RU114288U1 - Устройство для изготовления армированного волокном изделия - Google Patents

Устройство для изготовления армированного волокном изделия Download PDF

Info

Publication number
RU114288U1
RU114288U1 RU2011136312/05U RU2011136312U RU114288U1 RU 114288 U1 RU114288 U1 RU 114288U1 RU 2011136312/05 U RU2011136312/05 U RU 2011136312/05U RU 2011136312 U RU2011136312 U RU 2011136312U RU 114288 U1 RU114288 U1 RU 114288U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
grooves
separating roller
fibrous material
groove
Prior art date
Application number
RU2011136312/05U
Other languages
English (en)
Inventor
Рэймонд СИЛЬВА
Джеффри Скотт ДАЛЬ
Original Assignee
Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК filed Critical Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК
Application granted granted Critical
Publication of RU114288U1 publication Critical patent/RU114288U1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/1435—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/015—Natural yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0267—Splitting
    • Y10T83/0281—By use of rotary blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4699—Combined with other type cutter
    • Y10T83/4702—With slitter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6489—Slitter station
    • Y10T83/6491—And transverse cutter station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления армированного волокном изделия, содержащее разделяющий ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси, причем разделяющий ролик имеет ряд желобков, которые проходят по окружности разделяющего ролика, по существу, параллельно друг другу для разделения волокнистого материала; режущий ролик, расположенный на расстоянии от разделяющего ролика и выполненный с возможностью вращения вокруг второй оси; и приводной ролик, выполненный с возможностью вращения разделяющего и режущего роликов вокруг первой и второй осей. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая и вторая оси расположены, по существу, параллельно друг к другу. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что глубина каждого желобка больше ширины каждого желобка. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый желобок включает нижнюю поверхность с постоянным закруглением кривизны. ! 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый элемент ряда желобков отделен от смежного элемента ряда желобков зубцом, который проходит непрерывно по окружности разделяющего ролика. ! 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что зубец содержит вершину с постоянным закруглением кривизны. ! 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каждый желобок включает нижнюю поверхность с ровной частью, расположенной рядом с закруглением кривизны, расположенным в основании зубца.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель
Данное изобретение относится к устройству для изготовления изделия, содержащего волокнистый материал.
Уровень техники
Известны устройства для изготовления листовых (композитных) формовочных материалов с использованием ровингов (см., например, патент США №7,691,223 или заявку на патент США №2010/0126412). В известных устройствах пучок волокнистого материала подается с соответствующего источника (катушки) непосредственно на режущий ролик для получения более коротких волокон ровингов. Недостатком таких систем является возможное запутывание волокон при их подаче на режущий ролик, а также формирование пучка волокон неравномерной или слишком большой толщины. Это, в свою очередь, может вызвать ухудшение свойств формованного изделия. Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является более равномерное распределение волокнистого материала, подаваемого на режущий ролик при изготовлении листового формовочного материала, содержащего ровинги.
Представленное устройство обеспечивает подачу волокнистого материала, разделение волокнистого материала разделяющим роликом и отрезание волокнистого материала до желаемой длины. Устройство включает в себя разделяющий ролик, режущий ролик и приводной ролик. Разделяющий ролик выполнен с возможностью вращения вокруг первой оси и имеет ряд желобков, которые проходят по окружности разделяющего ролика в основном параллельно относительно друг друга для разделения волокнистого материала. Режущий ролик расположен на расстоянии от разделяющего ролика и выполнен с возможностью вращения вокруг второй оси. Приводной ролик выполнен с возможностью вращения разделяющего и режущего роликов вокруг первой и второй осей.
Разделяющий ролик имеет ряд желобков, которые идут по окружности разделяющего ролика в основном параллельно относительно друг друга. Волокнистый материал разъединяется на пучки разделяющим роликом при вращении разделяющего ролика приводным роликом.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид сбоку примера устройства для изготовления изделия.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе разделяющего ролика. Фиг.3 представляет собой вид в частичном разрезе разделяющего ролика, показанного на Фиг.2.
