Opis patentowy opublikowano: 16.05.1977 84271 MKP B21f 27/12 Int. Cl.2 B21F 27/12 CZY i ^ L N I A Urzedu Portowego hu *i fc' ¦"* f| b '¦ ,, Twórca wynalazku: Uprawnoiny z patentu: Trefilunion, Paryz (Francja) Sposób i urzadzenie do wytwarzania siatki cylindrycznej zwlaszcza do zbrojenia rur betonowych ze zlaczem kielichowym oraz siatka cylindryczna zwlaszcza do zbrojenia rur betonowych ze zlaczem kielichowym Wynalazek dotyczy sposobu i urzadzenia do wy¬ twarzania cylindrycznych siatek, skladajacych sie z giretów wzcUoznych, ozyli tworzacydh lanaz z pre¬ tów poprzecznych nakladanych w postaci zwojów, zwlaszcza do wykonania zbrojen wzmacniajacych rur betonowych.Znana jest z francusjtiej literatury patentowej maszyna zawierajaca nosne urzadzeinlie obrotowe unoszace prety wzdluzne równolegle do okreslonej osi, rozdzielacz pretów poprzecznych umieszczony z boku urzadzenia nosnego oraz mechanizm do prze¬ mieszczania pretów poprzecznych wzdluz tej osi, miedzy rozdzielaczem a urzadzeniem nosnym.Urzadzenie takie umozliwia jednak wykonanie zbrojen tylko cylindrycznych, to znaczy o jednoli¬ tym przekroju. W celu wytworzenia zbrojen do rur ze zlaczem kielichowym, którego przekrój poprzecz¬ ny jest nieco wiekszy od przekroju rury, nalezy naj¬ pierw wytworzyc cylindryczna siatke zbrojeniowa dla samej rury, a nastepnie wytworzyc inna krótsza siatke o wiekszej srednicy dla kielicha zlacza i wre¬ szcie polaczyc obie te siatki ze soba. Stosowanie uraadzen znanego typu jest wiec niewygodne i ko¬ sztowne gdyz wymaga kilku oddzielnych operacji, a takze licznych operacji regulacyjnych.Znane jest takze z amerykanskiej literatury pa¬ tentowej urzadzenie umozliwiajace wykonanie, w sposób ciagly, siatki zbrojeniowej zawierajacej czesc wydluzona o wiekszej srednicy, przeznaczona do zbrojenia zlacza kielichowego. Ten typ urzadze- 2 nia jest jednak bardzo skomplikowany i bardzo ko¬ sztowny.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, a zadanie techniczne polega na opracowaniu prostego sposobu oraz urzadzenia umozliwiajacego, przez nakladanie pewnej ilosci zwojów z preta po¬ falowanego wytworzenie siatki cylindiryczjnej roizsize- rzonej na czesci swej dlugosci.Wedlug wynalazku sposób wytwarzania cylin- io drycznej siatki rozszerzalnej charakteryzuje sie tym, ze pret poprzeczny nawija sie srubowo wokól ukladu pretów wzdluznych, przy czym koncowej fazie ope¬ racji nawijania towarzyszy operacja falowania, wy¬ konana na precie poprzecznym, przed jego nawinie- ciem. W ten sposób wytwarza sie cylindryczna siatke, której czesc koncowa zawiera poprzeczne zwoje z preta pofalowanego i dzieki temu moze byc pro¬ mieniowo rozszerzana, w taki sposób, aby utworzyc cylindryczna czesc o wiekszej srednicy, przy czym tak otrzymana siatka sluzy do zbrojenia rury beto¬ nowej ze zlaczem kielichowym. Rozszerzanie jest na ogól dokonane w ten sposób, ze koncowa czesc siatki zawierajaca pret poprzeczny falowany, po (rozszerze- rzeniu, zawiera czesc stozkowa rozszerzona, a na- stepnie czesc cylindryczna o wiekszej srednicy.W szczególnych sposobach wykonania siatki we¬ dlug wynalazku, nawijanie srubowe dokonuje sie w sposób ciagly. W ten sposób rozszerzanie powo¬ duje tworzenie sie scietego stozka o sJkosnej podsrta- wie, a tym samym skosnej osti w sitosiuinikiu do osi 8427184271 3 4 nierozszerzanej czesci cylindrycznej. Powoduje to, w przypadku stosowania wynalazku do wykonania zbrojenia do rury betonowej z kielichem, niepewne scentrowanie zbrojenia w strefie zlacza, a nawet ry¬ zyko ukladania sie zbrojenia na powierzchni rury betonowej. Ponadto niesterowane wycentrowanie zbrojenia powoduje niejednolita odpornosc rury w miejscu zlacza i ewentualnie powstawanie zloka¬ lizowanych stref kruchosci. Dlatego tez w innym sposobie wykonania siatki wedlug wynalazku, mie¬ dzy zwojem pretu poprzecznego falowanego a zwo¬ jem preta poprzecznego niefalowanego nawija sie zwój pierscieniowy preta niefalowanego, zamkniety w pilasaczyzniie prostopadlej d!o osU nlaiwdijainiLa. W ten sposób podczas rozszerzania wytwarza sie sciety sto¬ zek o podstawie pierscieniowej, prostopadlej do osi nawijania, a którego os jest przedluzeniem osi w cze¬ sci cylindrycznej nierozszerzonej.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia charakte¬ ryzujacego sie tym, ze zawiera mechanizm falujacy pret umieszczony miedzy rozdzielaczem preta a me¬ chanizmem nosnym. Urzadzenie takie jest proste do wykonania tanim kosztem, przy czym mozna je na¬ wet wykonac przez dostosowanie urzadzenia faluja¬ cego do urzadzenia zbrojeniowego znanego typu.Pirzedimiot wymalaEiku jest pirzedstawiony w przy¬ kladach wykonania w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia iiirzadizenlije 'do wytwarzania zbro¬ jenia dla rur betonowych, fig. 2 schemat mechanizmu falujacego w polozeniu spoczynku, fig. 3 — niektóre elementy mechanizmu z fig. 2 w widoku z góry, fig. 4 — niektóre elementy mechanizmu z fig. 2 w prze¬ kroju wedlug linii 4—4 oraz 5—5, fig. 6 — szczególo¬ wy schemat mechanizmu falujacego oraz mechanizm pociaglajacy w ruch obrotowy po odjeciu zebatek, fig.. 7 -^- schemat mechanizmu falujacego w trakcie pracy, fig. 8 — schemat siatki zbrojenia wytworzo¬ nego za pomoca urzadzenia z fig. 1, fig. 9 — schemat urzadzenia w innym wykonaniu, fig. 10 — schemat jeszcze innego wykonania urzadzenia* fig. 11 —nie¬ które elementy zbrojenia.Przedstawione na fig. 1—7 urzadzenie wytwarza przedstawione