JPS6010279A - 異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents
異方性永久磁石の製造方法Info
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- JPS6010279A JPS6010279A JP11786483A JP11786483A JPS6010279A JP S6010279 A JPS6010279 A JP S6010279A JP 11786483 A JP11786483 A JP 11786483A JP 11786483 A JP11786483 A JP 11786483A JP S6010279 A JPS6010279 A JP S6010279A
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- magnetic
- mold
- powder
- anisotropic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
- H01F41/028—Radial anisotropy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
- H01F7/0252—PM holding devices
- H01F7/0268—Magnetic cylinders
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性粉末と高分子化合物を含む混線物を磁場
中で加圧成形する工程を含む異方性永久磁石の製造方法
に関する。
中で加圧成形する工程を含む異方性永久磁石の製造方法
に関する。
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像再
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キャリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロールあ
るいはクリーニングロール等）として、非磁性スリーブ
の内部に複第個の磁極を有する永久磁石部材を設置し１
両者を相対的に回転させるように構成したマグネットロ
ールが一般に使用されている。
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キャリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロールあ
るいはクリーニングロール等）として、非磁性スリーブ
の内部に複第個の磁極を有する永久磁石部材を設置し１
両者を相対的に回転させるように構成したマグネットロ
ールが一般に使用されている。
上記のマグネットロールにも種々の構造のものがあり５
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、ツーライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハード
フェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形成
した永久磁石部材を用いるもの（例えば特公昭５５−６
９０７号公報、特公昭５５−４７０４５号公報参照）な
どが挙げられる。しかるに前者の場合は１組立工数が犬
となるおよび低温減磁が生ずるなどの問題があり、一方
後者の場合は磁極間部分にも磁石材料が使用されかつ焼
結体の密度も約５ｆ／ｄｉと太きいため重量が犬となる
という問題がある。またツーライト磁石は、一般に、材
料自体が脆弱であることから焼結時あるいは焼結後にク
ラックや割れが発生し易く１歩留が悪いという問題もあ
る。
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、ツーライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハード
フェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形成
した永久磁石部材を用いるもの（例えば特公昭５５−６
９０７号公報、特公昭５５−４７０４５号公報参照）な
どが挙げられる。しかるに前者の場合は１組立工数が犬
となるおよび低温減磁が生ずるなどの問題があり、一方
