RU1723761C - Способ получения элементарной серы из сероводорода - Google Patents

Способ получения элементарной серы из сероводорода Download PDF

Info

Publication number
RU1723761C
RU1723761C SU4800690A RU1723761C RU 1723761 C RU1723761 C RU 1723761C SU 4800690 A SU4800690 A SU 4800690A RU 1723761 C RU1723761 C RU 1723761C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
hydrogen sulfide
catalyst
temperature
stage
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
З.Р. Исмагилов
М.П. Фазлеев
С.Р. Хайрулин
Н.М. Добрынкин
Ф.Р. Исмагилов
А.В. Подшивалин
Г.Б. Баранник
Original Assignee
Институт катализа СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа СО РАН filed Critical Институт катализа СО РАН
Priority to SU4800690 priority Critical patent/RU1723761C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1723761C publication Critical patent/RU1723761C/ru

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии и может найти применение при добыче и переработке нефти и газа. Способ позволяет извлекать серу из газов, содержащих до 50 об.% сероводорода, причем в отходящих газах сера отсутствует. Целью изобретения является предотвращение уноса серы с отходящими газами. Способ осуществляют путем гетерогенно-каталитического окисления сероводорода в две стадии. Первая стадия окисления проходит в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 250-300°С и соотношении кислород : сероводород, равном 0,5 - 0,51. На второй стадии используют блочный катализатор сотовой структуры, снижая температуру с 140 - 155°С в начале слоя до 110 - 120°С в конце слоя со скоростью 6,6 - 15°С/с. 2 табл.

Description

Изобретение относится к химической технологии, более конкретно к способам получения элементарной серы из сероводорода, входящего в состав различных газов.
Известен способ получения серы из сероводорода, содержащегося в количестве 28 об.% в природном газе, путем двухстадийного окисления сероводорода с раздельной подачей кислорода на каждую стадию.
Однако описанный способ характеризуется низкой степенью конверсии на отдельных стадиях, а также необходимостью создания дополнительных ступеней доочистки от следовых количеств, как пылевидной, так и газообразной серы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения элементарной серы, согласно которому окисление сероводорода проводится в две стадии в двух последовательных реакторах, причем в первом реакторе в кипящем слое катализатора соотношение O2/H2S поддерживается равным 0,5-0,51 при температуре 250-300оС, а во втором - в неподвижном слое катализатора при температурах 140-155оС.
Недостаток способа в том, что он не исключает возможности уноса серы, образующейся на второй стадии, так как при температуре 140-155оС на выходе из слоя катализатора сохраняются пары серы, насыщающие газ при такой температуре, кроме того, в газе на выходе из слоя имеется жидкая сера в аэрозольной форме.
Целью изобретения является предотвращение уноса серы с отходящими газами.
Это достигается тем, что в способе получения серы из сероводорода, включающем каталитическое окисление его кислородом в две стадии, первую из которых осуществляют при 250-300оС при отношении кислород/сероводород 0,5-0,51 в псевдоожиженном слое катализатора, а на второй стадии используют блочный катализатор сотовой структуры и поддерживают в конце слоя температуру 110-120оС, проводят снижение температуры со скоростью 6,6-16,0 град/c. Исходная температура второй стадии 140-155оС.
Проведение процессов по предлагаемому способу. Исходный газ с содержанием сероводорода 30-50 об.% подается в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора состава 1, одновременно в реактор подается кислород в количестве 100-102% от стехиометрически необходимого (по реакции H2S + 1/2O2 _→ Sг + Н2О). В реакторе при температуре 250-300оС происходит селективное окисление сероводорода в элементарную серу. После конденсации продуктов реакции (элементарной серы и воды) газовая смесь, содержащая следовые количества сероводорода, кислорода, а также пылевидную серу в количестве до 1 мас.%, подается в реактор, содержащий катализатор сотовой структуры, где при снижении температуры с 140-155оС любым известным способом по длине слоя катализатора со скоростью 6,6-15,0оС/c до 110-120оС происходит одновременное окисление сероводорода до элементарной серы, а также улавливание серы. Газ, очищенный до остаточного содержания сероводорода порядка 10-18 мг/нм3газа, подается потребителю либо сбрасывается в атмосферу.
Температура конца слоя 110-120оС является оптимальной. При этой температуре давление насыщенных паров серы незначительно, т.е. сера полностью конденсируется на поверхности катализатора. В то же время при этой температуре катализатор еще сохраняет свои свойства по превращению следовых (остаточных) количеств сероводорода в серу.
При температуре выше 120оС появляется возможность уноса паров серы, содержащихся в парообразном состоянии в газе. Снижение температуры в конце слоя II стадии ниже 110оС нецелесообразно, так как в газе при этих температурах пары серы не содержатся и нет опасности уноса паров серы вместе с газом.
В табл. 1 представлены характеристики катализаторов, используемых в предлагаемом способе.
П р и м е р 1. Эксперименты по исследованию предлагаемого способа проводили на лабораторной установке, которая включала два последовательных реактора: первый с псевдоожиженным слоем катализатора, второй - с катализатором сотовой структуры, представляющий из себя стеклянную трубку с помещенным в нее катализатором цилиндрической формы. Длина трубки составляла 1,5 м. В рубашку стеклянной трубки с катализатором противотоком подавали газ охлаждения. Время пребывания газов в слое катализатора 3 с. Исходный газ, а также газообразные продукты реакции анализировали на хроматографе ЛХМ-8 МД. Содержание серы в газе определяли по разнице веса трехслойного ватного фильтра после и до эксперимента (опыты 1-9, 12). Параллельно проводили анализ содержания серы в газе путем пропускания его через склянку с толуолом для растворения серы и последующего спектрофотометрического определения концентрации серы в растворе. Результаты представлены в табл. 2.
П р и м е р 2. Условия опытов аналогичны примеру 1, но вместо катализатора сотовой структуры в трубку засыпали гранулированный катализатор того же состава сферической формы диаметром 1,5-2 мм (опыты 10-11).
П р и м е р 3. Опыты проводили в условиях примера 2, но по длине слоя катализатора перепад температур не создавался, т.е. создавались условия прототипа (опыты 13-14). Результаты опытов приведены в табл. 2.
Опыты 6-9 иллюстрируют запредельные для данного способа случаи. Оптимальным градиентом охлаждения газа на второй ступени является 6,6-15оС/c. В этих условиях исключается объемная конденсация паров серы с образованием жидкого аэрозоля. В этих условиях в газе после второй стадии сера, исследуемая с помощью высокочувствительного спектрофотометрического метода, не обнаружена. При температуре конца слоя катализатора II ступени 130оС и выше наблюдается проскок пылевидной серы. Это объясняется тем, что при этой температуре создаются условия для объемной конденсации паров серы с образованием жидкого аэрозоля серы, которая выносится вместе с газом. При температуре 110оС в конце слоя катализатора не происходит образования аэрозоля серы в слое катализатора второй ступени, поддержание температуры ниже 110оС нецелесообразно с технологической, и экономической точки зрения: увеличиваются длина аппарата, металлоемкость и др.
Опыты 10 и 11 показывают, что при замене катализатора сотовой структуры на гранулированный результаты несколько ухудшаются, в отходящих газах появляется сера в количестве 5 мг/м3. Следовательно, сочетание операции поддержания перепада температуры в слое катализатора и применение катализатора сотовой структуры дает лучшие результаты.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет эффективно извлекать серу из газов, содержащих до 50 об.% сероводорода, при этом в отходящих газах отсутствует сера, а также токсичные соединения COS, CS2

