RU155754U1 - Листогибочная установка - Google Patents

Abstract

Решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении обечаек сложной формы. Предлагаемое решение позволяет использовать установку для изготовления как цилиндрических и конических, так и изделий сложной формы. Технический эффект, связанный с получением изделий разной формы на одной установке достигается за счет того, что верхний и нижний валки выполнены из набора дисков разного диаметра и, меняя последовательность их расположения вдоль оси вала, можно менять и форму инструмента, обеспечивающего получение изделия. Снижение напряжений в поверхностном слое достигается за счет уменьшения величины относительного смещения (скольжения) заготовки и инструмента, что приводит к уменьшению влияния сил трения.

Description

Решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении обечаек сложной формы.

Известно, что изготовление обечаек сложной формы осуществляется на листогибочных валковых машинах в несколько переходов с использованием нескольких валков и направляющих роликов (см. авт. свид. СССР №1690266, В21Д 5/14, опуб. 05.05.1982 г.), а также в штампах для изготовления секций изделия с дальнейшей сваркой.

Листогибочные машины и штамповая оснастка сложны по конструкции, процесс изготовления трудоемок.

В качестве прототипа принята двухвалковая листогибочная машина (Патент на полезную модель №80366, В21Д 5/14, опуб. 10.02.2009 г.). Листогибочная установка содержит основание, стойку, верхний и нижний валки. Для производства конических изделий верхний валок выполнен конусным и наклонен таким образом, что его образующая параллельна образующей нижнего цилиндрического валка, а стойка, соответственно, состоит из нижней вертикальной и верхней наклонной частей. При этом на конусном валке выполнено средство захвата края заготовки.

Недостатки известной установки в том, что в ней не предусмотрена возможность изготовления обечаек:

- с образующей сложной формы;

- с изменяющейся образующей конусного валка без его переделки, а, следовательно, и относительно большой, по сравнению с предлагаемым вариантом, себестоимости изделий при малосерийном производстве;

- наличие больших сил трения между роликами, в виду разности диаметров по высоте конуса, что приводит к дополнительным энергозартатам, по сравнению с предлагаемым вариантом, и возможному искажению формы готового изделия, т.е. его дополнительной правке.

В предлагаемой конструкции листогибочной машины решается задача изготовления деталей сложной формы с возможностью быстрой переналадки установки для получения различных деталей.

Технический результат выражается в возможности получения различной, в том числе сложной, формы обечаек на одной установке, снижении сил трения между инструментом и заготовкой, а, следовательно, и дополнительных напряжений в поверхностном слое готового изделия, что, в свою очередь, «смягчает» режимы или не требует вообще последующей термической обработки поверхности изделия.

Технический результат достигается тем, что в листогибочной установке, содержащей основание, закрепленные на нем стойки, в которых на валах установлены расположенный наклонно верхний валок, выполненный со средством захвата края заготовки, и горизонтальный нижний валок, при этом верхний и нижний валки выполнены в виде набора дисков разного диаметра, жестко связанных с валами с возможностью их замены и изменения их положения вдоль осей валов при переналадке для образования профиля готового изделия.

Технический эффект, связанный с получением изделий разной формы на одной установке достигается за счет того, что верхний и нижний валки выполнены из набора дисков разного диаметра и, меняя последовательность их расположения вдоль оси вала, можно менять и форму инструмента, обеспечивающего получение изделия.

Снижение напряжений в поверхностном слое достигается за счет уменьшения величины относительного смещения (скольжения) заготовки и инструмента, что приводит к уменьшению влияния сил трения.

Установка дисков верхнего валка на валу осуществляется с помощью шпоночного соединения, что исключает возможность их прокручивания относительно вала.

Установка дисков нижнего валка на валу выполнена с помощью подшипника скольжения в виде втулки, что позволяет им свободно вращаться независимо друг от друга.

Предлагаемое решение позволяет использовать установку для изготовления как цилиндрических и конических, так и изделий сложной формы.

Схема предлагаемой листогибочной установки приведена на чертеже.

Предлагаемая установка (фиг. 1) состоит из основания 1, на котором с помощью болтов 2 и 3 закреплены стойки 4 и 5; между которыми установлена регулирующая прокладка 6, для изменения величины зазора при обработке заготовок различной толщины. В стойках 4 и 5 установлены подшипники (на схеме не показано) и валы 7 верхнего и нижнего 8 валков. Верхний рабочий валок выполнен из набора дисков 9 разного диаметра таким образом, чтобы зазор между ними и дисками 10 разного диаметра нижнего вала составлял величину толщины материала заготовки. При этом диски верхнего валка закреплены на валу жестко с помощью шпонки 11, а нижние могут свободно вращаться. Для предотвращения износа нижнего валка и дисков на ось устанавливается бронзовая втулка 12. Нижняя стойка 4 расположена вертикально и в ней установлен горизонтальный валок 8. Верхняя стойка 5 выполнена наклонной, несущей наклонный (рабочий валок) валок 7. На рабочем валке в дисках 9 и резьбовой заглушке 12 имеются резьбовые отверстия 14 для крепления заготовки с помощью винтов.

Устройство работает следующим образом.

Подбирая диаметры дисков верхних 9 и нижних 10 валков и регулируя расстояние между ними вдоль осей валов с помощью специальных втулок различной длины 13, устанавливаем необходимую форму готового изделия.

Из листа материала изготавливают заготовку (развертку) желаемого изделия. На одной стороне (образующей получаемой обечайки) развертка через специально пробитые отверстия с помощью винтов, устанавливаемых в отверстия 14, крепится к дискам 9 рабочего валка 7. Затем рабочий валок 7 приводится во вращение. Обрабатываемый материал «наворачивается» на диски 9 рабочего валка и таким образом получается готовое изделие. Далее заготовка освобождается от винтов и свободно снимается с валка.

При изменении толщины материала, из которого получается обечайка, расстояние между дисками 9 и 10 валков 7 и 8 соответственно, изменяется за счет изменения толщины прокладки 6. При необходимости изменения формы готового изделия изменяются диаметры и порядок следования дисков 9 и 10 и расстояния между ними.

Claims (1)

1. Листогибочная установка, содержащая основание, закрепленные на нем стойки, в которых на валах установлены расположенный наклонно верхний валок, выполненный со средством захвата края заготовки, и горизонтальный нижний валок, при этом верхний и нижний валки выполнены в виде набора дисков разного диаметра, жестко связанных с валами с возможностью их замены и изменения их положения вдоль осей валов при переналадке для образования профиля готового изделия.

   

Images