JP2006283089A - 電磁鋼製造におけるAl添加方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電磁鋼製造において真空精錬中に溶鋼にAlを添加する際、Al濃度が目的の範囲になるように添加量を調整する方法において、スラグの酸化度に応じてAlの添加量を決定する。さらに溶鋼中のAl濃度に応じて不足のAl量を算出し、その不足分を添加する。これにより、Al濃度が精度良く調整可能である。このため、磁気特性に優れた電磁鋼を大量生産することができる。
【選択図】図2
Description
同様に、特許文献1に示される技術は、Alの濃度範囲が比較的広い薄板製造における脱酸方法を提案するものであり、極狭い濃度範囲の調整に用いることはできない。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、目的のAl濃度範囲に精度良く調整可能な電磁鋼製造におけるAl添加方法を提供することを課題とする。
そこで、本発明の請求項1による電磁鋼製造におけるAl添加方法は、電磁鋼製造において真空精錬中に溶鋼にAlを添加する際、Al濃度が目的の範囲になるように添加量を調整する方法であって、スラグの酸化度に応じて前記Alの添加量を決定することを特徴とする。
ここで、スラグの酸化度は、酸素及び酸化物を含有するスラグのAlに対する酸化力を表す量であり、例えばAlの酸化剤となるような酸化物の濃度を指標として用いることができる。
本発明の請求項3による電磁鋼製造におけるAl添加方法は、請求項1又は2において、前記スラグの酸化度に応じて決定された添加量のAlを添加後、さらに前記溶鋼中のAl濃度に応じて不足のAl量を算出し、その不足分を添加することを特徴とする。
本発明の請求項4による電磁鋼製造におけるAl添加方法は、請求項1〜3のいずれか一項において、前記添加量の決定は、前記真空精錬前のスラグの酸化度と、全添加Al量に対する前記溶鋼中のAl量であるAl歩留りと、の予め定められた対応関係に基づいて行うことを特徴とする。
図1は、方向性珪素鋼板の製造プロセスの一例を示す図である。この製造プロセスでは、予備処理、転炉吹錬、真空精錬を順に行ない、その後鋳込工程でスラブを製造し、さらに図示しない熱間圧延等を経て方向性珪素鋼板を製造する。
ここで、予備処理では主に脱リン及び脱硫を行い、転炉吹錬では主に脱炭を行っており、転炉吹錬後取鍋21への出鋼時に脱酸剤であるFeSiの添加条件下で脱酸を行う(キルド出鋼)。また、図1に示す真空精錬では、RH(Ruhrstahl−Hausen)槽23を用いて主に酸素、窒素、水素などの脱ガス、介在物の除去や成分調整を行っており、Alもこの工程で添加する。図1中、符号25は合金投入装置25であり、ここで秤量されたAlがRH槽23上部に設けられた合金投入孔24を通って溶鋼32に投入される。なお、投入するAlは、Al単体でも、Fe−Al合金でもよい。
すなわち、磁気特性が優れた鋼板を製造する際には、さらに精密な調整が必要である。Al濃度が指定添加量より少しでも低いと、二次再結晶の温度が低くなり、磁束密度が低くかつ鉄損が大きくなって十分に優れた品質のものが得られない。一方、Al濃度が指定添加量の上限をわずかに超えても二次再結晶自体が起こらず磁性不良が生じる。このため、前記のように指定添加量に対し±5ppmの添加範囲等極めて狭い範囲内を目標にAlを添加する必要がある。
同図に示すように、転炉吹錬が終了し、溶鋼32及び溶鋼32上に浮遊するスラグ31を取鍋21に出鋼した後、真空精錬の前にスラグ31からサンプルを採取し(図2では真空精錬前9分)、その酸化度を測定する。酸化度は、例えば、方向性珪素鋼のスラグ31中の酸化物のうちの多くを占める、T.Fe(主にFeOからなる酸化鉄)及びMnOの濃度を酸素プローブを用いて測定しこれを指標とする。
そして、このAl濃度の測定値から目標のAl濃度に対する不足量を算出し、この不足量に歩留りを見込んで添加量を算出し、算出された添加量のAlを溶鋼32に追加投入する(例えば、真空精錬終了3分前)。この際、Al歩留りは、例えば初期投入時に測定したスラグの酸化度に応じた推定値を用いる。これにより、初期投入後のAl濃度とAl濃度の目標範囲との誤差を補うことができるので、より高い精度で濃度調整が可能である。
以上、本実施形態について説明したが、電磁鋼の種類は方向性珪素鋼に限られず、低炭素鋼や無方向性電磁鋼等であってもよい。また、製造プロセスも前記実施形態に示したものに限定されず、例えば真空精錬としてこれらの場合、各製造プロセスに応じて最適な時期にスラグを採取し、酸化度の指標とする酸化物には、スラグの組成に応じ、強力な酸化力を有し又はスラグ中で支配的なものを選択する。スラグの採取時期は、キルド出鋼のような脱酸処理を行う場合には、Alの歩留りが比較的安定する脱酸処理後が好ましい。
また、本発明ではスラグの酸化度を測定するが、溶鋼の酸化度を測定し、これを添加量の決定の際に考慮してもよい。
また、Alの追加投入のためのサンプル採取と同時にスラグも採取してその酸化度を測定し、関係式からAl歩留まりの推定値を得てこれを用いてもよい。このとき関係式としては、例えば追加投入のためのサンプル採取時のスラグの酸化度と最終的なAl歩留りとの関係式を用いることができる。
結果を図5のグラフに示す。横軸は湿式分析値の目標濃度(200ppm)との差を示し、縦軸は頻度を示す。図5に示すように、従来例では目標濃度±5ppmの頻度が75%であるのに対し、実施例では90%に向上した。このため、本発明の採用によりAl濃度を精度良く調整でき、このため、より省工程な製造プロセスで、優れた磁気特性を備えた方向性珪素鋼板を製造できることが確認された。
23 RH槽
24 合金投入孔
25 合金投入装置
31 スラグ
32 溶鋼
Claims (4)
- 電磁鋼製造において真空精錬中に溶鋼にAlを添加する際、Al濃度が目的の範囲になるように添加量を調整する方法であって、
スラグの酸化度に応じて前記Alの添加量を決定することを特徴とする電磁鋼製造におけるAl添加方法。 - 前記スラグの酸化度は、前記真空精錬前のスラグの酸化度であることを特徴とする請求項1に記載の電磁鋼製造におけるAl添加方法。
- 前記スラグの酸化度に応じて決定された添加量のAlを添加後、さらに前記溶鋼中のAl濃度に応じて不足のAl量を算出し、その不足分を添加することを特徴とする請求項1又は2に記載の電磁鋼製造におけるAl添加方法。
- 前記添加量の決定は、前記真空精錬前のスラグの酸化度と、全添加Al量に対する前記溶鋼中のAl量であるAl歩留りと、の予め定められた対応関係に基づいて行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電磁鋼製造におけるAl添加方法。
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KR101388068B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-04-29 | 현대제철 주식회사 | 도금강판용 저규소 강의 제조방법 |
KR20150074675A (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 진공정련 공정에서의 알루미늄 투입량 예측방법 및 장치 |
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JP2002097513A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corp | 高Si含有溶鋼のAl濃度調整方法 |
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