RU1417685C - Магнитная композиция - Google Patents

Магнитная композиция

Info

Publication number
RU1417685C
RU1417685C SU4029062A RU1417685C RU 1417685 C RU1417685 C RU 1417685C SU 4029062 A SU4029062 A SU 4029062A RU 1417685 C RU1417685 C RU 1417685C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
mass percent
magnetic
isotropic
barium
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.Г. Бодров
Г.П. Михалькова
И.Н. Иванова
В.К. Кривошеев
Э.Н. Ткаленко
В.Ф. Пышков
Ю.А. Алфимов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт "Домен" filed Critical Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority to SU4029062 priority Critical patent/RU1417685C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1417685C publication Critical patent/RU1417685C/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение касается композиционных магнитных материалов на основе порошков ферритов бария и стронция и может быть использовано при производстве постоянных магнитов для электродвигателей, акустических систем, таходатчиков. С целью удешевления магнитной композиции при сохранении ее магнитных и термопластических свойств в качестве ферромагнитного наполнителя используют смесь анизотропных (20 - 200 мкм) и изотропных (0,05 - 4,00 мкм) частиц феррита бария или стронция. Содержание изотропных частиц составляет 10 - 60 мас. % от общей массы наполнителя. В качестве связующего используют термопластины (7,5 - 10,0 мас.%), а для улучшения текстуруемости добавляют 0,5 - 1,5 мас. % модифицирующих добавок из класса карбоновых кислот, их эфиров и солей. Общее содержание ферритового порошка в композиции составляет 89 - 91 мас.%. Получены магнитные композиции с (BH)макс 12,8 - 13,5 кДж/м3 при показателе текучести расплава (ПТР) 3,1 - 8,1 г/10 мин. 2 табл.

Description

Изобретение касается магнитных материалов, в частности композиционных магнитно-эластичных материалов на основе феррита бария или стронция, и может быть использовано при изготовлении постоянных магнитов для электродвигателей, акустических систем, таходатчиков и других изделий.
Целью изобретения является удешевление композиции при сохранении высоких магнитных параметров и литьевых свойств.
Изобретение основано на использовании в качестве ферромагнитного наполнителя смеси анизотропных и изотропных порошков феррита бария или стронция. Экспериментально установлено, что при использовании в качестве ферромагнитного наполнителя смеси анизотропных частиц с размерами 20-200 мкм и изотропных частиц с размерами 0,05-4,00 мкм, взятых в оптимальных соотношениях (10-60 мас.% изотропных частиц от общей массы наполнителя), уменьшается вязкость композиции и улучшаются условия ориентации частиц внешним магнитным полем в процессе литья под давлением. Это позволяет сохранить уровень магнитных характеристик композиции без увеличения содержания ферромагнитного наполнителя, а замена части анизотропного порошка феррита бария или стронция более дешевым изотропным порошком снижает стоимость магнитной композиции. Соотношение других компонентов в композиции обусловлено необходимостью сохранения высокого уровня литьевых свойств.
Примеры содержания компонентов в композициях и их свойства приведены в табл. 1 и 2.
В качестве ферромагнитного наполнителя брали смесь порошков, состоящую из анизотропных крупнодисперсных (20-200 мкм) и изотропных мелкодисперсных (0,05-4,00 мкм) частиц феррита бария или стронция.
Для приготовления крупнодисперсных анизотропных частиц анизотропные магниты феррита бария марки 28БА190 или феррита стронция марки 28СА250 дробили в щековой дробилке, мололи в шаровой мельнице в течение 2 ч сухим способом. После помола проводили термообработку порошка при 850оС в электропечи и протирали порошок через сито с сеткой N 02. Порошок представлял собой анизотропные частицы с размерами 20-200 мкм.
Изотропные частицы требуемого грансостава и высокой степени разъединенности получали из готовых ферритовых порошков, производимых химической промышленностью. Порошки домалывали в вибромельнице в течение 2 ч до Sуд ≈1,0 м2/г по прибору ПСХ и проводили термообработку их при 750оС. Порошок представляя собой изотропные частицы феррита стронция или бария с размерами 0,05-4,00 мкм.
В качестве термопластичного связующего в композиции использовали сополимер этилена с винилацетатом (сэвилен), полиэтилен низкого давления (ПНД), сополимер этилена с пропиленом и термоэластопласт ДСТ-30, выбранные по величинам индексов расплава. Модифицирующие добавки выбирали из класса карбоновых кислот (или их эфиров) и солей. Пределы содержания связующего и добавок устанавливали в соответствии с содержанием порошка-наполнителя: при максимуме наполнителя брали минимальное количество связующего и максимальное количество модифицирующих добавок, доходящее до 1,5 мас.%.
Композиции получали в смесителе типа Бенбери введением в расплав сэвилена (пример 1) последовательно ферритовых порошков, взятых в соотношении, указанном в табл. 1, и модифицирующих добавок с последующим перемешиванием при 120 ± 10оС в течение 25 ± 10 мин. Полученную композицию гранулировали в дискошнековом смесителе. Гранулы использовали для литья в литьевой машине в специальных пресс-формах, снабженных устройством для поворота частиц в магнитном поле - текстурующим устройством.
В примерах 2-12 композицию получали так же, как в примере 1. Температуру расплава термопластичного связующего при перемешивании выбирали в зависимости от типа используемого связующего.
Примеры 1-5 относятся к композициям, соотношение компонентов которых соответствует изобретению. Примеры 6-14 осуществлены при выходе за пределы изобретения: примеры 6, 7 - по содержания изотропного порошка; примеры 8, 9 - по содержанию термопласта к общему содержанию порошка-наполнителя, примеры 13, 14 - по дисперсности анизотропного порошка. В таблице даны также композиции с использованием только изотропных порошков феррита бария или стронция (примеры 11, 12) и только анизотропного порошка феррита (пример 10). В табл. 2 для сопоставления приведены характеристики известной магнитной композиции (пример 15).
Как следует из табл. 1 и 2, композиции по изобретению (примеры 1-5) характеризуются высоким уровнем магнитных свойств [(ВH)макс= 12,8-13,5 кДж/м3] и хорошими литьевыми свойствами (ПТР= 3,1-8,1 г/10 мин), соответствуя по данным параметрам известным композициям (примеры 10 и 15 в табл. 1 и 2).
Из табл. 1 и 2 также следует, что при выходе за пределы изобретения как по соотношению компонентов (примеры 6-9), так и по дисперсности частиц ферритового наполнителя (пример 13 - изотропные частицы размером 5-50 мкм и пример 14 - анизотропные частицы размером 5-80 мкм) существенно ухудшают магнитные характеристики композиции.
Магнитная композиция по изобретению позволяет достичь тех же магнитных характеристик и текучести, что и известные композиции, при меньшей стоимости ферромагнитного наполнителя (8-14 тыс руб/т в сравнении с 15 тыс. руб./т для известного компонента).

