RU1424307C

RU1424307C - Ceramic mass for making facing artificial material

Info

Publication number: RU1424307C
Application number: SU864097760A
Authority: RU
Inventors: В.И. Верещагин; Н.К. Скрипникова; Г.Г. Волокитин
Original assignee: Томский инженерно-строительный институт; Томский политехнический институт
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1993-07-07

Abstract

Изобретение относитс к проиэ - водству декоративных материалов дл наружной отделки зданий и стен внутри помещений. С целью повышени прочности сцеплени оплавленного покрьг- ти с основой керамическа масса дл изготовлени облицовочного искусственного материала включает следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита 8- ,78; глина или смесь глины с жидким стеклом 2-6; стеклобой 15-25 и дноп- сид 5-75. Физико-механические показатели спедуи 0 е; прочность сцеплени оплавленного покрыти с основой 2,38- 3,36 МПа, Гфочность при сжатии 20,4- 43,8 МПа. т&amp;бл. с $The invention relates to the manufacture of decorative materials for the exterior decoration of buildings and indoor walls. In order to increase the adhesion strength of the molten coat to the base, the ceramic mass for the manufacture of facing artificial material includes the following components, wt.%: Granite screenings 8-, 78; clay or a mixture of clay with liquid glass 2-6; cullet 15-25 and floorboard 5-75. Physico-mechanical indicators spedui 0 e; the adhesion strength of the melted coating to the substrate is 2.38-3.36 MPa, and the compression accuracy is 20.4-43.8 MPa. t &amp; bl. with $

Description

Изобретение относитс к строительным матернллам, а именно к декоративным материалам дл наружной отделки зданий и стен внутри помещений,The invention relates to building materials, namely, decorative materials for the exterior decoration of buildings and walls indoors

I.I.

ЦельИ изобретени вл етс повЫ шенне прочности сцеплени оплавлен - ноге покрыти с основой.The object of the invention is to increase the adhesion strength of the fused-to-foot coating to the substrate.

В качестве глинистой св зки испольэуют пластическую глину или смесиAs clay bonds plastic clay or mixtures are used.

глины с растворимым стеклом в соотношении 1:1-2:1. Jclay with soluble glass in a ratio of 1: 1-2: 1. J

В состав керамической массы дл изготовлени искусственного облицовоч ного материала входит стеклобой, Koto- рый может быть отходом производства, например тарного , оконного или электролампового стекла.The ceramic mass for the manufacture of artificial cladding material includes cullet, which may be a waste product, for example container, window or lamp glass.

Составы указанных стекол приве- дены в табл, 1.The compositions of these glasses are given in table 1.

Таблица 1Table 1

СтеклоGlass

Состав, мае, % SiOj AljOjj СаО MgQ j BaOComposition, May,% SiOj AljOjj CaO MgQ j BaO

70,5 1,5 0,12 5,7 3,8 13,0 4,270.5 1.5 0.12 5.7 3.8 13.0 4.2

71 ,9 1.38 0,13 1,89 3,15 14,8 Q,571, 9 1.38 0.13 1.89 3.15 14.8 Q, 5

61,92 11,64 1,52 7,05 4,06 10,43 2,361.92 11.64 1.52 7.05 4.06 10.43 2.3

Кроме указанных могут использоватьс любые другие неорганические стекла. В состав шихты вводитс стеклобой фракции Не более 0,2 мм.In addition to those indicated, any other inorganic glass may be used. A cullet of the fraction Not more than 0.2 mm is introduced into the mixture.

Издели изготавливают по следует- Щей технологии.Products are made according to the following technology.

Глинистую св зку готов т путем смепиванн глины с растворимым стеклом , после чего в полученнуи смесь . ввод т гранит, стеклобой и диопсид в определениых соотиошени х, затем смесь увлажн ют до влажности 7-9%.Clay binder is prepared by mixing clay with soluble glass, and then into the resulting mixture. granite, cullet and diopside are added in determined proportions, then the mixture is moistened to a moisture content of 7-9%.

Из смеси формуют образцы путем прессоваии при давлении 16 МПа. Отпрессованные образцы суиат до остаточной влажности 0.1-0,2% и обжигаютSamples are formed from the mixture by compression at a pressure of 16 MPa. The pressed samples of suiat to a residual moisture content of 0.1-0.2% and burn

по режиму при 1050 С. Образцы (плитки ) , полученные из предложенной мае- сы, после отжига имеют предел прочности при сжатии 32,8 МПа. Оплавлени поверхности образцов с целью получе- им на них заднтно-декоративного стеклопокрыти производ т с помощью плазмеиного генератора. Образцы испытывают по ГОСТ 8462-75 и ГОСТ 7025- 78. Прочность сцеплени оплавленного сло определ ют методом отрыва ме5 ,0according to the regime at 1050 C. Samples (tiles) obtained from the proposed mixture, after annealing, have a compressive strength of 32.8 MPa. The surface of the samples is melted in order to obtain a back-decorative glass coating on them using a plasma generator. Samples are tested in accordance with GOST 8462-75 and GOST 7025-78. The adhesion strength of the molten layer is determined by the method of tearing me5, 0

00

55

00

5 0 fifty

таллических пластинок, которые приклеивают к оплавленной поверхности кирпича с помощью эпоксидной смолы Составы сырьевых смесей и физико- механические свойства искусственного облицовочного предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 2thallic plates, which are glued to the molten surface of the brick using epoxy resin. The compositions of the raw mixes and the physicomechanical properties of the artificial facing proposed and known materials are given in table. 2

Claims

The claims

Ceramic mass for the manufacture of a research institute for facing artificial material, including granite screenings, clay or a mixture of clay and liquid glass in a ratio of 1: 1-2: 1, and glass, characterized in that, in order to increase the adhesion strength of the fused coated to the base , it additionally contains diopside in the following ratio of components, wt.%:

Granite Screenings8-78

Clay or mixture

clay with liquid

glass 2-6

Cullet 15-25

Diopside 5-75