CN112401285B - 一种速食橡栎粉丝的定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速食橡栎粉丝的定型装置，包括进料架和工作箱，所述工作箱的一侧设置有进料架，进料架的内部一端设置有放料轴，放料轴的一侧偏下方位置设置有第二进料轴，第二进料轴的一侧设置有第一进料轴，第一进料轴的一侧设置有下压轴，两个内轮发生转动，由于两个内轮分别设置在拉杆的内部且与拉杆转动连接，转轴位于两个内轮的边缘位置，使得拉杆对卡板进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板沿滑轨进行周期性上下移动，通过卡板底部的切割刀对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作，便于定型包装处理，不需要切割设备再次进行切割工作，缩短工期，提高粉丝定型包装效率。

Description

一种速食橡栎粉丝的定型装置
技术领域
本发明涉及粉丝的定型设备领域，具体为一种速食橡栎粉丝的定型装置。
背景技术
粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝，粉丝在加工时需要经过定型加工处理。
现有的速食橡栎粉丝的定型装置，采用单个切割轴进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝，产生的残次品较多，需要重新加工，切割效率低；现有的速食橡栎粉丝的定型装置，无法实现对过渡板倾斜角度的调整，使得粉丝沿过渡板向挡板的位置移动时，易发生折叠现象，不便于对粉丝的截断长度进行控制；现有的速食橡栎粉丝的定型装置，无法实现粉丝等长度切割工作，不便于定型包装处理，需要切割设备再次进行切割工作，工期加长，粉丝定型包装效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速食橡栎粉丝的定型装置，以解决现有的速食橡栎粉丝的定型装置，采用单个切割轴进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝，产生的残次品较多，需要重新加工，切割效率低；现有的速食橡栎粉丝的定型装置，无法实现对过渡板倾斜角度的调整，使得粉丝沿过渡板向挡板的位置移动时，易发生折叠现象，不便于对粉丝的截断长度进行控制；现有的速食橡栎粉丝的定型装置，无法实现粉丝等长度切割工作，不便于定型包装处理，需要切割设备再次进行切割工作，工期加长，粉丝定型包装效率低下的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种速食橡栎粉丝的定型装置，包括进料架和工作箱，所述工作箱的一侧设置有进料架，进料架的内部一端设置有放料轴，放料轴的一侧偏下方位置设置有第二进料轴，第二进料轴的一侧设置有第一进料轴，第一进料轴的一侧设置有下压轴，下压轴的一侧偏上方位置设置有第二支撑轴，第二支撑轴的两端分别设置在工作箱的两侧内壁上，第二支撑轴一侧的工作箱的内部设置有第一电机，第一电机的输出端穿过工作箱的壁侧与第一主动轮传动连接，第一电机的上方设置有两个切割轴，其中位于下方的切割轴的一端穿过工作箱的侧壁且其伸出端固定设置有两个外齿轮，其中一个外齿轮与第一主动轮之间通过链条连接，两个切割轴的一侧均设置有两个升降轴，位于下方的升降轴的一端穿过工作箱的侧壁且其端面上设置有第一传动轮，第一传动轮与另一个外齿轮通过链条连接，位于上方升降轴的两端分别转动连接有滑块，两个滑块设置在工作箱两侧侧壁上开设的滑槽内部，工作箱两个侧壁滑槽的上方均设置有第二液压缸，第二液压缸内部第二活塞杆的底端与滑块的顶面固定连接，工作箱的中部位置设置有第一支撑轴；
所述第一支撑轴一侧的工作箱的顶部设置有底板，底板顶部一端设置有切断箱，切断箱的两侧内壁上分别设置有滑轨，两个滑轨之间设置有卡板，卡板的底部安装有切割刀，卡板的下方设置有转轴，转轴的两端分别固定设置有内轮，转轴的一端穿过切断箱的侧壁且其端面设置有第二传动轮，转轴的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端穿过切断箱的侧壁且其伸出端上设置有两个第二主动轮，其中一个第二主动轮与第二传动轮通过链条连接，切断箱的一侧设置有过渡板，过渡板的一端与底板转动连接，底板下方的工作箱的壁侧上设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸内部的第一活塞杆的一端分别与过渡板的底部两角转动连接。