Claims (1)

  1. МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая 89 - 91 мас.% порошка феррита бария или стронция, 7,5 - 10,0 мас.% термопластичного связующего и 0,5 - 1,5 мас. % карбоновых кислот и или их эфиров и солей, отличающаяся тем, что, с целью удешевления композиции при сохранении высоких магнитных параметров и литьевых свойств, порошок феррита бария или стронция содержит смесь анизотропных частиц с размерами 20 - 200 мкм с 10 - 60 мас.% изотропных частиц с размерами 0,05 - 4,00 мкм.
SU4029062 1986-02-27 1986-02-27 Магнитная композиция RU1417685C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4029062 RU1417685C (ru) 1986-02-27 1986-02-27 Магнитная композиция

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4029062 RU1417685C (ru) 1986-02-27 1986-02-27 Магнитная композиция

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1417685C true RU1417685C (ru) 1994-09-30

Family

ID=30440392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4029062 RU1417685C (ru) 1986-02-27 1986-02-27 Магнитная композиция

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1417685C (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1333109, кл. H 01F 1/113, 1985. *
Патент США N 4063970, H 01F 1/113, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4278576A (en) Isolation and improvement of impact modifier polymer powders
JP6791267B2 (ja) フェライト焼結磁石、フェライト粒子、ボンド磁石、モータ及び発電機
US4420580A (en) Method for preparing filled polyolefin resins and the resin made therefrom
JP2004327669A (ja) ボンド磁石およびボンド磁石用フェライト磁性粉
JP3257936B2 (ja) ボンド磁石用フエライト粉末およびこれを用いたボンド磁石
JPH10149910A (ja) フェライト磁石およびその製造方法
AU617620B2 (en) Composition for producing bonded magnet
US5578670A (en) Magnetic powder for bonded magnets, composition for bonded magnets and method for preparing the composition
RU1417685C (ru) Магнитная композиция
DE4428693C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ferritmagnets
CN105400053B (zh) 一种微渗透性低粘度pe合金材料及其制备方法
CN86108393A (zh) 多孔膜的树脂组合物以及由它制成的膜
CN111704767A (zh) 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115894004A (zh) 一种锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉
US5730918A (en) Compacted activated charcoal filter material
CN111696740B (zh) 一种改善磁性复合材料吸湿性的方法
CN113416391A (zh) 一种改善收缩性能的改性pbt聚合物及其制备工艺
JPS60164313A (ja) シ−ト状ボンド磁石の製造方法
KR102664653B1 (ko) 페라이트 소결 자석의 제조 방법
RU1554656C (ru) Способ получения ферритового порошка для композиционного магнитотвердого материала
JPH04224116A (ja) 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉
JPH09263441A (ja) フェライト磁石の製造方法
RU2005697C1 (ru) Вяжущее
JP6988563B2 (ja) フェライト焼結磁石、及び回転機
RU2073462C1 (ru) Способ производства гранулированных комбикормов