RU134290U1

RU134290U1 - HIGH-TEMPERATURE WASTE BURNER, SOLID FUEL

Info

Publication number: RU134290U1
Application number: RU2013104433/03U
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Селиванов
Original assignee: Юрий Михайлович Селиванов; Общество с ограниченной ответственностью "КИБЕРТОП"
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-11-10

Abstract

1. Мусоросжигательная установка, содержащая топку, зону сжигания мусора, узел дожигания, каналы для подачи воздуха в зону горения топлива и зону дожигания продуктов горения, дымовую трубу, узел автоматической подачи твердого топлива и удаления золы, отличающаяся тем, что в топке в два яруса установлены 2-е колосниковые решетки: нижняя для горения топлива и верхняя для сжигания отходов, причем нижняя колосниковая решетка расположена по всей длине топки, а верхняя колосниковая решетка на половину длины топки расположена над нижней колосниковой решеткой в задней части топки у отверстия, соединяющего зону топки и зону дожигания, в верхней части топки находится отверстие подачи топлива, в камере дожигания в нижней части находится отверстие подачи вторичного подогретого воздуха, в задней части топки находится отверстие, соединяющее топку с узлом дожигания, топка и дожигатель установлены на раме с золосборником, дожигатель закрыт теплоизолированным кожухом, в теплоизолированном кожухе находится перегородка между дожигателем и дымовой трубой, в верхней части перегородки расположена заслонка, в верхней части кожуха за перегородкой расположена дымовая труба для удаления дымовых газов, подача первичного подогретого воздуха в топку осуществляется по каналу под колосниковые решетки, подача вторичного воздуха в дожигатель осуществляется через отверстие по каналу с турбулизатором.2. Мусоросжигательная установка по п.1, отличающаяся тем, что дожигатель и топка выполнены из огнеупорных материалов, например керамобетона.3. Мусоросжигательная установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит узел дожигания не сгоревших 1. An incinerator containing a furnace, a waste burning zone, an afterburner, channels for supplying air to the fuel combustion zone and a combustion products afterburning zone, a chimney, an automatic solid fuel supply and ash removal unit, characterized in that the furnace has two tiers 2 grate grates are installed: the lower grate for burning fuel and the upper for burning waste, with the lower grate being located along the entire length of the furnace, and the upper grate for half the length of the furnace is located above the lower grate the lattice in the rear of the furnace at the hole connecting the furnace zone and the afterburning zone, there is a fuel supply hole in the upper part of the furnace, the secondary heated air supply hole is located in the afterburning chamber in the lower part, the hole connecting the furnace to the afterburning unit is located in the rear part of the furnace , the furnace and the afterburner are mounted on a frame with an ash collector, the afterburner is closed by a thermally insulated casing, in the thermally insulated casing there is a partition between the afterburner and the chimney, in the upper part of the partition there is a ozhena flap in the upper part of the casing wall located chimney for flue gases, the supply of primary air into the furnace preheated performed on the channel under the grates, the supply of secondary air in the afterburner through hole over a channel with turbulizatorom.2. An incinerator according to claim 1, characterized in that the afterburner and the furnace are made of refractory materials, such as ceramic concrete. An incineration plant according to claim 1, characterized in that it contains an afterburner which is not burned

Description

Полезная модель относится к области утилизации отходов, содержащих органические соединения, путем их термического уничтожения и может быть использована для сжигания промышленных, бытовых отходов, отходов в сельском хозяйстве, в том числе отходов медицинских учреждений, ликвидации последствий чрезвычайных происшествий, связанных с массовой гибелью животных.The utility model relates to the field of disposal of wastes containing organic compounds by their thermal destruction and can be used for incineration of industrial and household wastes, agricultural wastes, including medical wastes, and the elimination of the consequences of emergencies related to the mass death of animals.

