RO118129B1 - Dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice, termofixabile - Google Patents
Dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice, termofixabile Download PDFInfo
- Publication number
- RO118129B1 RO118129B1 RO96-00007A RO9600007A RO118129B1 RO 118129 B1 RO118129 B1 RO 118129B1 RO 9600007 A RO9600007 A RO 9600007A RO 118129 B1 RO118129 B1 RO 118129B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- fiber
- thread
- feeding
- roller
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un dispozitiv de alimentare cu fibre de armare la fabricarea produselor plastice, termofixabile, care cuprinde cel puţin o bobină (11) de înmagazinare a unui fir de fibre (15), mijloace de ghidaj (17, 18 şi 19) pentru ghidarea firului de fibre (15) până la un cap de alimentare (13) prevăzut cu mijloace (21, 22, 31 şi 32) pentru alimentarea cu fir de fibre din bobina (11) de înmagazinare, şi mijloace de tăiere (26, 26a şi 27) care asigură tăierea firului de fibre. Mijloacele de alimentare a capului de alimentare (13) includ, pe de o parte, role de alimentare (21 şi 22) care formează cel puţin un joc pentru firul de fibre (15) şi, pe de altă parte, mijloace (31 şi 32) de evacuare a fibrelor. Mijloacele de tăiere (26, 26a şi 27) sunt antrenate independent de rolele de alimentare (21 şi 22) şi sunt situate între rolele de alimentare (21 şi 22) şi mijloacele (31 şi 32) de evacuare a fibrelor. Mijloacele de tăiere (26, 26a şi 27) includ o rolă (26) cu cuţite, antrenată, prevăzută cu nişte lame de cuţit (26a), proeminente în exterior, şi o rolă de reazem (27) care funcţionează în poziţii de contact sau fără contact cu rola de tăiere (26).
Description
RO 118129 B
Prezenta invenție se referă la un dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice termofixabile, care cuprinde cel puțin o bobină de înmagazinare a unui fir de fibre, mijloace de ghidaj pentru ghidarea firului de fibre până la un cap de alimentare, prevăzut cu mijloace pentru alimentarea cu fir de fibre din bobina de înmagazinare, prin intermediul unor mijloace de ghidaj, mijloace de tăiere care asigură tăierea firului de fibre, mijloacele de alimentare a capului de alimentare incluzând, pe de o parte, role de alimentare care formează cel puțin un joc pentru firul de fibre și, pe de altă parte, mijloace de evacuare a fibrelor.
Este cunoscut faptul că fabricația produselor din material plastic, termofixabile, armate cu fibre, este greu de automatizat, calitatea produsului finit depinzând în mare măsură de orientarea fibrelor în legătură cu modul în care acest produs este supus la sarcină. Condițiile moderne de calitate impun, de regulă, ca produsul să aibă un număr precis de fibre, astfel orientate pentru a asigura rezistența maximă fără ca fibrele să iasă în afara stratului exterior de material plastic, al produsului.
în cadrul unei metode de fabricație, este prevăzută o fază de preformare a covoarelor de fibre, la o formă convenabilă, urmată de supunerea preformei unui tratament termic pentru activarea unui agent de liere, care menține fibrele împreună. De regulă, marginea preformei astfel realizată este tăiată manual, pentru îndepărtarea fibrelor în exces, înainte de turnarea materialului plastic termofixabil. Aplicarea covoarelor din fibre și necesitatea de îndepărtare a fibrelor în exces fac ca această metodă de fabricație să nu fie accesibilă. în plus, rezistența fibrelor este folosită numai în mică măsură.
Ca urmare, în acest domeniu există posibilități de îmbunătățire care, prin automatizarea procesului de fabricație, asigură o mai bună folosire a materialului, astfel încât, în mod repetat, structurile pot fi confecționate mai ușor, cu o mai bună folosire a materialului și la un nivel tehnic mai ridicat. Prin aceasta, se obține și o diminuare a problemelor cu privire la mediul ambiant în care se lucrează, și la uzura forței de muncă.
Se cunosc dispozitive de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice termofixabile, care cuprind o incintă de înmagazinare a unui fir de fibre, mijloace de ghidaj pentru ghidarea firului de fibre până la o zonă de alimentare prevăzută cu mijloace pentru alimentarea cu fir de fibre din incinta de înmagazinare, prin intermediul unor mijloace de ghidaj, și mijloace de tăiere care asigură tăierea firului de fibre. Mijloacele de alimentare includ, pe de o parte, role de alimentare care formează cel puțin un joc pentru firul de fibre și, pe de altă parte, mijloace de evacuare a fibrelor.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în asigurarea unui dispozitiv de alimentare cu fibre de armare la fabricarea produselor termofixabile, dispozitiv care să facă posibilă automatizarea introducerii fibrelor de armare în produs, prin folosirea, de exemplu, a unui robot industrial, astfel încât preformele să poată fi produse în mod repetat din fire de fibre, cu fibrele aranjate pe bobine în sistem continuu, fibre tăiate, cu orientare regulată, și fibre tăiate, cu orientare neregulată.
Dispozitivul de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice termofixabile cuprinde cel puțin o bobină de înmagazinare a unui fir de fibre, mijloace de ghidaj pentru ghidarea firului de fibre până la un cap de alimentare prevăzut cu mijloace pentru alimentarea cu fir de fibre din bobina de înmagazinare, prin intermediul unor mijloace de ghidaj, mijloace de tăiere care asigură tăierea firului de fibre, mijloacele de alimentare a capului de alimentare incluzând, pe de o parte, role de alimentare care formează cel puțin un joc pentru firul de fibre și, pe de altă parte, mijloace de evacuare a fibrelor.