Фиг.4 представляет собой вид в частичном разрезе другого варианта разделяющего ролика.
Фиг.5 представляет собой блок-схему способа изготовления изделия. Осуществление полезной модели
В данном описании раскрыты подробные варианты осуществления данного изобретения; однако будет понятно, что раскрытые варианты осуществления являются лишь иллюстративными для данного решения, которое может быть воплощено в различных и альтернативных формах. Фигуры не обязательно выполнены в масштабе, некоторые признаки могут быть преувеличены или минимизированы, чтобы показать детали конкретных компонентов. К тому же, любой или все признаки одного варианта осуществления могут быть объединены с любым другим вариантом осуществления. Следовательно, определенные структурные и функциональные детали, раскрытые в данном изобретении, не нужно интерпретировать как ограничивающие, а только как представляющие основу для формулы изобретения и (или) представляющие основу для обучения специалиста в данной области различным применениям данного изобретения.
Согласно Фиг.1, показан вид сбоку устройства или установки 10, применяемой для изготовления изделия 12. Изделием 12 может быть формованный слоистый пластик на основе формовочного состава, которая может включать полимерное соединение 14 и множество ровингов 16. Ровинги 16 могут быть из волокнистого материала 18, который может быть углеродным волокном, стекловолокном, полимерными волокнами или подобными материалами, которые могут быть предназначены для армирования изделия 12.
Установка 10 может включать устройство 20 для получения ровингов 16. Устройство 20 может включать один или несколько источников 22 волокнистого материала, таких как катушка, на которую намотан волокнистый материал 18. Волокнистый материал 18 может быть предоставлен в виде ленты, при этом он может включать несколько волокон или филаментов, которые могут в целом проходить между концами ленты. Сами по себе волокна волокнистого материала 18 могут располагаться в основном параллельно друг к другу. Более того, по меньшей мере, некоторые из волокон могут проходить непрерывно между концами волокнистого материала 18 и могут быть неоднородными по отношению друг к другу.
Волокнистый материал 18 можно разматывать или подавать с источника 22 волокнистого материала вдоль или поперек одного или нескольких направляющих роликов 24, которые могут помогать ориентировать волокнистый материал 18 и (или) обеспечивать необходимую степень натяжения на волокнистом материале 18. Направление 26 подачи волокнистого материала 18 представлено стрелкой на Фиг.1.
Согласно Фиг.1 и 2, волокнистый материал 18 можно подавать с одного или нескольких направляющих роликов 24 на разделяющий ролик 30. Разделяющий ролик 30 можно сконфигурировать для разделения волокнистого материала 18 на несколько пучков 32. Разделяющий ролик 30 может позволить разделение материала, такого как толстые жгуты из углеродного волокна, на меньшие пучки или фактически на жгуты меньшего размера как часть непрерывного поточного способа изготовления. Такое уменьшение размера жгута может улучшить распределение материала и механические свойства формованного изделия, такого как панель из углеродного волокна или формованный слоистый пластик. Кроме того, толстые жгуты из волокон можно использовать в качестве исходного материала вместо более дорогого сырья на основе заготовок из тонких жгутов из волокон.
Согласно Фиг.2, один вариант осуществления разделяющего ролика 30 показан более детально. На Фиг.2 разделяющий ролик 30 разбит на фрагменты возле одного конца с целью лучшей демонстрации примерного поперечного сечения. К тому же, ради ясности вместо множества лент показана лишь одна лента волокнистого материала 18. Разделяющий ролик 30 может быть выполнен из любого подходящего материала, такого как металл в виде алюминия, стали или их сплавов. Более того, разделяющий ролик 30 может быть анодирован или снабжен поверхностным покрытием, таким как Teflon®, для уменьшения трения между волокнистым материалом 18 и разделяющим роликом 30 с тем, чтобы помочь волокнистому материалу 18 отсоединиться от разделяющего ролика 30 после разделения.
