RU1417685C - Магнитная композиция - Google Patents
Магнитная композицияInfo
- Publication number
- RU1417685C RU1417685C SU4029062A RU1417685C RU 1417685 C RU1417685 C RU 1417685C SU 4029062 A SU4029062 A SU 4029062A RU 1417685 C RU1417685 C RU 1417685C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mass percent
- magnetic
- isotropic
- barium
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение касается композиционных магнитных материалов на основе порошков ферритов бария и стронция и может быть использовано при производстве постоянных магнитов для электродвигателей, акустических систем, таходатчиков. С целью удешевления магнитной композиции при сохранении ее магнитных и термопластических свойств в качестве ферромагнитного наполнителя используют смесь анизотропных (20 - 200 мкм) и изотропных (0,05 - 4,00 мкм) частиц феррита бария или стронция. Содержание изотропных частиц составляет 10 - 60 мас. % от общей массы наполнителя. В качестве связующего используют термопластины (7,5 - 10,0 мас.%), а для улучшения текстуруемости добавляют 0,5 - 1,5 мас. % модифицирующих добавок из класса карбоновых кислот, их эфиров и солей. Общее содержание ферритового порошка в композиции составляет 89 - 91 мас.%. Получены магнитные композиции с (BH)макс 12,8 - 13,5 кДж/м3 при показателе текучести расплава (ПТР) 3,1 - 8,1 г/10 мин. 2 табл.
Description
Изобретение касается магнитных материалов, в частности композиционных магнитно-эластичных материалов на основе феррита бария или стронция, и может быть использовано при изготовлении постоянных магнитов для электродвигателей, акустических систем, таходатчиков и других изделий.
Целью изобретения является удешевление композиции при сохранении высоких магнитных параметров и литьевых свойств.
Изобретение основано на использовании в качестве ферромагнитного наполнителя смеси анизотропных и изотропных порошков феррита бария или стронция. Экспериментально установлено, что при использовании в качестве ферромагнитного наполнителя смеси анизотропных частиц с размерами 20-200 мкм и изотропных частиц с размерами 0,05-4,00 мкм, взятых в оптимальных соотношениях (10-60 мас.% изотропных частиц от общей массы наполнителя), уменьшается вязкость композиции и улучшаются условия ориентации частиц внешним магнитным полем в процессе литья под давлением. Это позволяет сохранить уровень магнитных характеристик композиции без увеличения содержания ферромагнитного наполнителя, а замена части анизотропного порошка феррита бария или стронция более дешевым изотропным порошком снижает стоимость магнитной композиции. Соотношение других компонентов в композиции обусловлено необходимостью сохранения высокого уровня литьевых свойств.
Примеры содержания компонентов в композициях и их свойства приведены в табл. 1 и 2.
В качестве ферромагнитного наполнителя брали смесь порошков, состоящую из анизотропных крупнодисперсных (20-200 мкм) и изотропных мелкодисперсных (0,05-4,00 мкм) частиц феррита бария или стронция.
Для приготовления крупнодисперсных анизотропных частиц анизотропные магниты феррита бария марки 28БА190 или феррита стронция марки 28СА250 дробили в щековой дробилке, мололи в шаровой мельнице в течение 2 ч сухим способом. После помола проводили термообработку порошка при 850оС в электропечи и протирали порошок через сито с сеткой N 02. Порошок представлял собой анизотропные частицы с размерами 20-200 мкм.
Изотропные частицы требуемого грансостава и высокой степени разъединенности получали из готовых ферритовых порошков, производимых химической промышленностью. Порошки домалывали в вибромельнице в течение 2 ч до Sуд ≈1,0 м2/г по прибору ПСХ и проводили термообработку их при 750оС. Порошок представляя собой изотропные частицы феррита стронция или бария с размерами 0,05-4,00 мкм.
В качестве термопластичного связующего в композиции использовали сополимер этилена с винилацетатом (сэвилен), полиэтилен низкого давления (ПНД), сополимер этилена с пропиленом и термоэластопласт ДСТ-30, выбранные по величинам индексов расплава. Модифицирующие добавки выбирали из класса карбоновых кислот (или их эфиров) и солей. Пределы содержания связующего и добавок устанавливали в соответствии с содержанием порошка-наполнителя: при максимуме наполнителя брали минимальное количество связующего и максимальное количество модифицирующих добавок, доходящее до 1,5 мас.%.
Композиции получали в смесителе типа Бенбери введением в расплав сэвилена (пример 1) последовательно ферритовых порошков, взятых в соотношении, указанном в табл. 1, и модифицирующих добавок с последующим перемешиванием при 120 ± 10оС в течение 25 ± 10 мин. Полученную композицию гранулировали в дискошнековом смесителе. Гранулы использовали для литья в литьевой машине в специальных пресс-формах, снабженных устройством для поворота частиц в магнитном поле - текстурующим устройством.
