RU1243248C - Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений - Google Patents
Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU1243248C RU1243248C SU3778399A RU1243248C RU 1243248 C RU1243248 C RU 1243248C SU 3778399 A SU3778399 A SU 3778399A RU 1243248 C RU1243248 C RU 1243248C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- tube
- edges
- hole
- thin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относится к области сварки, в частности к способам дуговой сварки замковых соединений и соединений на остающейся подкладке и может быть использовано в машиностроении и других отраслях при изготовлении тонкостенных замкнутых емкостей.
Цель изобретения повышение качества сварки замковых соединений и соединений на остающейся подкладке путем улучшения защиты обратной стороны шва в замкнутых емкостях.
Предлагаемый способ иллюстрируется фиг. 1 и 2.
Способ осуществляется следующим образом. Собранную замкнутую емкость по свариваемым кромкам 1 и 2 размещают на вращателе (на фиг. не показан). Отгибают одну из кромок и в образовавшееся отверстие помещают кольцо 3, в которое вставлена трубка 4 для подачи защитного газа во внутреннюю полость емкости. Кольцо 3 в процессе сварки обкатывается по кромке 1 и служит подшипником для трубки, которая остается неподвижной в процессе сварки. Кольцо 3 установлено на упоре, смонтированном на общем основании сварочной установки (на фиг. не показано). Снизу емкости размещают сварочную горелку 5 для выполнения сварного шва 6. Конец 7 трубки 4 для подачи защитного газа ориентируют относительно обратной стороны сварочной ванны, располагая его против сварочной горелки 5.
Место расположения отверстия с точкой Б расхождения кромок 1, 2 и точкой С схождения кромок 1, 2 выбирают перед сварочной дугой. Выбор места обусловлен тем, чтобы обеспечить наибольшую продолжительность пребывания трубки внутри емкости при сварке. Наименьшую продолжительность должен иметь заключительный этап сварки с момента удаления трубки для подачи защитного газа из емкости до момента выключения сварочной дуги. Поэтому расположение отверстия выбирают перед сварочной дугой у границы температурного поля, т.е. там, где только намечается подъем температуры в свариваемых кромках 1, 2. Если отверстие будет образовано рядом со сварочной дугой, то упругого прогиба кромок вследствие их нагрева не будет. Прогиб будет пластическим и после удаления трубки 4 кромки 1, 2 не окажутся в своем начальном положении; процесс сварки нарушится с образованием прожога из-за пластического смещения кромок.
Качественная защита соединения обеспечивается, если осуществить прогиб по крайней мере одной кромки. Отверстие также будет образовано, если продеформировать обе кромки относительно стыка 8 в разные стороны. Однако этот прием усложняет конструкцию опорного устройства и затрудняет исполнение способа. На фиг. 1 показано, что сварочная горелка 5 установлена в потолочном положении. Такое положение горелки является оптимальным, но не исключает любого другого пространственного положения горелки относительно изделия. Потолочное положение горелки 5 предполагается при выполнении сварки в аргоне, который вытесняет воздух будучи тяжелее его и накапливается в зоне конца 7 трубки. Количества накопленного аргона достаточно для защиты участка стыка, завариваемого в последнюю очередь, когда трубка будет удалена из внутренней полости емкости и новой порции газа не поступит.
Таким образом, защита обратной стороны шва в соединениях на остающейся подкладке 9 или в замковых соединениях осуществляется через отверстие в стык деталей путем прогиба кромки и помещения во внутреннюю полость трубки для подачи защитного газа. Для замкнутых тонкостенных конструкций способ прост в работе и не вызывает ухудшения качества.
Место расположения отверстия относительно сварочной горелки находят либо расчетом температурного поля, перемещающегося при сварке относительно детали, либо экспериментально с помощью, например, контактных термопар. После ориентации трубки относительно горелки 5 включают сварку и подачу газа в трубку. При совмещении начала А сварного шва 6 с местом Б расхождения кромок трубку 4 удаляют из кольца 3 и постепенно отводят упор, затем выводят кольцо 3 из контакта с кромкой 1. Сварка продолжается до полного завершения процесса. Причем защита корня шва осуществляется защитным газом, который частично заполнил емкость и был накоплен до завершающего периода сварки.
