RU2817955C1 - Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления - Google Patents
Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817955C1 RU2817955C1 RU2023124104A RU2023124104A RU2817955C1 RU 2817955 C1 RU2817955 C1 RU 2817955C1 RU 2023124104 A RU2023124104 A RU 2023124104A RU 2023124104 A RU2023124104 A RU 2023124104A RU 2817955 C1 RU2817955 C1 RU 2817955C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen sulfide
- air
- hydrogen sulphide
- catalyst
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 81
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 28
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- -1 MODOP ® Chemical compound 0.000 description 1
- 101100447665 Mus musculus Gas2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- JWCPKKUXENYVPL-UHFFFAOYSA-N [Mg+2].[O-][Cr]([O-])=O Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])=O JWCPKKUXENYVPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к процессам переработки сероводородсодержащих газов и может быть использована при утилизации сероводорода путем его газофазного окисления. Процесс каталитического окисления сероводорода проводят в реакционной зоне реактора установки с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 250°С потоком подогретой газовоздушной смеси - очищаемого сероводородсодержащего газа и воздуха, поступающей в трубы реакционной зоны, заполненные катализатором прямого окисления сероводорода. При этом поддерживают температуру путем съема тепла кипящим слоем инертного наполнителя, циркулирующего в межтрубном пространстве реакционной зоны. Линейная скорость газовоздушной смеси в трубах с катализатором находится в диапазоне 0,5-0,8 м/с. Далее продукты реакции - пары элементарной серы и воды - и компоненты исходной реакционной газовой смеси поступают в зону конденсации реактора с понижением температуры до 140°С и конденсацией серы. При этом температуру поддерживают путем съема тепла кипящим слоем инертного наполнителя, циркулирующего в межтрубном пространстве зоны конденсации. Линейная скорость газового агента, поступающего в межтрубное пространство реакционной зоны и зоны конденсации, находится в диапазоне 0,3-0,9 м/с. Предложена также установка для каталитического окисления сероводорода. Изобретения позволяют обеспечить непрерывную очистку сероводородсодержащих газовых потоков с содержанием H2S 5-20 % об. от сероводорода с получением элементарной серы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 6 пр.
Description
Группа изобретений относится к процессу переработки сероводородсодержащих газов с получением элементарной серы и может примениться при утилизации сероводорода путем его газофазного окисления.
Сероводород является основным источником для производства ликвидного продукта - элементарной серы. Доминирующим потребителем серы является химическая промышленность (производство серной кислоты) а основной крупнотоннажный синтез с ее участием - процесс получения минеральных (фосфатных) удобрений.
Практически все способы получения серы из сероводорода сводятся к окислению сероводорода кислородом, что может быть представлено в виде брутто-уравнения химической реакции:
2H2S + O2 ⇒ Sn + 2 H2O + Q (1)
где n - число атомов в молекуле серы (n=2..8).
В различных процессах эта реакция может осуществляться разными способами, могут протекать самые различные реакции, но суммарная брутто-реакция окислительной конверсии сероводорода в элементарную серу остается неизменной. Из известных процессов можно выделить три основные группы:
- процесс Клауса;
- процессы жидкофазного окисления сероводорода;
- процессы прямого гетерогенно-каталитического окисления сероводорода.
Методы, основанные на процессе прямого гетерогенного окисления H2S, когда реакция проводится в слое специального твердого катализатора, обеспечивают конверсию сероводорода в элементарную серу с высокой селективностью. Этот процесс обладает рядом существенных преимуществ, основными из которых являются:
- одностадийность и непрерывность процесса:
- “мягкие” условия реализации процесса (Т=220-320°С) благодаря использованию высокоактивных катализаторов,
Однако реализация процессов прямого гетерогенно-каталитического окисления сероводорода осложнена тем, что окислении H2S выделяется тепло (окисление 1 % об. сероводорода приводит к разогреву слоя на 50-60°С). Таким образом поддержание оптимального температурного диапазона Т=220-320°С существенно затруднено. Данный тезис подтверждается тем, что известные процессы, основанные на прямом окислении сероводорода такие как MODOP®, SUPERCLAUS® , эксплуатируются в диапазоне концентраций 1-4 % об.
Вместе с тем существует существенный ресурс сероводорода в виде слабо и средне концентрированных кислых газов аминовой очистки, высокосернистых попутных нефтяных и природных газов, хвостовых газов процесса Клауса с концентрацией сероводорода 5-20 % об. Такие газы не могут быть переработаны в соответствии с «классическим» процессом Клауса (нижнее значение содержания H2S - 55 % об.) и, зачастую утилизируются путем факельного сжигания.