В примерах 2-12 композицию получали так же, как в примере 1. Температуру расплава термопластичного связующего при перемешивании выбирали в зависимости от типа используемого связующего.
Примеры 1-5 относятся к композициям, соотношение компонентов которых соответствует изобретению. Примеры 6-14 осуществлены при выходе за пределы изобретения: примеры 6, 7 - по содержания изотропного порошка; примеры 8, 9 - по содержанию термопласта к общему содержанию порошка-наполнителя, примеры 13, 14 - по дисперсности анизотропного порошка. В таблице даны также композиции с использованием только изотропных порошков феррита бария или стронция (примеры 11, 12) и только анизотропного порошка феррита (пример 10). В табл. 2 для сопоставления приведены характеристики известной магнитной композиции (пример 15).
Как следует из табл. 1 и 2, композиции по изобретению (примеры 1-5) характеризуются высоким уровнем магнитных свойств [(ВH)макс= 12,8-13,5 кДж/м3] и хорошими литьевыми свойствами (ПТР= 3,1-8,1 г/10 мин), соответствуя по данным параметрам известным композициям (примеры 10 и 15 в табл. 1 и 2).
Из табл. 1 и 2 также следует, что при выходе за пределы изобретения как по соотношению компонентов (примеры 6-9), так и по дисперсности частиц ферритового наполнителя (пример 13 - изотропные частицы размером 5-50 мкм и пример 14 - анизотропные частицы размером 5-80 мкм) существенно ухудшают магнитные характеристики композиции.
Магнитная композиция по изобретению позволяет достичь тех же магнитных характеристик и текучести, что и известные композиции, при меньшей стоимости ферромагнитного наполнителя (8-14 тыс руб/т в сравнении с 15 тыс. руб./т для известного компонента).
Claims (1)
- МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая 89 - 91 мас.% порошка феррита бария или стронция, 7,5 - 10,0 мас.% термопластичного связующего и 0,5 - 1,5 мас. % карбоновых кислот и или их эфиров и солей, отличающаяся тем, что, с целью удешевления композиции при сохранении высоких магнитных параметров и литьевых свойств, порошок феррита бария или стронция содержит смесь анизотропных частиц с размерами 20 - 200 мкм с 10 - 60 мас.% изотропных частиц с размерами 0,05 - 4,00 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4029062 RU1417685C (ru) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Магнитная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4029062 RU1417685C (ru) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Магнитная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1417685C true RU1417685C (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=30440392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4029062 RU1417685C (ru) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Магнитная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1417685C (ru) |
-
1986
- 1986-02-27 RU SU4029062 patent/RU1417685C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1333109, кл. H 01F 1/113, 1985. * |
Патент США N 4063970, H 01F 1/113, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4278576A (en) | Isolation and improvement of impact modifier polymer powders | |
JP6791267B2 (ja) | フェライト焼結磁石、フェライト粒子、ボンド磁石、モータ及び発電機 | |
US4420580A (en) | Method for preparing filled polyolefin resins and the resin made therefrom | |
JP2004327669A (ja) | ボンド磁石およびボンド磁石用フェライト磁性粉 | |
JP3257936B2 (ja) | ボンド磁石用フエライト粉末およびこれを用いたボンド磁石 | |
JPH10149910A (ja) | フェライト磁石およびその製造方法 | |
AU617620B2 (en) | Composition for producing bonded magnet | |
US5578670A (en) | Magnetic powder for bonded magnets, composition for bonded magnets and method for preparing the composition | |
RU1417685C (ru) | Магнитная композиция | |
DE4428693C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Ferritmagnets | |
CN105400053B (zh) | 一种微渗透性低粘度pe合金材料及其制备方法 | |
CN86108393A (zh) | 多孔膜的树脂组合物以及由它制成的膜 | |
CN111704767A (zh) | 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN115894004A (zh) | 一种锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉 | |
US5730918A (en) | Compacted activated charcoal filter material | |
CN111696740B (zh) | 一种改善磁性复合材料吸湿性的方法 | |
CN113416391A (zh) | 一种改善收缩性能的改性pbt聚合物及其制备工艺 | |
JPS60164313A (ja) | シ−ト状ボンド磁石の製造方法 | |
KR102664653B1 (ko) | 페라이트 소결 자석의 제조 방법 | |
RU1554656C (ru) | Способ получения ферритового порошка для композиционного магнитотвердого материала | |
JPH04224116A (ja) | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 | |
JPH09263441A (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
RU2005697C1 (ru) | Вяжущее | |
JP6988563B2 (ja) | フェライト焼結磁石、及び回転機 | |
RU2073462C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов |