RU1103384C - Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture - Google Patents

Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture

Info

Publication number
RU1103384C
RU1103384C SU3440401A RU1103384C RU 1103384 C RU1103384 C RU 1103384C SU 3440401 A SU3440401 A SU 3440401A RU 1103384 C RU1103384 C RU 1103384C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fat
product
protein
heat treatment
temperature
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Р. Боровский
Э.С. Малкин
А.П. Масюк
Л.Н. Борисенко
Л.И. Карпухина
О.А. Кремнев
Original Assignee
Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН СССР
Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН СССР, Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности filed Critical Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН СССР
Priority to SU3440401 priority Critical patent/RU1103384C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1103384C publication Critical patent/RU1103384C/en

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  белковых продуктов из непищевого жиросодержащего сырь  животного происхождени  и может быть использовано при производстве кормов дл  сельскохоз йственных животных дл  восполнени  их потребности в белковых кормах.The invention relates to methods for producing protein products from non-edible fat-containing raw materials of animal origin and can be used in the production of feed for farm animals to meet their need for protein feed.

Непищевым сырьем животного происхождени   вл ютс , в частности, отходы кожевенного производства в виде неочищенных участков шкур, гольевой мездры л т.п.Non-food raw materials of animal origin are, in particular, tannery wastes in the form of untreated sections of hides, lumps, etc.

Известно несколько различных способов обработки непищевого жиросодержащего сырь  животного происхождени  с целью получени  из него корма. Так, например , известен способ получени  добавки из отходов кожевенного производства, согласно которому исходное сырье предварительно измельчают и промывают, а затем подвергают длительной тепловлаж остной обработке. В результате зтого способа коллаген (основной белок отходов кожевенного производства} Т1ереходит в раствор с образованием клеевого бульона, который очень плохо поддаетс  сушке. Поэтому его обезжиривают , а затем обезжиренный бульон высушивают и получают белковьШ продукт следующего состава мас.ч.;Several different methods are known for treating non-edible fat-containing raw materials of animal origin to produce feed from them. Thus, for example, a method is known for producing an additive from tanning wastes, according to which the feedstock is preliminarily crushed and washed, and then subjected to a long heat and moisture treatment. As a result of this method, collagen (the main protein of tanning waste products) T1 passes into a solution with the formation of an adhesive broth that is very difficult to dry. Therefore, it is degreased and then the fat-free broth is dried and a protein product of the following composition is obtained;

Белок65-71 Protein65-71

Жир (с кислотным числомFat (with acid number

26-30, перекисным числом26-30, peroxide value

до1)-20-12;do1) -20-12;

Неорганические вещества 5-6Inorganic substances 5-6

Вода10 Water10

Обменна  энерги  (ОЭ) такого продукта составл ет 3248-3345 ккал/кг энергетическа  питательность 1,2-1,3 кормовых единиц (к.е.).The exchange energy (OE) of such a product is 3248-3345 kcal / kg, the energy value of 1.2-1.3 feed units (cf.).

Указанный продукт не полностью peaлизует биологически полноценные компоненты исходного сырь , в частности жира, что значительно понижает его питательную ценность. Процесс же обезжиривани , как правило, сопровождаетс  дополнительными потер ми белка. Как показали исследовани , этм потери достигают в целом 40-70% от исходного количества, т.е. технологи  не  вл етс  безотходной. Кроме того, вместе с жиром удал етс  значительна  4actb имеющихс  в сырье жирорастворимых витаминов А, Е.Д, а оставша с  в продукте часть этих витаминов разрушаетс , чему способствуют продукты окислени  оставшегос  жира, образующиес  в результате его длительной Обработки.The specified product does not fully realize the biologically complete components of the feedstock, in particular fat, which significantly reduces its nutritional value. The degreasing process, as a rule, is accompanied by additional loss of protein. As studies have shown, these losses total 40-70% of the initial amount, i.e. technology is not wasteless. In addition, a significant 4actb of the fat-soluble vitamins A, E. D present in the raw material is removed along with the fat, and the remaining part of these vitamins is destroyed in the product, which is facilitated by the oxidation products of the remaining fat resulting from its long-term processing.