na fig. 8 zbrojenie A dla kielichowych rur betonowych, zawierajace stalowe prety -wzdluzne, czyli tworzace 1 oraz pret poprzeczny 2 nawiniety srubowo. Pret poprzeczny zawiera kilka zwojów po¬ falowanych 3a (fig. 1), których fale moga ulec roz¬ warciu (fig. 8) w celu rozszerzenia, umozliwiajacego wykonanie czesci cylindrycznej kielichowej siatki Al ze zlaczem stozkowym A2 o calkowitej dlugosci L i o srednicy wiekszej niz czesc A3 siatki cylin¬ drycznej, w której zwoje preta 3b nie sa pofalowane.Urzadzenie to ma ogólny ksztalt obrabiarki, a wy¬ posazone jest z jednej strony w obudowe 4 podpie¬ rajaca wrzeciennik 5 zawierajacy plyte obrotowa 6, wprawiany w ruch obrotowy dookola osi X—X za pomoca siJMka 7, a z drugiej strony zamoritowianyna wózku 10 konik 8 wykonujacy ruch postepowy i pod¬ pierajacy pilyfte obrotowa 9. Wózek 10 przemieszcza sie wzdluz drogi przesuwu 11 równoleglej do osi X—X. Miedzy plytami 6 oraz 9 rozciagniete sa rów¬ nolegle wlzglledem siebie, "tworzac powierzchnie cy¬ lindryczna, prety metalowe wzdluzne 1 zamocowane rozlacznie jednym koncem w plycie obrotowej 9.Prety 1 przechodzac przez plyte obrotowa 6, odwija- ja sie z bebnów 12 podtrzymywanych przez obudo¬ we 13 zespolona w ruchu obrotowym z plyta 6. Prety 1 odwijaja sie z bebnów 12 w miare przesuwania sie w kieriuinkiu strzalki f, oddlalajacego sde od obudowy 4 wózka 10 unoszacego konik 8 oraz plyte obroto¬ wa 9. Zasobnik 14 zasilajacy urzadzenie w pret po¬ przeczny 2 zawierajacy jeden beben 15 jest umie¬ szczony z boku urzadzenia, na przyklad we wglebie- miu w plaszczyznie plyty Obrotowej 6. Z rodzaelacza 14 odwija sie pret 2, który nawija sie srubowo na siatke cylindryczna utworzona przez prety wzdluzne 1. Przewidziano równiez, umieszczony przeciwlegle w stosunku do rozdzielacza, agregat spawalniczy 16 do spawania zwojów preta poprzecznego 2 z pretami wzdluznymi 1. Agregat spawalniczy 16 zawiera'.'&&¦ winetrzna, stala elektrode ispaiwaljaca 17 oraz kifltoa elektrod obrotowych 18 zamocowanych do plyty ob¬ rotowej 6 i umieszczonych wewnatrz uzbrojenia, po¬ wyzej kazdego pre/ta wzdluznego 1. Plyta 6 ma siwym óbwoldzie zawiera plomieniowe wystepy 19 umiesz¬ czone równiez na wprost kazdej tworzacej preta 1, Wystepy 19 sluza do zamykania lacznika 20 agregatu spawalniczego, co powoduje przeplyw pradu miedzy elektroda 16 i odpowiadajaca elektroda 17 wówczas, gdy odpowiedni pret wzdluzny 1, a tym samym elek¬ troda 17, dochodza do elektrody 16 w punkcie skrzy¬ zowania ze zwojem preta 2 w trakcie nawijania.Beben 15 jest tak umieszczony, ze pret 2, który sie z niego odwija przechodzi pod elektroda 16, nadajac jednoczesnie zwojom odpowiednie nachylenie.Urzajdzenie zawiera /ponadto mechaoifcim falujacy 21 dla preta poprzeciznego, skladajacy sie z imadla z zebatkami falujacymi, miedzy którymi przebiega pret poprzeczny 2 poddawany fadowanliu. Imadlo to zawiera dwa elemenity w ksztalcie plyt, stanowia¬ cych szazeke stala 22 oraz sizczeke ruclhoma 23 wflo- sizona pfcizez wal ozrotowy 24 pox)stopadily do plyt i pirzemiiesiztiziainy sMzgiowb w przestrzeni 25 szczeki; stalej, w pa^yMizeniu pax)istojpadilej do odcinka preta poprzecznego 2 dlositeirczonego przez beben 15 i pro- wadzoneglo przez prowadnice nlie przedstawione na rysunku. Kazdla SHczeJca zawiera jedna zebatke 26a lub 26b do falowania pretów 2. ZetoaltM te maja zeby o plaskich bokach i ostrych wierzcholkach, których katy wynosza nieco ponizej 90° podczas gdy wgle¬ bienia stref miedzy zebami maja kat nieco wiekszy od 90°. Zabatki te sa wprawiane w zsynchronizowa¬ ny ruch obrotowy przez mechanizm zawierajacy z jednej strony silnik 27 (fig. 3) umieszczony z boku stalej szczeki 22, a którego wal wyjsciowy 28 napedza zebatke 26a w taki sposób, ze zebatka ta jest zebatka pociagajaca, oraz z drugiej strony przekladnie do. przekazywania ruchu z zebatki 26a na zebatke 26b wówczas gdy szczeka ruchoma 23 jest przyblizona do szczeki stalej 22. Na walach 28 i 24 zebatek 26a i 26b zaklinowane sa identyczne kola zebate 29a oraz 29b, z których kazda wspólpracuje z dwoma innymi kolami zebatymi 30a oraz 30 b. Kola zebate 30a i 30b sa równiez identyczne i wspólpracuja miedzy soba wówczas gdy szczeki imadla sa zblizone do siebie, a zamontowane sa w lozyskach 31a osadzonych sliz¬ gowo w wycieciach 32 w szczekach 22 oraz 23, prze¬ ciwstawiajac sie dzialaniu sprezyn 33 powodujacych zblizanie sie lozysk 31a oraz 31b, a tym samym przy¬ blizenie kól zebatych 30a i 30b do siebie w polozenie u 40 40 so 59 6084271 6 zazebienia. Wyciecia 32 maja ksztalt wygiety, wedlug luków koncentrycznych do osi Y—Y oraz Z—Z wa¬ lów 28 i 24 w celu ciaglego utrzymania w polozeniu zahaczania kól zebatych 29a i 30a lub 29b i 30b kaz¬ dej szczeki, bez wzgledu na to czy szczeki 22 i 23 sa od siebie oddalone czy zblizone.Ruchoma szczeka 23 jest przemieszczana za po¬ moca dzwignika 34 o podwójnym dzialaniu urucha¬ mianego ciecza pod cisnieniem i którego obie komory sa zasilane: przewodem 35 — komora od strony szczeki 23 oraz przewodem 36 — komora przeciw¬ legla. Komory moga byc alternatywnie polaczone jedna z jednym z dwóch przewodów 37 doprowa¬ dzajacym ciecz lub odwrotnie, w wyniku dzialania rozdzielacza suwakowego 39. Rozdzielacz 39 zostal oznaczony (fig. 2 i 7) symbolami 39a i 39b wykazu¬ jacymi polaczenie miedzy przewodami 37 i 38, a z drugiej strony miedzy przewodami 35 i 36. Suwak tego rozdzielacza jetft doprowadzony do polozenia 39a zasfeinLa przejwodu 36 oraz rocladowanila prze¬ wodu 35 to jest do polozenda zbfltizeniia szczeka a wdec urucnomliienia urzadzenia falujacego (fig. 7) przez elekjtoroimagines 40 po czyim (wtraca Cflig. 