RU174369U1 - Электрод для изготовления магнитопроводов - Google Patents

Электрод для изготовления магнитопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU174369U1
RU174369U1 RU2016140056U RU2016140056U RU174369U1 RU 174369 U1 RU174369 U1 RU 174369U1 RU 2016140056 U RU2016140056 U RU 2016140056U RU 2016140056 U RU2016140056 U RU 2016140056U RU 174369 U1 RU174369 U1 RU 174369U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusion
electrode
welded
parts
magnetic cores
Prior art date
Application number
RU2016140056U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Башлыков
Евгений Григорьевич Григорьев
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority to RU2016140056U priority Critical patent/RU174369U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU174369U1 publication Critical patent/RU174369U1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к технологии получения неразъемных соединений металлических деталей, а именно для изготовления магнитопроводов для предохранения электродвигателей.Важнейшей задачей является разработка нового электрода, позволяющего изготавливать надежные свариваемые магнитопроводы без их деформации и коробления с улучшенными характеристиками магнитной индукции и коэрцитивной силой.Указанный технический результат достигается тем, что в электроде для сварки магнитопроводов, состоящим из двух одинаковых соосно расположенных деталей, каждая из которых имеет хвостовик, среднюю часть и рабочую часть с выступом, при этом каждая рабочая часть имеет изолятор по бокам выступа, а сам выступ выполнен в виде полуокружности в сечении, причем высота выступа определяется формулой:h=0,5÷1,5 tгде h- высота выступа,t- толщина свариваемого листа, а радиус полуокружности выступа определяется формулой:r=7÷15 tгде r- радиус полуокружности выступа.Такая конструкция электрода позволяет плотно сжать свариваемые детали, создать необходимую зону контакта для концентрации теплоты для сварки. В то же время избежать коробления и выгиба свариваемых деталей колец и получить требуемые характеристики магнитопровода.

Description

Полезная модель относится к технологии получения неразъемных соединений металлических деталей, а именно для изготовления магнитопроводов для предохранения электродвигателей. Магнитопровод состоит из соединенных между собой листов или лент магнитомягкого прецизионного сплава толщиной до 700 мкм с коэффициентом упаковки не менее 0,99 и сваривается специальным электродом.
Известен электрод для контактной сварки деталей, описанный в (А.С. №1234112 от 30.05.86. Способ контактной сварки). Этот электрод имеет плоскую торцевую поверхность. При сварке, из-за отсутствия концентрации тока по всей площади касания, в некоторых местах может образоваться непровар.
Известен также электрод для контактной точечной сварки (патент на изобретение №2257283, опубликовано 27.07.2005 г.). Этот электрод имеет термостойкую вставку, вступающую за поверхность электрода. Высоту выступа выбирают в зависимости от толщины и свойств материала деталей. Выступ в сечении имеет прямоугольник. Недостатком электрода является то, что он при сварке значительно деформирует свариваемые детали.
Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности, является электрод, описанный в способе электроконтактной сварки металлических листов с покрытием (патент на изобретение №2553314 опубликовано 10.06.2015). Этот электрод имеет на рабочей части выступ, выполненный в виде конуса с углом при вершине от 100° до 140°. Недостатком этого электрода является то, что он значительно деформирует свариваемые детали в зоне контакта, что является неприемлемым при изготовлении магнитопроводов.
В связи с этим, важнейшей задачей является разработка нового электрода, позволяющего повысить качество изготавливаемых магнитопроводов без их деформации и коробления с улучшенными характеристиками магнитной индукции и коэрцитивной силой.
Указанный технический результат достигается тем, что в электроде для сварки магнитопроводов, состоящим из двух одинаковых соосно расположенных деталей, каждая из которых имеет хвостовик, среднюю часть и рабочую часть с выступом, каждая рабочая часть имеет изолятор по бокам выступа, а сам выступ выполнен в виде полуокружности в сечении, причем высота выступа определяется формулой:
hв=0,5÷1,5 tл ,
где hв - высота выступа,
tл - толщина свариваемого листа, а радиус полуокружности выступа определяется формулой:
rв=7÷15 tл ,
где rв - радиус полуокружности выступа.
Такая конструкция электрода позволяет плотно сжать свариваемые детали, создать необходимую зону контакта для концентрации теплоты для сварки и в то же время избежать коробления и выгиба свариваемых деталей колец.
На фиг. 1 показан пример реализации электрода для сварки магнитопровода, состоящего из тонких колец.
На фиг. 2 показана зона сварки в увеличенном виде.
Электрод, представленный на фиг. 1, состоит из двух одинаковых соосно расположенных деталей: нижней 1 и верхней 2. Каждая деталь имеет хвостовик 3, среднею часть 4 и рабочую часть с выступом 5, который окружен изоляторами 6 по бокам.
Сварка этим электродом происходит следующим образом. На нижнюю часть электрода 1 устанавливают центрирующую втулку 7 из неэлектропроводного материала, в данном случае текстолита. Затем на нее нанизывают тонкие кольца магнитопровода 8, которые поджимают верхней частью электрода 2. После этого через всю эту конструкцию пропускают импульс тока. В результате чего получают сваренный магнитопровод. Такая конструкция электрода позволяет четко обеспечить электрический контакт в зоне выступа и получить качественное соединение. При этом при высоте выступа hв меньше, чем 0,5 tл (фиг. 2) и радиуса полуокружности выступа rв более 15 tл зона сварки будет нечетко выражена и может быть не провар изделия. При высоте выступа hв более чем 1,5 tл и радиуса полуокружности выступа rв менее 7 tл происходит деформация листов, что ухудшает свойства магнитопровода. Изолятор по бокам выступа обеспечивает протекание тока только в этой зоне и позволяет также предотвратить деформацию листов.
С помощью предложенного электрода, выполненного в данном случае из бронзы, была произведена сварка магнитопроводов, состоящих из тонких колец толщиной 0,7мм с наружным диаметром 24мм и внутренним диаметром 20мм, полученных холодной листовой штамповкой из сплава на основе железа и кобальта. Высота сборки была от 10 до 15 мм. Полученный магнитопровод имел требуемые характеристики. Так магнитная индукция была более 2,25 Тл в полях до 100000 А/м, коэрцитивная сила не превышала 50 А/м.
Таким образом, предлагаемый электрод позволяет получить при помощи сварки магнитопровод надлежащего качества и с требуемыми характеристиками.