Разделяющий ролик 30 может иметь в целом цилиндрическое тело и может быть сконфигурирован для вращения вокруг оси вращения 34. Разделяющий ролик 30 может быть выполнен такого размера, чтобы вмещать множество лент или подач волокнистого материала 18. В одном типичном варианте осуществления разделяющий ролик 30 может иметь длину приблизительно девять дюймов (228,6 мм) и вмещать множество подач волокнистого материала 18 шириной около одного дюйма (25,4 мм).
Разделяющий ролик 30 может иметь внешнюю поверхность 40. Часть внешней поверхности 40 может быть снабжена рядом желобков 42. Ряд желобков 42 может быть отделен от противоположных концов разделяющего ролика 30 парой плоских граней 44 или поверхностями без желобков, которые идут от концов разделяющего ролика 30. Элементы ряда желобков 42 могут идти непрерывно по окружности разделяющего ролика 30. По существу, элементы ряда желобков 42 могут быть в целом размещены в основном перпендикулярно оси вращения 34 и могут быть расположены в основном параллельно относительно друг друга (т.е. желобки могут быть расположены в основном в параллельных плоскостях). Зубец 46 может быть расположен между смежными желобками 42.
Согласно Фиг.3 и 4, показаны увеличенные изображения разделяющего ролика 30 с различными вариантами осуществления ряда желобков 42. В каждом варианте осуществления разделение волокнистого материала 18 может начинаться после сцепления с разделяющим роликом 30 и может закончиться после или одновременно с отсоединением от разделяющего ролика 30.
На Фиг.3 ряд желобков 42 приведен в повторяющемся порядке. В этом варианте осуществления ширина каждого желобка 42 (идущего в направлении вдоль оси вращения 34) больше ширины каждого зубца 46. Например, каждый желобок 42 может иметь ширину приблизительно 0,04 дюйма (1 мм), а каждый зубец 46 может иметь ширину приблизительно 0,02 дюйма (0,5 мм), что дает в результате желобки 42, которые приблизительно в два раза шире зубцов 46. Желобки 42 могут быть выполнены определенной глубины (идущей радиально от окружности разделяющего ролика 30 к оси вращения 34), которая больше их ширины. В одном иллюстративном варианте осуществления желобки 42 могут иметь глубину приблизительно 0,05 дюймов (1,27 мм). По меньшей мере в одном варианте осуществления зубцы 46 могут иметь такую же высоту, что и плоские грани 44.
Каждая выемка 42 и зубец 46 могут быть сконфигурированы без острых кромок или углов с тем, чтобы способствовать разделению волокнистого материала 18 на пучки, в то же время препятствуя или сокращая количество разрывов отдельных волокон. Например, каждый зубец 46 может иметь вершину 50, которая округлена или снабжена сплошным закруглением для того, чтобы содействовать проталкиванию волокон в смежный желобок 42. Подобным образом, каждый желобок 42 может иметь закругление или поверхность с изгибом 52 на своем дне вблизи основания зубца 46. Закругление или поверхность с изгибом 52 на дне каждого желобка 42 может быть меньше, чем таковая на вершине 50 каждого зубца 46. По существу, дно каждого желобки 42 может включать плоскую часть 54. На дне каждого желобка 42 можно обеспечить меньшие закругления или поверхность с изгибом 52 для повышения объема или вместимости каждого желобка 42 и (или) для способствования замедлению забивания пучками желобков 42, в то же время повышая стойкость и технологичность зубцов 46.