Известен способ очистки сероводородсодержащих газов (патент США № US4886649A), который может быть использован при очистке природных газов с высоким содержанием сероводорода, газовых выбросов нефтеперерабатывающих и коксохимических заводов. Исходный сероводородсодержащий газ очищают двухстадийным окислением до элементарной серы кислородом, который подают в количестве 100-110 % от стехиометрического количества, необходимого для окисления сероводорода до элементарной серы. Первую стадию окисления проводят в обычном реакторе, который может быть выполнен в виде вертикального цилиндрического сосуда с газораспределительной решеткой в нижней части. Окисление на первой стадии проводят в кипящем слое гранулированного катализатора, содержащего 10-20% по массе хромита магния на оксиде алюминия проводят при 250-350°С. Процесс проводят до очистки газов и образования газообразной серы и парогазовой смеси, далее удаляют из первого слоя катализатора полученную серу, водяной пар и непрореагировавшего исходного газа. После конденсации серы и воды газовую смесь, удаленную из первого слоя катализатора, содержащую сероводород, кислород, а также углеводороды, углекислый газ и пыль серы подают на второй слой катализатора для окисления на второй стадии. На второй стадии окисления непрореагировавший сероводород и кислород с первой стадии реагируют при 140-155°С в присутствии катализатора с образованием элементарной серы.
Недостатком данного изобретения является низкая энергоэффективность в связи с необходимостью непрямого нагрева реакционных газов перед второй стадией, необходимостью использования специализированной системы конденсации серы, включая емкостное и насосное оборудование.
Известна установка очистки попутных нефтяных газов с использованием процесса прямого каталитического окисления сероводорода (Girish Srinivas, Steven Gebhard and Michael Karpuk. SulfaTreat DO TDA’s Direct Oxidation Technology for the Oil and Gas Industries,. Natural Gas Technologies Conference II February 8-11, 2004, Girish Srinivas, Steven Gebhard. Catalyst and Method for oxidizing hydrogen sulfide. International Patent Application № WO 2013/002791). В предложенном процессе очистки серврдородсодержащий газ попутный нефтяной газ после нагрева в факельной печи подается в реактор прямого окисления, куда одновременно подается воздух. Процесс осуществляется при температуре 175°С, давлении до 65 бар., и позволяет проводить очистку газов, содержащих не более 3% сероводорода.
Наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению установка очистки газов прямым каталитическим окислением сероводорода кислородом, описанная в патенте на полезную модель РФ № 149826 «Установка для переработки серовородсодержащих газов», которая включает реактор окисления сероводорода кислородом в присутствии катализатора с получением элементарной серы, эжектор для эжектирования сероводородсодержащего газа потоком кислородсодержащего газа (воздуха), конденсатор охлаждения отходящих газов, серозатвор для отвода серы (для предотвращения попадания газа в емкость хранения серы, последовательный барботер, заполненный жидкой серой, где происходит дополнительное улавливание серы.
Установка используется для очистки высоконцентрированных кислых газов аминовой очистки и обеспечивает высокую степень очистки (свыше 95 %), и как правило используется реактор с псевдоожиженном слоем катализатора. Рабочий диапазон концентраций H2S 20-95 % об. Использование установки для переработки газов с более низким содержанием сероводорода затруднено в связи с тем, что соотношение H2S газ/воздух составляет величину < 0,5. Таким образом эжекторное устройство не может обеспечить нужное соотношении сероводород/кислород по стехиометрии реакции (1) при недостатке энергетической среды - воздуха. Кроме того, установка должна содержать в своем составе сложную систему съема тепла реакции, включающую систему циркуляции и хранения телоносителя, аппараты воздушного охлаждения, насосы и т.д.
Группа изобретений решает задачу непрерывной эффективной очистки газовых потоков от сероводорода с утилизацией элементарной серы путем контролируемого поддержания температуры в слое катализатора прямого окисления сероводорода.
Технический результат - непрерывная очистка от сероводорода сероводородсодержащих газовых потоков (содержание H2S - 5 - 20% об.) с получением элементарной серы, осуществляемая в заявленной установке, в которой проводят окисления сероводорода с одновременной конденсацией серы.
Задача решается способом каталитического окисления сероводорода в установке, включающей комбинированный каталитический реактор, в котором проводится окисление сероводорода с одновременной конденсацией серы.