作为本发明进一步的方案：两个切割轴上对应设置有若干分割刀条，两个切割轴的一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，位于下方的切割轴转动时，由于两个切割轴的一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，使得两个切割轴发生同步转动，对经过两个切割轴之间粉丝片进行切割，制成粉丝，两个切割轴同步转动，避免传统单个切割轴进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝的现象，同时提高切割效率。
作为本发明进一步的方案：所述卡板的底部两端分别设置有卡槽，两个拉杆的顶端分别设置在卡槽的内部，且拉杆与卡槽之间转动连接，两个内轮分别设置在拉杆的内部且与拉杆转动连接，转轴位于两个内轮的边缘位置，转轴转动时，两个内轮发生转动，由于两个内轮分别设置在拉杆的内部且与拉杆转动连接，转轴位于两个内轮的边缘位置，使得拉杆对卡板进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板沿滑轨进行周期性上下移动。
作为本发明进一步的方案：所述卡板一侧的切断箱的内部设置有平整轮，平整轮的两端中轴分别设置在切断箱的两侧内壁转动连接，平整轮的其中一端中轴穿过切断箱的侧壁且其端面设置有第三传动轮，第三传动轮与第二主动轮通过链条连接，第二主动轮通过链条驱动第三传动轮转动，使得平整轮发生转动，将传送到底板上的粉丝进行调平处理，便于切割刀进行切断处理，避免粉丝产生重叠后切断位置粘黏在一起，不需要工人进行切断后的额外分离工作，提供工作效率，减轻工人的劳动强度。
作为本发明进一步的方案：所述过渡板的顶部设置有挡板，挡板的底部两端分别设置有夹板，过渡板设置在两个夹板之间，两个夹板上通过螺纹连接有旋紧螺栓，推动挡板移动到指定位置后，转动旋紧螺栓，使得旋紧螺栓与过渡板的底面接触，固定挡板的位置，完成挡板与切割刀之间的距离调节工作，实现对粉丝长度的控制，便于包装加工。
作为本发明进一步的方案：所述工作箱的底部四角位置分别设置有滚轮，工作箱的侧壁两端位置分别固定座，两个第一液压缸的一端设置在固定座上，且固定座与第一液压缸转动连接，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板的一端转动，实现对过渡板倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板向挡板的位置移动，避免粉丝发生折叠现象，便于对粉丝的截断长度进行控制。
作为本发明进一步的方案：两个切割轴上方的工作箱内壁上设置有防护罩，防护罩的一端设置有把手，第一主动轮和两个外齿轮的外侧设置有第一防护箱，第一防护箱的一侧设置有电控箱，第二主动轮与第二传动轮的外侧设置有第二防护箱，第一防护箱、电控箱和第二防护箱均设置在工作箱的外侧壁上，能够主动轮和传动轮进行保护，避免外界因素干扰。
该定型装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将未切割粉丝片的一端从第二进料轴的底部穿过，再经过第一进料轴的顶部，穿过下压轴，穿过第二支撑轴的顶部，进入两个切割轴之间，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，由于位于下方切割轴上的其中一个外齿轮与第一主动轮之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴转动，位于下方的切割轴转动时，由于两个切割轴的一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，使得两个切割轴发生同步转动，对经过两个切割轴之间粉丝片进行切割，制成粉丝；
步骤二：切割轴一端的另一个外齿轮发生同步转动，通过链条驱动第一传动轮转动，通过两个第二液压缸控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴之间的距离，通过升降轴的转动，对通过两个升降轴之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板上；