Техническая задача: использование твердого топлива (уголь, дрова, отходы деревообработки, гранулированное топливо, торф) при сжигании отходов, обеспечении полноты сжигания топлива и отходов, экономия топлива и предотвращение загрязнения окружающей среды.Technical task: the use of solid fuels (coal, firewood, woodworking waste, granular fuel, peat) when burning waste, ensuring the completeness of burning fuel and waste, saving fuel and preventing environmental pollution.

Мусорожигательная установка, содержащая топку, зону сжигания мусора, узел дожигания, каналы для подачи воздуха в зону горения топлива и зону дожигания продуктов горения, дымовую трубу, узел автоматической подачи твердого топлива и удалении золы, отличающаяся тем, что в топке в два яруса установлены 2-е колосниковые решетки: нижняя для горения топлива и верхняя для термического разложения отходов, причем нижняя колосниковая решетка расположена по всей длине топки, а верхняя колосниковая решетка, на половину длины топки, расположена над нижней колосниковой решеткой в задней части топки у отверстия соединяющего зону топки и зону дожигания, в верхней части топки находится отверстие подачи топлива, автоматическая подача топлива осуществляется с помощью специального автоматического дозирующего устройства, состоящим из бункера и дозатора, дозатор состоит из трех разомкнутых полых цилиндров с продольными вырезами, вырезы всех цилиндров по периметру имеют одинаковые геометрические размеры, первый цилиндр закреплен относительно корпуса топки и выполнен с двумя продольными вырезами, верхний продольный вырез расположен напротив выхода бункера, при этом геометрические размеры по периметру указанного выреза соответствуют геометрическим размерам выхода бункера по его периметру, нижний продольный вырез первого цилиндра расположен напротив верхнего выреза первого цилиндра и сообщен с полостью топки через верхний продольный вырез в корпусе топки, при этом наружная поверхность верхнего выреза топки является ответной по отношению к наружной поверхности первого цилиндра дозатора и плотно прилегает к ней, второй цилиндр дозатора расположен внутри первого цилиндра соосно с ним и с зазором относительно него, второй цилиндр выполнен с одним продольным вырезом для сообщения выхода бункера с внутренней полостью второго цилиндра, третий цилиндр дозатора - отсекатель расположен в зазоре между первым и вторым цилиндрами соосно с ними и выполнен с двумя продольными вырезами, расположенными под углом 90°, первый продольный вырез отсекателя предназначен для обеспечения сообщения внутренней полости второго цилиндра с выходом бункера, второй продольный вырез отсекателя предназначен для сообщения полости второго цилиндра с топкой, второй цилиндр установлен с возможностью вращения по направлению ко второму вырезу отсекателя, третий цилиндр установлен с возможностью вращения по направлению вращения второго цилиндра, дозатор содержит зацепляющее устройство, обеспечивающее совместное вращение отсекателя и второго цилиндра после того, как второй цилиндр повернется на 90° по направлению ко второму вырезу отсекателя, второй цилиндр и отсекатель связаны с приводным устройством, (см. патент РФ №115050 от 20.04.2012 г.), а удаление золы с помощью узла удаления золы, выполненный в виде двух цилиндров с продольными вырезами, предназначенными для сбора золы (см. патент РФ №115050 от 20.04.2012 г.), в камере дожигания в нижней части находится отверстие подачи вторичного подогретого воздуха, в задней части топки находится отверстие, соединяющее топку с узлом дожигания, топка и дожигатель установлены на раме с золосборником, дожигатель закрыт теплоизолированным кожухом, в теплоизолированном кожухе находится перегородка, в верхней части перегородки расположена заслонка, в верхней части кожуха расположена дымовая труба для удаления дымовых газов, подача первичного подогретого воздуха в топку осуществляется по каналу под колосниковые решетки, подача вторичного воздуха в дожигатель осуществляется через отверстие по каналу через турбулизатор, выполненный в форме пропеллера и расположенный по оси подачи вторичного воздуха, обеспечивающий закручивание воздуха по оси его перемещения внутри дожигателя для увеличения времени