Известен также способ получени  кормовой добавки из недубленных отходов кожевенного производства, включающий предварительное грубое, а затем тонкое измельчен ие и тепловую обработку измельченного сырь  в среде нагретого жира, вз того в двукратном-количестве к весу сырь  с последующим двукратным Отделением жира путем центрифугировани  и сушки обезжиренной массы.There is also a known method of producing a feed additive from underexposed wastes of leather production, including preliminary coarse and then fine crushed and heat treatment of crushed raw materials in a medium of heated fat, taken in two times the amount of the raw material by weight, followed by twofold separation of fat by centrifugation and drying of fat-free masses.

В данном случае также получают обезжиренный белковый продукт с пониженными питательными свойствами, причем обезжиривание  вл етс  необходимой операцией , так как многократно циркулирующий нагретый жир, наход щийс  при высокой те.мпературе длительное врем , приводит к ухудшению питательных свойств, повышению кислотного числа, так как S процессе тепловой обработки сырье смешиваетс  с жиром.In this case, a fat-free protein product with reduced nutritional properties is also obtained, and degreasing is a necessary operation, since the repeatedly circulated heated fat, which has been at high temperature for a long time, leads to a deterioration in nutritional properties, an increase in the acid number, since S During the heat treatment, the feed is mixed with fat.

Кроме того, получение белкового .продукта в данном случае св зано со значительными энергетическими затратами и большими расходами жира.In addition, the preparation of a protein product in this case is associated with significant energy costs and high fat consumption.

Целью изобретени   вл етс  получение из непищевого жиросодержащего сырь  животного происхождени , например голь .евой и сырьевой мездры, кормовой добайки с повышенными питательными свойствами и высокой биологической ценностью.The aim of the invention is to obtain from non-edible fat-containing raw materials of animal origin, for example, gol. Of raw and raw meat, food supplement with high nutritional properties and high biological value.

, Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  кормовой добавки, включающем промывку, грубое и тонкое измельчение сырь  и тепловую обработку, тепловую обработку сырь  осуществл ют нагретым воздухом или перегретым паром, имеющим температуру 135-190°С в течение 120-600 с, причем после грубого измельчени  осуществл ют нейтрализацию сырь  минеральной кислотой.The goal is achieved in that in a method for producing a feed additive, including washing, coarse and fine grinding of raw materials and heat treatment, heat treatment of the raw material is carried out with heated air or superheated steam having a temperature of 135-190 ° C for 120-600 s, moreover, after coarse grinding, the feed is neutralized with mineral acid.

Кормовую добавку согласно изобретению получают в виде гранул серого цвета с запахом, присущим термообработанным м сным продуктам, диаметр гранул 2-5 мм, В процессе транспортировки гранулы не разрушаютс  с образованием пылевидного остатка, что обеспечивает их полную сохранность , не вызыва  дополнительный потерь .The feed additive according to the invention is obtained in the form of granules of gray color with an odor inherent in heat-treated meat products, the diameter of the granules is 2-5 mm. During transportation, the granules are not destroyed with the formation of a dusty residue, which ensures their complete safety without causing additional losses.

Способ получени  белково-жирового продукта заключаетс  в том. Что берут пищевое сырье животного п,роисхождени , которое может представл ть собой, например, отходы кожевенного производства (гольевую или сырьевую мездру, а также краевые участки шКур), и измельчают эти продукты на мездрорезке до кусков 5-10 см (грубое измельчение).,A process for preparing a protein-fat product is as follows. That they take the food raw materials of animal origin, which can be, for example, waste from leather production (clay or raw meat, as well as the edge sections of pellets), and grind these products on a meat cutting machine to pieces of 5-10 cm (coarse grinding). ,

Измельченное сырье в этом случае нейтрализуют раствором H2S04, HCI или сернокислым аммонием и промывают проточной водой. Затем сырье подают на м сорубку, в которой его обезвоживают до 60-80 % иThe crushed raw material in this case is neutralized with a solution of H2S04, HCI or ammonium sulfate and washed with running water. Then the raw material is fed to the m felling, in which it is dehydrated to 60-80% and

