JPS60164313A - シ−ト状ボンド磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、可撓性を□有するポン１く磁石の製造方法
に関する。

従来、希土類磁性体を含有したボンド磁Ｌ１は、磁場配
向処理を施した圧縮成形または射出成形による製造方法
によって作られていた。この従来の製造方法によるとき
は、バーインター材料かエポキシ樹脂またはポリアミド
樹脂であるので、ポンド磁心にＩｊＪ撓性がなく、また
、磁場成形を行っているので、脱磁の必要があるか、強
磁性材料であるために完全な脱磁が困難であり、ために
使用時における着磁に悪・影響を及ばず。さらに圧縮成
形によるときは成品の形が崩れ易く、ａ＝Ｊ出成形成形
合は、スプルーやランナ一部の再生か困難であるなと、
製品の歩留りか悪いという欠点かある、また、希土類磁
性（ｔは酸化性か強い゛のて、バインターどの混線には
、従来、混線装置にアル」ンカス置換装置を用いるなと
発火防止のための格別の処理手段か必要であった、 二の発明の目的は、上記の欠点を除去したｉｉＪｍ性シ
ート状ポンド磁石の製造方法を提供することにある。

二の発明は、少な（ども、第１及び第２の混練工程、圧
延工程及び切断工程を有（，２、ボンド磁石の材料の構
成は次の通りであり１合成コムまたはポリビニルアセテ
ート等のコノ１状弾性を有する有機物に希土類磁性体を
、カップリンク剤、加工助剤と具に混練する。

Ｅ　Ｉ　Ｒ１００部 Ｎ１３　Ｒ６０部 ステアリンｌ！２　２部 ステアリン酸亜鉛　１０部 亜鉛華　５部 カップリンク剤　１４部 気泡防止剤　５部 上記の配合物４．４５ｖｔ、％に対し、希土類磁性体９
５．５５ｖｔ％を添加する。希土類磁性体とし・では、
サミリウｌトコバルト（Ｓｌｌ＋（、’０５．　Ｓｍ２
（、’ｏｎ）　＋　Ｍ（Ｌ６１’ｏ２１’＋３（Ｍ　：
　１３ａ又はＳｒ）　。

マンカンヒスマスＭｎ−１１ｊを用い、カップリンク剤
どしては、次のシラン糸のものが有効である。

ｐｒｏｐｙＪＬ、ｒ、ｉｍｃｔ、ｈｏｘｙｓｉ’１ａｎ
Ｃ）０ｔ、ｈｙＪｌｒｊｍａｔ、ｈｏｘｙＳｉ　’１ａ
ｎＣ）上記カップリンク剤の他チタネート系のものも有
効である。

気泡防止剤としてはカルシウム系のものが用いＣ１れる
。

製造工程は次の通りである。

（１）バ、イ〉゛ター混練工程（第１の混線工程〕前記
配合物のうち、カップリング剤及び磁性体を除いて、加
圧式ニーターまたはミキシンクロー、ル等で混線を行う
。

（２）磁性体混線工程（第２の混線工程）上記バインダ
ー混練工程によっ、てｍ　ｌＥ＋れたバインダーに、磁
性体をカップリンク剤と共にミキシンクロールで混練す
る。

（３）粉砕工程 上記磁性体混線工程によって得られた混線物を粉径］Ｕ
＋ｎｍ以ｉ・のペレットに’！３）砕する。

（４）圧延工程 上記ペレットを４０°Ｃ以下に冷却したのち、等速ロー
ルまたは異速ロールによってシート状（厚さ４ｍｍ以下
）に圧延する。

（５）積層工程 上記圧延工程によって得られたシートを所望のノリさに
積層し１、等速ロールで圧着する。

（６）熱処理工程 熱風または蒸気による６０’Ｃ〜２００°Ｃ９圧力０．
５Ｊ／Ｃｍ’〜１５　Ｋ（Ｈ／　ｃ　ｍ　’なる条件ド
で応力歪を除去する。蒸気ｌ；よる場合、水蒸気雰囲気
に限らす０、アルコール、クリセリン等の水酸基（０１
１基）を有する溶剤の蒸気によっても同等の効果かある
。

（７）切断］−程 所望の」°法に切断し、て仕上げる。

」二記（２）の磁性体温１ＦＪｌ］１程においては、ミ
キシンクロールを用いて混線することにより、磁性体を
少量ずつバインダー中に添加できるので、処理なく混練
でき、かつ発火の、危険性がない。また、カップリンク
剤を同時に添加するので、さＣ）に容易に磁性体をバイ
ンダーに混線できる。粉砕工程では混練物を小月に砕く
ことにより、圧延工程において空気の巻き込みかなく、
空気の押し出しか迅速に行われ、気泡を含まないシート
・かできる。

圧延工程では、ペレットをシート・状に成形すると同時
に磁性体の配向が行われ、異方性化する。磁性体ど七で
サマリウム・コバルトを用いているが、この磁性体の結
晶形状としては、Ｓｍ（、’ｏｓか六方晶。

Ｓｍ２Ｃｏ＋７が菱面六方晶であり、ｊｎＪ　Ｊｌ、も
縦横」°法か異なる偏平どなっており、カレンターロー
ル等により圧延すると、磁性体かシート面と平行に配向
されて異方性磁凸どなる。

不発明によれは、可１）と性を有するホント磁石を作る
ことかでき、加硫剤を含んでいないため、また磁場処理
を必要としないので廃材を１００“Ａ再生利用できる。

バインダー中して１１１＋、　Ｎｌｌ＋＋を１史いなが
ら加硫しないのは、カンブリンク剤を’ｔＡ加している
ためである。すなわち、カンブリング剤を用いて磁性体
とコムを混線すると、有機物バインターと磁性体とが強
固に結合して架橋点どなり、ボン［・磁わの形状、特性
の維持か加硫剤なし、で保たれる。さらにロール圧延に
よって磁性体か配向さ、ｆｌｌ、異方性化がなさｈｆｔ
、低特性が次の如く向上する。

さ１１に、磁場処理かないため自由な眉磁を行い？７）
ろ。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明のボンド磁百Ｆ３造工程を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ゴムまたはゴム状弾性を有する合成樹脂の粉末からなる
   ４バインダー原料と添加剤とを混練する第１の混練工程
   と、 第１の混線工程によって得られたバインダー中にカップ
   リンク剤を添加して混線すると共に、希土類磁性体の粉
   末を少量ずつ順次添加し、なから混線する第２の混線工
   程と、 第２の混練工程後にロールによってシート状に圧延する
   と共に、前記希土類磁性体を上記シー１−の面と平行に
   配向して異方性ｆヒする圧延工程と、上記圧延工程によ
   って得られたシー１〜を所望の寸法に切断する切断工程
   と を少なくとも有するシート状ボンド磁Ｇの製造方法。