RS51997B - Dvostruki uređaj za odmotavanje rolni trakastog materijala opremljen mehanizmom za nastavljanje traka koje se odmotavaju - Google Patents

Description

Oblast pronalaska

Ovaj pronalazak odnosi se na oblast opreme za odmotavanje materijala koji je u vidu traka a naročito papira, svilenog papira i slično. Preciznije, odnosi se na dvostruki uređaj za odmotavanje koji ima mehanizam za spajanje kraja materijala na rolni koja je gotovo potrošena sa početnim krajem materijala na punoj rolni.

Takva jedna mašina za odmotavanje koja predstavlja najsličnije prethodno rešenje opisana je u US 5.975.457.

Stanje tehnike

Tokom odmotavanja rolni fleksibilnog trakastog materijala, npr. papira, tankog svilenog papira i tako dalje neophodno je potrošenu rolnu zameniti punom. Pošto je očigledno od bitne važnosti da se skrati vreme stajanja procesa zbog postupka zamene rolne, poznate tehnike uključuju opremu za odmotavanje koja može da obavi postupak postavljanja nove rolne ,,u pozadini" korišćenjem konfiguracije uređaja za odmotavanje sa dvostrukim simetričnim vratilima. U praksi to znači da dok se jedna rolna odmotava na jednom vratilu drugo vratilo nije u radu i dostupno je da se na njega montira druga rolne. Kada se prva rolna potroši, drugo vratilo uređaja za odmotavanje počinje da se okreće a potrošena rolna može da se zameni punom na prvom vratilu (koje je sada van rada). Dalje zamene se naizmenično vrše sa jedne pa sa druge strane tako da je puna rolna uvek spremna.

Dvostruka oprema ovog tipa koja je gore opisana koristi se i za nastavljanje kraja trake na rolni koja ostaje bez materijala sa početkom trake na novoj rolni tako da se obezbedi da se mašine koje se nalaze u daljem proizvodnom postupku (npr. uređaji za sečenje, uređaji za namotavanje, uređaji za presavijanje, itd.) snabdevaju neprekidnim dotokom materijala na evidentnu korist proizvodnog procesa. Kada se radi o papiru, nastavljanje se radi preklapanjem dve ivice materijala, krajnje ivice trake na rolni koja se prazni i početne ivice trake na novoj rolni, i sabijanjem ta dva kraja uz pomoć pritiska kojim se deluje u smeru upravnom na ravan u kojoj leže te ivice.

Prilikom izrade spoja, preklop između dve ivice ne sme da bude predugačak jer bi to značilo uzaludno trošenje materijala a i moglo bi da smeta daljim operacijama procesa. Sa druge strane, jačina spoja je direktno proporcionalna podužnom pružanju preklopa tako da ta dužina nikada ne sme da padne ispod određene granice.

Krajnja ivica mora da bude zategnuta kada se izrađuje spoj; prema tome, nastavljanje mora da se uradi dok je na rolni još uvek ostalo dovoljno materijala za odmotavanje. Stoga je potrebno da se zajedno sa samom radnjom spajanja obezbedi i odvajanje nastavnog kraja na gotovo praznoj rolni od preostalog dela trake ispod njega poprečnim sečenjem trake. Isečena ivica mora da bude čista i uredna ne samo iz estetskih već i zbog funkcionalnih razloga jer neravna ivica može da izazove probleme u daljim fazama procesa i odnosnim mašinama. Iz istih razloga i početna ivica na novoj rolni mora da se dotera i to opet poprečnim sečenjem pre nego što počne sam postupak spajanja.

Zbog očiglednih razloga, potrebno je da postupak spajanja bude što je moguće brži tako da izaziva minimalno usporenje isporučivanja materijala koji se odmotava. I mehanizam za spajanje mora da bude jednostavan i konstrukciono kompaktan tako da se izbegne da smeta drugim delovima opreme ili materijalu dok se materijal odmotava. Oprema koja se bazira na poznatoj tehnici ne zadovoljava u potpunosti gore opisane zahteve.

