RU1383716C - Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating - Google Patents

Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating

Info

Publication number
RU1383716C
RU1383716C SU853954106A SU3954106A RU1383716C RU 1383716 C RU1383716 C RU 1383716C SU 853954106 A SU853954106 A SU 853954106A SU 3954106 A SU3954106 A SU 3954106A RU 1383716 C RU1383716 C RU 1383716C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
mixture
lime
brick
plasma coating
Prior art date
Application number
SU853954106A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Верещагин
Н.К. Скрипникова
Г.Г. Волокитин
Т.Ф. Романюк
Е.В. Гринькова
Original Assignee
Томский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский инженерно-строительный институт filed Critical Томский инженерно-строительный институт
Priority to SU853954106A priority Critical patent/RU1383716C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1383716C publication Critical patent/RU1383716C/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьЕи- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием , полученным при оплавлении его поверхности, источником низкотемпературной плазмы. Целью изобретени   вл етс  повьгаение кислотостойкости. Сыр15ева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича с плазменным- покрытием содержит, мас.%: известь 7- 9; диопсидовый песок 10-80; кварцевый песок - остальное. Сырьева  смесь обеспечивает получение прочности при сжатии 16-46,5 МПа, прочность сцеплени  сплавленного сло  1,58-2,84 МПа, химическую стойкость - к воде 90,8- 93,6%, к щелочи - 82,0-93,6%, к кислоте - 82,5-91,6%, 2 табл. (/)The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of silicate brick with a coating obtained by fusing its surface with a source of low-temperature plasma. The aim of the invention is to increase acid resistance. The raw15-plasma-coated silica brick mixture contains, wt.%: Lime 7-9; diopside sand 10-80; quartz sand - the rest. The raw material mixture provides compressive strength of 16-46.5 MPa, the adhesion strength of the alloyed layer is 1.58-2.84 MPa, chemical resistance to water is 90.8-93.6%, and to alkali - 82.0-93, 6%, to acid - 82.5-91.6%, 2 tab. (/)

Description

СОWith

с со with co

Изобретение относитс  к промьшшеи- ности строительных материалов и, может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием, по- лученным при оплавлении его поверхности источником низкотемпературной плазмы.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of silicate brick with a coating obtained by fusing its surface with a source of low-temperature plasma.

Целью изобретени   вл етс  повьппе- ние кислотостойкости.The aim of the invention is to increase acid resistance.

Пример осуществлени  изобретени .An example embodiment of the invention.

В жущее готов т совместным помолом извести и песка в соотношении 1:1 до удельной поверхности 4200 , после чего в полученную смесь ввод т диопсидовый (отход добычи флогопита) и кварцевый пески с модулем крупности 1,25. Смесь увлажн ют до влажности 7-9% и формуют при давлении 15 МПа. Образцы подвергают автоклавной обра- ботке по режиму 2-8-2 при давлении пара 8 атм.They are prepared by joint grinding of lime and sand in a ratio of 1: 1 to a specific surface of 4200, after which diopside (phlogopite mining waste) and quartz sand with a particle size of 1.25 are introduced into the resulting mixture. The mixture is moistened to a moisture content of 7-9% and molded at a pressure of 15 MPa. The samples are autoclaved in a 2-8-2 mode at a vapor pressure of 8 atm.

Поверхность полученных образцов оплавл ют с помощью плазменного гене37The surface of the obtained samples is melted using a plasma gene37

jgjg

5 20 : 5 20:

162162

ратора со скоростью 0,06 м/с. При этом на поверхности образуетс  расплав , которьй застывает в виде стекг ловидного покрыти  от светло-зеленого до темно-зеленого цвета.a radiator at a speed of 0.06 m / s. In this case, a melt forms on the surface, which solidifies in the form of glass-like coating from light green to dark green.

Составы и свойства образцов приведены в табл. 1. В табл. 2 представлено вли ние высоких температур на свойства образцов.The compositions and properties of the samples are given in table. 1. In the table. Figure 2 shows the effect of high temperatures on the properties of samples.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича с плазменным покрытием , включакица  известь и кварце- песок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  кислото- стойкЬсти, она содержит дополнительно диопсидовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь7-9The raw material mixture for the manufacture of silica brick with a plasma coating, including lime and quartz-sand, characterized in that, in order to increase acid resistance, it contains additional diopside sand in the following ratio, wt.%: Lime 7-9 Диопсидовый песок 10-80 Кварцевый песок ОстальноеDiopside sand 10-80 Quartz sand Else Вли ние высоких температур на механические свойства силикатного кирпичаThe effect of high temperatures on the mechanical properties of silicate brick Известна  смесьKnown mixture 86 15,225,818,686 15,225,818,6 Предлагаема  смесьThe proposed mixture 10 72 28,639,532,410 72 28,639,532,4 40 42 46,569,658,340 42 46,569,658.3 80 2 25,048,646,580 2 25,048,646,5 Таблица 1Table 1 16.414,616,414,6 28,327,128,327,1 43.540,6 33,226,543.540.6 33.226.5 Свойства силикатного кирпича в зависимости от составаSilicate brick properties depending on the composition ТаОлпп 2TaOlpp 2
SU853954106A 1985-09-17 1985-09-17 Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating RU1383716C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954106A RU1383716C (en) 1985-09-17 1985-09-17 Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954106A RU1383716C (en) 1985-09-17 1985-09-17 Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1383716C true RU1383716C (en) 1993-07-07

Family

ID=21197573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853954106A RU1383716C (en) 1985-09-17 1985-09-17 Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1383716C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481298C1 (en) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silica brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хавкин Л.М. Технологи силикатного кирпича. - П.: 1982, с.197,198. Волокитим Г.Г. Исследование адгезионной прочности стекловидных покрытий на силикатных кирпичах./Сб. Совершенствование строительного производства. - Томск: 1981, с.27. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481298C1 (en) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silica brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2243977C (en) Fly ash cementitious material and method of making a product
CA2749417C (en) Sulfoaluminous clinker and method for preparing same
KR102127941B1 (en) High early strength cement concrete composition with rubber latex impregnated Ca-alginate bead and a repairing method of road pavement using the same
US7736429B2 (en) Composition comprising a phosphate binder and its preparation
KR890700112A (en) Construction substrates composed of hydraulic binders and certain materials
GB1396855A (en) Glass compositions
US2378927A (en) Silicate cement, particularly useful as a coating
RU1383716C (en) Raw-mixture for making lime-and-sand brick with plasma coating
EP0148869A1 (en) Ceramic material
RU1424307C (en) Ceramic mass for making facing artificial material
RU2232735C1 (en) Raw meal for manufacturing masonry products
SU1321704A1 (en) Glass
SU885198A1 (en) Polymer-silicate putty for making concrete base lining
SU1206258A1 (en) Heat-resistant concrete
CN106273908A (en) High-quality bilayer coloured glaze
SU887554A1 (en) Mix for making heat insulation
RU1561464C (en) Composition for producing protecting and decorative coverings
SU1680651A1 (en) Raw mixture for obtaining lining material
SU1301814A1 (en) Mixture for producing ceramic articles
SU1650626A1 (en) Composition for manufacture building materials
SU881055A1 (en) Raw mixture for making autoclave hardening articles
SU763280A1 (en) Raw mixture for producing facing material
SU986898A1 (en) Composition for applying coatings to construction products
JPH10287481A (en) Production of cement-based ceramic whiteware product
SU1237651A1 (en) Refractory body