511033846511033846

одновременно формируют гранулы с диа- при практически полном сохранении всего метром 2-5 мм (тонкое измельчение). Грану - количества белка и жира, наход щегос  в лы подвергают одностадийной исходном сырье, термообработке в нагретом воздухе или перегретом паре при температуре ISS-ISO I 5 Поимер1. Гольевую мездру в количев течение 120-600 с. В ходе термообработки стве 1000 кг, содержащую мас.ч.: белок 10; сначада происходит варка сырь , сопровож жир 8,9; неорганические вещества 1,1; вода дающа с  повышением температуры и 80, измельчают на мездрорезке до кусков умемьшением влажности последнего и в ос- размером 5-10 см (грубое измельчение), заHDBflOM завершающа с  при температуре тем подают в баркас,где нейтрализуют 1%сырь  130°С и влажности 30-40%, а затем ным раствором H2S04 дл  удалени  происходит резкое возрастание температу- кремнефтористого натри  и сульфидов и ры продукта до 136-160 С одновременно с -промывают проточной водой. После этого удалением влаги от 30-40 до 7-10%.сырье подают на м сорубку, в которой матКак показали исследовани , максималь- 15 рица имеет диаметр отверстий 2 мм. На этойat the same time, granules with dia are formed with almost complete preservation of a total of 2-5 mm (fine grinding). Granule - the amounts of protein and fat in the woods are subjected to a one-stage feedstock, heat treatment in heated air or superheated steam at a temperature of ISS-ISO I 5 Poimer1. Golear in the amount of 120-600 s. During the heat treatment of 1000 kg, containing parts by weight: protein 10; first, the cooking of raw materials, accompanied by a fat of 8.9; inorganic substances 1.1; water is given at a temperature increase of 80, it is crushed into small slices to pieces by reducing the moisture content of the latter and about 5–10 cm in size (coarse grinding), after which HDBflOM finishes at a temperature where it is neutralized with 1% raw material 130 ° С and humidity 30-40%, and then with a solution of H2S04 to remove, there is a sharp increase in the temperature of sodium fluoride and sulfides and product ores to 136-160 ° C, simultaneously with being washed with running water. After that, by removing moisture from 30-40 to 7-10%. The raw material is fed to the chopper, in which the mat, as shown by the studies, the maximum of 15 has a hole diameter of 2 mm. In this

, ное сохранение кчзличества белка и жира м сорубке осуществл ют измельчениеHowever, the preservation of the amount of protein and fat in the felling is carried out by grinding

исходного сырь  в биологически полноцен- сырь  до гранул с диаметром 2 мм (тонкоеfeedstock in biologically complete- raw material to granules with a diameter of 2 mm (thin

HOiii форме может быть обеспечено при измельчение) с одновременным отжимомHOiii form can be provided by grinding) with simultaneous extraction

предлагаемом способе обработки сырь , его до влажности 60%. Гранулы подвергаютthe proposed method of processing raw materials, its moisture content of 60%. Granules are exposed

колода в процессе варки, обезвреживани  и 2) термообработке нагретым воздухом приthe deck during cooking, neutralization and 2) heat treatment with heated air at

сушки л ро.чех:сы нарушени  св зей коллаге- температуре в течение 120 с. В рена и удалени  влаги опережают процесс зультате получают белково-жировой проркиелени  жира., дукт содержащий, мас.ч.:Drying the rosette: Syrups breaking the collagen at a temperature for 120 s. In the wound and the removal of moisture ahead of the process, the result is a protein-fat propellant fat., Containing duct, parts by weight:

Боли термообработку производить приБелок45Pain heat treatment produce at Protein45

температуре теплоносител  ниже 135%, то 25 жир (с кислотным числом температура сырь  будет ниже и его6, перекисным числом 0,02)40the temperature of the coolant is lower than 135%, then 25 fat (with an acid number the temperature of the raw material will be lower and 6, peroxide value 0.02) 40

аарка не будет завершена в указанный ин-Неорганические вещества5aarka will not be completed in the indicated in-Inorganic Substances5

тервал времени, что не дает возможностиВода10time interval that does not allow Water 10

.получени  биологически полноценного про- Перевариваемость продуктов 80%. Выход дVктa. При повышении температуры тепло- 30 готового продукта составл ет 222 кг. носител  выше 190°С происходит. Obtaining biologically complete digestibility of products 80%. Output dVkta. With increasing temperature, the heat of the finished product is 222 kg. carrier above 190 ° C occurs