2) do polo¬ zenia 39b zastillania przewodu 35 li rozladowania przewodu 36 to jestt w polozenie rofcwailaia szczek 22 i 23, a wiec zejbaltek 26a i 26b, ipnzez sprezyne po-1 wrotna 31 wówczas gdy elektromagnes 40 nlie jesit juz wzbudzamy. EteMromagnes 40 jest zasilany przez obwód 42 wyposazony w lacza* 43 izwykle oitwarty umieszczony na drocfoe przebiegu 11 wózka 10. Lacz- niik 43 jest zamykany za pomoica krzytwfki 44 umlie- szczonej na wózfou 10. Krzywika 44 o dlugosci L równej dBugosted czesci ztooljenliia izaiwarfoej miedzy puintetaimli B Ji C, na Iktórej pret poprzeczny musi byc pofalowany daiala w itatai spoteóto, ze gdy lacz¬ nik 43 jest fliadLsnliety przez krzywke 44, a wiec zamkniety, zejbaitkii 22 i 23 sa zfollizohe, a gdy krzyw- ka 44 przekiroczy lacnnlilk 43, zebatka te zostaja na nowo oddhylLaine.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: prety 1 przejwlelka siie niajptaiw przez pilyte 6, a oastepnlie za- mocowuje w sposób rozlaczny do plyty 9 znajdujacej sie blisko plyty 6, po czym spawa sie koniec preta poprzecznego 2 do jednego z pretów wzdluznych 1, nastepnie wózek 10 wprowadza sie w ruch w kie¬ runku strzalki 1, a jednoczesnie plyty 6 i 9 sa wpra¬ wiane w ruch obrotowy, przy czym ruch obrotowy plyty 6 jest przekazywany na plyte 9 za posrednic¬ twem cylindrycznej siatki pretów wzdluznych 1. Gdy lacznik 43 znajduje sie w polozeniu oddalonym od wózka 10 to mechanizm falujacy 21 znajduje sie w polozeniu wylaczonym czyli otwartym; zebatki 26a i 26b sa oddalone od siebie i rozpoczyna sie nawija¬ nie zwojów, przy czym pret 2 nie jest falowany.Z chwila gdy krzywka 44 nacisnie wylacznik 43, (fig. 7) zebatki 26a i 26b zblizaja sie do siebie, znie¬ ksztalcajac pret 2 miedzy wglebieniami a wierzchol¬ kami zebów. Wówczas kola zebate 30a i 30b przeka¬ zujace ruch, pociagaja zebatki 26a i 26b w ruch obrotowy zsynchronizowany. Silnik 27 wprawiajacy w ruch obrotowy zebatki jest uruchomiony, jedno¬ czesnie ze zblizeniem zebatek 26a i 26b, podczas za¬ mykania lacznika 43, przez odgalezienie 42a obwodu 42. Od tego momentu, podczas przesuwu o odleglosc L wózka 10, zwoje preta pofalowanego 3a sa nawi¬ jane miedzy punktami B i C na cylindryczna siatke skladajaca sie z pretów 1. Zwoje preta pofalowanego ^a Spawane W miejscu ich krzyzowania sie z preta¬ mi wzdluznymi 1, przez agregat spawalniczy 16 wy- posazony w elektrody 17 i 18.Z chwila gdy wózek 10 przekroczy lacznik 43 to nie bedzie on juz pod naciskiem krzywki i otworzy sie, co spowoduje rozwarcie sie zebatek 26a i 26b (fig. i i 2). Od tego momentu, to znaczy od punktu C nawi¬ janie preta 2 na siatke cylindryczna dalej przebiega lecz tworza sie zwoje 3b z preta zwyklego niepofa- lowanego, a w miare przesuwania sie wózka 10 w kierunku strzalki f i obrotu plyt 6 oraz 9, zbroje¬ nie wydluza sie przez odwijanie preta 1, przy czym w dalszym ciagu trwa nawijanie preta 2» a takze spa¬ wanie zwojów 3b nawijanych na prety 1. Gdy uzbro¬ jenie osiagnie dostateczna dlugosc odpowiadajaca dlugosci betonowej rury poddawanej zbrojeniu, preiy 1 sa odlaczane loid plyty 9 d obcilniane przy ply¬ cie 6. Zbrojenie tak wytworzone jest wówczas od¬ laczone od urzadzenia. Dla zakonczenia zbrojenia, aby dostosowac je do uzbrojenia rury z kielichem, wystarczy rozszerzyc zbrojenie w strefie zwojów po¬ falowanych 3a przez rozciagniecie poszczególnych pofalowanych stref, zwiekszajac tym samym dlugosc falowan zwojów 3a, bez ich rozerwania, az do uzy¬ skania obwodu o wlasciwej srednicy zwojów (fig. 8).Korzysci z opisanego urzadzenia sa nastepujace: wskutek zastosowania sprzeganego mechanizmu faf- lujacego w urzadzeniu do wytwarzania cylindrycz+ nego zbrojenia dla rury, skladajacego sie z pretów metalowych wadluznych oralz jednego pn£ta metalo¬ wego poprzecznego, nawijanego srubowo na prety wzdluzne, uzyskano proste, automatyczne urzadzenie; wykonujace dokladnie siatke zbrojeniowa czesciowo rozszerzalna. Urzadzenie to jest latwe w obsludze i nadaje slie do zaistosowatnoa w te1oniarntiach. DzieM urzadzeniu falujacemu z zebatkami zamontowanymi na szczekach 22 i 23, podlegajacymi przyblizeniu lub oddaleniu od siebie oraz dzieki polaczeniu krzywki 44 oraz lacznika 43 kontrolujacego to przy¬ blizenie lub oddalenie, w zaleznosci od polozenia Wózka 10, a tym samym od wzajemnego polozenia urzadzenia falujacego i siatki cylindrycznej, zwoje preta pofalowanego 3a nawijane sa w miejscach do1 kladnie okreslonych na siatce zbrojeniowej. Umiej¬ scowienie oraz dlugosc zwojów falowanych 3a zale¬ za jedynie od polozenia kontaktu 43 na drodze prze¬ suwu 11 oraz od dlugosci krzywki 44. Dzieki prze- kldJdniiom 29a, 29b, 30a i 30b, zebatki 26a i 26b sa wprawiane w ruch obrotowy z jednakowa predko¬ scia i z doskonala synchronizacja. Dzieki slizgowemu i elastycznemu zamontowaniu lozysk 31a i 31b uno¬ szacych waly kól zebatych 30a i 30b oraz dzieki te¬ mu, ze wyciecia 32 maja ksztalt lukowy, kola zebate 30a i 30b dokladnie zazebiaja sie z soba, wspólpracu¬ jac z zebatkami 29a i 29b, toczac sie jednoczesnie na nich jezeli zachodzi koniecznosc przyblizenia szczeki 23. Zakonczenie przesuwu dzwignika 34 jest wyregulowane w taki sposób, ze wglebienie uzebie¬ nia zebatki 26a znajduje sie na przeciw Wierzcholka uzebienia zebatki 26b w odleglosci od tej zebatki od¬ powiadajacej srednicy preta 2, a wymiary wyciecia sa takie, ze lozyska 31a kól zebatych 29ai-i 29tt gdy? sa dociskane do dna wyciecia 32 przez sprezyny 33. 