На Фиг.4 ряд желобков 42' показаны в повторяющемся волнообразном порядке. В этом варианте осуществления ширина каждого желобка 42' приблизительно такая же, как и ширина каждого зубца 46'. Например, каждый желобок 42' и зубец 46' могут иметь ширину 0,02 дюйма (0,5 мм). По существу, желобки 42' и зубцы 46' могут быть в целом сконфигурированы в виде зеркальных отображений друг друга. Желобки 42' могут быть сконфигурированы глубины, которая больше их ширины. Например, каждый желобок 42' может иметь глубину приблизительно 0,125 дюймов (3,175 мм). Каждый желобок 42' и зубец 46' могут быть сконфигурированы без острых кромок или углов для того, чтобы способствовать разделению волокнистого материала 18 на пучки, в то же время препятствуя или сокращая разрывы отдельных волокон. Вершина 50' каждого зубца 46' и дно 52' каждого желобка 42' могут быть снабжены сплошным закруглением или поверхностью с изгибом. Эти сплошные закругления могут быть одинаковыми в одном или нескольких вариантах осуществления. Сплошное закругление на дне 52' каждого желобка 42' может способствовать облегчению высвобождения пучка 32 из каждого желобка 42' с препятствованием разрыву и повышением стойкости и технологичности зубцов 46'.
Снова, согласно Фиг.1, устройство 20 может также включать приводной ролик 60 и режущий диск или режущий ролик 62. Приводной ролик 60 может быть сконфигурирован для вращения вокруг оси вращения 64. Режущий ролик 62 может быть сконфигурирован для вращения вокруг оси вращения 66. По меньшей мере в одном варианте осуществления одна или несколько осей вращения 34, 64, 66 могут располагаться в основном параллельно друг к другу.
Приводной ролик 60 может быть сконфигурирован для сцепления и вращения разделяющего ролика 30 и (или) режущего ролика 62. Более конкретно, приводной ролик 60 может быть соединен с приводом, таким как электрический, пневматический или гидравлический привод, который может быть приспособлен для вращения приводного ролика 60 вокруг его оси вращения 64. Вращение приводного ролика 60 может затем вращать разделяющий ролик 30 и (или) режущий ролик 62 вокруг их соответствующих осей вращения 34 и 66. Такое расположение может обеспечить размещение разделяющего ролика 30 в непосредственной близости к режущему ролику 62 для уменьшения вероятности запутывания или расформирования пучков волокнистого материала 18 после того, как он был разделен на пучки 32. Приводной ролик 60 может быть сконфигурирован для вращения разделяющего ролика 30 в том же направлении, что и направление подачи 26 волокнистого материала 18 для того, чтобы способствовать поддержанию натяжения на волокнистом материале 18 и чтобы способствовать предотвращению забивания разделяющего ролика 30, как представлено стрелочкой, расположенной вокруг оси вращения 34 на Фиг.2.
Приводной ролик 60 может включать покрывающий слой 68, расположенный вокруг его наружной окружности. Покрывающий слой 68 может быть выполнен из эластичного материала, наподобие резины, для предотвращения износа и обеспечения желаемой величины трения об волокнистый материал 18 для того, чтобы способствовать проталкиванию волокнистого материала 18 и (или) чтобы предотвратить проскальзывание относительно разделяющего ролика 30 и (или) режущего ролика 62.
Режущий ролик 62 может содержать несколько лезвий или зубцов, которые разрезают пучки 32 на ровинги 16 с более короткими волокнами. Например, режущий ролик 62 может включать несколько расположенных на расстоянии друг от друга режущих кромок, которые сконфигурированы для разрезания пучков 32 об приводной ролик 60. Режущие кромки могут быть сконфигурированы для разрезания пучков 32 на любую желаемую длину, например, приблизительно 1-2 дюйма (от 25,4 мм до 50,8 мм) длиной. К тому же разрезание может осуществляться в виде сухого процесса без смачивания волокнистого материала 18 водой или другой жидкостью. Полученные ровинги 16 можно затем собрать и распределить на конвейерную ленту 70 и впоследствии обработать с формированием изделия 12.
Согласно Фиг.5, показана блок-схема примерного способа изготовления изделия 12. На этапе 100 материал, такой как волокнистый материал 18, можно подать на устройство 20, как описано ранее. На этапе 102 волокнистый материал 18 можно разделить или разъединить на пучки 32 разделяющим роликом 30, как обсуждалось выше. На этапе 104 пучки 32 можно разрезать на ровинги 16 более короткой длины. На этапе 106 можно изготовить композитный материал с помощью ровингов 16. В одном примерном варианте осуществления ровинги 16 можно поместить на снимаемую пленку 72, на которую нанесена полимерная паста 14. Примерная методология изготовления изделия описана в патенте США 7 691 223, который закреплен за патентообладателем данного изобретения и настоящим включается по ссылке в его полном объеме.