Sažeti prikaz pronalaska

Osnovni cilj ovog pronalaska je stoga da obezbedi jedan dvostruki uređaj za odmotavanje onog tipa koji je prethodno opisan koji omogućava izradu čistog spoja precizno kontrolisanog podužnog pružanja pri najvećoj brzini pomoću konstrukciono i funkcionalno jednostavnog mehanizma za spajanje.

Ovaj cilj postignut je dvostrukim uređajem za odmotavanje prema ovom pronalasku čije su suštinske karakteristike definisane u prvom od priloženih zahteva za priznavanje patentnog prava.

Kratak opis crteža

Karakteristike i prednosti dvostrukog uređaja za odmotavanje shodno ovom pronalasku za rolne trakastog materijala koji je snabdeven mehanizmom za spajanje materijala koji se odmotava sa rolni biće očigledne iz predstojećeg opisa izvedbi tog uređaja koje je dat samo kao ilustrativni a ne restriktivni primer sa pozivom na priložene crteže gde:

slika 1 je šematski prednji izgled uređaja prema pronalasku,

- slika 2 je poprečni presek uređaja duž linije ll-ll slike 1, sa nekim delovima izostavljenim zbog jasnoće,

slike 3a i 3h prikazuju prednje izglede, kao na slici 1 ali uvećane, mehanizma za spajanje koji ima ovaj uređaj i to u uzastopnim fazama postupka spajanja zadnjeg kraja jedne trake sa početnim krajem druge,

slika 4, odnosno 5 prikazuje longitudinalni i aksijalni izgled cilindra koji vrši spajanje

mehanizma za nastavljanje shodno prethodnim slikama,

slika 6 je aksijalni izgled prirubnice pneumatskog razvodnika zajedno cilindrom sa slika 4

i 4, i

- slika 7 je poprečni presek prirubnice sa slike 6 u ravni koju pokazuje linija VII-VII.

Detaljan opis pretpostavljene izvedbe

Pozivom na slike 1 i 2, uređaj shodno ovom pronalasku sastoji se od para vratila koji leže jedno pored drugog 1, 2, koji se obrću oslonjeni na jednom kraju na ram 3 tako da leže paralelno jedan sa drugim u horizontalnoj ravni. Rolne B1, B2 papirne trake koje treba da se odmotavaju postavljaju se na vratila 1, odnosno 2. Hilzne u rolnama B1, B2 ubacuju se koaksijalno na vratila 1, odnosno 2 sa slobodnog kraja vratila i fiksiraju se pomoću već poznatih mehanizama.

Konfiguracija pogona za odmotavanje je jednako poznata i u ovom predmetnom slučaju to su dva zglobna kraka 4, 5, jednim krajem zglobom vezana za rad 3 oko odnosnih horizontalnih osa. Svaki od dva kraka 4, 5, dolazi preko odgovarajućeg vratila 1, 2 koji su postavljeni kao odraz u ogledaju u odnosu na vertikalnu ravan simetrije uređaja označenu slovom X.

Konstrukcija kraka 4, 5 nije detaljno opisana pošto je, kao što je već rečeno, dobro poznata i kao takva ne spada u obim ovog pronalaska. Dovoljno je reći da se materijal koji je na rolnama B1, B2 odmotava tangencijalnim dodirom odnosnih pogonskih remena 4a, 5a, koji se protežu između garnitura među-valjaka 4b, 5b (od kojih dva imaju motorni pogon, po jedan za svaki remen) koja su oslonjena na krake 4, 5 tako da mogu da se obrću. Ugaono pomeranje kraka oko zglobnog kraja kontrolišu odgovarajući pritisni klipovi 6, 7. Jasno je da je prednost ovog rešenja u tome što za održavanje konstantne izlazne brzine materijala koji se odmotava nije potrebno vršiti podešavanje brzine okretanja pogona koji vrši odmotavanje kako se prečnik rolne materijala postepeno smanjuje.