прохождения воздуха внутри дожигателя и более полного сгорания вредных веществ в момент их касания раскаленных стенок дожигателя.An incinerator containing a furnace, a waste burning zone, an afterburner, channels for supplying air to the fuel combustion zone and a combustion products afterburning zone, a chimney, an automatic solid fuel feeding unit and ash removal unit, characterized in that 2 are installed in the furnace in two tiers grate grates: lower for burning fuel and upper for thermal decomposition of waste, the lower grate being located along the entire length of the furnace, and the upper grate for half the length of the furnace is located above the bottom with a grate in the rear of the furnace at the hole connecting the furnace zone and the afterburning zone, at the top of the furnace there is a fuel supply hole, the automatic fuel supply is carried out using a special automatic metering device consisting of a hopper and a batcher, the batcher consists of three open hollow cylinders with longitudinal cuts, cuts of all cylinders around the perimeter have the same geometric dimensions, the first cylinder is fixed relative to the furnace body and is made with two longitudinal cuts, the upper longitudinal cutout is located opposite the outlet of the hopper, while the geometric dimensions along the perimeter of the specified cutout correspond to the geometric dimensions of the output of the hopper along its perimeter, the lower longitudinal cutout of the first cylinder is opposite the upper cutout of the first cylinder and communicated with the furnace cavity through the upper longitudinal cutout in the firebox while the outer surface of the upper cutout of the furnace is reciprocal with respect to the outer surface of the first dispenser cylinder and fits snugly against it, the second the dispenser cylinder is located inside the first cylinder coaxially with it and with a gap relative to it, the second cylinder is made with one longitudinal cutout for communicating the output of the hopper with the inner cavity of the second cylinder, the third dispenser cylinder is a cut-off located in the gap between the first and second cylinders coaxially with them with two longitudinal cuts located at an angle of 90 °, the first longitudinal cut-out of the cutter is designed to provide communication between the inner cavity of the second cylinder and the hopper exit, the second longitudinal cut Without a cutter, it is designed to communicate the cavity of the second cylinder with the furnace, the second cylinder is mounted for rotation in the direction of the second cut-out of the cutter, the third cylinder is mounted for rotation in the direction of rotation of the second cylinder, the dispenser contains an engaging device for joint rotation of the cutter and the second cylinder after as the second cylinder rotates 90 ° towards the second cut-out of the cutter, the second cylinder and the cutter are connected to the drive unit, (see RF patent No. 115050 dated 04/20/2012), and ash removal using the ash removal unit, made in the form of two cylinders with longitudinal cuts designed to collect ash (see RF patent No. 115050 dated 04/20/2012), in in the lower part of the combustion chamber there is a hole for supplying secondary heated air, in the rear of the furnace there is a hole connecting the furnace to the afterburner, the furnace and afterburner are mounted on a frame with an ash collector, the afterburner is closed by a thermally insulated casing, there is a partition in the thermally insulated casing, in the upper part The chimney is located a shutter, in the upper part of the casing there is a chimney for removing flue gases, the primary heated air is supplied to the furnace through the channel under the grate, the secondary air is supplied to the afterburner through the channel through the channel made in the form of a propeller and located on the axis secondary air supply, providing air swirling along the axis of its movement inside the afterburner to increase the air passage time inside the afterburner and more fully about the combustion of harmful substances at the moment they touch the hot walls of the afterburner.