Несмотря на то что были проиллюстрированы и описаны варианты осуществления данного изобретения, не подразумевается, что эти варианты осуществления иллюстрируют и описывают все возможные формы данного изобретения. Точнее, слова, используемые в описании, являются словами описания, а не ограничения, и следует понимать, что могут быть сделаны различные изменения без отступления от сущности и объема данного изобретения.

Claims (7)

1. Устройство для изготовления армированного волокном изделия, содержащее разделяющий ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси, причем разделяющий ролик имеет ряд желобков, которые проходят по окружности разделяющего ролика, по существу, параллельно друг другу для разделения волокнистого материала; режущий ролик, расположенный на расстоянии от разделяющего ролика и выполненный с возможностью вращения вокруг второй оси; и приводной ролик, выполненный с возможностью вращения разделяющего и режущего роликов вокруг первой и второй осей.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая и вторая оси расположены, по существу, параллельно друг к другу.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что глубина каждого желобка больше ширины каждого желобка.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый желобок включает нижнюю поверхность с постоянным закруглением кривизны.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый элемент ряда желобков отделен от смежного элемента ряда желобков зубцом, который проходит непрерывно по окружности разделяющего ролика.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что зубец содержит вершину с постоянным закруглением кривизны.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каждый желобок включает нижнюю поверхность с ровной частью, расположенной рядом с закруглением кривизны, расположенным в основании зубца.
Figure 00000001
RU2011136312/05U 2010-09-01 2011-09-01 Устройство для изготовления армированного волокном изделия RU114288U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/873,454 2010-09-01
US12/873,454 US8616110B2 (en) 2010-09-01 2010-09-01 Method and apparatus for making a fiber reinforced article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU114288U1 true RU114288U1 (ru) 2012-03-20

Family

ID=45566369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136312/05U RU114288U1 (ru) 2010-09-01 2011-09-01 Устройство для изготовления армированного волокном изделия

Country Status (4)

Country Link
US (2) US8616110B2 (ru)
CN (1) CN202227141U (ru)
DE (1) DE102011081086A1 (ru)
RU (1) RU114288U1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140087198A1 (en) * 2012-09-26 2014-03-27 Web Industries, Inc. Prepreg tape slitting method and apparatus
DE102015206389A1 (de) * 2015-04-10 2016-10-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Reduzierung der Filamentzahl eines Faserrovings
CA2983701C (en) * 2015-04-30 2023-05-02 Evonik Degussa Gmbh Process and device for the production of a fibre-composite material
US10099435B2 (en) * 2015-06-04 2018-10-16 Ford Global Technologies, Llc Method of splitting fiber tows
CN105109072B (zh) * 2015-09-09 2017-06-16 郑州翎羽新材料有限公司 一种纤维分散切断装置
US10689781B2 (en) 2016-01-26 2020-06-23 Continental Structural Plastics, Inc. Process and system of debundling fiber tow for use in preform mats and molding compositions containing such fibers
CA3016082A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-08 Teijin Aramid B.V. Process and device for splitting a tape
CN112401285B (zh) * 2020-11-19 2022-05-03 安徽省万佛山农业综合开发有限公司 一种速食橡栎粉丝的定型装置
CN114525601B (zh) * 2022-01-07 2023-10-10 正太集团有限公司 一种可分类的废旧袄衣回收装置

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US641855A (en) * 1899-09-27 1900-01-23 Adolph A Glaser Adjustable cutter.
