агрегата и слив в изложницу посто нного объема , определение закиси железа путем сравнени  массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака, перед сливом шлака в изложницу
С
vi
Јь
ю
ввод т разжижающий флюс в количестве 0,2-2.0% от массы шлака.
При создании изобретени  исходили из положени  о необходимости получени  качественной пробы шлака за счет предотвращени  образовани  пустот и пор.
Исследовани ми установлено, что предотвращение образовани  пор и пустот обеспечиваетс  за счет ввода разжижающего флюса в изложницу перед сливом в нее шлака в количестве 0,2-2,0% от массы шлака .
Флюс необходимо вводить в изложницу перед сливом шлака. Это обеспечивает его полное усвоение шлаком и получение плотной пробы.
Разжижающий флюс необходимо вводить в количестве 0,2-2,0% от массы шлака. При массе флюса менее 0,2% не достигаетс  необходимого уровн  точностиопределе- ни  из-за большой погрешности в определении массы образца при данном посто нном обьеме изложницы, а при массе флюса более 2,0% последний всплывает на поверхность, не усваиваетс  и искажает определение .
Таким образом, сущность предлагаемого способа заключаетс  в получении качественной пробы шлака за счет повышени  его плотности и предотвращени  образовани  пор, раковин, что обеспечивает повышение точности определени  закиси железа в шлаке .
В качестве разжижающего флюса могут быть использованы плавиковый шлак, нефе- лин.бораты и т.п. материалы.
Экспрессное определение закиси железа в шлаке проводили при выплавке стали в 250-тонных конвертерах меткомбината им. Дзержинского.
Градуировку эталонной шкалы в виде графика производили, анализиру  пробу на закись железа химическим способом по ГОСТ 23581.3-79.
На чертеже приведен график.
П р и м е р. Из 250-тонного кислородного конвертера по окончании продувки отбирают ложкой пробу шлака и заливают его в
изложницу объемом 87,3 см под мениск. Перед сливом шлака в изложницу ввод т 2,9 т (1,0 % от массы шлака) плавикового шпата. Полученную пробу взвешивают на весах
ВНЦ-2. Масса шлака составила 290 т. В соответствии с отградуированными эталонными массами шлака (см.чертеж) определ ют содержание закиси железа, равное 18,8%. Врем , затраченное на определение содержани  закиси железа, составило 0,5 мин.
В таблице приведены результаты определени  содержани  закиси железа по предлагаемому способу с выходом за пределы оптимальных значений и по известному
способу.
При определении содержани  закиси железа в шлаке параллельных проб по предлагаемому и известному способам по 50 опытным плавкам погрешность при определении составила 0,253 и 0,29% соответственно .
Анализ определений закиси железа в шлаке показывает, что наилучшие результаты по точности определени  получены при
вводе разжижающего шлака в изложницу в количестве 0,2-2,0% от массы шлака, при этом точность определени  закиси железа в шлаке повышаетс  на 13%.
Повышенна  точность определени  закиси железа в шлаке позвол ет использовать данные экспресс-анализ.а дл  определени  расхода раскислителей и легирующих , прогнозировать качество и состав выплавл емой стали.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ экспрессного определени  закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед его выпуском из сталеплавильного агрегата и слив в изложницу
    посто нного объема, определение содержани  закиси железа путем сравнени  массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака, отличающийс  тем, что, с целью повышени 
    точности определени  закиси железа, перед сливом шлака в изложницу ввод т разжижающий флюс в количестве (0,2-2,0% от массы шлака.
    w
    за
    20
    at
    270 280 290 300 Ш Ш
    Масса пробы г
SU904881867A 1990-10-22 1990-10-22 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке SU1744121A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904881867A SU1744121A1 (ru) 1990-10-22 1990-10-22 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904881867A SU1744121A1 (ru) 1990-10-22 1990-10-22 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1744121A1 true SU1744121A1 (ru) 1992-06-30

Family

ID=21544887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904881867A SU1744121A1 (ru) 1990-10-22 1990-10-22 Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1744121A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 12748-67. Авторское свидетельство СССР № 1497231. кл. С 21 С 5/54, С 21 С 5/04, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110607415A (zh) 利用低硅铝镇静钢测定转炉下渣量的方法
Abbel et al. Argon bubbles in slabs
SU1744121A1 (ru) Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке
EP0327237B1 (en) A method of testing the magnesium content of magnesium-treated cast iron
EP4095269A1 (en) Method for conducting decarburization refining of molten steel under reduced pressure
Brower et al. Oxygen in liquid open-hearth steel—oxidation during tapping and ladle filling
CN113188862A (zh) 一种钢液中溶解元素含量的测量方法
RU1772167C (ru) Способ экспрессного определени закиси железа в шлаке
Nicoli et al. Deoxidation Impact on Non-Metallic Inclusions and Characterization Methods
Yang et al. Some metallurgical considerations pertaining to the development of steel quality
Sigworth et al. Conditions for nucleation of oxides in Fe-Si-O alloys
JP4806869B2 (ja) 高清浄鋼の製造方法
JP3235884B2 (ja) 製鋼スラグに含まれている易還元性金属酸化物の酸素定量分析方法
JP2006283089A (ja) 電磁鋼製造におけるAl添加方法
JPS54102218A (en) Deoxidizing method for rimmed steel or semi-killed steel in ladle
JPS5792121A (en) Method for estimation of phosphorus concentration of steel bath
SU1114949A1 (ru) Способ определени эффекта модифицировани чугуна
KR20020042122A (ko) 청정성이 우수한 극저탄소강 제조방법
SU1754788A1 (ru) Сталь
SU1134546A1 (ru) Способ определени окисленности металла
Hansén et al. The use of the LSHR sampler to determine total oxygen contents in the ladle and tundish for different steel grades
Herty et al. Deoxidation of steel with silicon
Jenkins et al. Sampling and analysis for an oxygen steel shop
SU765373A1 (ru) Способ легировани алюминием расплавленной стали
Huff et al. Sampling of liquid steel for dissolved oxygen: With discussion