40 45 50 55M2T1 zahaczaja zebatki przed zakonczeniem zblizenia ze¬ batek 26a i 26b w taki spotów, ze pod teoniec ruchu zblizajacego te aebattta', kola zebate 29a£29b sa ela¬ stycznie polaczone, przy czym lozyska 3la sa lekko odchylone od dna wyciecia 38, a ich sprezyny 33,sa dociskane. ' u. ,;. ti'..-.' W innym wykonaniu urzadzenia wedlug?wynalaz¬ ku pirzedlrtaiw8Dny!m na flig. 0 »uraadzentie 14a zais&la- jaee zbrojenie pretem poprzecznym jest ruchome wzgledem siatki zbrojeniowej, skladajacej sie z pre¬ tów wzdluznych 1. Urzadzenie ma równiez jak po- jrzednio ogólny ksztalt obrabiarki lecz zamiast, aby jedna piytia byla ru^omaipraeigujwnawetoeamfeju db drugej, zawiera plyty, których odleglosc miedzy so¬ ba jest stala. W iirzajdkemLiu tym rówEntiJez na jednym koncu znajduje sie wrzeeiennik 5a 2 plyta obrotowa 6a$ a na drugim koneu ikondik 8a z plyta tafarotowa 9a.Miedzy plytami 6a 1 9a zamocowane sa prety wzdluz¬ ne' la ribrogenfea* na hstóre nawijane sa awoje preta falowanego lub prostego; Beben 15a zawierajacy pret poprzeczny 2a oraz mechanizm falujacy 21a sa zamontowane na wózku 45 & ctraemaesaczaffie pnmuwnie iw kfterunfci sttirzalM il ma drodze przesuwu lla, równoleglej do osi X—4X zbrojenia. Mechanizm 21& do falowania zawiera szczeke stala oraz szczeke ruchoma taka jak wyzej opisano dla mechanizmu 21. Wózek 45 zawiera rów¬ niez lacznik 43a zamykajacy obwód sterujacy urza¬ dzenie. Lacznik 43a wspólpracuje z krzywka 44a umieszegona na drodze przesuwu lla w miejscu, w którym nawijane beda zwoje preta pofalowanego 3a na siatke zbrojeniowa.Urzadzenie to dziala w podobny sposób jak po¬ przednio opisane z ta róznica, ze zachodzi przemie¬ szczanie mechanizmu 21s falujacego oraz zasobnika zasilajacego pretem poprzecznym równolegle do osi X-*X siatki zbrojeniowej zamiast przesuniecia tej siatki zbrojeniowej wzgledem zasobnika zasilajacego.Podkresla sie, ze równiez w tym przypadku agregat spawalniczy 16a spawajacy zwoje nawijane na prety wzdluzne jest zamontowany na wózku 46. Do wyko¬ nania zbrojen przedstawionych na fig. 10 i 11 sto¬ suje sie równiez urzadzenie zawierajace dwie plyty obrotowe 51' i 52' równolegle i oddalone od Siebie wzdluz wspólnej osi X—X, miedzy którymi rozmie¬ szczono pewna ilosc pretów wzdluznych 53, zasobnik pretów 54 umieszczony z boku w stosunku do prze¬ strzeni oddzielajacej obie plyty oraz mechanizm fa¬ lujacy55, uimiiesfflaaany mdiedizy aasobnriMem zasilaja- cymaprEeBteTzeitóa odcMielajjaca obaej^yty. Obie plyty moga byc stale, a zasobnik zasilajacy i mechanizm falujacy moga byc umieszczone na wózku ruchomym przesuwnym wzdluz osi X—X. Moze byc stala takze jedna tylko plyta 51, przez która przewleka sie wów¬ czas prety wzdluzne 58 dostarczane w sposób ciagly, podczas gdy druga plyta 52 jest przemieszczana wzdluz osi w kierunku strzalki f2, a zasobnik i me¬ chanizm falujacy sa stale. Mechanizm falujacy skla¬ da sie przykladowo z dwóeh szczek ruchomych wzgledem siebie, zawierajacych kazda jedna Zebatke.Podczas wytwarzania siatki, obie plyty 51 i 52 sa wprawiane w ciagly ruch obrotowy. Stosujac naj¬ pierw mechanizm falujacy 55 i przemieszczajac w aposób ciagly przestiwon&e badz uklad zasilacz — mechanizm falujacy 54 i 55, badz plyte ruchoma 52, nawija sie wokól ukladów pretów 53 i z plyty 52, pewna ilosc zwojów sruibowych preta1 pofalówafccgb 56 nachylonego wzgledem osi X—X* po czym wyla¬ cza sie mechanizm falujac^ 55 i jedriodzesnie uriie- ruchamia sie uklad 54—55 lub ruchoma plyte 52, w ciagu co naijmoiej pelnego Obrotu gityt 51 i 52, co powoduje rwyftoworzenie jedbiiego ufowudtoiflfl&go zwoju preta nóiepafaflowan^go 56 zamMide^ego w pla¬ szczyznie prostopadlej do osi X—X. Wówczas prze^ mieszcza sie ponownie przesuwanie uklad 54-^55 lub ruchoma plyte 52, nie uruchamiajac jednak urzadze¬ nia falujacego 55, w taki sposób, ze nawija sie wów¬ czas na ipfety 53 zwotje srufabwe z pr%ta niefaflo- wanego 58 nachylone wzgledern osi X—X, przy czym polaczenie preta 58 i zwojów 56, 57 i 58 dokohuje sie na przyklad przez spawanie.Podczas gdy w poprzednim sposobie rozszerzana jest czesc koncowa zawierajaca pret poprzeczny po¬ falowany 56, na przyklad w celu wyfcafcanltt zbrOje- nia dla rury belwnowej z kielichem, to tu tóoncowa czesc pe rozsezrzetiiti ma czfsc stozków^ 39 drafc czesc c^linHtfer^czfia 68 o srednlejr wiekszej od jstezo^ stalej ezeM 61 zbrojeniaprzeznacfi&neFj do wzmóc* nienfca gladkiej czysci rury* podczas gdy czCSc kon¬ cowa 59—60 jest przeznaczona do wzmocnienia kie= licha zlacza.Czesc stozkowa 58 ma podstawe pierscieniowa 57 prostopadla do osi ^K-=^K w taki sposób, ze czesc ta* a tym samjrrn calosc zbrojenia jest dokladnie zceii- trowanfc w kielichu rurj^ wykazujacej w ten sposób doskonala i jednolita odpornosc bez stref szezefftlilie narazonycn na zniszczenie*.W innjrrh przykladzie wykonania wynalazku wy¬ konuje sie w sposób ciagly zwoje 57< i 58 nie zatrzy¬ mujac ruchu ukladu 54^58 lub ruchomej plyty BB, przez pro$te wylaczenie urzadzenia 85 po wykonaniu okreslonej ilosci zwojów z preta fofalowanegb 56 po czym na siatke w mtejsfcto oddzielajacym dwie serie zwojów naklada sie pierscien 51, na przeklad dzielo¬ ny, badz przed rozpoczeciem nawijania zwojów z preta niefalowamego 58, badz po wykonaniu calosci.Nawijanie preta pofalowanego mozna równiez wy¬ konac nie tylko w jednym koncu siatki zbrojeniowej, lecz takze w dowolnym miejscu na tej siatce, a takze nawinac na tej siatce zbrojeniowej kilka zwojów z preta pofalowanego, oddzielonych zwojami niefa- lewanymi.