Предложена установка для процессов очистки сероводородсодержащих газов от сероводорода с получением элементарной серы, включающая двухсекционный каталитический реактор/конденсатор, каждая секция которого представляет собой кожухотрубный аппарат, соединенный с линиями подачи и выпуска газового агента. При этом верхняя секция реактора соединена со смесителем очищаемого газа и воздуха, необходимого для окисления, и является реакционной зоной прямого окисления сероводорода кожухотрубного типа с диаметром каждой трубы не более 25 мм для наполнения её катализатором и газовым агентом, а нижняя секция кожухотрубного типа - зоной конденсации серы с трубами для поступления в них газового агента и межтрубным пространством для инертного наполнителя и газового агента. Электроподогреватели или факельные подогреватели соединены с линиями подачи газового агента в верхнюю и нижнюю секции каталитического реактора.
В качестве газового агента для проведения реакции могут быть использованы воздух, очищаемый газ, газовоздушная смесь очищаемого газа и воздуха, углеводородные газы.
Смеситель очищаемого газа и воздуха соединен с верхней секцией реактора и линиями подачи газового агента - воздуха, необходимого для окисления, и очищаемого газа. Верхняя секция (реакционная зона) реактора - кожухотрубный аппарат, в трубах которого расположен гранулированный катализатор прямого окисления сероводорода, а в межтрубном пространстве находится слой инертного наполнителя (песок, силиказоль, отсев оксида алюминия, алюмосиликаты и т.д.) с гранулометрическим составом 0,1-0,5 мм, приводимый в состоянии псевдоожижения (кипения) потоком в нагревателе подогретого воздуха. В трубном пространстве при контакте газовоздушной смеси очищаемого газа и воздуха с гранулами катализатора при заданной температуре 250°С происходит реакция селективного окисления сероводорода. При этом диаметр труб не превышает 25 мм, а соотношение диаметр трубы/диаметр гранулы катализатора - ρ должно быть не менее 20. Линейная скорость газовоздушной смеси очищаемого газа и воздуха, поступающей в трубы с катализатором, находится в диапазоне 0,5-0,8 м/с. Линейная скорость поступающего газового агента в межтрубное пространство реакционной зоны находится в диапазоне 0,3-0,9 м/с.
Нижняя секция (зона конденсации) реактора - кожухотрубный аппарат, в трубное пространство которого поступает газ из верхней секции прямого окисления сероводорода, а в межтрубном пространстве находится слой инертного наполнителя (песок, силиказоль, отсев оксида алюминия, алюмосиликаты и тд) с гранулометрическим составом 0,1-0,5 мм, приводимый в состоянии псевдоожижения (кипения) потоком подогретого воздуха при температуре 140°С. Линейная скорость поступающего газового агента в межтрубное пространство зоны конденсации находится в диапазоне 0,3 - 0,9 м/с.
Способ каталитического окисления сероводорода проводят в кипящем слое гранулированного катализатора, при этом процесс окисления сероводорода проводят с одновременной конденсацией серы в двухсекционном каталитическом реакторе.
Процесс окисления сероводорода проводят на установке, схема которой приведена (фиг. 1), где основным элементом технологической схемы является каталитический реактор прямого окисления сероводорода - комбинированный реактор/конденсатор с реакционной зоной - 1/1 и зоной конденсации серы - 1/2; а также представлены: смеситель для окисления воздуха и очищаемого газа - 2, электроподогреватели или факельные подогреватели- 3/1, 3/2, теплообменник-экономайзер - 4, серозатвор - 5.
На фиг. 2 изображен способ очистки сероводородсодержащих газов.
Анализ исходного газового сырья и газовых продуктов очистки проводят методом газовой хроматографии.
Анализ содержания серы в отходящих газах проводят весовым методом.
Работа предлагаемой установки и процесс окисления с получением элементарной серы иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Реакционная зона 1/1 и зона конденсации 1/2 прогреваются до температур 200°С и 140°С соответственно путем подачи потоков воздуха через подогреватели 3/1 и 3/2 (200°С и 140°С это температура поступающего воздуха). Инертный наполнитель в межтрубном пространстве в зонах 1/1 и 1/2 находится в состоянии кипения. Нагретый воздух покидает зоны 1/1 и 1/2 и направляется в теплообменник-экономайзер - 4, где подогревается для дальнейшего использования газа поступающего на очистку.
Газ для очистки в количестве 8,7 нм3/час поступает в смеситель 2, где происходит смешение очищаемого газа с потоком воздуха, необходимом для стехиометрии реакции (1) - 1,05 нм3/час. Газовоздушная смесь поступает в трубное пространство 1/1, заполненное гранулированным катализатором прямого окисления сероводорода. Линейная скорость газовоздушной смеси, поступающей в трубы с катализатором, находится в диапазоне 0,5 - 0,8 м/с. Соотношение диаметр трубы : диаметр гранулы катализатора - ρ составляет 23, т.к. должен быть не менее 20.
