CN108485079A - 不含硫化剂的双组分面层材料及其制备方法和使用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不含硫化剂的双组分面层材料，所述的双组分面层材料由主剂和辅剂组成，本发明绿色环保，不含有硫化剂，并且，该材料比例不是非常严格，不会出现比例不当而造成不凝胶现象；并且还使得面层的弹性比较好。
Description
技术领域
本发明涉及运动场用材料技术领域，具体涉及一种不含硫化剂的双组分面层材料。
背景技术
传统的聚氨酯塑胶跑道的面层材料几乎都是TDI-MOCA或者MDI-MOCA的体系，现在国家逐渐对环保要求越来越严格，因为硫化剂MOCA被传有毒，并且有致癌嫌疑，施工比较繁琐，还得要现场搅拌均匀，还要添加一定量的固化剂，对环境气温湿度都有一定要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种环保的不含硫化剂的双组分面层材料。
技术方案：.一种不含硫化剂的双组分面层材料，所述的双组分面层材料由主剂和辅剂组成，所述的主剂由下列重量份数的各组分组成：
所述的辅剂由下列重量份数的各组分组成：
一种不含硫化剂的双组分面层材料的制备方法，包括如下步骤：
1)主剂制备：
将聚醚多元醇N220，聚醚多元醇N330N和聚醚多元醇N403以及纳米材料在78℃的常压条件下进行插层反应80分钟，插层反应完的聚醚多元醇加入到带有温度计、搅拌器的容器中，将着色剂，分散剂，陶土和促进剂在温度100℃减压条件下脱水脱气120分钟，降温至60℃后用研磨机研磨一遍，细度小于600目，度计量包装待用；
2)助剂制备：
将聚醚多元醇N220和聚醚多元醇N330加入到带有温度计、搅拌器的容器中，在100-110℃减压条件下，脱水脱气120分钟后，降温至60度，将异氰酸酯MDI-50缓慢加入，自有反应15分钟后，缓慢加热，在75-85℃常压下反应120分钟，最后将增塑剂和溶剂缓慢加入，搅拌15-25分钟后计量包装待用。
不含硫化剂的双组分面层材料的使用方法，使用时取2质量分的主剂组分和1质量分的助剂组分混合均匀后，加入3质量分的EPDM颗粒，用专用的喷涂设备均匀地喷涂在已经完成的底层上待完全固化后再反向按照第一次的比例均匀的喷涂一遍即可完成。
所述的聚醚多元醇N220分子量为2000，所述的聚醚多元醇N330分子量为3000,所述的聚醚多元醇N330N分子量是5000，所述的聚醚多元醇N403分子量是300。
本发明绿色环保，不含有硫化剂，并且，该材料比例不是非常严格，不会出现比例不当而造成不凝胶现象；并且还使得面层的弹性比较好。
具体实施方式：
本发明中，N220是2000分子量的，本发明是采用山东东大聚醚多元醇；聚醚多元醇N330是3000分子量的，本发明是采用山东东大聚醚多元醇；聚醚多元醇N330N是5000分子量的，本发明是采用山东东大聚醚多元醇，聚醚多元醇N403是300分子量的，本发明是采用山东东大聚醚多元醇，异氰酸酯为改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，常温下为液体，本发明采用山东万华的MDI-50；纳米材料是纳米蒙脱土，本发明是采用北京地矿所纳米蒙脱土，着色剂是氧化铁红，氧化铁绿或者宝蓝，本发明是采用上海一品颜料，陶土是800目的，本发明采用的是河北永岩粉料产品，促进剂是T190，本发明采用的广东中顺助剂的，增塑剂是棕榈甲脂，本发明采用的山东烟台科华的，溶剂是碳酸二甲脂，本发明采用的是山东东营蓝图。
实施例1：
1)主剂制备：
将聚醚多元醇N220 24.35份，聚醚多元醇N330N 13份和聚醚多元醇N403 0.1份以及纳米材料1份在78℃的常压条件下进行插层反应80分钟，插层反应完的聚醚多元醇加入到带有温度计、搅拌器的容器中，将着色剂21份，分散剂0.5份，陶土25份和促进剂0.1份在温度100℃减压条件下脱水脱气120分钟，降温至60℃后用研磨机研磨一遍，细度小于600目，度计量包装待用；
2)助剂制备：
将聚醚多元醇N220 30.3份和聚醚多元醇N330 18.5份加入到带有温度计、搅拌器的容器中，在100-110℃减压条件下，脱水脱气120分钟后，降温至60度，将异氰酸酯MDI-5018.6份缓慢加入，自有反应15分钟后，缓慢加热，在75-85℃常压下反应120分钟，最后将增塑剂10.6份和溶剂6.4份缓慢加入，搅拌15-25分钟后计量包装待用。