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia do wytwa¬ rzania siatek zbrojeniowych stozkowych, których tworzace sa tworzacymi stozka, w celu zbrojenia stozkowych kolumn lub slupów betonowych. PLThe patent description was published: May 16, 1977 84271 MKP B21f 27/12 Int. Cl.2 B21F 27/12 CZY i ^ LNIA of the Port Office hu * i fc '¦ "* f | b' ¦ ,, Inventor: Authorities from the patent: Trefilunion, Paris (France) The method and device for the production of a cylindrical mesh, especially for reinforcing concrete pipes with a socket joint, and a cylindrical mesh, especially for reinforcing concrete pipes with a socket joint. The invention relates to a method and device for producing cylindrical meshes, consisting of elbows, used to create lanases from cross bars placed in the form of coils, especially for the production of reinforcement reinforcing concrete pipes. A machine is known from French patent literature, which includes rotating lifting devices lifting the longitudinal bars parallel to a specific axis, a crossbar divider located on the side of the device for moving transverse bars along this axis between the distributor and the carrying device However, such a device makes it possible to produce only cylindrical reinforcements, that is, with a uniform cross-section. In order to manufacture reinforcement for pipes with a socket joint whose cross-section is slightly larger than that of the pipe, it is first necessary to produce a cylindrical mesh for the pipe itself, then to produce another shorter mesh with a larger diameter for the socket of the joint, and finally join the two nets together. The use of devices of a known type is therefore inconvenient and costly, as it requires several separate operations, as well as numerous regulatory operations. It is also known from the American patent literature that a device that allows for the production of a continuous reinforcement mesh containing an elongated part of a larger diameter intended for for reinforcement of a flare connector. This type of device, however, is very complicated and very costly. The aim of the invention is to overcome these drawbacks, and the technical task is to develop a simple method and a device that makes it possible to produce a cylindrical mesh by applying a certain number of turns from a wavy rod. According to the invention, the method of producing a cylindrical expandable mesh is characterized in that the transverse rod is wound helically around the configuration of the longitudinal rods, the final phase of the winding operation being accompanied by the undulating operation performed on the rod. transversely before winding it. In this way, a cylindrical mesh is produced, the end part of which contains transverse turns of a corrugated bar and can thus be radially expanded so as to form a cylindrical part with a larger diameter, the mesh thus obtained serving to reinforce the concrete pipe. new with a flare. The widening is generally accomplished such that the end of the mesh containing the transverse band undulated, after (widening, comprising a flared cone portion and then a cylindrical portion of a larger diameter). This is done continuously, and the expansion thus produces a truncated cone with a slanting subsurface and thus a sloping thrust in the sieve to the axis 8427184271 3 4 of the unexpanded cylindrical portion. to a concrete pipe with a socket, uncertain centering of the reinforcement in the joint area, and even the risk of the reinforcement laying on the surface of the concrete pipe.Moreover, the uncontrolled centering of the reinforcement causes uneven resistance of the pipe at the joint and possibly the formation of localized brittleness zones. according to the invention, between the coils of the rod by of a non-corrugated bar, and with the coil of a transverse un-corrugated bar, a ring-ring of an un-corrugated bar is wound, closed in a sawdew at right angles to the axis of the nlaivdiain. In this way, during the expansion, a taper is produced with a ring base, perpendicular to the axis of winding, and the axis of which is an extension of the axis in the non-extended cylindrical part. The invention also relates to a device characterized by the fact that it includes a waving mechanism between a rod divider and a carrier. Such a device is simple to manufacture at a low cost, and can even be made by adapting the heaving device to a reinforcing device of a known type. The item designed is illustrated in the example of embodiment on the basis of the drawing in which Fig. 1 shows the order of the invention. for the production of reinforcement for concrete pipes, fig. 2 diagram of the undulating mechanism in the resting position, fig. 3 - some elements of the mechanism from fig. 2 in top view, fig. 4 - some elements of the mechanism of fig. according to lines 4-4 and 5-5, fig. 6 - detailed diagram of the undulating mechanism and the mechanism pulling the rotating motion after removing the gears, fig. 7 - ^ - diagram of the undulating mechanism during operation, fig. 8 - diagram Reinforcement mesh produced with the