RU1768507C

RU1768507C - Состав дл получени углеродсодержащего материала

Info

Publication number: RU1768507C
Application number: SU894722641A
Authority: RU
Inventors: Михаил Игоревич Николин; Владимир Юрьевич Волков; Дмитрий Алексеевич Трапезников; Сергей Александрович Сурков
Original assignee: Московский электродный завод
Priority date: 1989-06-18
Filing date: 1989-06-18
Publication date: 1992-10-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени углеродных материалов. Цель - улучшение физико-механических характеристик готового материала и повышение однородности его структуры. Сущность изобретени заключаетс в том, что углеродный материал имеет следующий состав (мас.%): непрокаленный кокс фракции 0,3-0,8 мМ - 11-13; непрокаленный кокс фракции меньше 0,2 мм - 46-48; прокаленный 5ко1 с фракций 0,3-0,8 мм - 17-20; каменноугольный пек 21-23. Плотность углеродного материала 1690-1710 кг/м3, предел прочности при сжатии 58,2-60,3 МПа. удельное электросопротивление (15,3-15,8)1 Ом-м. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области получени углеродных материалов.

Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических характеристик готового материала и повышение однородности его структуры.

Пример.

Углеродный материал в соответствии с данным изобретением получают следующим образом.

Прокаленный при 1200°С нефт ной кокс марки КНПС по ГОСТ22898-78 измельчают в шаровых мельницах и отсеивают на ситах с размером чеек 1,2 мм и менее 0,5 мм, после чего на сите с размером чейки 0,8 мм выдел ют исходную фракцию - 0,8+0,3 мм. Непрокаленный нефт ной кокс той же марки частью пропускают через выоге- описанные операции, пблуча фракцию - 0,8+0,3 мм, частью провод т измельчение в вибромельнице до фракции -0,2 мм. Далее смешивают прокаленный и непрокаленный кокс фракции -0,8+0,3 мм так, что на долю последнего приходитс 35-40 мас.%. Полученную смесь смешивают с непрокаЛён -

ным коксом фракции -0,2 мм, вз том в количестве 17-20 мас.% и с пеком марки А в количестве 21-23 мас.%. Далее возможно либо холодное прессование порошка в матрицу дл получен з а7Ыгов6к ЗОО х 500х х 1300 мм, либо смешивание кокса и пека в смесительной машине при 120°С и гор чее прессование в туже матрицу. Спрессованные заготовки далее обжигают до температуры 1000°С в течение 323 часов, пропитывают каменноугольным пеком марки А по ГОСТ 10200-83, сначала нагрева до350°С, вакуумиру до МПа в течение 0,5 часа и залива затем пеком, над поверхностью которого создают избыточное давление 0,6 МПа в течение 3 часов. Далее заготовки вновь обжигают до температуры 1000°С в течение 323 часов, а затем графи- тируют до 2500°С в течение 40 часов.

Варианты получени углеродного материала при различном соотношении исходных компонентов дл предложенного состава и дл прототипа, свойства и однородность структуры полученного материала представлены в таблице.

Ё

XI

(

00 СЛ О

XI

Claims

Как следует из представленных данных, уровень свойств углеродного материала предложенного состава повысилс по сравнению с прототипом в среднем на 20%, а однородность его структуры - на 67%. Формула изобретени Состав дл получени углеродсодержа- щего материала на основе прокаленного и непрокаленного кокса и каменноугольного пека,о и ч a so lit и и с тем, что, с целью улучшенй фйз йкр-мехг нических характе- ристнеготового матёриаАа и повышени од- , 1- ч - .

породности его структуры, он содержит непрокаленный кокс фракций 0,3-0,8 мм и меньше 0,2 мм и прокаленный кокс фракции 0,3-0,8 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

непрокаленный кокс

фракции 0,3-0,8 мм11-13;

непрокаленный кокс

фракции меньше 0,2 мм46-48;

прокаленный кокс

фракции 0,3-0,8 мм17-20;

каменноугольный пек21-23

I