разложение органических составл ющихАналогичные примеры, рассматриааю |рходного сырь , что также снижает щие способ получени  в соответствии с шческую ценность продукта.. предлагаемыми режимами термообработкиdecomposition of organic constituents Analogous examples, considering feedstock, which also reduces the production method in accordance with the product’s valuable value. proposed heat treatment modes

брем  обработки меньше 120 с необес белково-жирового продукта из гольевой .11ечивает завершени  процесса, а врем  . мездры,аналогичного приведенному в притермообработки выше Юмин ведет к разло- мере, при$едены в табл.1, жению органических доставл ющих «1сход-П р vt м @ р 2. Краевые участки шкур вa processing burden of less than 120 s requires a protein-fatty product from the golein. 11will terminate the process and time. hezra, similar to that given in the heat treatment above, Yumin leads to the decomposition, when $ is unity in Table 1, the organic deliveries are ход 1cod-Pr v vt m @ 2. 2. The edge sections of the skins in

ного сырь ..; , количестве 1000 кг, содержащие мас.ч.г raw materials ..; , the amount of 1000 kg containing wt.h.g

Получаемый кормовой продукт содер- , , Жир4,9The resulting feed product contains,, Fat4.9

жит в своем составе жирорастворимые ви-ч . Неорганические вещества1,5lives in its composition fat-soluble vich. Inorganic substances1.5

тамины А, Д, Е, в примерном кол|лч$етееВода .80tamyns A, D, E, in approximate quantity | water $ .80

27,6; 0,6; f8,5: интегральных едиииц/F кор- измельчают на мездрорезке до кусков раз« а . - .45 мером 5-ТО см; затем подают в баркас, где27.6; 0.6; f8.5: integral units / F cor- are crushed on a miter cut to pieces times a. - .45 measure 5-TO cm; then served in the long boat, where

- Указанные витамины сохран ют с&ою кислоты и промывают проточной водой, биологическую активность ввиду отсутствийПосле этого сырье подают на м сорубокислг1тельных процессов жира, о чем сей- ку. в которой установлена Матрица с диаметдетельствуют его невысокие значени  кис- 50 ром отверстий 5 мм. На этой м сорубке лотных и пёрекисных чисел. Наличие . осуществл н т измельчение сырь  до гранул упом нутых виtaминoв также повышает би- с диаметром 5 мм с одновременным ртжиологическук ) ценность получаемого бе кОг мом до влажности 80%. Затем гранулыподво-кормового продукта.;верга.ют термообработке нагретым- These vitamins are retained with acid and washed with running water, biological activity due to the absence. After this, the raw materials are fed to the sorbic acid processes of fat, which is why seiche. in which the Matrix is installed with a diameter of its low oxygen values of 5 mm holes. At this felling of lot and peroxid numbers. Availability . grinding the raw material into granules of the mentioned vitamins also increases the biomass with a diameter of 5 mm with the simultaneous rheological value of the obtained without oxygen to a moisture content of 80%. Then the granules of the semi-feed product.; Verga.yut heat treatment heated

Обменна  энерги  предлагаемого, п. 600с. В результате получают белкоао-жиродукта составл ет 4024-5453 ккал/кг энер- вой проду1|пг, содержащий, мас.ч.: гетическа  питательность 1,46-2,09 к.е.Белок61Exchange of energy offered, p. 600s. The result is a protein-fatty product of 4024-5453 kcal / kg energy product1 | pg, containing, parts by weight: heterologous nutritional value of 1.46-2.09 kb protein Belok61

Такое соотношение компонентов в вы-Жир (с кирлотнадм числом 3,9, This ratio of components in high fat (with a kirlotnadm number of 3.9,

сушенном продукте может быть обеспечено перекискым «шелом 0,024)22dried product can be provided with peroxide “shell 0,024) 22

40 Белок13,640 Protein 13.6

;, их нейтрализуют 1 %-ным раствором серной ;, they are neutralized with a 1% sulfuric solution

65 воздухом при температуре в течение65 air at a temperature over

Неорганические вещества7Inorganic substances7

Вода10Water10

Выход готового продукта222 кг.The yield of finished product 222 kg.

Аналогичные примеры, рассматривающие способ получени  белково-жирового продукта в соответствии с предложенными режимами термообработки из краевых участков шкур, аналогичного приведенному в данном примере, сведены в табл.2.Similar examples that consider the method of obtaining a protein-fat product in accordance with the proposed heat treatment regimes from the edge sections of the skins, similar to that given in this example, are summarized in Table 2.

Как видно из табл.1 и 2, термообработка , осуществл ема  при температуре теплоносител  (Nfe 1,2 и 3) в течение 600 или 840 С, не дает возможности йолучать конечный продукт требуемого количественного состава (количество воды превышает 10 вес.ч.), что резко ухудшает его биологическую ценность, А Дл  получени  продукта, в состав которого вода входит в количестве 10 мас.ч., необходимо затратить значительное времй(180с).As can be seen from Tables 1 and 2, the heat treatment carried out at a coolant temperature (Nfe 1,2 and 3) for 600 or 840 ° C does not make it possible to obtain the final product of the required quantitative composition (the amount of water exceeds 10 parts by weight) , which sharply worsens its biological value. And To obtain a product in which water is included in an amount of 10 parts by weight, a considerable amount of time is required (180 s).

Аналогично, обработка сырь  гфи температуре 190°С в течение 60 с. (см.табл.1 и 2, № 13) не позвол ет получить продукт необходимой влажности (вода 22 вес.ч.).Similarly, the processing of raw gfi at a temperature of 190 ° C for 60 s. (see Tables 1 and 2, No. 13) does not allow to obtain a product of the required humidity (water 22 parts by weight).

Обменна  энерги  полученного белково-жирового продукта по сравнению с известными возрастает в 1,5 раза. Кроме того, полученный продукт характеризуетс  улучшенными качественными показател ми жира .The metabolic energy of the resulting protein-fat product in comparison with the known increases by 1.5 times. In addition, the resulting product is characterized by improved fat quality indicators.

П р и м е р 3. Провод т работы по получению корма из отходов кожевенного производства с использованием термообработки перегретым паром. Сырье обрабатывают теплоносителем при температуре 110-200°С, врем  обработки одного образца 1-15 мин. Example 3. Work is carried out to obtain feed from leather wastes using heat treatment with superheated steam. The raw materials are treated with a coolant at a temperature of 110-200 ° C, the processing time of one sample is 1-15 minutes.

Отходы кожевенного производства (сырьева  и гольева , мездра) были предварительно освобождены от токсических веществ и измельчены.The tannery wastes (raw materials and goliev, mezdra) were previously freed from toxic substances and crushed.

Биологическа  оценка на основе опытов по определению перевариваемости fn vitro и данные химического состава получаемого продукта показали,что обработка коллегенсодержащихотходовсBiological evaluation based on experiments to determine the digestibility of fn vitro and data on the chemical composition of the resulting product showed that the treatment of co-containing waste

использованием перегретого пара  вл етс  эффективной в области температур 135ISO C при продолжительности термообработки 2-10 мин (см.табл.З).The use of superheated steam is effective in the temperature range 135ISO C with a heat treatment time of 2-10 minutes (see table H).

Обработка кожевенных отходов перегретым паром в области температур 135190°С при продолжительности обработки 2-10 мин устранила Слипание частиц, характерное дл  традиционных способов термообработки коллагеНосодержащего сырь  и обеспечила ему равномерный глубинный прогрев, что позволило одновременно в одном аппарате за врем  не более 10 мин провести два процесса (варку и сушку) иThe treatment of leather wastes with superheated steam in the temperature range of 135190 ° C with a processing time of 2-10 minutes eliminated the Cohesion of particles characteristic of traditional methods of heat treatment of collagen-containing raw materials and provided it with uniform deep heating, which allowed to carry out two machines simultaneously for no more than 10 minutes process (cooking and drying) and

получить продукт доступный действию ферментов пищеварительного тракта.get the product accessible to the action of digestive tract enzymes.