device of Fig. 1, Fig. 9 - diagram of the device in another embodiment, Fig. 10 - diagram of another embodiment of the device * Fig. 11 - some reinforcement elements. device The reinforcement A shown in Fig. 8 is produced for socket concrete pipes, consisting of longitudinal steel rods, i.e. forming 1 and a transverse rod 2, wound in a spiral pattern. The transverse chute comprises several corrugated coils 3a (Fig. 1), the waves of which may tear (Fig. 8) in order to expand, making it possible to form a part of the cylindrical socket mesh Al with a tapered joint A2 with an overall length L and a diameter greater than part A3 of a cylindrical mesh, in which the turns of the bar 3b are not wavy. This device has the general shape of a machine tool, and is equipped on one side with a housing 4 supporting the headstock 5 containing a rotating plate 6, rotated about an axis X-X by means of a clamp 7 and, on the other side, a tailstock 8 on the carriage 10, which makes an advancing motion and supports a rotating saw 9. The carriage 10 moves along a travel path 11 parallel to the X-X axis. Between the plates 6 and 9 are stretched parallel to each other, "forming a cylindrical surface, longitudinal metal rods 1 fixed at one end in a rotating plate 9. Rods 1 passing through the rotating plate 6, unwinding from the drums 12 supported by casing 13 combined in rotation with the plate 6. The bars 1 unwind from the drums 12 as they move in the direction of the arrow f, which distances the judge from the casing 4 of the carriage 10 lifting the tailstock 8 and the rotating plate 9. Container 14 supplying the device in A cross rod 2 containing one drum 15 is placed on the side of the device, for example in a pit in the plane of the swivel plate 6. The rod 2 is unwound from the clamp 14, which is wound helically onto the cylindrical mesh formed by the longitudinal bars 1. There is also provided a welding unit 16 disposed opposite to the manifold for welding the coils of the transverse bar 2 with longitudinal rods 1. The welding unit 16 comprises'. '&& ¦ winet, fixed and welding electrode 17 and kifltoa of rotating electrodes 18 attached to the rotating plate 6 and placed inside the armor, above each longitudinal rod 1. The plate 6 has a gray curve also contains flame protrusions 19 on attached directly to each rod 1 forming the bar, the projections 19 serve to close the connector 20 of the welding unit, which causes a current to flow between the electrode 16 and the corresponding electrode 17 when the corresponding longitudinal rod 1, and therefore electrode 17, comes to the electrode 16 at the point of the box The coil of the rod 2 during winding. The drum 15 is arranged so that the rod 2 which unwinds from it passes under the electrode 16, at the same time giving the turns a suitable inclination. The device (moreover) comprises a ripple mechanism 21 for the crossbar, consisting of a vice with undulating teeth, between which a transverse bar 2 to be faded runs. This vice contains two plate-shaped elements, constituting a steel shackle 22 and a ruclhoma lattice 23, in a flesh-shaped, rotating roller, 24 pox), melted to the plates and tilted jaws in the jaw space 25; a constant, in pax pax) and descending to the section of the transverse bar 2 extending through the drum 15 and guided through the guide rails shown in the drawing. Each of the shafts includes one tooth 26a or 26b for the undulation of the rods 2. These zetoaltes have teeth with flat sides and sharp tips whose angles are slightly less than 90 °, while the indentations of the areas between the teeth have an angle of slightly greater than 90 °. These teeth are driven in synchronized rotation by a mechanism having on one side a motor 27 (Fig. 3) located on the side of the fixed jaw 22, the output shaft 28 of which drives the sprocket 26a such that the sprocket is a pull sprocket, and on the other hand, gears to. transmitting movement from gear 26a to gear 26b when moving jaw 23 is brought close to fixed jaw 22. On shafts 28 and 24 gears 26a and 26b identical gears 29a and 29b are wedged, each of which cooperates with two other gear wheels 30a and 30 b. The gears 30a and 30b are also identical and cooperate with each other when the jaws of the vise are close to each other, and they are mounted in bearings 31a, slidably seated in cuts 32 in jaws 22 and 23, opposing the action of springs 33 causing the approach of the bearings 31a and 31b, thereby bringing the gear wheels 30a and 30b closer to each other in the position of the gears 31a and 31b. The notches 32 have a curved shape according to the concentric arches to the Y-Y and Z-Z axes of the shafts 28 and 24 in order to keep the gears 29a and 30a or 29b and 30b in each jaw position, whether or not jaws 22 and 23 are spaced apart or similar to each other. The moving jaw 23 is moved by a double-action lever 34 of an actuated liquid under pressure and both chambers are fed by a line 35 - the chamber on the side of the jaw 23 and a line 36 - countercell chamber. The chambers may alternatively be connected to one of the two liquid lines 37 or vice versa by the action of the slide distributor 39. The distributor 39 has been marked (Figs. 2 and 7) by symbols 39a and 39b showing the connection between lines 37 and 38. and on the other hand between the lines 35 and 36. The slider of this jetft distributor brought to the