步骤三：通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板的一端转动，实现对过渡板倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板向挡板的位置移动，通过第二电机的输出端驱动两个第二主动轮转动，其中一个第二主动轮通过链条驱动第二传动轮转动，使得转轴发生转动，两个内轮发生转动，由于两个内轮分别设置在拉杆的内部且与拉杆转动连接，转轴位于两个内轮的边缘位置，使得拉杆对卡板进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板沿滑轨进行周期性上下移动，通过卡板底部的切割刀对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，由于位于下方切割轴上的其中一个外齿轮与第一主动轮之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴转动，位于下方的切割轴转动时，由于两个切割轴的一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，使得两个切割轴发生同步转动，对经过两个切割轴之间粉丝片进行切割，制成粉丝，两个切割轴同步转动，避免传统单个切割轴进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝的现象，同时提高切割效率；
2、本发明中，通过链条驱动第一传动轮转动，通过两个第二液压缸控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴之间的距离，通过升降轴的转动，对通过两个升降轴之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板上，为粉丝的移动提供动力，起到粉丝传送作用；
3、本发明中，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板的一端转动，实现对过渡板倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板向挡板的位置移动，避免粉丝发生折叠现象，便于对粉丝的截断长度进行控制，通过第二电机的输出端驱动两个第二主动轮转动，其中一个第二主动轮通过链条驱动第二传动轮转动，使得转轴发生转动，两个内轮发生转动，由于两个内轮分别设置在拉杆的内部且与拉杆转动连接，转轴位于两个内轮的边缘位置，使得拉杆对卡板进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板沿滑轨进行周期性上下移动，通过卡板底部的切割刀对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作，便于定型包装处理，不需要切割设备再次进行切割工作，缩短工期，提高粉丝定型包装效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种速食橡栎粉丝的定型装置的结构示意图；
图2为本发明图1的侧视图；
图3为本发明图1的主视图；
图4为本发明第一电机的结构示意图；
图5为本发明第一防护箱和第二防护箱的内部结构示意图；
图6为本发明切断箱的结构示意图；
图7为本发明第二主动轮的结构示意图；
图8为本发明图5中A处的局部放大图。
图中：1、进料架；2、工作箱；3、第一防护箱；4、电控箱；5、第二防护箱；6、第一液压缸；7、挡板；8、过渡板；9、切断箱；10、底板；11、第一支撑轴；12、第二液压缸；13、防护罩；14、把手；15、第二支撑轴；16、下压轴；17、第一进料轴；18、第二进料轴；19、放料轴；20、第一主动轮；21、第一电机；22、传动齿轮；23、切割轴；24、升降轴；25、第二电机；26、滑块；27、转轴；28、内轮；29、拉杆；30、卡板；31、滑轨；32、切割刀；33、平整轮；34、第二主动轮；35、第二传动轮；36、外齿轮；37、第一传动轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种速食橡栎粉丝的定型装置，包括进料架1和工作箱2，所述工作箱2的一侧设置有进料架1，进料架1的内部一端设置有放料轴19，放料轴19的一侧偏下方位置设置有第二进料轴18，第二进料轴18的一侧设置有第一进料轴17，第一进料轴17的一侧设置有下压轴16，下压轴16的一侧偏上方位置设置有第二支撑轴15，第二支撑轴15的两端分别设置在工作箱2的两侧内壁上，第二支撑轴15一侧的工作箱2的内部设置有第一电机21，第一电机21的输出端穿过工作箱2的壁侧与第一主动轮20传动连接，第一电机21的上方设置有两个切割轴23，其中位于下方的切割轴23的一端穿过工作箱2的侧壁且其伸出端固定设置有两个外齿轮36，其中一个外齿轮36与第一主动轮20之间通过链条连接，两个切割轴23的一侧均设置有两个升降轴24，位于下方的升降轴24的一端穿过工作箱2的侧壁且其端面上设置有第一传动轮37，第一传动轮37与另一个外齿轮36通过链条连接，位于上方升降轴24的两端分别转动连接有滑块26，两个滑块26设置在工作箱2两侧侧壁上开设的滑槽内部，工作箱2两个侧壁滑槽的上方均设置有第二液压缸12，第二液压缸12内部第二活塞杆的底端与滑块26的顶面固定连接，工作箱2的中部位置设置有第一支撑轴11。