Указанная конструкция полезной модели позволяет использовать любое твердое топливо для уничтожения термическим способом твердых бытовых отходов, и различных органических соединений.The indicated design of the utility model allows the use of any solid fuel for the thermal destruction of municipal solid waste and various organic compounds.

Известна конструкция мусоросжигательной установки (Инсинератор) (патент РФ 2196935 от 20.01.2003 г.), содержащая корпус, закрываемый люк для загрузки отходов, камеру разложения, высокотемпературный источник тепла, дымоход, соединенный с атмосферой. В данную установку топливо подается с помощью одной или нескольких форсунок. Таким образом, в данной установке используется жидкое либо газообразное топливо.A known design of an incinerator (Incinerator) (RF patent 2196935 from 01.20.2003), comprising a housing, a closed hatch for loading waste, a decomposition chamber, a high-temperature heat source, a chimney connected to the atmosphere. Fuel is supplied to this unit using one or more nozzles. Thus, in this installation, liquid or gaseous fuel is used.

Использование при утилизации отходов в качестве топлива, жидкого топлива или природного газа имеет ряд недостатков. Так, в отдаленных населенных пунктах, при отсутствии газификации, использование установок на газе исключено, необходимо собирать и транспортировать отходы на специально оборудованные полигоны, также использование жидкого топлива требует наличия специально оборудованных емкостей для его транспортировки или хранения. Кроме того, использование в инсинераторе газа или жидкого топлива пожаро и взрывоопасно и требует наличия специального оборудования и обученного персонала, приводит к значительному удорожанию стоимости сжигания отходов, обязательно наличие достаточного объема этих видов топлива в месте утилизации.The use of waste as fuel, liquid fuel or natural gas has several disadvantages. So, in remote settlements, in the absence of gasification, the use of gas installations is excluded, it is necessary to collect and transport waste to specially equipped landfills, and the use of liquid fuel requires the availability of specially equipped containers for its transportation or storage. In addition, the use of gas or liquid fuel in the incinerator is fire and explosive and requires special equipment and trained personnel, which leads to a significant increase in the cost of waste incineration; it is necessary to have a sufficient amount of these fuels at the disposal site.

В качестве прототипа предлагаемой полезной модели выбрана конструкция мусоросжигательной установки по патенту РФ №45177 от 27.04.2005 г., содержащая топку, узел подачи мусора, узел утилизации тепла газообразных продуктов сжигания, средство выгрузки шлака, узел удаления золы, средство подачи воздуха, дымоход и дымовую трубу.As a prototype of the proposed utility model, the design of the incinerator according to the patent of the Russian Federation No. 45177 dated 04/27/2005 was selected, which contains a furnace, a waste feed unit, a heat recovery unit for gaseous combustion products, a slag unloading unit, an ash removal unit, an air supply unit, a chimney and a chimney.

Недостатками устройства, выбранного за прототип является технологическая сложность изготовления топки в виде барабана, ввиду футеровки ее шамотным кирпичом, большой вес барабана, требующий больших мощностей для его вращения, кроме того, она не обеспечивает герметичности топки, возможен прорыв топочных газов в загрузочный бункер и возгорание топлива.The disadvantages of the device selected for the prototype are the technological complexity of manufacturing a furnace in the form of a drum, due to its lining with fireclay bricks, the large weight of the drum, which requires large powers for its rotation, in addition, it does not ensure the tightness of the furnace, breakthrough of flue gases into the feed hopper and fire is possible fuel.

Технические решения, примененные в заявленном полезном устройстве, устраняют указанные выше недостатки.Technical solutions used in the claimed useful device eliminate the above disadvantages.

Применение в конструкции огнеупорных материалов, например, керамобетона и специальных огнеупорных теплоизолирующих материалов позволяет обеспечить максимальную технологичность изготовления и минимизацию размеров установки.The use of refractory materials, for example, ceramic concrete and special refractory heat-insulating materials in the design, allows to ensure maximum manufacturability and minimize installation dimensions.

Автоматическая подача топлива в топку и оптимизация количества подаваемого топлива в зону горения позволяют обеспечить полноту сгорания топлива (до 98%). Исключается прорыв топочных газов в загрузочный бункер через дозирующее устройство (см. патент РФ №115050 от 20.04.2012 г.). При этом отсутствуют спекание твердого топлива, механический недожог, перегрев инсинератора, а также существенно упрощается эксплуатация.Automatic fuel supply to the furnace and optimization of the amount of fuel supplied to the combustion zone make it possible to ensure complete combustion of fuel (up to 98%). The breakthrough of flue gases into the feed hopper through the metering device is excluded (see RF patent No. 115050 of 04/20/2012). In this case, there is no sintering of solid fuel, mechanical underburning, overheating of the incinerator, and operation is also greatly simplified.

