SU448100A1

SU448100A1 - Станок дл изготовлени пространственных арматурных каркасов

Info

Publication number: SU448100A1
Application number: SU1846035A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Филиппович Тупиков; Виктор Михайлович Гдалевич; Анатолий Иванович Горкунов
Original assignee: Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1972-11-14
Publication date: 1974-10-30

Description

1

Изобретение относитс к области изготовлени пространственных арматурных каркасов и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известно устройство дл сварки пространственных каркасов, включающее механизм подачи продольной арматуры, механизм навивки поперечной арматуры и механизм регулировани шага навивки, на котором закреплены механизмы давлени со сварочными электродами .

Сварочные электроды в известном устройстве могут перемещатьс лишь радиально, что позвол ет сваривать каркасы только квадратного сечени , при этом контактна площадь между рабочими поверхност ми угловых электродов и изогнутыми участками поперечной проволоки очень мала, вследствие чего происходит чрезмерный разогрев метадла в контактной зоне, а следовательно и выплески его.

Цель изобретени - повышение производительности при изготовлении пространственных каркасов пр моугольного сечени .

Это достигаетс тем, что механизм регулировани шага навивки станка выполнен в виде планок, установленных параллельно сторонам кондуктора с возможностью перемещени вдоль него и углового разворота на заданный угол навивки поперечной проволоки,

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок имеет станину 1, на которой в опорных роликах 2 установлена планшайба 3. На планшайбе 3 по торцевым сторонам в опорных роликах 4 установлены шпули 5 дл поперечной проволоки.

В планшайое 3 имеетс канал 6, заканчивающийс патрубком У, которые предназначены дл прохода поперечной проволоки. Механизм намотки 8.жестко установлен на торцовой поверхности планшайбы 3. Ползуны У установлены по углам станины 1 и имеют возможность перемещатьс вдоль оси каркаса.

Планка 10 одним концом шарнирно закреплена в опоре И, жестко установленной на станине 1, а вторым концом - в ползуне 9. Планки 12 своими концами шарнирно закреплены в ползунах 9. На планках 12 жестко закреплены механизмы давлени 13, на штоках которых жестко закреплены электроды 14.

Винты 15 установлены с возможностью вращени на кронштейнах 16, которые жестко закреплены на станине 1.

Один конец винтов 15 кинематически св зан с ползунами 9, на других их концах жестко закреплены звездочки 17, которые с помощью цепи 18 св заны с приводом (па чертежах не показан). Кондуктор 19 жестко установлен на станине 1.

Предлагаемый станок работает следующим

образом.

В процессе намотки поперечной арматуры на продольные стержни поперечна проволока сматываетс с одной из шпуль 5 и проходит через канал 6 и патрубок 7. Одновременно на другую шпулю 5, застопоренную относительно планшайбы 3, наматываетс проволока дл поперечной арматуры с вертушки (на чертеже не показано).

При необходимости изменени шага навивки поперечной арматуры цепь 18 посредством звездочек 17 приводит во враш,ательное движение винты 15, которые позвол ют перемещать ползуны 9 с различной скоростью.

При перемещении ползунов 9 планка 10 разворачиваетс на заданный угол (угол намотки спирали), а планки 12 перемещаютс вдоль оси каркаса и также разворачиваютс па упом нутый угол. При этом электроды 14 точно устанавливаютс по спирали навиваемой поперечной проволоки.

После намотки первого витка поперечной арматуры на продольные стержни каркас поступательно подают на шаг. Когда первый виток поперечной арматуры окажетс под электродами 14, последние опускаютс и сжимают свариваемые пересечени поперечной и продольной арматуры. После полного сжати происходит сварка и проковка указанных пересечений , а затем подъем электродов 14. Одновременно с этим производитс намотка второго витка поперечной арматуры. Когда электроды 14 полностью подн ты, а второй виток арматуры уже намотан, каркас поступательно подают на второй шаг и процесс повтор етс .

Предмет изобретени

Станок дл изготовлени пространственных арматурных каркасов, содержащий станину, неподвижный кондуктор, механизм подачи продольной арматуры, механизм навивки поперечной арматуры и механизм регулировани шага навивки, несущий механизмы давлени со сварочными электродами, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при изготовлении пространственных каркасов пр моугольного сечени , механизм регулировани шага навивки выполнен в виде плаиок, установленных параллельно сторонам кондуктора с возможностью перемещени вдоль него и углового разворота на заданный угол навивки поперечной проволоки.

Ю