第一支撑轴11一侧的工作箱2的顶部设置有底板10，底板10顶部一端设置有切断箱9，切断箱9的两侧内壁上分别设置有滑轨31，两个滑轨31之间设置有卡板30，卡板30的底部安装有切割刀32，卡板30的下方设置有转轴27，转轴27的两端分别固定设置有内轮28，转轴27的一端穿过切断箱9的侧壁且其端面设置有第二传动轮35，转轴27的一侧设置有第二电机25，第二电机25的输出端穿过切断箱9的侧壁且其伸出端上设置有两个第二主动轮34，其中一个第二主动轮34与第二传动轮35通过链条连接，切断箱9的一侧设置有过渡板8，过渡板8的一端与底板10转动连接，底板10下方的工作箱2的壁侧上设置有两个第一液压缸6，两个第一液压缸6内部的第一活塞杆的一端分别与过渡板8的底部两角转动连接，使用时，将未切割粉丝片的一端从第二进料轴18的底部穿过，再经过第一进料轴17的顶部，穿过下压轴16，穿过第二支撑轴15的顶部，进入两个切割轴23之间，通过第一电机21的输出端驱动第一主动轮20转动，由于位于下方切割轴23上的其中一个外齿轮36与第一主动轮20之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴23转动，位于下方的切割轴23转动时，由于两个切割轴23的一端均设置有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，使得两个切割轴23发生同步转动，对经过两个切割轴23之间粉丝片进行切割，制成粉丝，两个切割轴23同步转动，避免传统单个切割轴23进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝的现象，同时提高切割效率；切割轴23一端的另一个外齿轮36发生同步转动，通过链条驱动第一传动轮37转动，通过两个第二液压缸12控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块26在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴24之间的距离，通过升降轴24的转动，对通过两个升降轴24之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板10上，为粉丝的移动提供动力，起到粉丝传送作用；通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板8的一端转动，实现对过渡板8倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板8向挡板7的位置移动，避免粉丝发生折叠现象，便于对粉丝的截断长度进行控制，通过第二电机25的输出端驱动两个第二主动轮34转动，其中一个第二主动轮34通过链条驱动第二传动轮35转动，使得转轴27发生转动，两个内轮28发生转动，由于两个内轮28分别设置在拉杆29的内部且与拉杆29转动连接，转轴27位于两个内轮28的边缘位置，使得拉杆29对卡板30进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板30沿滑轨31进行周期性上下移动，通过卡板30底部的切割刀32对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作，便于定型包装处理，不需要切割设备再次进行切割工作，缩短工期，提高粉丝定型包装效率。
两个切割轴23上对应设置有若干分割刀条，两个切割轴23的一端均设置有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，位于下方的切割轴23转动时，由于两个切割轴23的一端均设置有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，使得两个切割轴23发生同步转动，对经过两个切割轴23之间粉丝片进行切割，制成粉丝，两个切割轴23同步转动，避免传统单个切割轴23进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝的现象，同时提高切割效率。