後者の場合は磁極間部分にも磁石材料が使用されかつ焼
結体の密度も約５ｆ／ｄｉと太きいため重量が犬となる
という問題がある。またツーライト磁石は、一般に、材
料自体が脆弱であることから焼結時あるいは焼結後にク
ラックや割れが発生し易く１歩留が悪いという問題もあ
る。
これに対して、主として軽量化のために強磁性粉末（一
般にはツーライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混練物を押出成形あるいは射出成形の手法によ
り円筒状に一体に成形しついで冷却固化後着磁したいわ
ゆる樹脂磁石を用いたマグネットロールが提案され、実
用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０８２
０７号。
般にはツーライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混練物を押出成形あるいは射出成形の手法によ
り円筒状に一体に成形しついで冷却固化後着磁したいわ
ゆる樹脂磁石を用いたマグネットロールが提案され、実
用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０８２
０７号。
同５７−１５０４０７号、同５７− ｉ ６！５０？号
等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、樹脂磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフェライト磁石と同等の磁気特性を
得るためには、冷却固化が完了するまでの間に強磁性粉
末の磁化容易軸を着磁後の磁石内部の磁力線方向に一致
させる。いわゆる異方性化の工程が必要なことは周知で
ある。（例えば実開昭５１−６２５９６号公報参照）異
方性を有する円筒状樹脂磁石（以下単に異方性円筒磁石
という）の製造方法について種々の提案がなされている
が１例えば特公昭５７−１７０５０１号公報に記載され
ているような、成形空間を取囲んで磁性体ヨークと非碍
性スペーサを交互に組合せかつ外側に磁化コイルを設置
した金型を用いるかあるいは、成形空間の外周に磁化コ
イルを埋設した金型を用いるのが一般的である。
等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、樹脂磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフェライト磁石と同等の磁気特性を
得るためには、冷却固化が完了するまでの間に強磁性粉
末の磁化容易軸を着磁後の磁石内部の磁力線方向に一致
させる。いわゆる異方性化の工程が必要なことは周知で
ある。（例えば実開昭５１−６２５９６号公報参照）異
方性を有する円筒状樹脂磁石（以下単に異方性円筒磁石
という）の製造方法について種々の提案がなされている
が１例えば特公昭５７−１７０５０１号公報に記載され
ているような、成形空間を取囲んで磁性体ヨークと非碍
性スペーサを交互に組合せかつ外側に磁化コイルを設置
した金型を用いるかあるいは、成形空間の外周に磁化コ
イルを埋設した金型を用いるのが一般的である。
しかしながら前者の金型を用いる場合は、成形空間内に
所定の強さの磁界を発生させるために。
所定の強さの磁界を発生させるために。
大電圧低電流型の電源を用いかつ磁化コイルの巻数を多
くして起磁力を大きくすることが行なわれ。
くして起磁力を大きくすることが行なわれ。
るが１次のような欠点がある。すなわちコイル収容スペ
ースが大となり設備が大型化してしまい。
ースが大となり設備が大型化してしまい。
更に金型の外側からヨークにより、磁化コイルで励磁さ
れた磁界を成形空間内に有効に収束させるために磁路長
さを長くせざるを得す、よって起磁力のかなりの部分が
漏洩磁束として消費されてしまう。
れた磁界を成形空間内に有効に収束させるために磁路長
さを長くせざるを得す、よって起磁力のかなりの部分が
漏洩磁束として消費されてしまう。
一方後者の場合は、特公昭５８−８５７１号公報に記載
されているように、低電圧大電流型あるいはコンデンサ
ー型電源を用いて、コイルの巻数を少なくして大電流を
流して所定の起磁力を得ているが１次のような欠点があ
る。すなわち磁化コイル自体は比較的小型化が可能であ
りかつ磁化コイルが金型内にあるため磁路を短くして磁
束の漏洩を防止することも可能であるが、コイルに数千
アンペアの大電流を流すとジュール熱による著しい発熱
を生じるので大がかりな冷却機構が必要となる。
