RU1688612C

RU1688612C - Способ получени волокна из полиметафениленизофталамида

Info

Publication number: RU1688612C
Authority: RU
Inventors: В.С. Захаров; В.П. Костромин; О.И. Фетисов; В.Б. Шалаев; П.В. Поддубный; Е.П. Краснов; В.А. Сальников; В.Т. Щербаков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1993-12-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии и получению синтетических волокон, в частности волокна из полиметафениленизофталамида. которое может быть использовано дл изготовлени электротехнических бумаг или бумаг технического назначени Изобретение позвол ет получить волокно с аморфной структурой дл улучшени совместимости его с полимерным св зующим бумаги и улучшение потребительских свойств последней за счет того, что формование раствора лолиметафенипенизофтала- мида осуществл ют в воднодиметилацетамидную ванну с последующим ориентационным плэстифи- кационным выт гиванием свежесформованного волокна в водно-диметилацетамидной ванне После отмывки от растворител и сушки осуществл ют термовыт жку при 250 - 295&deg;С Суммарна степень выт жки составл ет 4,02 - 4.2

Description

Изобретение относитс к технологии получени синтетических волокон, в частности волокна из полиметафениленизофтала- мида, которое может быть использовано дл изготовлени слектротехнических бумаг или бумаг технического назначени .

Цель изобретени - получение волокна с аморфной структурой дл улучшени совместимости его с полимерным св зующим бумаги и улучшение потребительских свойств последней.

Пример 1. Волокно линейной плотностью 0,22 текс развесом 30-32 г/м получают из раствора полиметафениленизофталамида (п-мФИФА) в диметилацетамиде (ДМАА) с концентрацией 18,5 мае.%: экструзией ввод- но-диметилацетамидную ванну с концентрацией 58,8 мас,% и температурой 12°С. Ориентационное пластификационное выт гивание свежесформованного волокна в 3,0 раза провод т в водно-диметилацетамид- ной ванне с концентрацией ДМАА 38,8 мас.% и температурой 15°С. Волокно отмывают от растворител , провод т обработку замасливающим препаратом, сушат с усадкой на 5% до влажности 3%. Далее волокно проходит 2-стадийную выт жку в 1,33 и 1,03 раза в течение 30 с в двух камерах по ходу движени волокна при 250°С в первой камере и 295°С - во второй. Суммарна степень ориентационной выт жки 3,0x1,33x1,03 4,11, Затем волокно режут на части длиной б мм с предварительно нанесенным на волокно диспергатором. сортируют, упаковывают . Волокно имеет следующие показатели: линейна плотность - 0,224 текс, разрывна прочность - 37 г.с/текс, разрывное удлинение - 41,5%, усадка на воздухе при 300°С-48-52%.

Далее из полученного волокна обычным способом изготавливают бумагу. Свойства полученной бумаги: Масса, г/м250.0

Толщина, мкм57.0

Плотность, г/см30,89

Электрическа

Размер пор в максимумах кривой

Распределени пор по радиусу, мкм Объем пор максимума кривой распределени пор, % Суммарный обьем пор. см /г Удельна поверхность пор, см /г

Пример 3. Волокно получают аналогично примеру 1. Степень пластификацион- ной выт жки составл ет 3,5. После сушки волокно подвергают термовыт жке в 1,15 раза при 250°С, суммарна степень ориентационной выт жки составл ет 4,02.

прочность, кВ/мм22,0

Пробойное напр жение , кВ1,25 Предел прочности при раст жении,

5 МПа:

вдоль62-80

поперек27-35

Относительнее удлинение, %: вдоль6,9-10,8

10 поперек5,4-9,7

Суммарный обьем

пор, см /г0,241

Удельна поверхность пор, м2/г22,383

5Пример 2. Волокно получают аналогично примеру 1. Степень пластификацион- ной выт жки составл ет 3,4. После сушки волокно подвергают термовыт жке с выт жкой в 1,2 раза в течение 30 с 0 при 280°С. затем режут, сортируют, упаковывают . Суммарна степень ориентационной выт жки составл ет 3,4 х 1,2 4,08. Волокно имеет следующие показатели: Линейна плотность, 5текс0.218

Прочность при раст жении , г.с/текс38,1 Удлинение при разрыве, % 42,0 0 Усадка волокна на воздухе

приЗОО°С, %50,0

Из полученного волокна изготавливают бумагу со следующими свойствами:

Масса, г/м250,2

5Толщина, мкм54,0

Плотность, г/см30,91

Электрическа прочность , кв/мм22.2 Пробойное напр - 0 жение, кВ1,31

Предел прочностси при раст жении, МПа:

вдоль65,0

поперек28,0

5Относительное удлинение, %:

вдоль9,2

поперек7,6

о максимума 2-го максимума 3-го максимума 0.08-0,1 0,3-0,63-6

12

0,198 12,821

18

Волокно имеет следующие показатели: Линейна плотность, текс0,222 текс

Прочность при раст жении , гекс37 гс/текс Удпинение при разрыве, % 35.6

Усадка волокна на воздухе при 300°С, %60

Из полученного волокна получают бумау со следующими свойствами:

Масса, г/м249,5

Толщина, мм55

Плотность, г/см30,88

Электрическа прочность , кВ/мм22,6 Пробойное напр жение , кВ1,28 Предел прочности при раст жении, Па:

вдоль70

поперек35

Относительное удлинение. % вдоль10,9

поперек7,6

Суммарный объем

пор, см3/г0,105

Удельна поверхность пор, см2/г13,79

Пример 4. Волокно получают согласо примеру 1. Степень пластификационной ыт жки составл ет 3,5. После сушки волоко подвергают термовыт жке в 1,2 раза при 95°С. Суммарна степень ориентационной ыт жки составл ет 4,2.

Волокно имеет следующие показатели: Линейна плотность, текс0,218

Прочность при раст жении , г.с/текс38,2 Удлинение при

разрыве, %43,0

Усадка волокна на воздухе, % при 300°С55

Из полученного волокна получают бумасо следующими свойствами: Масса, г/м

50 56 0,9

Толщина, мм Плотность, г/см Электрическа

прочность, кВ/мм21,6

Пробойное напр жение . кВ1,28 Предел прочности при раст жении, мПа вдоль 65 поперек 32 Относительное удлинение, %

9,2 8,9

0,132 10.985

Пример 5 (сравнительный). Волокно 0,22 текс формуют из 18,6%- ного раствора экструзией в 60%-ную водно- диметилацетамидную ванну с температурой 10°С. Ориентационную пластификацион- ную выт жку свежесформованного волокна в 3,46 раза провод т в40%-ной водно-диме- тилацетамидной ванне с температурой 12°С. Волокно отмывают от растворител , обрабатывают замасливающим препаратом , сушат с усадкой на 8% до влажности 5%. Двустадийную термовыт жку провод т следующим образом: в первой камере волокно выт гиваетс в 1,2 раза при 300°С, во второй камере - 1,0 раза при 360°С. Затем волокно проходит резку, сортировку, упаковку . Суммарна степень ориентационной выт жки составл ет 3,46 х 1,2 х 1.0 4,15. Волокно имеет следующие показатели: Линейна плотность, текс0,219

Прочность при раст жении , г-с/текс42,7

Удлинение при

разрыве, % 38,0

Усадка на воздухе при 300°С. %2-4

Свойства полученной из этого волокна бумаги следующие:

Масса, г/м251,9

Толщина, мкм56,0

Плотность, г/см30,93

Электрическа

прочность, кВ/мм20,8

Пробойное напр жение , кВ1,17 Предел прочности при раст жении, МПа,

вдоль60-70

поперек27-30

Относительное удлинение, % вдоль7,4-9,8

поперек7,2-8.7

Размер пор в максимумах кривой

распределени пор по радиусу.

мкм

Объем пор максимума кривой

распределени пор, %

Суммарный объем пор, см /г

Удельна поверхность пор, см2/г

(56) Авторское свидетельство СССР

1-го максимума 2-го максимума 3-го максимума 0,08-0,110.3-0,62-3

101426

0,145 4.626

№ 425520,кл. D 01 F 6/74,1973.

Claims

Формула изобретени

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМЕТАФЕНИПЕНИЗОФТАЛАМИДА дл бумаги формованием раствора полимера в диметилацетамиде в воднодиметила- цетамидную ванну, ориентационным пластификационным выт гиванием свежесформованного волокна в воднодиметила- цетамидной ванне, отмывкой от

0

растворител , сушкой и термовыт жкой с суммарной степенью выт жки 4,02 - 4,2, отличающийс тем, что, с целью повышени волокна с аморфной структурой дл улучшени совместимости его с полимерным св зующим бумаги и улучшени потребительских свойств последней, термовыт жку осуществл ют при 250 - 295 С.