卡板30的底部两端分别设置有卡槽，两个拉杆29的顶端分别设置在卡槽的内部，且拉杆29与卡槽之间转动连接，两个内轮28分别设置在拉杆29的内部且与拉杆29转动连接，转轴27位于两个内轮28的边缘位置，转轴27转动时，两个内轮28发生转动，由于两个内轮28分别设置在拉杆29的内部且与拉杆29转动连接，转轴27位于两个内轮28的边缘位置，使得拉杆29对卡板30进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板30沿滑轨31进行周期性上下移动。
卡板30一侧的切断箱9的内部设置有平整轮33，平整轮33的两端中轴分别设置在切断箱9的两侧内壁转动连接，平整轮33的其中一端中轴穿过切断箱9的侧壁且其端面设置有第三传动轮，第三传动轮与第二主动轮34通过链条连接，第二主动轮34通过链条驱动第三传动轮转动，使得平整轮33发生转动，将传送到底板10上的粉丝进行调平处理，便于切割刀32进行切断处理，避免粉丝产生重叠后切断位置粘黏在一起，不需要工人进行切断后的额外分离工作，提供工作效率，减轻工人的劳动强度。
过渡板8的顶部设置有挡板7，挡板7的底部两端分别设置有夹板，过渡板8设置在两个夹板之间，两个夹板上通过螺纹连接有旋紧螺栓，推动挡板7移动到指定位置后，转动旋紧螺栓，使得旋紧螺栓与过渡板8的底面接触，固定挡板7的位置，完成挡板7与切割刀32之间的距离调节工作，实现对粉丝长度的控制，便于包装加工。
工作箱2的底部四角位置分别设置有滚轮，工作箱2的侧壁两端位置分别固定座，两个第一液压缸6的一端设置在固定座上，且固定座与第一液压缸6转动连接，通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板8的一端转动，实现对过渡板8倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板8向挡板7的位置移动，避免粉丝发生折叠现象，便于对粉丝的截断长度进行控制。
两个切割轴23上方的工作箱2内壁上设置有防护罩13，防护罩13的一端设置有把手14，第一主动轮20和两个外齿轮36的外侧设置有第一防护箱3，第一防护箱3的一侧设置有电控箱4，第二主动轮34与第二传动轮35的外侧设置有第二防护箱5，第一防护箱3、电控箱4和第二防护箱5均设置在工作箱2的外侧壁上，能够主动轮和传动轮进行保护，避免外界因素干扰。
该定型装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将未切割粉丝片的一端从第二进料轴18的底部穿过，再经过第一进料轴17的顶部，穿过下压轴16，穿过第二支撑轴15的顶部，进入两个切割轴23之间，通过第一电机21的输出端驱动第一主动轮20转动，由于位于下方切割轴23上的其中一个外齿轮36与第一主动轮20之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴23转动，位于下方的切割轴23转动时，由于两个切割轴23的一端均设置有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，使得两个切割轴23发生同步转动，对经过两个切割轴23之间粉丝片进行切割，制成粉丝；
步骤二：切割轴23一端的另一个外齿轮36发生同步转动，通过链条驱动第一传动轮37转动，通过两个第二液压缸12控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块26在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴24之间的距离，通过升降轴24的转动，对通过两个升降轴24之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板10上；
步骤三：通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板8的一端转动，实现对过渡板8倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板8向挡板7的位置移动，通过第二电机25的输出端驱动两个第二主动轮34转动，其中一个第二主动轮34通过链条驱动第二传动轮35转动，使得转轴27发生转动，两个内轮28发生转动，由于两个内轮28分别设置在拉杆29的内部且与拉杆29转动连接，转轴27位于两个内轮28的边缘位置，使得拉杆29对卡板30进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