US1794398A (en) * 1929-05-20 1931-03-03 Cameron Machine Co Slitting device
US2046487A (en) * 1934-06-01 1936-07-07 Theodore G Robinson Manufacture of button blanks from pearl stock
US2320858A (en) * 1939-06-22 1943-06-01 Brillo Mfg Company Inc Apparatus for making metal wool products
US2327087A (en) * 1940-12-18 1943-08-17 Du Pont Manufacture of staple fibers
US2477555A (en) * 1944-08-18 1949-07-26 Owens Corning Fiberglass Corp Mineral fiber mat and process of manufacture
US2467291A (en) * 1944-10-09 1949-04-12 Gustin Bacon Mfg Co Process for forming felted fibrous insulating material
US2619682A (en) * 1947-03-03 1952-12-02 Carding Spec Canada Carding machinery
US2892219A (en) * 1953-12-09 1959-06-30 Spinnfaser Ag Method of fluffing a wet fleece of staple fiber and a device for carrying out same
US2925628A (en) * 1955-04-25 1960-02-23 Bancroft Brillotex Internat S Machine for separating wool fibres or other filaments
US3140506A (en) * 1961-12-04 1964-07-14 Arenson Herbert Furniture support roller
US3249307A (en) * 1962-10-16 1966-05-03 Vilbiss Co Apparatus for spraying fibers and resinous materials
US3251097A (en) * 1963-10-07 1966-05-17 Eastman Kodak Co Methods for producing blended yarn
US3417560A (en) * 1963-11-21 1968-12-24 Celanese Corp Method and apparatus for producing a semi-continuous filament yarn
US3398220A (en) * 1964-06-26 1968-08-20 Parker Pace Corp Process for converting a web of synthetic material into bulk yarns
US3357059A (en) * 1964-07-13 1967-12-12 Celanese Corp Fiber debonding during conversion
US3427654A (en) * 1966-04-08 1969-02-11 Rasmussen O B Method and apparatus for production of split fibers
US3439385A (en) * 1966-07-05 1969-04-22 Celanese Corp Tow spreading and width control device
US3796035A (en) * 1967-07-03 1974-03-12 Celanese Corp Semi-continuous filament combination yarn
US3567545A (en) * 1967-09-26 1971-03-02 Bobkowicz E Method of forming fibertapes using rotating mating pressure rolls
US3448570A (en) * 1968-01-02 1969-06-10 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for taking-up yarn
US3824650A (en) * 1968-04-19 1974-07-23 Nagoya Metallic Card Co Ltd Apparatus and process for transferring a fiber web
US3560178A (en) * 1968-07-09 1971-02-02 Ppg Industries Inc Fiber producing apparatus with break out control means
US3596816A (en) * 1969-05-05 1971-08-03 Phillips Petroleum Co Fibrillation method
US3983202A (en) * 1969-06-26 1976-09-28 Shell Oil Company Manufacture of synthetic fibers and yarns
US3664115A (en) * 1970-04-06 1972-05-23 Celanese Corp Method of making a semi-continuous filament combination yarn
BR7107791D0 (pt) * 1970-11-25 1973-02-22 Polymer Processing Res Inst Aperfeicoamentos em processo e aparelho para producao de fibras encrespadas por estabilizacao continua termica a umido
US4134951A (en) * 1971-08-31 1979-01-16 Smith & Nephew Polyfabrik Limited Production of filaments
US4222758A (en) * 1978-12-27 1980-09-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for processing filaments
FR2466483B1 (fr) * 1979-10-02 1985-06-07 Poncet Pierre Perfectionnements a la preparation de complexes de matiere plastique et de fibres ne renfermant pas de gaz
US4428724A (en) * 1981-09-29 1984-01-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Microgrooved processing roll and method for heat treating sheet film using same
EP0609711A1 (en) 1993-02-05 1994-08-10 Hercules Incorporated Method for producing chopped fiber strands
