RU1036119C - Способ окисления твердого топлива - Google Patents
Способ окисления твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU1036119C RU1036119C SU802957050A SU2957050A RU1036119C RU 1036119 C RU1036119 C RU 1036119C SU 802957050 A SU802957050 A SU 802957050A SU 2957050 A SU2957050 A SU 2957050A RU 1036119 C RU1036119 C RU 1036119C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- temperature
- solid fuel
- oxidation
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения тепловой энергии путем окисления твердого топлива и может быть использовано, например, в коммунальном хозяйстве для отопления помещений.
Известен способ получения тепловой энергии путем сжигания различных видов углеродсодержащего теплового топлива. Однако при сжигании выделяется большое количество компонентов, загрязняющих окружающую среду.
Наиболее близким техническим решением является способ окисления твердого топлива путем продувания воздухом слоя топлива с одновременным отводом выделяющегося тепла.
Однако условия, при которых осуществляется окисление твердого топлива, не являются оптимальными, а топливо используется недостаточно эффективно.
Целью изобретения является повышение эффективности.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве топлива используется древесный уголь, полученный без доступа воздуха при конечной температуре пиролиза 400-600оС, высоту его слоя поддерживают не менее 0,670 м, а процесс окисления ведут при 100-300оС. Древесный уголь, полученный без доступа воздуха при конечной температуре пиролиза 400-600оС и не имевший с воздухом контакта до процесса окисления, берется потому, что такой уголь обладает наиболее высокой реакционной способностью по отношению к кислороду. Данный уголь содержит 5×1019-2×1020 парамагнитных центров (ПМЦ), которые и обуславливают его высокую реакционную способность, интенсифицируют и развивают цепной разветвленный процесс автоокисления, сопровождаемый выделением тепла. При конечной температуре термообработки угля ниже 400оС процесс окисления не разовьется из-за малого содержания парамагнитных центров, увеличение температуры свыше 600оС приводит также к резкому уменьшению парамагнитных центров.
Процесс окисления ведется при 100-300оС. При этом атмосферный воздух пропускается через слой угля не менее 0,670 м. Отвод тепла осуществляется одновременно с процессом окисления. В качестве теплоносителя может быть использована вода, присутствие которой также интенсифицирует процесс окисления.
Температурный интервал 100-300оС процесса окисления является оптимальным. Температуры ниже 100оС применять нецелесообразно, так как в этом случае слишком мал перепад между температурой в реакторе и температурой теплоносителя. Температура выше 300оС приводит к образованию концевых макрорадикалов, потере массы угля и к началу процесса горения. Для низкотемпературного окисления древесного угля необходимым условием является также величина высоты слоя угля. Так, при уменьшении последнего ниже 0,670 м процесс не развивается. Соблюдение указанных выше условий позволяет вести процесс низкотемпературного окисления в течение длительного времени без подзарядки горючим.
П р и м е р. В реактор высотой 1,3 м помещают свежий древесный уголь массой 240 кг, объемом 1 м3, полученный при конечной температуре пиролиза 500оС из древесины и охлажденный без доступа воздуха до температуры 30оС. Снизу реактора подают атмосферный воздух с температурой 20оС Температура угля в реакторе быстро повышается в результате низкотемпературного окисления. При этом воздух, проходя через слой угля, нагревается до температуры 140оС. Температура воздуха можно поддерживать постоянной путем изменения его расхода.
Использование предлагаемого способа окисления твердого топлива позволит получить тепловую энергию в течение длительного периода (не менее месяца) без подзарядки горючим в указанном температурном интервале. При этом отсутствуют в выбросах в атмосферу такие токсичные компоненты, как окислы азота, сопровождающие процессы горения топлива.
Claims (1)
- СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА путем продувания воздухом слоя топлива с одновременным отводом выделяющегося тепла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, в качестве топлива используют древесный уголь, полученный без доступа воздуха при конечной температуре пиролиза 400-600oС, высоту его слоя поддерживают не менее 0,670 м, а процесс окисления ведут при 100-300oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802957050A RU1036119C (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ окисления твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802957050A RU1036119C (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ окисления твердого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1036119C true RU1036119C (ru) | 1995-02-20 |
Family
ID=30439888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802957050A RU1036119C (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ окисления твердого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1036119C (ru) |
-
1980
- 1980-07-18 RU SU802957050A patent/RU1036119C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 13647, кл. F 24J 1/00, 1929. * |
Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов.М., АН СССР, 1961, с.303. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2234984B (en) | Improvements in the production of power from fuel | |
RU95106490A (ru) | Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью | |
CA1311708C (en) | Process of carbonizing wood to produce wood charcoal | |
ES467572A1 (es) | Un aparato para apagar coque en seco. | |
SE8201130L (sv) | Forfarande for behandling av en avgasstrom fran en forbrenningmotor samt anordning for genomforande derav | |
RU1036119C (ru) | Способ окисления твердого топлива | |
GR3004188T3 (ru) | ||
ES2000675A6 (es) | Procedimiento para la fabricacion de hollin pobre en cenizas y conductor de electricidad | |
EP0217377A3 (en) | Apparatus for burning gases containing hydrogen and for cooling resulting combustion gases | |
EP0482306A3 (en) | Method and device for the combustion of wood chips generating fumes low in noxious substances under continuously controllable firing power | |
CA1173399A (en) | Method and device for producing carbon enriched solids from waste materials | |
JPS5459634A (en) | Improved vapor generating method for dry cooling system of cokes and other materials | |
JPS54118914A (en) | Engine exhaust gas modifying device | |
ES2006278A6 (es) | Procedimiento para producir briquetas de combustion curado sin humo. | |
JPS5731709A (en) | Conbustion method | |
SU587961A1 (ru) | Способ регенерации адсорбентов | |
JPS5616006A (en) | Oxidizing device for carbon monoxide contained in briquette combustion gas | |
JPS57210205A (en) | Manufacture of inert gas through catalytic combustion | |
JPS56165817A (en) | Thermal decomposition apparatus for waste | |
SU737699A1 (ru) | Способ запуска топки с кип щим слоем промежуточного теплоносител | |
JPS5528757A (en) | Treating method of non-condensing gas containing hydrogen sulfide | |
FR2307865A1 (fr) | Procede et appareil de production de charbon de bois | |
JPS556140A (en) | Holding down production of nitrogen oxides in fluidized bed combustion | |
JPS5313601A (en) | Method for treating and utilizing waste gases from coke ovens | |
JPS54158728A (en) | Combustion heating method |