Posebnim pozivom na sliku 1, traka materijala M koja se odmotava sa rolni koja se istih izlazi u tangencijalnom pravcu dovodi se do ravni simetrije X i to do mehanizma za sečenje i spajanje, globalno označenog brojem 8, koji se takođe sastoji od dva dela koji su kao odraz u ogledalu postavljeni jedan nasuprot drugog sa svake strane ravni X. Mehanizam 8, koji će biti detaljnije opisan kasnije, postavljen je na visinu koja je neznatno niža od vratila 1, 2, i traka M dolazi na njegov gornji kraj. Posle prolaska kroz mehanizam 8, još uvek ležeći u ravni X i tako klizeći vertikalno traka M izlazi iz donjeg dela mehanizma gde je skretni valjci 9 dovode u horizontalan položaj blizu poda tako da uređaj napušta bočno i ide prema opremi koja je u daljem toku procesa.

Osnovni deo mehanizma 8 sastoji se od dva identična cilindra koja vrše spajanje, označena kao 11, 12, koja se svojom horizontalnom osom nalaze na istoj visini na obe strane ravni simetrije X. Ove cilindre podupire ram 10, prikazan na slici 2, i to tako da mogu ne samo da se obrću oko sopstvene ose već i da se kreću horizontalno i tako približavaju ili udaljavaju jedan od drugog; položaj u koje su najbliži jedan drugom odgovara stanju uzajamnog kontakta sa određenim stepenom pritiska (tj. oni stvaraju pritisak potreban da se obezbedi prianjanje dva kraja trake koja se nastavlja) u ravni simetrije X. Uzajamni kontaktni pritisak može povoljno da se poveća time što se radnoj površini ova dva cilindra daju blagi kružni talasi. U praksi se tako duž geneatrisa cilindara stvaraju uzdužni grebeni da bi se dobila manja kontaktna površina.

Ponovo sa posebnim pozivom na sliku 2, sredstva za pokretanje rotacije cilindara 11, 12, sastoje se, na primer, od odgovarajućih motora 26, 27 koje nosi ram 3 i koji su sa krajevima cilindara povezani pomoću prenosa 28, 29. Kao što će u daljem tekstu biti detaljnije opisano, ovi motori 26, 27 sposobni su da obezbede rotiranje cilindara 11, 12 sinhronizovano sa brzinom kretanja traka koje se podvrgavaju postupku tokom faze nastavljanja. Translatorno kretanje indukuje se hidrauličkim pokretačima 30 ugrađenim u ram 10 a koji se pak povezuju sa krajevima cilindara 11, 12. Navedene pogonske komponente šematski su prikazane kao primer pošto mogu da se realizuju korišćenjem konstrukcija koje su jasne svakoj osobi koja je stručna u ovoj oblasti.

Cilindri koji vrše spajanje 11,12 mogu da drže papirni materijal M prionut za radne površine 11a, 12a pomoću vakumskog sistema. U stvari, sada sa naročitim pozivom i na slike 4 do 7, vezano za cilindar 11 (cilindar 12 je identičan), radna površina 11a ima razvod usisnih perforacija 113 raspoređenih duž izvesnog broja jednako razmaknutih generatrisa (četiri u datom primeru). Prolaz pneumatske struje postiže se kroz kanale 114 koji su u cilindru napravljeni aksijalno i nisu u sredini cilindra tako da se protežu ispod odnosnih dugačkih nizova perforacija 113. Kanali 114 su otvoreni na krajevima na dve bočne čeone strane 11b cilindra. Odgovarajuće perforacije i kanali na cilindru 12, ali bez numeričkih oznaka radi jasnoće slike, mogu da se vide na slici 1 i na slikama 3a do 3h koje će se razmotriti u daljem tekstu.

Usisavanje koje se vrši kroz perforacije 113 u cilindrima 11 i 12 na odgovarajući način je vremenski tempirano, uz pomoć sistema koji je već poznat, tako da se materijal M drži duž datog ugla obrtanja dok se oslobađa duž preostalog ugla u skladu sa potrebnom upravljačkom sinhronizacijom. U tu svrhu bočne čeone strane cilindara su zatvorene između dve fiksne razvodne prirubnice od kojih je jedna šematski ilustrovana na slikama 6 i 7 označena brojem 115.