されているように、低電圧大電流型あるいはコンデンサ
ー型電源を用いて、コイルの巻数を少なくして大電流を
流して所定の起磁力を得ているが１次のような欠点があ
る。すなわち磁化コイル自体は比較的小型化が可能であ
りかつ磁化コイルが金型内にあるため磁路を短くして磁
束の漏洩を防止することも可能であるが、コイルに数千
アンペアの大電流を流すとジュール熱による著しい発熱
を生じるので大がかりな冷却機構が必要となる。
しかも磁気特性の点からは、配向を高めるために金型を
保温して成形体の固化時間を長くする必要がある。従っ
てこの場合は、磁気特性をある程度無視して磁化コイル
を十分に冷却するかあるいはサイクル時間を長くして成
形能率をある程度無視せざるを得ない。
保温して成形体の固化時間を長くする必要がある。従っ
てこの場合は、磁気特性をある程度無視して磁化コイル
を十分に冷却するかあるいはサイクル時間を長くして成
形能率をある程度無視せざるを得ない。
そこで異方性円筒磁石の製造に永久磁石による磁気回路
を備えた金型な使用することも考えられるが、製造条件
（特に原料）についての十分な検討がなされておらず実
用化には至っていない。
を備えた金型な使用することも考えられるが、製造条件
（特に原料）についての十分な検討がなされておらず実
用化には至っていない。
本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を解消し、永久
磁石式磁気回路を備えた金型な用いても所定の磁気特性
を有する異方性円筒磁石が得られる異方性永久磁石の製
造方法を提供することである。
磁石式磁気回路を備えた金型な用いても所定の磁気特性
を有する異方性円筒磁石が得られる異方性永久磁石の製
造方法を提供することである。
本発明の異方性永久磁石の製造方法は、少なくとも強磁
性粉末と高分子化合物を含む混合物を磁場の存在下１円
筒状の成形空間を有する金型内で射出又は押出成形し、
ついで得られた円筒状成形体の外周面に異方性方向と同
方向に多極着磁を施してなる異方性永久磁石の製造方法
において、前記強磁性粉末として平均粒径０．９〜２．
５μｍの範囲にある５ｒ−フェライト粉末を平均粒径が
０．９〜２．５μｍの範囲にあるＢａ−フェライト粉末
を５〜２５重量％と混合して使用すると弁圧前記高分子
化合物としてポリアミド系樹脂とポリエチレンワックス
の混合樹脂を用い、前記強磁性粉末ヲ８５〜８９重量係
含む混合物を永久磁石とヨークを含む磁気回路を有する
金型内で射出又は押出成形したことを特徴としている。
性粉末と高分子化合物を含む混合物を磁場の存在下１円
筒状の成形空間を有する金型内で射出又は押出成形し、
ついで得られた円筒状成形体の外周面に異方性方向と同
方向に多極着磁を施してなる異方性永久磁石の製造方法
において、前記強磁性粉末として平均粒径０．９〜２．
５μｍの範囲にある５ｒ−フェライト粉末を平均粒径が
０．９〜２．５μｍの範囲にあるＢａ−フェライト粉末
を５〜２５重量％と混合して使用すると弁圧前記高分子
化合物としてポリアミド系樹脂とポリエチレンワックス
の混合樹脂を用い、前記強磁性粉末ヲ８５〜８９重量係
含む混合物を永久磁石とヨークを含む磁気回路を有する
金型内で射出又は押出成形したことを特徴としている。
以下本発明の詳細を製造工程順に説明する。
まず原料のうち強磁性粉末としてはマグネ・ソトプラム
バイド型結晶構造を有するフェライト粉末（ＭＯ−ｎＦ
ａ２０３ＣＭＩＥｒ 、Ｓｒ 、 ｐｂの１種又は２種
以上、ｎ＝５〜６）〕、アルニコ磁石粉末、 Ｆｔ −
Ｃｒ−Ｃ。
バイド型結晶構造を有するフェライト粉末（ＭＯ−ｎＦ
ａ２０３ＣＭＩＥｒ 、Ｓｒ 、 ｐｂの１種又は２種
以上、ｎ＝５〜６）〕、アルニコ磁石粉末、 Ｆｔ −
Ｃｒ−Ｃ。
系磁石粉末、希土類コバルト磁石等が一般に知られてい
るが１本発明では磁気特性ならびに製造コストの点から
ツーライト粉末を使用する。ツーライト粉末としては平
均粒径が０．９〜２．５μｍの範囲にあるもの→を適当
であるが、特にＢａＣＯｓ （５ｒＣＯ５）とＦ’ ２
０５を混合し１１５０〜１５００ ｔ！の温度で仮焼し
ついで８００へ１０００℃の温度で歪取り焼純な行なっ
て。
るが１本発明では磁気特性ならびに製造コストの点から
ツーライト粉末を使用する。ツーライト粉末としては平
均粒径が０．９〜２．５μｍの範囲にあるもの→を適当
であるが、特にＢａＣＯｓ （５ｒＣＯ５）とＦ’ ２
０５を混合し１１５０〜１５００ ｔ！の温度で仮焼し
ついで８００へ１０００℃の温度で歪取り焼純な行なっ
