RU149826U1 - Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов - Google Patents
Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU149826U1 RU149826U1 RU2014122714/05U RU2014122714U RU149826U1 RU 149826 U1 RU149826 U1 RU 149826U1 RU 2014122714/05 U RU2014122714/05 U RU 2014122714/05U RU 2014122714 U RU2014122714 U RU 2014122714U RU 149826 U1 RU149826 U1 RU 149826U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- hydrogen sulfide
- gas
- installation
- catalyst
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов с переменным расходом и составом от сероводорода с получением элементарной серы, характеризующаяся тем, что содержит эжекторное устройство, реактор прямого окисления сероводорода, представляющий из себя цилиндрический аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка, на которой размещается гранулированный сферический катализатор, над решеткой в слое катализатора расположен теплообменник для отвода тепла экзотермической реакции окисления сероводорода, кондерсатор серы, барботер, заполненный жидкой серой
Description
Полезная модель относится к установкам для процессов переработки сероводородсодержащих газов с получением элементарной серы и может применяться при утилизации сероводорода путем его газофазного окисления.
Известна установка получения элементарной серы в процессе переработки сероводородсодержащих газов, которая состоит из вертикального цилиндрического реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, конденсатора серы и фильтров для улавливания мелкодисперсной серы, в реакторе проводится газофазное окисления сероводорода кислородом на твердых катализаторах, полученная сера отделяется из газовой фазы в кондесаторе при снижении температуры, мелкодисперсная сера удаляется на механическом фильтре с последующим сбросом оставшейся газовой фазы (Исмагилов Ф.Р. Способ утилизации сероводорода в кипящем слое катализатора. Ж. «Газовая промышленность», 1993 г., 1, стр. 23-24). Недостатками описанной установки являются потери целевого продукта на фильтрах и энергетические потери из-за повышения гидравлического сопротивления на фильтрах при их забивании мелкодиспергированной серой, что в конечном счете приводит к остановке функционирования установки.
Наиболее близкой по технической сущности является установка получения элементарной серы газофазным окислением сероводорода кислородом, описанная в патенте №RU 2316469, C01B 17/04, 10.02.2008. которая включает реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, отделение серы из продуктов реакции осуществляют в серосборнике, расположенным в верхней части реактора, путем их барботирования сквозь слой жидкой серы при поддержании в заданных пределах барботажного уровня и температуры, равной температуре продуктов реакции, последующего отвода серы из зоны "под барботажным слоем", сброса парогазовой смеси и улавливание капель серы размером более 1000 мкм из зоны "над барботажным слоем". Перед запуском реактора в серосборник заливают до заданного уровня барботажного слоя этиленгликоль-буферную жидкость, лиофобную к жидкой сере, инертную к продуктам реакции, имеющую удельный вес, меньший удельного веса серы, барботируют сквозь нее сначала нагретый воздух до достижения температуры в пределах 127-158°C, а затем продукты реакции до тех пор, пока оседающая жидкая сера не вытеснит из серосборника буферную жидкость, которую отводят по мере ее замещения. Способ обеспечивает высокую эффективность при стабильных характеристиках исходного газового потока (расход, содержание сероводорода).
Предложенный в известном способе метод раздельной подачи очищаемого сероводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа (воздуха) не обеспечивает эффективного смешения из-за разности давления потоков, особенно в начальный период запуска установки, что приводит к отсутствию состояния псевдоожижения, неконтролируемому разогреву слоя катализатора, снижению эффективности очистки, перегреву катализатора. При выходе установки в стационарный режим часть слоя катализатора (до 20%), работает как смесительное устройство. Кроме того, гликоли, используемые в качестве буферной жидкости, при постепенном выносе из барботажного отсека загрязняют получаемую серу, исключая получение продукта, регламентируемого ГОСТ 127.1-93, и при изменении параметров исходного потока происходит унос капельной серы с отходящими газами.
Полезная модель решает задачу непрерывной эффективной очистки газовых потоков от сероводорода с утилизацией элементарной серы
Технический результат - экологическая надежность установки.
Задача решается следующей конструкцией установки. Предложена установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов с переменным расходом и составом от сероводорода с получением элементарной серы, содержащая эжекторное устройство, реактор прямого окисления сероводорода, представляющий из себя цилиндрический аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка, на которой размещается гранулированный сферический катализатор, над решеткой в слое катализатора расположен теплообменник для отвода тепла экзотермической реакции окисления сероводорода, кондерсатор серы, барботер, заполненный жидкой серой
Эжекторное устройство рассчитывается таким образам, чтобы обеспечивалось стехиометрическое соотношение кислород/сероводород по реакции 1
Предлагаемый вариант смешение и подачи реакционных потоков предполагает полное смешение и гомогенизацию смеси и обеспечивает степень использования катализатора в плане реализации целевого процесса близкую к 100%.
Барботежное устройство (Б-1) рассчитывается из расчета соотношения свободных площадей сечения барботежного устройства/площадь сечения реактора -Р-1
(ρ)
где:
SБ-1 = площадь сечения барботежного устройства
SP-1 = площадь сечения реактора
Исследования процесса окисления сероводорода проводят на опытно-промышленной установке, схема которой приведена на Фиг. 1, где: эжектор - 1-, каталитический реактор - 2, конденсатор серы - 3,. барботер, заполненный жидкой серой, - 4.
Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов содержит реактор окисления сероводорода кислородом с катализатором получением элементарной серы - 2, эжектор для эжектирования сероводородсодержащего газа потоком кислородсодержащего газа (воздуха) 1, конденсатор охлаждения отходящих газов - 3, серозатвор для отвода серы (на Фиг. 1 не показан) для предотвращения попадания газа в емкость хранения серы, последовательный барботер - 4, заполненный жидкой серой, где происходит «тонкое» улавливание мелкодисперсных частиц серы.
Основным элементом технологической схемы является каталитический реактор прямого окисления сероводорода 2 представляющий из себя цилиндрический аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительной решетка, на которой размещается гранулированный сферический катализатор. Над решеткой в слое катализатора может быть установлен теплообменник для отвода тепла экзотермической реакции окисления сероводорода (на Фиг. 1 не показан). Габариты рабочей зоны реактора выбираются таким образом, чтобы обеспечить режим устойчивого псевдоожижения гранул катализатора при заданном расходе газовоздушной смеси.
В реактор под газораспределительную решетку подается гомогенизированная смесь, содержащая сероводородсодержащий газ и воздух в стехиометрическом соотношении по реакции (1). Смешение и гомогенизация газовых потоков кислого газа и воздуха происходит в эжекторе 1.
В реакторе 2 при контакте газовоздушной смеси с гранулами катализатора при температуре 280÷320°C происходит реакция селективного окисления сероводорода
Продукты реакции (пары элементарной серы и воды) и компоненты исходной газовой смеси в верхнюю часть реактора 2 и поступают в конденсатор серы 3.
Газ, из которого выделено основное количество серы, поступает в барботер 4, заполненный жидкой серой, где происходит «тонкое» улавливание мелкодисперсных частиц серы.
Температура рабочей (каталитической) зоны контролируется термодатчиками T1, T2, T3 (на Фиг. 1 не показаны), установленными по высоте рабочей (каталитической) зоны.
Анализ исходного газового сырья и газовых продуктов очистки проводят методом газовой хроматографии в аккредитованной испытательной лаборатории сырья и газопереработки ЦНИПР ОАО «ТАТНЕФТЬ».
Анализ качества полученной серы проводят в аккредитованной испытательной лаборатории сырья и газопереработки ЦНИПР ОАО «ТАТНЕФТЬ».
Анализ содержания серы в отходящих газах проводят весовым методом.
Работа предлагаемой полезной модели иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В реактор прямого окисления со свободным живым сечением 0,147 м2 опытно-промышленной установки для процессов переработки сероводородсодержащих газов подают предварительно подогретый воздух, при достижения температуры нижней зоны (датчик T1) 180-200°C включается система съема тепла, задействуется эжекторное устройство, обеспечивающее подачу газа регенерации установки аминовой очистки и смешение его с необходимым расходом воздуха. Заданная температура процесса автоматически поддерживается путем вариации подачи теплоснимающего агента. Парогазовая смесь после реактора последовательно поступает в конденсатор серы и барботер, свободное живое сечение которого составляет 0,94 м2
Примеры 1-5 аналогичны примеру 1, отличаются расходом газа и концентрацией сероводорода.
Результаты пробега приведены в таблице 1.
Для иллюстрации заявляемого способа-прототипа приводим примеры его осуществления.
Исследования процесса окисления сероводорода по способу-прототипу проводили на опытной установке, Фиг. 2. описанной в патенте № RU 2316469, C01B 17/04, 10.02.2008, где: каталитический реактор - 1., барботер, совмещенный с реактором, - 2.
Сравнительные результаты пробега приведены в таблице 2.
Claims (1)
- Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов с переменным расходом и составом от сероводорода с получением элементарной серы, характеризующаяся тем, что содержит эжекторное устройство, реактор прямого окисления сероводорода, представляющий из себя цилиндрический аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка, на которой размещается гранулированный сферический катализатор, над решеткой в слое катализатора расположен теплообменник для отвода тепла экзотермической реакции окисления сероводорода, кондерсатор серы, барботер, заполненный жидкой серой
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122714/05U RU149826U1 (ru) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122714/05U RU149826U1 (ru) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU149826U1 true RU149826U1 (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=53292334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014122714/05U RU149826U1 (ru) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU149826U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639912C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Установка для процесса очистки сероводородсодержащих газов |
RU192222U1 (ru) * | 2019-06-30 | 2019-09-06 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для подачи катализатора в реактор установки для получения элементарной серы |
RU2817955C1 (ru) * | 2023-09-19 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления |
-
2014
- 2014-06-03 RU RU2014122714/05U patent/RU149826U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639912C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Установка для процесса очистки сероводородсодержащих газов |
RU192222U1 (ru) * | 2019-06-30 | 2019-09-06 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для подачи катализатора в реактор установки для получения элементарной серы |
RU2817955C1 (ru) * | 2023-09-19 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016309524B2 (en) | Method for converting equilibrium-limited reactions | |
JP7075910B2 (ja) | 酸性ガス処理 | |
JP2013515684A5 (ru) | ||
CN109588048B (zh) | 使用燃烧废气的碳酸氢钠生产装置和使用该装置的碳酸氢钠的生产方法 | |
CN103958403B (zh) | 用于产生长碳纳米管的方法和设备 | |
JPWO2006134845A1 (ja) | バイオディーゼル油製造用固体塩基触媒及びその製造方法、バイオディーゼル油製造用反応器及び装置、並びに該装置を用いたバイオディーゼル油の製造方法 | |
RU149826U1 (ru) | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов | |
CN101016175A (zh) | 一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法 | |
US10913048B2 (en) | Pressure-regulated multi-reactor system | |
KR20230170929A (ko) | 수소 가스를 제공하기 위한 방법 및 시스템 | |
JP2010104988A (ja) | 液体環境中の酸化炭素及び/又は酸化硫黄の捕捉 | |
RU2014103043A (ru) | Способ и установка получения элементной серы с доочисткой хвостового газа | |
CN102165040B (zh) | 泡罩塔型反应器及泡罩塔型反应器的控制方法 | |
RU2520554C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
JP5374955B2 (ja) | 二酸化炭素からのメタノール合成方法 | |
CN107321178B (zh) | 气体纯化设备和气体纯化方法 | |
JP6132561B2 (ja) | 排水処理用触媒及びそれを用いた排水処理方法 | |
JP2008207103A (ja) | 排水の処理方法 | |
RU157994U1 (ru) | Устройство для получения водорода и углеродного наноматериала | |
JP6522916B2 (ja) | 排水処理用触媒およびこれを用いた排水の処理方法 | |
CA2949453C (en) | Treatment process of gas containing zero-valent mercury and mercury separation system | |
RU2639912C1 (ru) | Установка для процесса очистки сероводородсодержащих газов | |
RU2316469C2 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
US9102542B1 (en) | Method of producing activated carbon from fuel oil | |
TW201244806A (en) | Process for reconditioning a gas from the ozonizing of an unsaturated fatty acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170710 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211 Effective date: 20190211 |
|
PD9K | Change of name of utility model owner |