Биологическа  ценность продукта повышаетс  за счет сохранени  в нем жира, содержащегос  в исходном сырье, но жира с определенными свойствами (кислотное число менее 10, перекисное 0,03). -В таком состо нии жир не только сам усваиваетс The biological value of the product is enhanced by retaining the fat contained in the feed but fat with certain properties (acid number less than 10, peroxide 0.03). -In this state, fat is not only absorbed by itself

организмом животного, но и позвол ет усвоить наход щиес  в сырье витамины. Между тем в известных способах ввиду длительности теплового воздействи  жир в конечном продукте получают мало пригодным дл  кормлени  животных. Его вынуждены удал ть и используют в качестве технического жира Вместе с жиром удал ютс  витамины А, Е, Д. Кроме того, вметете с жиром удал етс  часть легкорастворймогоanimal organism, but also allows the absorption of vitamins found in raw materials. Meanwhile, in the known methods, due to the duration of the heat exposure, the fat in the final product is not very suitable for feeding animals. They are forced to remove it and use it as technical fat. Vitamins A, E, D are removed along with fat. In addition, part of the easily soluble fat is removed along with fat.

коллагена, а в процессе удавливани  жира наблюдаютс  значительные его потери в виду малой разницы объемных аесов Жира и жидкости. Общие потери белка и жира по существующим технологи м достигают 4070% , а витаминов А. Е, Д до 100%.collagen, and in the process of squeezing fat, significant losses are observed due to the small difference in volume aces of Fat and liquid. The total loss of protein and fat according to existing technologies reaches 4070%, and vitamins A. E, D up to 100%.

Опь1ты по кормлению лтиц показали, что 2% добавки к комбикормам предлагаемого продукта эквивалентны 4% добавок существующих продуктов. Продукт,Litter feeding experiments showed that 2% of the feed additives of the proposed product are equivalent to 4% of the additives of existing products. Product,

получаемый предложенным способом, обрабатываетс  и выпускаетс  в виде гранул (а не порошка) диаметром 2-5 мм. Это на несколько пор дков уменьшает поверхность массообмена (окислени ) и, как riOK iзали опыты, обеспечивает весьма незначительное изменение свойств жира (кислотное число не более 1-2 единиц, перекисное 0,05) при хранении в негерметизированном состо нии в течение 1/2 года приobtained by the proposed method, processed and produced in the form of granules (rather than powder) with a diameter of 2-5 mm. This reduces the surface of mass transfer (oxidation) by several orders of magnitude and, as riOK experiments have examined, provides a very insignificant change in the properties of fat (acid number not more than 1-2 units, peroxide 0.05) when stored in an unsealed state for 1/2 years at

температуре воздуха 25°С и влажности его 40-50%.air temperature 25 ° С and its humidity 40-50%.

Способ может быть осуществлен на сушилках кип щего, .фонтанирующего или продуваемого сло . При температуре теплоносител  135-150°С примен ютс  сушки фонтанирующего сло , при 151-170С - сушилки кип щего сло , при 171-190°С - руШИЛ1Л1 продуваемого сло , . Возможны и другие установки дл  обработки гранул, например шахтные сушилки, вихревые сушилки и т.п.The method can be carried out on dryers of a fluidized, gushing or blown layer. At a coolant temperature of 135-150 ° C, drying of the flowing bed is used, at 151-170C - a fluidized bed dryer, at 171-190 ° C - rushIL1L1 of the blown layer, Other pellet processing plants are also possible, for example shaft dryers, vortex dryers, and the like.

Предлагаемый способ получени  продукта обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:The proposed method for producing the product provides the following advantages over existing ones:

интенсификацию процесса за счет увеличени  пропускной способности единицы полезно оборудовани  и упрощени  технологического цикла (сокращены 4 операции ); одновременное проведение процессов варки-обезвреживани  и сушки безintensification of the process by increasing the throughput of a unit is useful to equipment and simplifying the technological cycle (4 operations are reduced); simultaneous cooking-neutralization and drying processes without

перегрузки сырь : отпадает необходимость в операцииобезжиривани :; снижение энергетических затрат в 2 раза: срхракение; белка ИСХОДНОГО продукта; увеличение био Ьгйчёсхой ценности получаемого продук а по сравнению с исходным сцрьем на 6Т5& ;:: :: -v: .;-:::- -.;;::.,:/,;;/; overload of raw materials: there is no need for degreasing operations:; 2 times reduction in energy costs: storage; protein ORIGINAL product; an increase in the biohigh value of the product obtained in comparison with the initial concentration by 6T5 &; :: :: -v:.; - ::: - -. ;; ::.,: /, ;; /;