Prirubnica 115, koja ima centralni otvor 115a koji omogućava prolaz jezgra odgovarajućeg cilindra 11, presreće otvorene krajeve odgovarajućih kanala 114. Međutim, duž kružne trajektorije definisane navedenim kanalima formiran je razvodni prolaz 115b sa unutrašnje čeone strane prirubnice 115, naime one koja je u kontaktu sa bočnom čeonom stranom cilindra. Prolaz 115b sastoji se od slepog lučnog žleba čija se širina u biti poklapa sa prečnikom kanala 114.

Aksijalni prolaz 115c dovodi razvodni prolaz 115b u pneumatsku vezu sa spoljnom stranom na kojoj se nalazi usisni ulaz (koji nije prikazan). Razvodni prolaz 115b tako otvara kanale sa spoljne strane i usisavanje se uspostavlja samo duž datog luka trajektorije čija je dužina time određena kružnim pružanjem lužnog žleba. Sa druge strane, u preostalom delu rotacije luka kanali će biti zagrađeni prirubnicom 115 tako da neće biti usisavanja.

Vraćajući se sada na sliku 1, cilindri koji vrše spajanje 11, 12 rade zajedno sa odgovarajućim prvim noževima 13, 14 koji su postavljeni ispod cilindara a time posle zone nastavljanja. Prvi noževi 13, 14 su samo šematski prikazani na slici 1 dok su karakteristike koje opisuju jedan od njih (tj. nož 13 vezan za cilindar 11) detaljnije prikazane na slikama 4 i 5. Naročito se može primetiti da nož 13 može da se realizuje u vidu reznog diska 13a koji je na vodicu 13b koja leži duž generatrise cilindra 11 montiran tako da može da klizi i koga pokreće motor (koji nije prikazan). Prateći aksijalno pomeranje diska koji dolazi u kontakt sa radnom površinom odgovarajućeg cilindra, traka M se useca i seče duž generatrise koja se poklapa sa linijom poprečnom u odnosu na traku.

Među-valjci 15, 16 koji dodiruju cilindre 11, 12 nalaze se ispod cilindara 11, 12 a pored prvih noževa 13, 14 odmaknuti od ravni simetrije X. Dve kutije 17, 18 za sakupljanje materijala M postavljene su neposredno ispod među-valjaka 15, 16.

Posle cilindara 11, 12, tj. iznad njih, mehanizam 8 završava jedna pregradna rešetka 19 koja leži u ravni simetrije X i jedan par skretnih valjaka 20, 21 međusobno postavljenih kao slika u ogledalu i potpomognuti pomoćnim valjcima 22, 23 koji služe da skrenu traku M iz ravni u kojoj napušta odgovarajući valjak u ravan simetrije X. Konačno, tu se nalaze i sekundarni noževi 24, 25 (ponovno pozivanje na sliku 1) koji služe da preseku traku materijala M duž poprečnih reznih linija neposredno posle skretnih valjaka 22, 23. Sekundarni noževi 24, 25 su potpuno slični prvim noževima 13, 14 osim što ne rade u sprezi sa cilindrima 13, 14 već sa specifičnim kontra-reznim šipkama 31, 32.

Ovim uređajem upravlja upravljački sistem koji ovde nije detaljno ilustrovan niti opisan jer je njegova konfiguracija očigledna sama po sebi imajući u vidu opis funkcija dat u daljem tekstu.

Sada sa naročitim pozivom na slike 3a do 3h kao i na sliku 1, uređaj shodno ovom pronalasku radi na sledeći način. Na slici 1, rolna B1 se normalno odmotava na vratilu 1 a materijal M kako je gore opisano prolazi kroz mehanizam 8 da bi pobočno izašao ispod mehanizma posle skretnih valjaka 9. Dva cilindra koja vrše spajanje 11, 12 oba stoja u povučenom položaju, najudaljeniji jedan od drugog, u kom položaju ne smetaju prolasku materijala koji se odmotava. Drugo vratilo 1 je slobodno i pristupačno da na njega može da se stavi puna rolna B2 koja će trebati da se nastavi na rolnu 1 tako da u procesu odmotavanja može da zameni rolnu 1 kada se ova potroši.