板30沿滑轨31进行周期性上下移动，通过卡板30底部的切割刀32对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将未切割粉丝片的一端从第二进料轴18的底部穿过，再经过第一进料轴17的顶部，穿过下压轴16，穿过第二支撑轴15的顶部，进入两个切割轴23之间，通过第一电机21的输出端驱动第一主动轮20转动，由于位于下方切割轴23上的其中一个外齿轮36与第一主动轮20之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴23转动，位于下方的切割轴23转动时，由于两个切割轴23的一端均设置有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，使得两个切割轴23发生同步转动，对经过两个切割轴23之间粉丝片进行切割，制成粉丝，两个切割轴23同步转动，避免传统单个切割轴23进行切割时，驱动轴容易拉断粉丝的现象，同时提高切割效率；
切割轴23一端的另一个外齿轮36发生同步转动，通过链条驱动第一传动轮37转动，通过两个第二液压缸12控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块26在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴24之间的距离，通过升降轴24的转动，对通过两个升降轴24之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板10上，为粉丝的移动提供动力，起到粉丝传送作用；
通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板8的一端转动，实现对过渡板8倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板8向挡板7的位置移动，避免粉丝发生折叠现象，便于对粉丝的截断长度进行控制，通过第二电机25的输出端驱动两个第二主动轮34转动，其中一个第二主动轮34通过链条驱动第二传动轮35转动，使得转轴27发生转动，两个内轮28发生转动，由于两个内轮28分别设置在拉杆29的内部且与拉杆29转动连接，转轴27位于两个内轮28的边缘位置，使得拉杆29对卡板30进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板30沿滑轨31进行周期性上下移动，通过卡板30底部的切割刀32对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作，便于定型包装处理，不需要切割设备再次进行切割工作，缩短工期，提高粉丝定型包装效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种速食橡栎粉丝的定型装置，包括进料架(1)和工作箱(2)，其特征在于，所述工作箱(2)的一侧设置有进料架(1)，进料架(1)的内部一端设置有放料轴(19)，放料轴(19)的一侧偏下方位置设置有第二进料轴(18)，第二进料轴(18)的一侧设置有第一进料轴(17)，第一进料轴(17)的一侧设置有下压轴(16)，下压轴(16)的一侧偏上方位置设置有第二支撑轴(15)，第二支撑轴(15)的两端分别设置在工作箱(2)的两侧内壁上，第二支撑轴(15)一侧的工作箱(2)的内部设置有第一电机(21)，第一电机(21)的输出端穿过工作箱(2)的壁侧与第一主动轮(20)传动连接，第一电机(21)的上方设置有两个切割轴(23)，其中位于下方的切割轴(23)的一端穿过工作箱(2)的侧壁且其伸出端固定设置有两个外齿轮(36)，其中一个外齿轮(36)与第一主动轮(20)之间通过链条连接，两个切割轴(23)的一侧均设置有两个升降轴(24)，位于下方的升降轴(24)的一端穿过工作箱(2)的侧壁且其端面上设置有第一传动轮(37)，第一传动轮(37)与另一个外齿轮(36)通过链条连接，位于上方升降轴(24)的两端分别转动连接有滑块(26)，两个滑块(26)设置在工作箱(2)两侧侧壁上开设的滑槽内部，工作箱(2)两个侧壁滑槽的上方均设置有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)内部第二活塞杆的底端与滑块(26)的顶面固定连接，工作箱(2)的中部位置设置有第一支撑轴(11)；