不含硫化剂的双组分面层材料的使用方法，使用时取2质量分的主剂组分和1质量分的助剂组分混合均匀后，加入3质量分的EPDM颗粒，用专用的喷涂设备均匀地喷涂在已经完成的底层上待完全固化后再反向按照第一次的比例均匀的喷涂一遍即可完成。
实施例2：
1)主剂制备：
将聚醚多元醇N220 38.5份，聚醚多元醇N330N 27份和聚醚多元醇N403 0.25份以及纳米材料3份在78℃的常压条件下进行插层反应80分钟，插层反应完的聚醚多元醇加入到带有温度计、搅拌器的容器中，将着色剂21份，分散剂0.9份，陶土30份和促进剂0.25份在温度100℃减压条件下脱水脱气120分钟，降温至60℃后用研磨机研磨一遍，细度小于600目，度计量包装待用；
2)助剂制备：
将聚醚多元醇N220 37.5份和聚醚多元醇N330 25.7份加入到带有温度计、搅拌器的容器中，在100-110℃减压条件下，脱水脱气120分钟后，降温至60度，将异氰酸酯MDI-5021.8份缓慢加入，自有反应15分钟后，缓慢加热，在75-85℃常压下反应120分钟，最后将增塑剂15份和溶剂10.8份缓慢加入，搅拌15-25分钟后计量包装待用。
不含硫化剂的双组分面层材料的使用方法，使用时取2质量分的主剂组分和1质量分的助剂组分混合均匀后，加入3质量分的EPDM颗粒，用专用的喷涂设备均匀地喷涂在已经完成的底层上待完全固化后再反向按照第一次的比例均匀的喷涂一遍即可完成。
实施例3：
1)主剂制备：
将聚醚多元醇N220 30份，聚醚多元醇N330N 25份和聚醚多元醇N403 0.22份以及纳米材料2份在78℃的常压条件下进行插层反应80分钟，插层反应完的聚醚多元醇加入到带有温度计、搅拌器的容器中，将着色剂21份，分散剂0.8份，陶土28份和促进剂0.2份在温度100℃减压条件下脱水脱气120分钟，降温至60℃后用研磨机研磨一遍，细度小于600目，度计量包装待用；
2)助剂制备：
将聚醚多元醇N220 35份和聚醚多元醇N330 25份加入到带有温度计、搅拌器的容器中，在100-110℃减压条件下，脱水脱气120分钟后，降温至60度，将异氰酸酯MDI-50 21份缓慢加入，自有反应15分钟后，缓慢加热，在75-85℃常压下反应120分钟，最后将增塑剂13份和溶剂10份缓慢加入，搅拌15-25分钟后计量包装待用。
不含硫化剂的双组分面层材料的使用方法，使用时取2质量分的主剂组分和1质量分的助剂组分混合均匀后，加入3质量分的EPDM颗粒，用专用的喷涂设备均匀地喷涂在已经完成的底层上待完全固化后再反向按照第一次的比例均匀的喷涂一遍即可完成。
Claims (4)
1.一种不含硫化剂的双组分面层材料，所述的双组分面层材料由主剂和辅剂组成，所述的主剂由下列重量份数的各组分组成：
所述的辅剂由下列重量份数的各组分组成：
2.一种不含硫化剂的双组分面层材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)主剂制备：
将聚醚多元醇N220，聚醚多元醇N330N和聚醚多元醇N403以及纳米材料在78℃的常压条件下进行插层反应80分钟，插层反应完的聚醚多元醇加入到带有温度计、搅拌器的容器中，将着色剂，分散剂，陶土和促进剂在温度100℃减压条件下脱水脱气120分钟，降温至60℃后用研磨机研磨一遍，细度小于600目，度计量包装待用；
2)助剂制备：
将聚醚多元醇N220和聚醚多元醇N330加入到带有温度计、搅拌器的容器中，在100-110℃减压条件下，脱水脱气120分钟后，降温至60度，将异氰酸酯MDI-50缓慢加入，自有反应15分钟后，缓慢加热，在75-85℃常压下反应120分钟，最后将增塑剂和溶剂缓慢加入，搅拌15-25分钟后计量包装待用。
3.一种如权利要求1所述的不含硫化剂的双组分面层材料的使用方法，其特征在于：使用时取2质量分的主剂组分和1质量分的助剂组分混合均匀后，加入3质量分的EPDM颗粒，用专用的喷涂设备均匀地喷涂在已经完成的底层上待完全固化后再反向按照第一次的比例均匀的喷涂一遍即可完成。
4.如权利要求1所述的不含硫化剂的双组分面层材料，其特征在于：所述的聚醚多元醇N220分子量为2000，所述的聚醚多元醇N330分子量为3000,所述的聚醚多元醇N330N分子量是5000，所述的聚醚多元醇N403分子量是300。
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