て。
最終的にモル比ｎが５０〜５８９範囲にあるフェライト
粉末を用いることが磁気特性の点から好ましい。
粉末を用いることが磁気特性の点から好ましい。
更に本発明者等の検討によればツーライト粉末としてＳ
ｒ−フェライトに適量の１ｅａ−フェライト粉末を加え
たものを用いることにより良好な磁気特性が得られるの
が見出された。具体的には、Ｂａ−フェライトの配合量
はフェライト粉末全量に対して５〜２５重量％が適当で
ある。Ｂａ−フェライトの併用により良好な結果が得ら
れる理由は、詳細（ま不明だが１次のようなことと考え
られる。５ｒ−フェライト単独使用の場合は５ｒ−フェ
ライトの固有保磁力が５０００〜５００００ｓ ｌ高く
１本発明による永久磁石を用いた配向磁界強度６０００
〜８０００Ｃｆでしま５ｒ−フェライトの保有する飽和
磁化の７５〜８５％程度の異方化が可能であるが、８５
％以上の配向を得ることは困難である。そこで配向磁界
強度カニ ６０００〜８００００ｇで８５％以上の異方
化を得るために、５ｒフーライトとＯｘのボテンシアル
が同等で固有保磁力が２０００〜１０００ｃのＢａフェ
ライトを適量配合することにより、実質的な異方化度を
高めること力；可能となる。
ｒ−フェライトに適量の１ｅａ−フェライト粉末を加え
たものを用いることにより良好な磁気特性が得られるの
が見出された。具体的には、Ｂａ−フェライトの配合量
はフェライト粉末全量に対して５〜２５重量％が適当で
ある。Ｂａ−フェライトの併用により良好な結果が得ら
れる理由は、詳細（ま不明だが１次のようなことと考え
られる。５ｒ−フェライト単独使用の場合は５ｒ−フェ
ライトの固有保磁力が５０００〜５００００ｓ ｌ高く
１本発明による永久磁石を用いた配向磁界強度６０００
〜８０００Ｃｆでしま５ｒ−フェライトの保有する飽和
磁化の７５〜８５％程度の異方化が可能であるが、８５
％以上の配向を得ることは困難である。そこで配向磁界
強度カニ ６０００〜８００００ｇで８５％以上の異方
化を得るために、５ｒフーライトとＯｘのボテンシアル
が同等で固有保磁力が２０００〜１０００ｃのＢａフェ
ライトを適量配合することにより、実質的な異方化度を
高めること力；可能となる。
次に原料のうち高分子化合物については、ナイロンなど
のポリアミド系樹脂と１重量平均分子量が１．０００〜
１０．０００ の範囲にある炭化水素樹脂であるポリエ
チレンワックスを混合して用艷ることか。
のポリアミド系樹脂と１重量平均分子量が１．０００〜
１０．０００ の範囲にある炭化水素樹脂であるポリエ
チレンワックスを混合して用艷ることか。
耐熱性、成形性１強度、配向性の点から適当であること
が確認された。特にポリエチレンワックスの使用により
、磁性粒子の粒径を小さくすることができ、磁気特性の
向上に有効である。ただしポリエチレンワックスの配合
量は少なすぎても効果がなく、多すぎると樹脂の耐熱性
が低下するので樹脂全量に対して４〜３０重量％が適当
である。
が確認された。特にポリエチレンワックスの使用により
、磁性粒子の粒径を小さくすることができ、磁気特性の
向上に有効である。ただしポリエチレンワックスの配合
量は少なすぎても効果がなく、多すぎると樹脂の耐熱性
が低下するので樹脂全量に対して４〜３０重量％が適当
である。
上記のツーライト粉末と高分子化合物を加熱混練して原
料混合物が得られるが、ツーライト粉末の配合量は混合
物全量中に８５〜Ｂ９重量％含有させることが好ましい
。これは８５重量係以下では十分な磁気特性が得られず
、８９重量係を越えると成形性が低下するからである。
料混合物が得られるが、ツーライト粉末の配合量は混合
物全量中に８５〜Ｂ９重量％含有させることが好ましい
。これは８５重量係以下では十分な磁気特性が得られず
、８９重量係を越えると成形性が低下するからである。
また原料混合物としては二流化モリブデン、ステアリン
酸カルシウム。
酸カルシウム。
油等の滑材や有機ケイ素化合物、有機チタネート化合物
等の添加物を少量（数重量係以下）加えてもよい。
等の添加物を少量（数重量係以下）加えてもよい。
次に上記の原料混合物を永久磁石とヨークを含む磁気回
路を有する金型を備えた射出成形機もしくは押出成形機
に投入し、磁場を印加しながら金型内で成形し、射出成
形の場合は冷却固化後金型から取出し、一方押出成形の
場合は成形後冷却固化して円筒状の成形体が得られる。
路を有する金型を備えた射出成形機もしくは押出成形機
に投入し、磁場を印加しながら金型内で成形し、射出成
形の場合は冷却固化後金型から取出し、一方押出成形の