position 39a of the conduit 36 and the charge of the conduit 35, that is, to the position of the jaws, and the bottom of the heaving device (Fig. 7) moves through the electroimagines 40 along ( Cfig. 2) to the position 39b of stopping the conduit 35 and discharge of the conduit 36, that is, to the position of the jaws 22 and 23, that is, the catches 26a and 26b, and then the return spring 31, when the electromagnet 40 is already energized. The EteMromagnes 40 is powered by a circuit 42 equipped with a connector * 43 and a normally open one located on the path 11 of the carriage 10. The connector 43 is closed by means of a curve 44 placed on the carriage 10. A curve 44 with a length L equal to the length of the ztooljenliya and the space between puintetaimli B Ji C, on which the transverse rod must be wavy, it gave the itatai, that when coupler 43 is fliadLsnliety by cam 44, and thus closed, bays 22 and 23 are collapsed, and when cam 44 swings 43, These gears are distilled again. Operation of the device is as follows: the rods 1 rotate through the pilates 6, and then it is attached separately to the plate 9 located close to the plate 6, and then the end of the cross-bar 2 is welded to one of the bars longitudinal 1, then the carriage 10 is moved in the direction of the arrow 1, and at the same time the plates 6 and 9 are made to rotate, the rotation of the plate 6 being transmitted to the plate 9 via a cylindrical grid of longitudinal rods 1. When the coupler 43 is in a position remote from the carriage 10, the undulating mechanism 21 is in the off or open position; the gears 26a and 26b are spaced apart and the winding of the coils begins, the rod 2 not waving. As soon as the cam 44 presses the switch 43, (Fig. 7) the gears 26a and 26b come closer together, deforming 2 between the pits and the tips of the teeth. The gears 30a and 30b then pull the gears 26a and 26b into a synchronized rotary motion. The motor 27 for rotating the sprocket is actuated, simultaneously with the approximation of the gears 26a and 26b, during the closing of the switch 43, by branch 42a of the circuit 42. From then on, when traveling by the distance L of the carriage 10, the turns of the wavy bar 3a are wound between points B and C on a cylindrical mesh consisting of rods 1. Coils of the corrugated rod Welded at the point of their crossing with longitudinal rods 1, by a welding unit 16 equipped with electrodes 17 and 18. when the carriage 10 passes the link 43, it will no longer be under the pressure of the cam and will open, causing the gears 26a and 26b to open (Fig. ii 2). From that moment, that is, from point C, the winding of the rod 2 on the cylindrical mesh continues, but the coils 3b are formed from a plain un-corrugated rod, and as the carriage 10 moves in the direction of the arrow f and the rotation of the plates 6 and 9, the reinforcement lengthen by unwinding the rod 1, while the winding of the rod 2 continues, as well as the welding of coils 3b wound on the rods 1. When the reinforcement reaches a sufficient length corresponding to the length of the concrete pipe to be reinforced, the preiy 1 is detached from the strand of the plate 9 d loaded at plate 6. The reinforcement thus produced is then disconnected from the device. In order to finish the reinforcement, in order to adapt it to the reinforcement of the socket pipe, it is enough to widen the reinforcement in the zone of the corrugated turns 3a by stretching individual undulated zones, thereby increasing the length of the corrugated coils 3a, without breaking them, until the circumference of the correct diameter is obtained. of coils (Fig. 8). The benefits of the described device are as follows: due to the use of a coupled corrugating mechanism in a device for producing cylindrical reinforcement for a pipe, consisting of defective metal rods, or one solid metal transverse, helically wound on longitudinal bars, a simple automatic device obtained; performing exactly the reinforcement mesh, partially expandable. This device is easy to use and suitable for use in telephones. The child of the heaving device with the gears mounted on the jaws 22 and 23 being brought closer or further apart, and thanks to the connection of the cam 44 and the connector 43 controlling this approach or distance, depending on the position of the Carriage 10 and thus on the relative position of the heaving device and cylindrical mesh, the coils of the corrugated bar 3a are wound in places precisely defined on the reinforcement mesh. The position and length of the undulations 3a depend only on the position of contact 43 on the travel path 11 and on the length of the cam 44. Due to the gears 29a, 29b, 30a and 30b, the gears 26a and 26b are made to rotate with uniform speed and perfect timing. Due to the sliding and flexible mounting of the bearings 31a and 31b, the gear shafts 30a and 30b are lifted and the cuts 32 have an arched shape, the gears 30a and 30b closely mesh with each other, working with gears 29a and 29b rolling on them at the same time, if it is necessary to bring the jaw 23 closer. The end of the stroke of the jack 34 is adjusted in such a way that the dent of the toothed tooth 26a is against the tooth top of the tooth 26b at a distance from this tooth corresponding to the diameter of the bar 2, and the dimensions of the cutout are such that the bearings 31a of the gear wheels 29ai-i 29tt when? are pressed to the bottom of the cutout 32 by springs 33. 