П р и м е р. Производилась сварка кольцевого шва на остающейся подкладке двух обечаек из стали ВНС-2 с толщиной стенки 0,6 мм и диаметром 90 мм. Остающаяся подкладка толщиной 0,6 мм была прихвачена точечной контактной сваркой к одной из обечаек. Режим автоматической аргонодуговой сварки без присадки: Сила тока, А 40-50
Скорость сварки, м/час 20-22
Расход газа в горелку, л/мин 9 в трубку 7
Время сварки после
удаления трубки из
внутренней полости, с 15
Измерениями температуры было установлено, что отверстие в данном (частном) случае надо располагать в зоне горизонтальной оси обечайки. При таком расположении граница температурного поля окажется в непосредственной близости от места схождения кромок (точка С). Измерение температуры этого места в процессе сварки показали, что она не превышает 50-70оС. Это вполне допустимо и не вызывает пластических деформаций.
Скорость сварки, м/час 20-22
Расход газа в горелку, л/мин 9 в трубку 7
Время сварки после
удаления трубки из
внутренней полости, с 15
Измерениями температуры было установлено, что отверстие в данном (частном) случае надо располагать в зоне горизонтальной оси обечайки. При таком расположении граница температурного поля окажется в непосредственной близости от места схождения кромок (точка С). Измерение температуры этого места в процессе сварки показали, что она не превышает 50-70оС. Это вполне допустимо и не вызывает пластических деформаций.
Затем выполняют сварку, защищая обратную сторону шва газом, поступающим в трубку.
В тот момент времени, когда начало шва А совместится с местом расхождения кромок (точка Б), при образовании отверстия, трубку удаляют из кольца и выводят кольцо из контакта с кромкой обечайки. Причем процесс сварки продолжается до его завершения. Время от момента удаления трубки до окончания сварки составило 13-16 с. Поскольку емкость в процессе сварки частично была заполнена аргоном, а горелка была в нижнем положении, времени оказалось достаточно, чтобы обеспечить надежную защиту корня шва на заключительном этапе сварки.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить качественное сварное соединение на оставшейся подкладке или замковое соединение в сварной замкнутой тонкостенной емкости. Кроме того, этот способ позволяет снизить вес конструкции и уменьшить металлоемкость.
Claims (1)
- СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ замкнутых емкостей, заключающийся в образовании отверстия в зоне стыка свариваемых деталей, через которое вводят трубку для подачи защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки замковых соединений и соединений на остающейся подкладке, отверстие образуют путем непрерывного прогиба одной из кромок, а конец трубки ориентируют к обратной стороне сварочной ванны и удаляют трубку при совмещении начала шва с местом расхождения кромок образованного отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3778399 RU1243248C (ru) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3778399 RU1243248C (ru) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1243248C true RU1243248C (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=30440151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3778399 RU1243248C (ru) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1243248C (ru) |
-
1984
- 1984-08-07 RU SU3778399 patent/RU1243248C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 916177, кл. B 23K 9/16, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4066861A (en) | Method of welding a pipe to a pipe plate | |
CA1128351A (en) | Railing and method of making the same | |
CN110899904B (zh) | 小口径管全位置焊接方法 | |
CN108856965B (zh) | Mag焊进行倾斜管板焊接的方法 | |
US2173109A (en) | Process for welding pipe joints | |
RU1243248C (ru) | Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений | |
US3026130A (en) | Boiler spuds and the like and methods of attaching same | |
JP2593233B2 (ja) | 液体用タンクの製造方法 | |
EP0073109A1 (en) | Welding of tubes to tube plates | |
EP0552468B1 (en) | Motor vehicle fuel tank and processes for its construction | |
US1688980A (en) | Multiplate vertical wall | |
EP3650154B1 (en) | Tank manufacturing method, mirror plate of tank, and tank | |
RU2231431C1 (ru) | Способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин | |
US3930136A (en) | Anchor studs and shear connectors used in welding | |
JP6807895B2 (ja) | 角形鋼管の溶接方法 | |
RU2644491C2 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов | |
JPS62296969A (ja) | 電気温水器等の缶体の製造方法 | |
JPS6224181B2 (ru) | ||
CN108856990B (zh) | Mag焊进行倾斜管管焊接的方法 | |
JPH06170534A (ja) | 自動溶接機による管の溶接方法 | |
JP2663367B2 (ja) | 半自動アーク溶接の溶接方法 | |
JPS591064A (ja) | 固定管の裏波溶接法 | |
JPH026056A (ja) | 金属製有底容器及びその溶接方法 | |
JPS63192563A (ja) | Tig自動円周溶接方法 | |
US3541299A (en) | Method of welding dissimilar metals |