В трубном пространстве при контакте газовоздушной смеси - очищаемого газа и воздуха с гранулами катализатора при заданной температуре 250°С происходит реакция селективного окисления сероводорода. Заданная температура поддерживается путем съема тепла кипящим слоем инерта - кварцевого песка с ганулометрическим составом 0,2-0,4 мм, циркулирующего в межтрубном пространстве секции 1/1.
Продукты реакции (пары элементарной серы и воды) и компоненты исходной реакционной газовой смеси поступают в секцию 1/2, где происходит понижение температуры до 140°С и конденсация серы. Заданная температура поддерживается путем съема тепла кипящим слоем инерта кварцевого песка с ганулометрическим составом 0,2 - 0,4 мм, циркулирующего в межтрубном пространстве секции 1/2.
Газокапельная смесь после секции 1/2 поступает в серозатвор, предохраняющий проскок газа с серой, сера отделяется, а очищенный газ направляется на анализ.
Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, отличаются расходом газа, концентрацией сероводорода, заданными температурами, соотношением ρ. В качестве инертного наполнителя используют отсев оксида алюминия фракционного состава 0,-5-0,7 мм.
В качестве газового агента для организации состояния псевдоожижения инертного наполнителя в межтрубном пространстве используют воздух.
Пример 6 - аналогичен примеру 1, отличается соотношением ρ менее 20, а именно 13.
В качестве инертного наполнителя используют силиказоль с ганулометрическим составом 0,2 - 0,4 мм. В качестве газового агента для организации состояния псевдоожижения инертного наполнителя в межтрубном пространстве используют углеводородные газы.
В таблице представлены результаты проведенных экспериментов для примеров 1-6.
Благодаря способу каталитического окисления сероводорода в установке происходит непрерывная очистка от сероводорода сероводородсодержащих газовых потоков (содержание H2S - 5 - 20 % об.) с получением элементарной серы.
Таблица - Результаты реализации очистки
| № п/п |
Расход газа на очистку, нм3/ч | Концентрация H2S, % об. |
Соотношение ρ |
Степень конверсии H2S, % | Селективность в серу, % |
Температура в зоне 1/1, °С Заданная/факт |
Температура в зоне 1/2, °С Заданная/факт |
| 1. | 5 | 8,7 | 23 | 99,9 | 94 | 250/248 | 140/138 |
| 2. | 10 | 12,3 | 23 | 99,5 | 93 | 320/323 | 155/156 |
| 3. | 5 | 20,4 | 28 | 99,9 | 92 | 315/324 | 155/158 |
| 4. | 7 | 10,3 | 32 | 99,9 | 96 | 260/254 | 140/141 |
| 5. | 10 | 5,4 | 23 | 99,9 | 97 | 270/263 | 145/138 |
| 6. | 10 | 10,1 | 13 | 94,3 | 90 | 300/344 | 145/149 |
Claims (7)
1. Способ каталитического окисления сероводорода, включающий очищение сероводородсодержащих газов в реакторе установки, отличающийся тем, что процесс проводят в реакционной зоне с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 250°С потоком подогретой газовоздушной смеси - очищаемого газа и воздуха, поступающей в трубы реакционной зоны, заполненные катализатором прямого окисления сероводорода, с поддержанием температуры путем съема тепла кипящим слоем инертного наполнителя, циркулирующего в межтрубном пространстве реакционной зоны, при этом линейная скорость газовоздушной смеси в трубах с катализатором находится в диапазоне 0,5-0,8 м/с, далее продукты реакции - пары элементарной серы и воды - и компоненты исходной реакционной газовой смеси поступают в зону конденсации реактора с понижением температуры до 140°С и конденсацией серы, где температура поддерживается путем съема тепла кипящим слоем инертного наполнителя, циркулирующего в межтрубном пространстве зоны конденсации, при этом линейная скорость поступающего газового агента в межтрубное пространство реакционной зоны и зоны конденсации находится в диапазоне 0,3-0,9 м/с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного наполнителя для межтрубного пространства реакционной зоны и зоны конденсации используют песок, или силиказоль, или отсев оксида алюминия, или алюмосиликаты.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр труб реакционной зоны не превышает 25 мм, а соотношение ρ диаметра трубы к диаметру гранулы катализатора должно быть не менее 20.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газового агента для организации состояния псевдоожижения инертного наполнителя в межтрубном пространстве используют воздух или углеводородные газы.