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА, включающий каталитическое окисление его кислородом в две стадии: на первой - при объемном отношении O2/H2S, равном 0,5-0,51, при 250-300oС в псевдоожиженном слое катализатора, а на второй стадии - при 140-155oС и в стационарном слое катализатора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения уноса серы с отходящими газами, на второй стадии используют блочный катализатор сотовой структуры и процесс ведут при снижении температуры со скоростью 6,6-15oС/с, поддерживая температуру конца слоя катализатора на выходе газа, равной 110-120oС.
SU4800690 1990-03-11 1990-03-11 Способ получения элементарной серы из сероводорода RU1723761C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4800690 RU1723761C (ru) 1990-03-11 1990-03-11 Способ получения элементарной серы из сероводорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4800690 RU1723761C (ru) 1990-03-11 1990-03-11 Способ получения элементарной серы из сероводорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1723761C true RU1723761C (ru) 1995-03-20

Family

ID=30441695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4800690 RU1723761C (ru) 1990-03-11 1990-03-11 Способ получения элементарной серы из сероводорода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1723761C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2817955C1 (ru) * 2023-09-19 2024-04-23 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1627507, кл. C 01B 17/04, 1988. *
Авторское свидетельство СССР N 856974, кл. C 01B 17/04, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2817955C1 (ru) * 2023-09-19 2024-04-23 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ каталитического окисления сероводорода и установка для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hartman et al. Oxidation of SO2 in a trickle-bed reactor packed with carbon
EP0212297B1 (en) High pressure process for sulfur recovery from a hydrogen sulfide containing gas stream
US3836630A (en) Method for treatment of gas containing sulfur dioxide
JP2598508B2 (ja) 硫化水素含有ガスの精製方法
KR100626713B1 (ko) 아산화질소 정제방법
Morimoto et al. Characteristics of the mercury vapor removal from coal combustion flue gas by activated carbon using H2S
GB1563866A (en) Catalytic oxidation of sulphur and sulphur compounds
KR830009797A (ko) 가스유출로부터 산가스 제거방법
US4066739A (en) Process for recovering hydrogen and elemental sulfur from hydrogen sulfide and/or mercaptans-containing gases
Clark et al. Studies on sulfate formation during the conversion of H2S and SO2 to sulfur over activated alumina
EP0232731A3 (en) Process and apparatus for purifying gases, particularly for desulfurizing and denitrating smoke
US5035810A (en) Process for treating wastewater which contains sour gases
US4908195A (en) Process of purifying exhaust gas
PL107862B1 (pl) Sposob obrobki gazow zawierajacych siarkowodor method of processing gases containing hydrogen sulfide
US4024219A (en) Process for removing nitrogen oxide from a waste gas
Park et al. Selective removal of H2S from coke oven gas
CN1942407B (zh) 从有机液体中催化去除溶解氧的方法
CA1339890C (en) Process for removing acid gas from a gas mixture containing acid gas
DK0548499T3 (da) Fremgangsmåde til oxidativ rensning af afgangsgasser, der indeholder nitrogenoxider
RU1723761C (ru) Способ получения элементарной серы из сероводорода
US3773912A (en) Antipollution disposal of sour refinery gas with sulfur recovery
JPS6120342B2 (ru)
Vakili et al. Removal of hydrogen sulfide from gaseous streams by a chemical method using ferric sulfate solution
US4003987A (en) Waste stream treatment
AU684906B2 (en) A method for removing hydrogen sulfide from gas streams