Na slici 3a, rolna B2 je postavljena na vratilo 2 i početni kraj trake materijala M2 uvučen je u mehanizam 8 između skretnog valjka 21 i pregradne rešetke 19 sve dok ivicu početnog kraja prihvati usisni sistem odgovarajućeg cilindra za spajanje 12. U međuvremenu, materijal M1 koji se odmotava sa rolne B1 nastavlja da klizi vertikalno, sa pregradom 19 koja fizički razdvaja dva uvođenja materijala tako da nema nikakve opasnosti da dođe do njihovog međusobnog ometanja.

Na ovom mestu se, putem upravljačkog sistema, priprema nastavljanje tako što rolna B2 počinje da se odmotava malom brzinom (slika 8b). U ovoj fazi se pogonski remen 5a i time i traka na rolni B2 jasno kreću sinhronizovano sa cilindrom za spajanje 12. Usisna fila drži materijal B2 prionut za cilindar 12 ruž određenog luka rotacije a onda se materijal oslobađa da bi ga zahvatio među-valjak 16 shodno vremenu određenom razvodnicima 115b fiksnih prirubnica 115 i tako se ispušta i u određenoj količini sakuplja u kolektorskoj kutiji 18 koja se nalazi ispod sve dok se traka savršeno ne poravna i eliminišu sve greške materijala.

Slika 3c prikazuje sledeću fazu: kada se zaustavi uvođenje, cilindar 12 je postavljen tako da je usisna perforacija tačno u fazi sa nožem 14 koji je korišćen za poprečno sečenje čime je obezbeđeno da usisna perforacija drži prionut za cilindar materijal B2 čija je ivica čista i besprekorna. Činjenica da usisna sila a time i prijanjanje za cilindar deluje upravo duž pomenute ivice omogućava da se položaj ivice izuzetno precizno kontroliše. Otpadni materijal S iz ove operacije ostaje u kutiji 18 odakle kasnije može da se odnese. Cilindar 12, koji se još uvek držao u sinhronizaciji sa rotacijom rolne B2, sada se okreće u suprotnom smeru podižući nazad isečenu ivicu kraja trake koju još uvek drži usisni sistem sve do tačne visine osa cilindara (slika 3d).

Tokom gore opisanog postupka pripreme početnog kraja rolne B2 rolna B1 je nastavila da se nesmetano odmotava. Kada je gotovo potrošena, kako je prikazano na slici 3e, odmotavanje se zaustavlja i počinje sama faza spajanja početnog kraja materijala M2 pune rolne B2 i materijala M1 sa rolne B1. Dva cilindra za spajanje 12 i 13 se pomeraju da dođu u međusobni kontakt gde stvaraju pritisak potreban da se spoje dve trake materijala.

Sada se aktivira nož 24 koji je pre cilindara koji vrše spajanje i pravi poprečni rez na materijalu M1 sa rolne B1 (slika 3f). zadnji kraj trake sa rolne B1 tako dobija čistu i urednu ivicu. Cilindri za spajanje ponovo počinju da se okreću kontrolisanom brzinom sinhronom sa brzinom pune rolne B2. nastavljanje se završava kada ivica kraja materijala M1 prođe izvan cilindara (slika 3g). Navedeni cilindri se onda vraćaju u položaj u kome su najudaljeniji jedan od drugog (slika 3f) i prestaju da se obrću čime se vraća u početnu situaciju u kojoj materijal nesmetano i slobodno klizi ovog puta sa pune rolne B2. Vratilo 1 je sada spremno da se na njega stavi nova rolna čin se skine prazna hilzna (sa materijalom koji je na njoj preostao).

Ceo gore opisan postupak može da se ponovi na potpuno isti način samo sa suprotne strane uređaja. Zahvaljujući savršeno simetričnoj rasporedu uređaja a naročito mehanizma za nastavljanje 8, početni kraj pune rolne pripremaće se alternativno na jednoj strani a završni kraj rolne koja je gotovo potrošena odrezaće se na drugoj strani.