場合は成形後冷却固化して円筒状の成形体が得られる。
この成形体を必要に応じ所定寸法に加工した後軸を固着
しついで異方性方向と同方向に着磁して異方性永久磁石
が得られる。
しついで異方性方向と同方向に着磁して異方性永久磁石
が得られる。
上記の成形工程においては１例えば第１図もしくは第２
図に示すような金型を使用すること釦より十分な異方性
化を達成できる。
図に示すような金型を使用すること釦より十分な異方性
化を達成できる。
まず第１図は偶数個（図では４極であるが、６極以上も
可能である）の磁極を有する永久磁石を得るための金型
の一例を示す概略断面図である。図中、１は内部にコア
２を有する成形空間を示しており、成形空間１の外周に
は、希土類コバルト磁石３．〜５４が交互にＮ、Ｓ極が
成形空間に対向する如く配置され、更に成形空間１と希
土類コバルト磁石３．〜３４の間には磁束を有効に成形
空間内に収束させるためのヨーク（軟磁性体）４．〜４
４が設置されている。また希土類コバルト磁石５．〜５
４は。
可能である）の磁極を有する永久磁石を得るための金型
の一例を示す概略断面図である。図中、１は内部にコア
２を有する成形空間を示しており、成形空間１の外周に
は、希土類コバルト磁石３．〜５４が交互にＮ、Ｓ極が
成形空間に対向する如く配置され、更に成形空間１と希
土類コバルト磁石３．〜３４の間には磁束を有効に成形
空間内に収束させるためのヨーク（軟磁性体）４．〜４
４が設置されている。また希土類コバルト磁石５．〜５
４は。
希土類コバルト磁石３．と５２ ＋ ５．と５ａ ＋
５２と５ｓ ＃ ３３と５４の間で短絡する磁束を実質
的［０にするために、希土類コバルト磁石５．〜３４の
成形空間側の磁極と同極性の磁極が対向するよう設置さ
れている。
５２と５ｓ ＃ ３３と５４の間で短絡する磁束を実質
的［０にするために、希土類コバルト磁石５．〜３４の
成形空間側の磁極と同極性の磁極が対向するよう設置さ
れている。
また各希土類コバルト磁石の外周には磁気回路のパーミ
アンスを高めかつ閉じた磁気回路とするためにヨーク（
軟磁性体）６が設けられている。
アンスを高めかつ閉じた磁気回路とするためにヨーク（
軟磁性体）６が設けられている。
このような希土類コバルト磁石と軟磁性体からなるヨー
クを組合せた磁気回路を備えた金型を用いることにより
、異方性化のために必要な高い起磁力、具体的には６ｏ
ｏｏ〜８０００（７ｇの強さの磁場を得ることが可能で
あるが、希土類コバルト磁石としてはｌＪｒが８．００
０Ｇ以上（好ましくは９．０ＤＯＧ以上）でかツｒＨｃ
が１［１，０００以上（好ましくは１５．０ＧＯ（Ｊｇ
ｕ上）の磁気特性を有するものを使用すればよい。
クを組合せた磁気回路を備えた金型を用いることにより
、異方性化のために必要な高い起磁力、具体的には６ｏ
ｏｏ〜８０００（７ｇの強さの磁場を得ることが可能で
あるが、希土類コバルト磁石としてはｌＪｒが８．００
０Ｇ以上（好ましくは９．０ＤＯＧ以上）でかツｒＨｃ
が１［１，０００以上（好ましくは１５．０ＧＯ（Ｊｇ
ｕ上）の磁気特性を有するものを使用すればよい。
次に第２図は奇数個（図では３極であるが、５極以上も
可能である）の磁極を有する永久磁石を得るための金型
の一例を示す概略断面図であり。
可能である）の磁極を有する永久磁石を得るための金型
の一例を示す概略断面図であり。
第１図と同一機能部分は同一の参照符号で示す。
第２図に示す金型は、永久磁石の磁極群のうち同極性の
磁極間部分に対応する位置において、希土類コバルト磁
石５２．５３間に非磁性スペーサ７を挾んで希土類コバ
ルト磁石５２．５３を設けた以外は実質的に第１図と同
等の磁気回路を有している。
磁極間部分に対応する位置において、希土類コバルト磁
石５２．５３間に非磁性スペーサ７を挾んで希土類コバ
ルト磁石５２．５３を設けた以外は実質的に第１図と同
等の磁気回路を有している。
以下本発明の詳細な説明する。
具体例１゜
５ｒｃｏ、とｐｇ 、ｏ、を混合し、 １２００υで６
０分仮焼し、平均粒径１μｍに粉砕しついで９００℃で
！ＩＯ分焼純を行なって、５０時のＳｒ−フェライト粉
末（ｎ＝５８）を準備し、一方ＢｔｔＣ０５とＦｅ２Ｏ
３を混合し、１２５０でで６０分仮焼し、平均粒径１μ
ｍＫ粉砕しついで８００Ｖで５０分焼純を行なって５０
即のＢａ−フェライト粉末（ｎ＝５．８）を準備した。
０分仮焼し、平均粒径１μｍに粉砕しついで９００℃で
！ＩＯ分焼純を行なって、５０時のＳｒ−フェライト粉
末（ｎ＝５８）を準備し、一方ＢｔｔＣ０５とＦｅ２Ｏ