Экономичность данного устройства обусловлена тем, что топливо в зоне горения и дожигания сгорает практически полностью.The efficiency of this device is due to the fact that the fuel in the combustion and afterburning zone burns out almost completely.

Экологичность заявляемой модели обусловлена отсутствием вредных выбросов за счет их полного сгорания в дожигателе. Благодаря автоматизации подачи топлива и точному дозированию соотношения топлива и воздуха удается достичь высокой температуры внутри инсинератора в рабочем режиме (1500°C), где загрязняющие атмосферу субстанции полностью сгорают. Кроме того, при высокой температуре отсутствует вероятность появления опасных соединений азота из воздуха, а ядовитые вещества, в том числе и сильнодействующие - диоксин и фенолы, преобразуются в безопасные вещества. Очистительную функцию выполняет и кожух установки. Тяжелые негорючие фракции в нем не поднимаются выше нижней части дымовой трубы и, не выходя из нее, постепенно оседают на дне кожуха в золосборнике. В результате на выходе из дымовой трубы газы получаются нейтральными и бесцветными, не имеющими запаха и не содержащими частиц дыма, копоти и сажи.The environmental friendliness of the claimed model is due to the absence of harmful emissions due to their complete combustion in the afterburner. Thanks to the automation of fuel supply and accurate dosing of the ratio of fuel to air, it is possible to achieve a high temperature inside the incinerator in the operating mode (1500 ° C), where the air polluting substances completely burn out. In addition, at high temperatures there is no likelihood of the appearance of dangerous nitrogen compounds from the air, and toxic substances, including potent ones - dioxin and phenols, are converted to safe substances. The casing of the installation also performs the cleaning function. Heavy non-combustible fractions in it do not rise above the lower part of the chimney and, without leaving it, gradually settle on the bottom of the casing in the ash pan. As a result, at the exit from the chimney, the gases are neutral and colorless, odorless and free of smoke, soot and soot particles.

На рис.1 показан общий вид мусоросжигательной установки.Figure 1 shows a general view of the incinerator.

На рис.2 показан общий вид топки и узла дожигания мусоросжигательной установки.Figure 2 shows a general view of the furnace and the afterburner of the incinerator.

Мусоросжигательная установка содержит топку (1) - зона горения, узел дожигания (2) - зона дожигания, в топке (1) расположена нижняя колосниковая решетка (3) для твердого топлива, верхняя колосниковая решетка (4) для уничтожаемых отходов, в верхней части топки (1) находится отверстие подачи топлива (5), автоматическая подача топлива осуществляется с помощью специального автоматического дозирующего устройства на схеме не показанного, в камере дожигания (2а) в нижней части находится канал подачи вторичного подогретого воздуха (6), в боковой части камеры дожигания (2а) находится отверстие (7) соединяющее зоны горения топлива на колосниковой решетке (3) и отходов на колосниковой решетке (4) с зоной дожигания (2), топка и дожигатель установлены на раме с золосборником (8), дожигатель (2) закрыт кожухом (9), в теплоизолированном кожухе (9) находится перегородка (10), в верхней части перегородки (10) расположена заслонка (11), в верхней части кожуха (9) расположена дымовая труба (12) для удаления дымовых газов, подача первичного подогретого воздуха в топку (1) осуществляется по каналу (14) под колосниковые решетки (3) и (4), подача вторичного воздуха в дожигатель осуществляется через отверстие (6) по каналу (13) через турбулизатор (15).The incinerator contains a furnace (1) - a combustion zone, an afterburner (2) - an afterburner, in the furnace (1) there is a lower grate (3) for solid fuel, an upper grate (4) for waste, in the upper part of the furnace (1) there is a fuel supply hole (5), automatic fuel supply is carried out using a special automatic metering device not shown in the diagram, in the afterburner (2a) there is a secondary heated air supply channel (6) in the lower part, in the side of the chamber After burning (2a), there is an opening (7) connecting the fuel combustion zones on the grate (3) and waste on the grate (4) with the afterburning zone (2), the furnace and afterburner are mounted on a frame with an ash pan (8), an afterburner (2 ) is closed by a casing (9), a partition (10) is located in a thermally insulated casing (9), a damper (11) is located in the upper part of the partition (10), a chimney (12) is located in the upper part of the casing (9) to remove flue gases, primary heated air is supplied to the furnace (1) through the channel (14) under the grate (3) and (4), the secondary air is supplied to the afterburner through the hole (6) through the channel (13) through the turbulator (15).