PL175807B1 (pl) * 1993-11-23 1999-02-26 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Sposób i urządzenie do przędzenia przędzy
US5935289A (en) * 1994-08-25 1999-08-10 Johns Manville International, Inc. Apparatus for automatic fiber manufacture
US5970837A (en) * 1996-12-18 1999-10-26 Johns Manville International, Inc. Chopper for cutting fiber continuously, and method
US5910458A (en) * 1997-05-30 1999-06-08 Ppg Industries, Inc. Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
EP0994054B1 (en) * 1998-10-14 2003-09-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. Web processing system
CA2804809C (en) * 1999-09-30 2014-09-23 Gregory J. Peterson Artificial firelog and firestarter chip producing apparatus and method and products produced therefrom
US6497566B2 (en) 2000-12-27 2002-12-24 Ford Global Technologies, Inc. Robotic systems for automated preform processing
US6527533B2 (en) 2000-12-29 2003-03-04 Ford Global Technologies, Inc. Processing systems for automated manufacture of preforms
US6540495B2 (en) 2000-12-29 2003-04-01 Ford Global Technologies, Inc. Air flow systems for automated preform processing
CN100425748C (zh) * 2002-04-24 2008-10-15 香港理工大学 单股无扭矩环锭纱线的加工方法与设备
US20080083312A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 Zschoche Robert A Knife shaft assembly and method
US7691223B2 (en) 2007-01-25 2010-04-06 Ford Global Technologies, Llc Apparatus and method for making fiber reinforced sheet molding compound
US20090075050A1 (en) * 2007-09-17 2009-03-19 Adzima Leonard J Addition of continuous elements to non-woven mat
US8196631B2 (en) 2008-11-25 2012-06-12 Ford Global Technologies, Llc Fiber transfer apparatus for laminating fiber-reinforced sheet molding compound
US8684293B2 (en) * 2011-06-01 2014-04-01 Johns Manville Apparatus for starting moving items into a processing machine
FR2999466B1 (fr) * 2012-12-18 2015-06-19 Airbus Operations Sas Machine de placement de fibres comprenant un rouleau avec des bagues pivotantes

Also Published As

Publication number Publication date
US8616110B2 (en) 2013-12-31
DE102011081086A1 (de) 2012-03-01
CN202227141U (zh) 2012-05-23
US20120048082A1 (en) 2012-03-01
US20140083267A1 (en) 2014-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU114288U1 (ru) Устройство для изготовления армированного волокном изделия
CN108472880B (zh) 纤维强化树脂材料成型体、纤维强化树脂材料成型体的制造方法以及纤维强化树脂材料的制造方法
CN109312503B (zh) 部分分纤纤维束及其制造方法
CN108367461B (zh) 纤维强化树脂成型材料的制造方法以及纤维强化树脂成型材料的制造装置
EP4035860A2 (en) Method and apparatus for producing fiber-reinforced resin molding material
KR102253272B1 (ko) 부분 분섬 섬유 다발과 그의 제조 방법, 및 부분 분섬 섬유 다발을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료와 그의 제조 방법
TWI720150B (zh) 纖維強化樹脂成形材料及其製造方法
EP1695815B1 (fr) Dispositif et procédé de fabrication de nappes ondulées
TWI597245B (zh) 處理連續玻璃帶之方法
TW201835404A (zh) 分纖纖維束之製造方法及分纖纖維束、及使用分纖纖維束之纖維強化樹脂成形材料及其製造方法
US20210213716A1 (en) Method for manufacturing fiber reinforced resin material and apparatus for manufacturing fiber reinforced resin material
WO2014185030A1 (ja) 歯付ベルト及びその製造方法、ベルト伝動装置
CN1948565A (zh) 自动铺丝预浸纱的一次超声切割制备方法
JP5638870B2 (ja) タイヤ部材用トップ反の製造方法
JP4044572B2 (ja) 弾性クローラと抗張帯の製造方法
JP6876267B2 (ja) 繊維束の分割方法、長尺の繊維束、及び繊維強化樹脂材料の製造方法
KR101288874B1 (ko) 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치
US20120032006A1 (en) Pelletizing
US20180326675A1 (en) Apparatus for manufacturing fiber reinforced resin material
JP4673930B1 (ja) 放電用シートおよびその製造方法
JPH06155630A (ja) タイヤ用部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180902