SU927445A1

SU927445A1 - Устройство дл контактной сварки арматурных каркасов

Info

Publication number: SU927445A1
Application number: SU802987925A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Филиппович Тупиков; Виктор Михайлович Гдалевич
Original assignee: Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1980-09-29
Publication date: 1982-05-15

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для контактной, сварки арматурных каркасов.

Известно устройство для контактной сварки арматурных каркасов, содержащее ⁵планшайбу с радиально-подвижными опорами, образующими кондуктор для формирования каркасов, спиральный диск и механизмы сварки (1) .

Данное устройство не позволяет производить каркасы переменного сечения, например конусные, без остановки процесса изготовления каркасов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет регулирования положения опор и механизмов сварки в процессе изготовления каркаса.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной сварки арма— турных каркасов, содержащем планшайбу с радиально-подвижными опорами, образующими кондуктор для формирования каркаса, спиральный диск и механизмы свар-, ки, каждая опора снабжена направляющей с ползуном, установленной параллельно оси кондуктора, механизмы сварки смонтированы на ползуне, оснащенном плоским шарниром с поводком, установленным с возможностью поворота в плоскости перпендикулярной оси кондуктора, а спиральный диск снабжен тягами, связанными с соответствующими поводками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на котором жестко закреплены планшайба 2 и стойка 3, имеющая направляющую втулку 4, На планшайбе 2 смонтированы кронштейн 5 и пёреставные направляющие 6, в которых размещены приводные радиально подвижные опоры 7 с жестко закрепленными на них консолями 8, образующими кондуктор для размещения продольных стержней 9. На опррах также жестко установлены вдоль оси кондуктора направляющие 10 с размещенными в них ползунами 11, на каждом из которых смонтированы механизм сварки 12 с электродом 13 и плоский шарнир 14 с поводком 15, установленным с возможностью поворота в плоскости, параллельной планшайбе 2. Соосно с кондуктором 5 смонтирован спиральный диск 16, одна кромка которого жестко закреплена на кронштейне 5, а на второй имеется приводной шток 17, который размещен во втулке 4 и предназначен для изменения ю шага навивки поперечной арматуры 18. На торце спирального диска 16 установлены жесткие тяги 19, связанные с поводками 15. На планшайбе 2 с возможностью свободного вращения установлены 15 катки 20, между которыми смонтирована приводная шайба 21 с укладчиком 22 поперечной арматуры. 18 и ролики 23 для крепления шпуль 24, имеющих возможность стопориться относительно шайбы 21.20 Устройство работает следующим образом.

На консоли 8 укладывают продольные стержни 9, к одному из которых закрепляют конец поперечной арматуры, пред-25 варительно намотанной на одну из шпуль 24.

В процессе непрерывного вращения шайбы 21 укладчик 22, контактируя с торцем спирального диска 16, спирально навивает виток поперечной арматуры 18, _мпри этом шаг навивки соответствует шагу диска 16 в данный момент, т.е. соответствует расстоянию между его кромками разреза. В момент, когда укладчик 22 перескакивает с кромки, закрепленной на кронштейне'5, на кромку, ³⁵закрепленную на штоке 17, продольные стержни с навитым витком толчком подают вперед на шаг, в результате чего навитый виток попадает под электроды 13, т.е. в зону сварки пересечений. Затем одновременно включают механизмы 12, которые электродами 13 производят сварку всех пересечений навитого витка по-, перечной арматуры 18. 45 о

Во время сварки пересечений первого витка укладчик 22, также контактируя с торцем спирального диска 16 и, начиная от штока 17 и кончая у кроншейна 5, спирально навивает второй виток по- 50 перечной арматуры 18. После окончания сварки, подъема электродов и окончания навивки очередного витка укладчик 22 авоматически переводит с кромки на кромку разреза спирального диска 16, а 55 каркас также подают на шаг, в результате чего второй виток попадает под электро. 1Ы 13. Даже аналогичным образом цикл повторяют до окончания изготовления каркаса.

Одновременно с навивкой и сваркой пересечений осуществляют радиальное смещение опор 7» в результате чего образуется каркас переменного сечения, например в вице усеченного конуса.

*

Для изменения шага навивки поперечной арматуры смещают шток 17, в результате чего изменится шаг спирального диска, при этом, спиральный диск 16, натягивая на поводки 15, устанавливает механизмы 12 по условной спирали, шаг который равен шагу диска.

В процессе сматывания поперечной арматуры с одной шпули на вторую, предварительно жестко скрепленной с шайбой 21, производят навивку поперечной арматуры, Когда на первой шпуле израсходован весь запас арматуры, станок останавливают, освобождают вторую шпулю от шайбы 21, свободный конец поперечной арматуры закрепляют на каркасе, а освободившуюся шпулю закрепляют на шайбе 21, а на шпуле закрепляют конец арматуры из мотка, который может устанавливаться рядом со станком. После чего включают станок и процесс продолжается.

Таким образом, данное устройство без остановки обеспечивает одновременную сварку всех пересечений каждого витка, изменение сечения каркаса и изменение . шага навивки поперечной арматуры, что повышает производительность при изготовлении каркасов переменного се-:. чения.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР NO 34128.5, кп, В 21F 27/10, 1970 (прототип).

Фиг.1