３を混合し、１２５０でで６０分仮焼し、平均粒径１μ
ｍＫ粉砕しついで８００Ｖで５０分焼純を行なって５０
即のＢａ−フェライト粉末（ｎ＝５．８）を準備した。
これらのツーライト粉末とポリアミド樹脂（東し製ナイ
ロン６）、ポリエチレンワックス（三井石油化学製ＨＩ
ＷＢＸ２ｏｏ ）を原料として用い次のような実験を行
なった。
ロン６）、ポリエチレンワックス（三井石油化学製ＨＩ
ＷＢＸ２ｏｏ ）を原料として用い次のような実験を行
なった。
まずＢａ−フェライトの配合量を変えた５種類のツーラ
イト粉末をそれぞれ１０即づつ調整し、各フェライト粉
末を用いてポリアミド樹脂とポリエチレンワックスを５
１１の重量比で混合した樹脂５５時を加えて２４０でで
加熱混練して、５種類の混線物を得た。次いで各混線物
を第１図に示す金型をそなえた実数用射出成形機に投入
し、 ２６０ ｖ、７０に９／ｃＪの条件で金型内圧射
出成形しついで冷却固化した。この場合金型にはｋ ＝
９．００００．１Ｈｃ＝１０．０００Ｑｇの希土類コ
バルト磁石（日立金属製Ｈ−２２Ａ）を用い、成形空間
の表面の磁束密度は第６図に示す通りである。
イト粉末をそれぞれ１０即づつ調整し、各フェライト粉
末を用いてポリアミド樹脂とポリエチレンワックスを５
１１の重量比で混合した樹脂５５時を加えて２４０でで
加熱混練して、５種類の混線物を得た。次いで各混線物
を第１図に示す金型をそなえた実数用射出成形機に投入
し、 ２６０ ｖ、７０に９／ｃＪの条件で金型内圧射
出成形しついで冷却固化した。この場合金型にはｋ ＝
９．００００．１Ｈｃ＝１０．０００Ｑｇの希土類コ
バルト磁石（日立金属製Ｈ−２２Ａ）を用い、成形空間
の表面の磁束密度は第６図に示す通りである。
そして各成形体（外径３０ｔｔａｎＩｌｌ＋内径１２門
φ、長さ２６０ ＋１１１１１ ）を外径２４ｍφに加
工後４極着磁を施して異方性永久磁石を得られた。これ
らの永久磁石の磁気特性は第１表に示す通りであり、Ｂ
ａ−ツーライトを５〜２５重量係含むことにより良好な
結果が得られている。また第１表の／ｒａ５の永久磁束
密度分布は第５図に示す通りである。
φ、長さ２６０ ＋１１１１１ ）を外径２４ｍφに加
工後４極着磁を施して異方性永久磁石を得られた。これ
らの永久磁石の磁気特性は第１表に示す通りであり、Ｂ
ａ−ツーライトを５〜２５重量係含むことにより良好な
結果が得られている。また第１表の／ｒａ５の永久磁束
密度分布は第５図に示す通りである。
第 １ 表
具体例２゜
具体例１において、 Ｂａ−フェライト粉末を５重量係
官むフェライト粉末を準備し、このツーライト粉末の配
合量を変化させて５種類の原料混線物を準備した以外は
同様の条件で、異方性永久磁石を製作した。これらの永
久磁石の磁気特性は第２表に示す通りであり、ツーライ
ト粉末の配合量が８５〜８９重量％の場合忙良好な結果
が得られている。
官むフェライト粉末を準備し、このツーライト粉末の配
合量を変化させて５種類の原料混線物を準備した以外は
同様の条件で、異方性永久磁石を製作した。これらの永
久磁石の磁気特性は第２表に示す通りであり、ツーライ
ト粉末の配合量が８５〜８９重量％の場合忙良好な結果
が得られている。
なお比較のために樹脂としてポリアミド樹脂のみを用い
た場合の結果を第２表の應６．７に示しである。
た場合の結果を第２表の應６．７に示しである。
第２表
具体例６
具体例１において、金型として第２図に示すものを用い
た以外は同様の条件で実験を行なったところ第５表に示
す結果が得られた。ただしこの場合の金型内面の磁場強
度は第４図に示す通りである。また第６図は第５表の應
３の永久磁石の磁束密度分布である。
た以外は同様の条件で実験を行なったところ第５表に示
す結果が得られた。ただしこの場合の金型内面の磁場強
度は第４図に示す通りである。また第６図は第５表の應
３の永久磁石の磁束密度分布である。
第 ５ 表
具体例４゜
具体例２において、金型として第２図に示すものを用い
た以外は同様の条件で、異方性永久磁石を製作したとこ
ろ、第４表に示す結果が得られた。
た以外は同様の条件で、異方性永久磁石を製作したとこ
ろ、第４表に示す結果が得られた。
第４表
以上に記述の如く１本発明によれば所定の磁気特性を有
する異方性樹脂を容易に得ることができる。
する異方性樹脂を容易に得ることができる。
第１図、第２図は本発明に使用される金型の一例を示す
概略断面図、第３図および第４図はそれより得られた異
方性永久磁石の磁束密度分布を示す図である。 看＋成形空間、２：コア、３．〜５４＋５１〜５４Ｉ希