40 45 50 55M2T1 engage the teeth before the end of the approach of the teeth 26a and 26b in such spots that under the teon of the approaching movement, the gear wheels 29a £ 29b are flexibly connected, with whereby the bearings 3la are slightly deviated from the bottom of the cutout 38 and their springs 33 are tightened. 'u.,;. ti '..-.' In another embodiment, the device according to the invention is flig-mounted. 0 »uraadzentie 14a zais & la- jaee the reinforcement with a transverse rod is movable in relation to the reinforcement mesh, consisting of longitudinal bars 1. The machine also has the general shape of the machine tool as before, but instead of having one plate being a rubble of the other, it also contains an open mesh whose distance between each other is constant. On one end there is a dial 5a 2 a rotating plate 6a $ and on the other corner an ikondik 8a with a taffeta plate 9a. Between the plates 6a 1 9a, there are longitudinal rods' la ribrogenfea * on the honeycombs simple; The drum 15a, including the transverse rod 2a and the undulating mechanism 21a, is mounted on a carriage 45 < Desc / Clms Page number 8 > and in the form of a travel 11a parallel to the axis X-4X of the reinforcement. The undulation mechanism 21 includes a fixed jaw and a movable jaw as described above for mechanism 21. The carriage 45 also includes a switch 43a that completes the control circuit of the device. The link 43a cooperates with a cam 44a located on the travel path 11a at the point where the turns of the corrugated bar 3a will be wound on the reinforcing mesh. This device operates in a similar way to the previously described, except that the undulating mechanism 21s is moved and of the feed hopper with a cross bar parallel to the X- * X axis of the reinforcement mesh instead of shifting the mesh relative to the feed reservoir. It is emphasized that also in this case the welding unit 16a welding the coils wound onto the longitudinal bars is mounted on the carriage 46. To finish the reinforcement 10 and 11, there is also a device having two rotating plates 51 'and 52' parallel and spaced from each other along a common X-X axis, between which a number of longitudinal bars 53 are arranged, a bar magazine 54 arranged at side in relation to the space separating the two plates, and the undulating mechanism55, the deformation of The rim that feeds the maprEeBteTzeitóa separates both lives. Both plates can be fixed, and the feed hopper and the undulating mechanism can be placed on a carriage that moves along the X-X axis. Also, there may be only one plate 51, through which the longitudinal bars 58, supplied continuously, pass, while the other plate 52 is moved along the axis in the direction of arrow f2, and the reservoir and the undulating mechanism are constantly. The undulating mechanism consists, for example, of two jaws movable relative to each other, each containing one tooth. During the production of the mesh, both plates 51 and 52 are driven in a continuous rotation. Using first the undulating mechanism 55 and continuously moving the skewed power supply - the undulating mechanism 54 and 55, or the movable plate 52, winds around the arrays of the bars 53 and the plate 52, a certain number of coils of the rods 1 of the corrugations fccgb 56 inclined towards the X axis X * then the undulating mechanism 55 is turned off and the system 54-55 or the movable plate 52 is moved at the same time as the gitite 51 and 52 is rotated at least one full revolution, which causes the ripple of a silky foil and its corrugated thread 56 at the plane perpendicular to the X-X axis. The displacement system 54- 55 or the movable plate 52 is then moved again, but without actuating the undulating device 55, in such a way that the ipfets 53 are then wound up on the non-embossed bar 58 inclined relative to the X-X axis, the connection of the rod 58 and the coils 56, 57 and 58 being made, for example, by welding. While in the previous method, the end portion containing the corrugated transverse rod 56 is extended, for example, to deflect the reinforcement for a beam pipe with a socket, here the truncated part has a part of the cones ^ 39 drafting a part of the linHtfer ^ part 68 with an average greater than the solid part 61 of the reinforcement to strengthen the smooth end of the pipe while cleaning the end -60 is intended to reinforce the socket of the joint. The conical part 58 has a ring-shaped base 57 perpendicular to the axis ^ K - = ^ K in such a way that this part * and thus the same total reinforcement is exactly the tie-joint in the socket of a pipe thus exhibiting an excellent and uniform resistance without zones of a sheathing exposed to deterioration. simple shutdown of the device 85 after making a certain number of turns from a corrugated rod 56, and then a ring 51 is placed on the net in the space separating the two series of turns, for a split ratio, or before winding the turns from a non-wave bar 58, or after The winding of a wavy rod can also be done not only at one end of the mesh but also at any point on the mesh, as well as several turns of a wavy rod, separated by non-forged coils, be wound on this mesh, the production of conical reinforcing meshes, the forming of which are forming a cone, in order to reinforce conical columns tone. PL