所述第一支撑轴(11)一侧的工作箱(2)的顶部设置有底板(10)，底板(10)顶部一端设置有切断箱(9)，切断箱(9)的两侧内壁上分别设置有滑轨(31)，两个滑轨(31)之间设置有卡板(30)，卡板(30)的底部安装有切割刀(32)，卡板(30)的下方设置有转轴(27)，转轴(27)的两端分别固定设置有内轮(28)，转轴(27)的一端穿过切断箱(9)的侧壁且其端面设置有第二传动轮(35)，转轴(27)的一侧设置有第二电机(25)，第二电机(25)的输出端穿过切断箱(9)的侧壁且其伸出端上设置有两个第二主动轮(34)，其中一个第二主动轮(34)与第二传动轮(35)通过链条连接，切断箱(9)的一侧设置有过渡板(8)，过渡板(8)的一端与底板(10)转动连接，底板(10)下方的工作箱(2)的壁侧上设置有两个第一液压缸(6)，两个第一液压缸(6)内部的第一活塞杆的一端分别与过渡板(8)的底部两角转动连接；
两个切割轴(23)上对应设置有若干分割刀条，两个切割轴(23)的一端均设置有传动齿轮(22)，两个传动齿轮(22)啮合连接；
所述卡板(30)的底部两端分别设置有卡槽，两个拉杆(29)的顶端分别设置在卡槽的内部，且拉杆(29)与卡槽之间转动连接，两个内轮(28)分别设置在拉杆(29)的内部且与拉杆(29)转动连接，转轴(27)位于两个内轮(28)的边缘位置；
所述卡板(30)一侧的切断箱(9)的内部设置有平整轮(33)，平整轮(33)的两端中轴分别设置在切断箱(9)的两侧内壁转动连接，平整轮(33)的其中一端中轴穿过切断箱(9)的侧壁且其端面设置有第三传动轮，第三传动轮与第二主动轮(34)通过链条连接；
所述过渡板(8)的顶部设置有挡板(7)，挡板(7)的底部两端分别设置有夹板，过渡板(8)设置在两个夹板之间，两个夹板上通过螺纹连接有旋紧螺栓；
所述工作箱(2)的底部四角位置分别设置有滚轮，工作箱(2)的侧壁两端位置分别固定座，两个第一液压缸(6)的一端设置在固定座上，且固定座与第一液压缸(6)转动连接；
两个切割轴(23)上方的工作箱(2)内壁上设置有防护罩(13)，防护罩(13)的一端设置有把手(14)，第一主动轮(20)和两个外齿轮(36)的外侧设置有第一防护箱(3)，第一防护箱(3)的一侧设置有电控箱(4)，第二主动轮(34)与第二传动轮(35)的外侧设置有第二防护箱(5)，第一防护箱(3)、电控箱(4)和第二防护箱(5)均设置在工作箱(2)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种速食橡栎粉丝的定型装置，其特征在于，该定型装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将未切割粉丝片的一端从第二进料轴(18)的底部穿过，再经过第一进料轴(17)的顶部，穿过下压轴(16)，穿过第二支撑轴(15)的顶部，进入两个切割轴(23)之间，通过第一电机(21)的输出端驱动第一主动轮(20)转动，由于位于下方切割轴(23)上的其中一个外齿轮(36)与第一主动轮(20)之间通过链条连接，使得位于下方的切割轴(23)转动，位于下方的切割轴(23)转动时，由于两个切割轴(23)的一端均设置有传动齿轮(22)，两个传动齿轮(22)啮合连接，使得两个切割轴(23)发生同步转动，对经过两个切割轴(23)之间粉丝片进行切割，制成粉丝；
步骤二：切割轴(23)一端的另一个外齿轮(36)发生同步转动，通过链条驱动第一传动轮(37)转动，通过两个第二液压缸(12)控制其内部第二活塞杆上下移动，使两个滑块(26)在滑槽的内部上下移动，调节两个升降轴(24)之间的距离，通过升降轴(24)的转动，对通过两个升降轴(24)之间的切割后的粉丝产生牵引力，使得切割后的粉丝移动到底板(10)上；
步骤三：通过两个第一液压缸(6)控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆拉动过渡板(8)的一端转动，实现对过渡板(8)倾斜角度的调整，使得粉丝受重力沿过渡板(8)向挡板(7)的位置移动，通过第二电机(25)的输出端驱动两个第二主动轮(34)转动，其中一个第二主动轮(34)通过链条驱动第二传动轮(35)转动，使得转轴(27)发生转动，两个内轮(28)发生转动，由于两个内轮(28)分别设置在拉杆(29)的内部且与拉杆(29)转动连接，转轴(27)位于两个内轮(28)的边缘位置，使得拉杆(29)对卡板(30)进行周期性向上推动或者向下拉动的作用，使得卡板(30)沿滑轨(31)进行周期性上下移动，通过卡板(30)底部的切割刀(32)对粉丝切割长度进行控制，实现粉丝等长度切割工作。
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