Claims (1)

  1. Электрод для изготовления контактной сваркой магнитопровода, выполненного в виде соединенных между собой тонких металлических колец из листового материала, содержащий две одинаковые соосно расположенные детали, выполненные с возможностью установки между ними свариваемых колец магнитопровода, каждая из которых имеет хвостовик, среднюю часть и рабочую часть с выступом в зоне контакта со свариваемыми кольцами, при этом по бокам рабочей части каждой детали размещены изоляторы, а между двумя упомянутыми деталями электрода установлена центрирующая втулка из неэлектропроводного материала для размещения на ней соединяемых колец магнитопровода, причем выступ рабочей части имеет в сечении форму части окружности, его высота hв составляет (0,5–1,5)tл, а радиус rв – (7–15)tл, где tл - толщина свариваемого кольца магнитопровода.
RU2016140056U 2016-10-11 2016-10-11 Электрод для изготовления магнитопроводов RU174369U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140056U RU174369U1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Электрод для изготовления магнитопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140056U RU174369U1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Электрод для изготовления магнитопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU174369U1 true RU174369U1 (ru) 2017-10-11

Family

ID=60120765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140056U RU174369U1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Электрод для изготовления магнитопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU174369U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU927445A1 (ru) * 1980-09-29 1982-05-15 Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" Устройство дл контактной сварки арматурных каркасов
RU2152659C1 (ru) * 1999-04-19 2000-07-10 ОАО "Мстатор" Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов
RU2368474C2 (ru) * 2007-03-14 2009-09-27 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Способ роликовой сварки концевых участков тонкостенных многослойных металлических сильфонов
RU2387524C1 (ru) * 2009-03-16 2010-04-27 Открытое Акционерное Общество "Ордена Ленина Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" Способ диффузионной сварки в вакууме многослойных изделий из разнородных нержавеющих сталей

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU927445A1 (ru) * 1980-09-29 1982-05-15 Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" Устройство дл контактной сварки арматурных каркасов
RU2152659C1 (ru) * 1999-04-19 2000-07-10 ОАО "Мстатор" Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов
RU2368474C2 (ru) * 2007-03-14 2009-09-27 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Способ роликовой сварки концевых участков тонкостенных многослойных металлических сильфонов
RU2387524C1 (ru) * 2009-03-16 2010-04-27 Открытое Акционерное Общество "Ордена Ленина Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" Способ диффузионной сварки в вакууме многослойных изделий из разнородных нержавеющих сталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103312064B (zh) 具有永磁激励的转子，具有转子的电机和转子制造方法
US20170297130A1 (en) Method for shortening the process time during the soldering of electric or electronic components by means of electromagnetic induction heating
DE2322129B2 (de) Induktionskochgerät
RU174369U1 (ru) Электрод для изготовления магнитопроводов
JP2010042212A (ja) 誘導加熱調理容器
CN205394787U (zh) 多极充磁永磁铁氧体磁瓦模具
CN102466248A (zh) 电磁灶
CN204394183U (zh) 用于电磁炉的锅具
WO2018199448A1 (ko) 인덕션레인지 조리용기의 발열자성체
JP3169866U (ja) 鉄製溝蓋
ATE366458T1 (de) Hängeisolator mit einem dichtungsstopfen.
CN105506258B (zh) 汽车转向轴承部件感应热处理工装
CN205039120U (zh) 一种新型交流接触器
JP6392368B2 (ja) リードスイッチリレー
CN209388999U (zh) 一种离子栅门
RU2624750C1 (ru) Способ контактной сварки магнитопроводов
CN206481148U (zh) 一种音圈马达的金属补强板及音圈马达
KR101498778B1 (ko) 인덕션 레인지용 금속판 및 그 금속판을 사용하여 조리용기를 제조하기 위한 금형
CN207006263U (zh) 一种异形线盘电磁炉
CN205313626U (zh) 汽车转向轴承部件感应热处理工装
CN204834515U (zh) 一种新型触头装置
JP2020170832A (ja) 変流器及び零相変流器
CN203378074U (zh) 线圈盘端子和具有其的线圈盘以及电磁炉
KR20140048510A (ko) 인덕션 레인지용 조리용기 및 그 제조방법
CN210670627U (zh) 一种易拼接组装的均匀加热电磁线盘