Заявляемое устройство работает следующим образом:The inventive device operates as follows:

Твердое сыпучее топливо подается через отверстие (5) на колосниковую решетку (3). На колосниковой решетке (3) топливо поджигается и начинает гореть. Также топливо может подаваться на колосниковую решетку (3) с торца топки в виде поленьев через загрузочный люк (на схеме загрузочный люк не показан). Уничтожаемые твердые бытовые отходы подаются на колосниковую решетку (4) с торца топки через загрузочный люк (на схеме не показан) или через верхний загрузочный люк топки (на схеме не показан). Подогретый первичный воздух подается снизу колосниковых решеток (3) и (4) по каналу (14). При сжигании топлива идет разогрев стенок топки (1) и других элементов установки. Температура в топке (1) автоматически поддерживается в пределах 1400°C за счет дозированной подачи подогретого воздуха по каналу (14). Не сгоревшие в топке (1) продукты горения топлива и уничтожаемых материалов из-за отсутствия отвода тепла, «всплывают» в ее верхнюю часть и попадают в корпус узла дожигания (2), через отверстие (7). Дожигатель (2) в процессе разгона инсинератора раскаляется, и температура в нижней камере узла дожигания (2а) достигает 1500°C. В нижней части камеры дожигателя (2а) находится отверстие (6), к которому по каналу (13), через турбулизатор (15) подается подогретый воздух. Турбулизатор необходим для закручивания потока вторичного воздуха в камере дожигания (2а) и узле дожигания (2) с целью увеличения времени прохождения смеси воздуха и несгоревших соединений через дожигатель, для их полного сгорания на раскаленных стенках дожигателя. Продукты горения выходят наружу из верхней части дожигателя (2) с отдачей большого количества тепла стенкам дожигателя и дополнительно его разогревают. За счет высокой температуры (1500°C) в узле дожигания сгорают все возможные горючие частицы. Таким образом, в узле дожигания по спирали вверх движется напор всплывающих раскаленных газов, и под действием центробежной силы частички золы и сажи отбрасываются на стенки узла дожигания и сгорают с выделением дополнительной энергии. Далее дымовые газы на выходе из дожигателя разворачиваются на 180 градусов, уменьшается скорость протекания газового потока, и направляются к нижней части перегородки (10) за счет естественной тяги. Отдают тепло каналам (13), (14) для подачи первичного и вторичного подогретого воздуха. Более тяжелые несгоревшие частицы выпадают в золосборник. Кожух выполняет роль циклона. Далее газы, разворачиваясь еще раз на 180°, поступают в дымовую трубу. Заслонка открывается (11) в момент розжига мусоросжигательной установки для улучшения тяги. После выхода установки на рабочий режим заслонка (11) закрывается.Solid bulk fuel is fed through the hole (5) to the grate (3). On the grate (3), the fuel is ignited and begins to burn. Also, fuel can be fed to the grate (3) from the end of the furnace in the form of logs through the loading hatch (the loading hatch is not shown in the diagram). Destroyed solid household waste is fed to the grate (4) from the end of the furnace through the loading hatch (not shown in the diagram) or through the upper loading hatch of the furnace (not shown in the diagram). Heated primary air is supplied from below the grate (3) and (4) through the channel (14). When burning fuel, the walls of the furnace (1) and other installation elements are heated. The temperature in the furnace (1) is automatically maintained within 1400 ° C due to the dosed supply of heated air through the channel (14). The products of the combustion of fuel and materials being not burnt in the furnace (1) due to the lack of heat dissipation “float” into its upper part and enter the afterburner assembly body (2) through the hole (7). The afterburner (2) is heated up during the acceleration of the incinerator, and the temperature in the lower chamber of the afterburner (2a) reaches 1500 ° C. In the lower part of the afterburner chamber (2a) there is an opening (6), to which heated air is supplied through the channel (13) through the turbulator (15). The turbulator is necessary for swirling the secondary air flow in the afterburner (2a) and the afterburner (2) in order to increase the transit time of the mixture of air and unburned compounds through the afterburner for their complete combustion on the hot walls of the afterburner. The combustion products go outside from the upper part of the afterburner (2) with the release of a large amount of heat to the walls of the afterburner and additionally heat it. Due to the high temperature (1500 ° C), all possible combustible particles are burned in the afterburner. Thus, in the afterburning unit, the pressure of emerging hot gases moves upward in a spiral, and under the action of centrifugal force, particles of ash and soot are thrown onto the walls of the afterburning unit and burn with the release of additional energy. Next, the flue gases at the exit of the afterburner turn around 180 degrees, the gas flow rate decreases, and are sent to the lower part of the partition (10) due to natural draft. Heat is given to the channels (13), (14) for supplying primary and secondary heated air. Heavier unburned particles fall into the ash pan. The casing acts as a cyclone. Then the gases, turning once again through 180 °, enter the chimney. The damper opens (11) at the moment of ignition of the incinerator to improve traction. After the unit reaches the operating mode, the shutter (11) closes.