Uređaj shodno ovom pronalasku prvenstveno omogućava da se precizno kontroliše podužno pružanje spoja pošto je ta dužina određena rastojanjem - merenim duž trajektorije trake - između cilindara 11, 12 i jednog ili drugog od noževa 24, 25 ispred njih. Shodno mogućoj izvedbi, navedeno rastojanje može da se menja pomoću pomerljive konzole noževa 24, 25 da bi se dimenzije spoja podesile prema potrebi.

Druga prednost uređaja shodno ovom pronalasku je u tome što postoji mogućnost da se obe ivice nastavljenih krajeva iseku maksimalno uredno i precizno i tako spreče problemi u daljim fazama prerade i za njih vezanim mašinama. Ovo naročito važi za početni kraj pune rolne koji može da se podseče uz minimalni otpad materijala zahvaljujući pripremnom postupku koji je regulisan transportom materijala indukovanog usisnom silom kojom deluju cilindri za spajanje 11,12.

Postupak sečenja i spajanja ima nekoliko elementarnih operativnih koraka tako da može da se obavi brzo i tako izazove jedva značajno usporenje brzine isporučivanja trake koja se odmotava. Priprema i sečenje materijala automatski regulisani pomoću usisnog sistema mogu po potrebi da se izbore čak i sa veoma širokim i mekim materijalima naročito u oblasti tankog papira. Na kraju, jednostavna i kompaktna konstrukcija mehanizma za nastavljanje čini ga veoma ekonomičnim, čak i sa stanovišta održavanja, a kada se ne koristi ni na koji način ne ometa normalno odmotavanje materijala.

Na dvostrukom uređaju za odmotavanje rolni materijala koji je u obliku trake sa mehanizmom za spajanje nastavljanje rolni koje se odmotavaju shodno ovom pronalasku mogu da se izvrše razne modifikacije i/ili varijacije a da se time ne odstupi od obima samog pronalaska.

Claims (12)

1. Uređaj za odmotavanje rolni (B1, B2) materijala u obliku trake koji se sastoji od jednog para vratila za odmotavanje (1, 2) za odnosne rolne koja se nalaze sa svake od strana ravni simetrije (X) uređaja sa kojih se navedeni materijal dovodi do navedene ravni simetrije (X) i posle te ravni do opreme koja se nalazi u daljem toku procesa gde navedeni uređaj takođe sadrži mehanizam (8) za spajanje zadnjeg kraja materijala koji se sa gotovo potrošene rolne (B1) odmotava sa jednog od pomenutih vratila (1) sa početnim krajem nove, pune rolne materijala (B2) koja se nalazi na vratilu (2) s tim što uređaj ima simetričnu konfiguraciju u odnosu na navedenu ravan simetrije i sadrži: jedan par cilindara za spajanje (11, 12) postavljenih na suprotnim stranama pomenute ravni simetrije koji se obrću oko sopstvene ose i mogu da se približe ili udalje jedan od drugog s tim što približen položaj odgovara stanju međusobnog kontakta uz određeni stepen pritiska na navedenoj ravni simetrije, ima pogonska sredstva (26, 27, 30) za rotiranje i pomeranje navedenih grupa pravolinijskih usisnih perforacija (113) formiranih duž odgovarajućih generatrisa navedenih cilindara koje služe da navedeni materijal drže na cilindrima ili ga skrenu od ravni simetrije naznačen time što kod svakog cilindra (11) postoje prvi noževi (13) koji rade u sprezi sa cilindrom (11) i nalaze se posle zone kontakta sa drugim cilindrom (12) koji materijal koji se drži na cilindru (11) seku poprečno duž generatrise cilindra i sekundarni noževi (24) postavljeni ispred koji naizmenično poprečno seku pomenuti materijal, i sredstva upravljanja koja upravljaju pomenutim pogonskim sredstvima (26, 27, 30) da bi se kretanje cilindara sinhronizovalo da brzinom kojom se navedeni materijal odmotava sa navedenih rolni (B1, B2).