土類コバルト磁石、７Ｉ、＾４４Ｉヨーク、６１ヨーク
。 ７Ｉスペーサ。 Ｉ １ 図 第２図 第３図
概略断面図、第３図および第４図はそれより得られた異
方性永久磁石の磁束密度分布を示す図である。 看＋成形空間、２：コア、３．〜５４＋５１〜５４Ｉ希
土類コバルト磁石、７Ｉ、＾４４Ｉヨーク、６１ヨーク
。 ７Ｉスペーサ。 Ｉ １ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 少くとも強磁性粉末と高分子化合物を含む混合物
を磁場の存在下１円筒状の成形空間を有する金型内で射
出又は押出成形し、ついで得られた円筒状成形体の外周
面に異方性方向と同方向に多極着接を施してなる異方性
永久磁石の製造方法において、前記強磁性粉末として平
均粒径が０．９〜２．５μｍの範囲にある５ｒ−フェラ
イト粉末を平均粒径が０．９〜２．５μｍの範囲にある
Ｂα−フェライト粉末５〜２５重量係と混合して使用す
ると共に前記高分子化合物としてポリアミド系樹脂とポ
リエチレンワックスの混合樹脂を用い、前記強磁性粉末
を８５〜８９重量係含む混合物を永久磁石とヨークを含
む磁気回路を有する金型内で射出又は押出成形したこと
を特徴とする異方性永久磁石の製造方法。 ２、 永久磁石としてＢＴが８０００Ｇ以上でかつｉＨ
ｃが１０．０００□−以上の磁気特性を有する希土類コ
バルト磁石を用いた金型内で射出又は押出成形するとと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の異方性永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786483A JPS6010279A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 異方性永久磁石の製造方法 |
| DE8484106414T DE3484406D1 (de) | 1983-06-08 | 1984-06-05 | Methode und apparat zur herstellung von anisotropen magneten. |
| EP84106414A EP0128508B1 (en) | 1983-06-08 | 1984-06-05 | Method and apparatus for producing anisotropic magnets |
| US06/618,183 US4604042A (en) | 1983-06-08 | 1984-06-07 | Apparatus for producing anisotropic magnets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786483A JPS6010279A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010279A true JPS6010279A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14722178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11786483A Pending JPS6010279A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-29 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021125494A (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-30 | 日立金属株式会社 | マグネットロール成形用金型及びマグネットロールの製造装置 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11786483A patent/JPS6010279A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021125494A (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-30 | 日立金属株式会社 | マグネットロール成形用金型及びマグネットロールの製造装置 |
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