Claims

1. An incinerator containing a furnace, a waste burning zone, an afterburner, channels for supplying air to the fuel combustion zone and a combustion products afterburning zone, a chimney, an automatic solid fuel supply and ash removal unit, characterized in that the furnace has two tiers 2 grate grates are installed: the lower grate for burning fuel and the upper for burning waste, with the lower grate being located along the entire length of the furnace, and the upper grate for half the length of the furnace is located above the lower grate the lattice in the rear of the furnace at the hole connecting the furnace zone and the afterburning zone, there is a fuel supply hole in the upper part of the furnace, the secondary heated air supply hole is located in the afterburning chamber in the lower part, the hole connecting the furnace to the afterburning unit is located in the rear part of the furnace , the furnace and the afterburner are mounted on a frame with an ash collector, the afterburner is closed by a thermally insulated casing, in the thermally insulated casing there is a partition between the afterburner and the chimney, in the upper part of the partition there is a ozhena flap in the upper part of the casing wall located chimney for flue gases, the supply of primary air into the furnace preheated performed on the channel under the grates, the supply of secondary air in the afterburner through hole over a channel with a baffle.

2. The incinerator according to claim 1, characterized in that the afterburner and the furnace are made of refractory materials, such as ceramic concrete.

3. The incineration plant according to claim 1, characterized in that it contains an afterburning unit for unburned fuel combustion products and waste products, which operates without supplying additional fuel.

4. The incinerator according to claim 1, characterized in that it contains a casing thermally insulated inside the perimeter and upper part, with a partition.

5. The incinerator according to claim 1, characterized in that the combustion products leaving the afterburner are rotated 180 °, reach the bottom of the partition, re-deploy 180 ° and enter the chimney.

6. The incinerator according to claim 1, characterized in that the stationary furnace and the afterburner assembly are L-shaped.