5. Установка для каталитического окисления сероводорода способом каталитического окисления сероводорода, включающая каталитический реактор прямого окисления сероводорода, серозатвор, отличающаяся тем, что каталитический реактор выполнен двухсекционным, каждая секция которого представлена как кожухотрубный аппарат, соединенный с линиями подачи и выпуска газового агента, при этом верхняя секция соединена со смесителем очищаемого газа и воздуха и выполнена реакционной зоной, с диаметром каждой трубы не более 25 мм для наполнения её катализатором и газовым агентом, и межтрубным пространством для заполнения инертным наполнителем и газовым агентом, а нижняя секция выполнена в виде зоны конденсации с трубами для поступления в них газового агента и межтрубным пространством для заполнения инертным наполнителем и газовым агентом, при этом электроподогреватели или факельные подогреватели потоков газового агента соединены с линиями подачи газового агента в секции реактора.
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что смеситель очищаемого газа и воздуха соединен с верхней секцией каталитического реактора и линиями подачи газового агента - воздуха и очищаемого газа.
7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что электроподогреватели или факельные подогреватели соединены с линиями подачи газового агента - воздуха или углеводородных газов - в верхнюю и нижнюю секции каталитического реактора.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817955C1 true RU2817955C1 (ru) | 2024-04-23 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1723761C (ru) * | 1990-03-11 | 1995-03-20 | Институт катализа СО РАН | Способ получения элементарной серы из сероводорода |
| RU2056348C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1996-03-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения элементарной серы |
| KR100648755B1 (ko) * | 1999-04-07 | 2006-11-23 | 더 비오씨 그룹 인코포레이티드 | 황화수소를 함유하는 연소성 기체 스트림을 처리하는 방법 및 플랜트 |
| RU149826U1 (ru) * | 2014-06-03 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов |
| RU2790697C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения серы прямым окислением кислого газа |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1723761C (ru) * | 1990-03-11 | 1995-03-20 | Институт катализа СО РАН | Способ получения элементарной серы из сероводорода |
| RU2056348C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1996-03-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения элементарной серы |
| KR100648755B1 (ko) * | 1999-04-07 | 2006-11-23 | 더 비오씨 그룹 인코포레이티드 | 황화수소를 함유하는 연소성 기체 스트림을 처리하는 방법 및 플랜트 |
| RU149826U1 (ru) * | 2014-06-03 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов |
| RU2790697C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения серы прямым окислением кислого газа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100316563B1 (ko) | 고온의청정한가스를제조하기위한부분산화방법 | |
| ES2572620T3 (es) | Producción de gas de síntesis mediante oxidación controlada de biomasa | |
| KR960010834A (ko) | 수송 부분산화장치 및 방법 | |
| RU2409517C2 (ru) | Способ получения серы из сернистого ангидрида | |
| CN104837555B (zh) | 用于同时制造氢的硫回收方法的催化剂、其制造方法以及使用该催化剂的同时制造氢的硫回收方法 | |
| CN103648969B (zh) | 同时制造氢的零排放硫回收方法 | |
| US3988425A (en) | Process of producing carbon monoxide from light hydrocarbons | |
| CN105531222B (zh) | 通过co2还原法的合成气生产 | |
| HU213981B (en) | Method of removal sulphur dioxide from waste gases | |
| US8465722B2 (en) | Thermal reduction of sulfur dioxide to sulfur with temperature controlled furnace | |
| US4391790A (en) | Method and apparatus for reducing the ammonia concentration of sulfur recovery facility gas streams | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| US9067166B2 (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide from a gas stream | |
| CN101193690A (zh) | 燃料气体的处理 | |
| RU2474533C1 (ru) | Способ получения элементной серы из отходящего газа, содержащего диоксид серы | |
| TWI436944B (zh) | 製造硫酸之方法及操作此方法之裝置 | |
| US8425874B2 (en) | Process for the production of sulfur from sulfur dioxide with tail gas recycle | |
| JP3747491B2 (ja) | １，２−ジクロルエタンの製造方法 | |
| RU2817955C1 (ru) | Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления | |
| RU2520554C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| AU2018222356B2 (en) | A method for the removal of oxygen from an industrial gas feed | |
| WO2014204965A1 (en) | Process for degassing condensed sulfur from a claus sulfur recovery system | |
| US4636377A (en) | Integrated scrubbing of SO2 and production of sulfur | |
| JP2022533692A (ja) | 合成ガス製造用の炉及び製法 | |
| CN111498812A (zh) | 硫回收近零排放的方法和系统 |