Временна  технологическа  инс-грук ци  ПО производству. МЯСОКОСТНОЙ муки и Temporary technological instruction for production software. Meat and flour

технического жира на поточно-механизированной линии производительностью 5т сырь  в час фирмы Сторк-Дьюк, Голланди , утвержденна  Мосм сомолпромом 24 сент бр  1976 г.technical fat on a mechanized production line with a capacity of 5 tons of raw materials per hour from Stork-Duke, Holland, approved by Mosm Somolprom on September 24, 1976

Авторское свидетельстве СССР 470296, кл. А 23 К 1/10. 1976.USSR copyright certificate 470296, cl. A 23 K 1/10. 1976.

Харф(т0рист 1кд ё продуктаHarf (T0rist 1cd of product

Т а б л и ц а 1Table 1

gjtaijg -. jy g-j gjtaijg -. jy g-j

Характеристика белковотжирового.продуктаCharacterization of Protein and Fat Product

Вли ние различных условий термообработки перегретым паром на биологическую цен .ность, корма из кожевенных отходовInfluence of different conditions of heat treatment with superheated steam on biological value. Feed from leather waste

Т а блиц а 2Table 2

Таблица 3Table 3

1311033841413110338414

Claims (1)

Формула изобретени целью повышени  питательной ценностиThe formula of the invention to increase nutritional value СПбСОБ пплучрнм  1 прмпопй осуществл ют нагретым воздухом ДОвТвШ ИзТд 1лЕНЫХ О или перегретым паром, имеющим темпераB Sir - - .Г Г SPbSSOBpluchrnm 1 prpoppy carry out heated air ADVANCED FROM 1LENO O or superheated steam having a temperature B Sir - -. Г Г г г°: siysr : г г ----обработкой , отличающийс  тем. что. с Ральной кислотой.g g °: siysr: g g ---- processing, characterized in that. what. with real acid. кормовой добаюки. тепловую обработкуfodder add. heat treatment
SU3440401 1982-06-03 1982-06-03 Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture RU1103384C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3440401 RU1103384C (en) 1982-06-03 1982-06-03 Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3440401 RU1103384C (en) 1982-06-03 1982-06-03 Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1103384C true RU1103384C (en) 1993-10-30

Family

ID=21012534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3440401 RU1103384C (en) 1982-06-03 1982-06-03 Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1103384C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4292334A (en) Process for puffing feather or animal fur
US3821446A (en) Process for producing dried,potato-containing animal food supplement
RU1103384C (en) Method of obtaining feed additive from intanned waste of leather manufacture
US2877122A (en) Method of dehydrating fish
US3000742A (en) Method of producing nutritional supplement from tannery fleshings, hide trim and other animal by-products and the resulting product
JPS6240243A (en) Production of fish meat material
CN114208943A (en) Feed processing method based on fish processing by-products
SU944530A1 (en) Method of producing fodder of food wastes
RU2262861C2 (en) Method for producing of protein-mineral feed flour (versions)
JPS61139345A (en) Method for producing feed from food waste
US1524233A (en) Fertilizer and stock food
US1791439A (en) Semicontinuous dry-rendering and meal-manufacturing process
FR2292437A1 (en) Fish food from fish, waste fish or meat, and starch - extruding at high moisture level, dividing and drying (SW210676)
SU1329749A1 (en) Method of producing feed from food waste
SU1140740A1 (en) Method of producing fodder additive from waste of leather production
RU2262862C2 (en) Method for producing of combined feed by wet granulation process
SU1583066A1 (en) Method of obtaining feed from raw hide waste
US2934431A (en) Process for forming meal from cottonseed edible by animals and poultry
US3632351A (en) Method for treating with tannin oleaginous and proteinic material of vegetable origin, and products obtained by said method
SU1357003A1 (en) Method of producing dry animal feed from waste of meat industry
SU736940A1 (en) Fodder production method
SU1461397A1 (en) Method of processing waste of animal origin
RU2125382C1 (en) Method for producing feed from food-processing wastes
SU1042725A1 (en) Method of producing fodder meal
RU2030881C1 (en) Composition for obtaining feed flour from animal raw material for farm animals