2. Uređaj prema zahtevu 1 u kome je navedena ravan simetrije (X) praktično vertikalna razdvajajući navedena vratila sa kojih se vrši odmotavanje (1, 2) i cilindre koji vrše spajanje (11, 12) navedenog mehanizma za nastavljanje (8) koji su svi postavljeni u horizontalnoj osi s tim što su obezbeđene skretnice (20, 22, 9) koje skreću pravac kretanja materijala tako da u pomenuti mehanizam (8) ulazi iznad njega duž pomenute ravni simetrije (X) a zatim ga posle mehanizma (8) skreću horizontalno ispod jednog od pomenutih vratila (1, 2).

3. Uređaj shodno zahtevu 2 u kome se pomenuta sredstva za prvo sečenje (13, 14), za svaki cilindar (11), sastoje od prvog noža (13) koji leži ispod cilindra i vrši radijalno sečenje duž generatrise cilindra i skretnog valjka (15) koji radi tangencijalno sa navedenim cilindrom (11) i materijal koji je cilindar (11) oslobodio posle pomenutog noža (13) skreće od navedene ravni simetrije (X).

4. Uređaj shodno zahtevu 3 u kome se ispod navedenog prvog noža (13) i navedenog skretnog valjka (15) nalazi kolektor (17) sa skupljanje materijala koji je odsekao nož (13) a koji kolektor (17) može da se uklanja sa uređaja.

5. Uređaj shodno bilo kom od zahteva od 2 do 4 u kome se navedena sekundarna sredstva za sečenje (24) sastoje, za svaki cilindar (11), od jednog noža (24) postavljenog iznad cilindra (11) za sečenje pomenutog materijala u sadejstvu sa kontra-reznom šipkom (31).

6. Uređaj shodno zahtevu 5 u kome je navedeni sekundarni nož (24) postavljen između dva valjka (20, 22) pomenute skretnice gde se navedeni valjci sastoje od glavnog valjka (20) koji je u principu tangencijalan na pomenutu ravan simetrije (X) i pomoćnog valjka (22) postavljenog ispred toga, dalje od pomenute ravni simetrije (X).

7. Uređaj shodno bilo kom od zahteva od 2 do 6 u kome se svaki od pomenutih noževa (13, 14, 24, 25) sastoji od reznog diska (13a) montiranog da može da klizi po vodici (13b) duž odgovarajuće linije sečenja materijala.

8. Uređaj shodno bilo kom od prethodnih zahteva u kome su pomenute usisne perforacije (113) u vezi sa unutrašnjim aksijalnim kanalima (114) koji su otvoreni najmanje na jednom aksijalnom kraju dotičnog cilindra (11) da bi bili u vezi sa usisom koji se nalazi spolja i čiji otvor zatvara razvodnik (115) u cilju vremenski sinhronizovanog delovanja usisne sile kojim se reguliše zadržavanje/oslobađanje materijala od strane cilindra (11).

9. Uređaj shodno zahtevu 9 u kome se navedeni razvodnik (115) sastoji od najmanje jedne prirubnice (115) postavljene na bočnoj čeonoj strani cilindra (11) i razvodnog prolaza (115b) koji navedena prirubnica (115) formira duž luka kružne trajektorije navedenih aksijalnih kanala (114) gde je prolaz (115b) u komunikaciji sa spoljašnjom stranom prirubnice (115) preko usisnog ulaza (115c) za navedena usisna sredstva.

10. Uređaj shodno bilo kom od prethodnih zahteva u kome pregradna rešetka (19) leži u ravni simetrije (X) da razdvoji dva simetrična dela navedenog mehanizma za nastavljanje )8) iznad navedenih cilindara za spajanje (11, 12).

11. Uređaj shodno bilo kom od prethodnih zahteva u kome su radne površine navedenih valjaka za spajanje (11, 12) neznatno rebraste tako da se stvaraju podužna rebra da bi se smanjila kontaktna površina kada cilindri dođu u dodir jedan sa drugim.

12. Uređaj shodno bilo kom od prethodnih zahteva u kome u kome su navedena sekundarna rezna sredstva (24, 25) montirana tako da sklop može da se pomera radi podešavanja.