Mijloacele de tăiere sunt antrenate independent de rolele de alimentare și sunt situate între rolele de alimentare și mijloacele de evacuare a fibrelor, mijloacele de tăiere incluzând o rolă cu cuțite, antrenată, prevăzută cu niște lame de cuțit, proeminente în exterior și o rolă de reazem care funcționează în poziții de contact sau fără contact cu rola de tăiere.
RO 118129 B
Dispozitivul conform invenției este prevăzut cu o incintă de înmagazinare proiectată și ca un cântar electronic pentru cântărirea continuă a cantității de fibre derulate din respectiva incintă. De asemenea, dispozitivul este prevăzut și cu un sistem de acționare pentru rolele de alimentare.
Sistemul de acționare include un mijloc pentru acționarea rolei de reazem și pentru 55 reglarea antrenării rolei de tăiere.
în aval de mijloacele de evacuare a fibrelor este amplasată, pivotant, o placă de deviere, pentru a oscila între o poziție de lucru și o poziție în care placa de deviere este inactivă.
Firul de fibre se deplasează în formă de arc, între rolele de alimentare și mijloacele 60 de evacuare.
Firul de fibre se deplasează printr-un tub îndoit sub formă de arc, tubul având un diametru care permite un joc pentru firul de fibre într-o zonă de avans dintre rolele de alimentare și mijloacele de evacuare a fibrelor, joc care permite extremității firului de fibre să se deplaseze înainte, cu intermitență, pe o distanță scurtă, la o viteză mai mare decât viteza 65 normală de avans a firului de fibre.
Mijloacele de ghidare pentru dirijarea firului de fibre până la capul de alimentare includ tuburi rectilinii și coturi care fac legătura între tuburi, coturile având la partea interioară, un mijloc de susținere pentru firul de fibre, cu o suprafață mică de contact cu firul de fibre. 70
Mijloacele de evacuare a fibrelor sunt acționate pneumatic și includ mijloace care imprimă firului de fibre o sarcină de electricitate statică.
Mijloacele de evacuare a fibrelor sunt prevăzute cu un racord care permite o alimentare controlată cu un agent pulverulent de liere.
Mijlocul de acționare include un mijloc pentru reglarea alimentării cu agent 75 pulverulent de liere.
Așa cum s-a specificat mai sus, mijloacele de tăiere sunt antrenate individual de niște role de avans și sunt amplasate între rolele respective și un mijloc de evacuare a fibrei. Mijlocul de tăiere include o rolă antrenată, prevăzută cu niște lame de cuțit care ies în afară și o rolă de reazem care poate funcționa în contact cu rola cu cuțite sau poate funcționa fără 80 a fi în contact cu această rolă.
Dispozitivul conform invenției prezintă avantajul că asigură automatizarea introducerii fibrelor de armare în produsele plastice termofixabile.
în continuare, se prezintă un exemplu de realizare a dispozitivului de alimentare cu fibre, conform invenției, în legătură și cu fig. 1...3, care reprezintă: 85
- fig. 1, reprezentare schematică, laterală, a dispozitivului de alimentare;
- fig. 2, o secțiune a mijlocului de ghidare aferent dispozitivului de alimentare, prezentată la scară mărită;
- fig. 3, capul de alimentare a dispozitivului, prezentat la aceeași scară ca și în fig. 2.
Dispozitivul de alimentare, reprezentat schematic în fig. 1, este alcătuit dintr-o incintă 90 de înmagazinare 10, în care se află niște bobine 11, cu fir de fibre, un buncăr 12, cu agent pulverulent de liere, un cap de alimentare 13, pentru firul de fibre și agentul de liere, și o centrală de comandă.
Capul de alimentare 13 este montat, de preferință, pe un robot, nefigurat, braț care se mișcă liber în incintă, fiind comandat printr-un microprocesor care poate fi programat. 95
Firul de fibre 15 se deplasează prin dispozitiv până la capul de alimentare 13. Dispozitivul de alimentare include niște piese marginale 16, piese tubulare, rectilinii 17, și coturi 18. Piesa marginală 16, situată în imediata apropiere a bobinei de fir 11, este
RO 118129 B prevăzută cu o legătură pentru aer comprimat, care, fiind un mediu comprimat, are rolul de a deplasa capătul firului de fibre prin dispozitivul de alimentare până la capul de alimentare 13, care, în acest timp, se află într-o poziție de încărcare adiacentă cu piesa marginală 16, a dispozitivului de alimentare.
Când capătul firului ajunge la capul de alimentare 13, firul de fibre este tras prin dispozitivul de alimentare cu ajutorul unor role de avans. Apoi, capul de alimentare 13 se poate deplasa din poziția sa de încărcare.
Unul din coturile 18 este prezentat detaliat în fig. 2. Acest cot 18, prezentat în fig. 2, constă dintr-o piesă rectangulară 18, în care sunt practicate niște găuri 18a, orientate în unghi drept una față de alta și destinate să includă niște tuburi 17, care conduc către o cameră centrală 18b. Camera 18b este echipată, pe de o parte, cu un deflector 18c, adaptat devierii capătului fibrelor, adusă cu aer comprimat, dintr-un tub în alt tub, și, pe de altă parte, cu un ac unghiular 18d, care formează o suprafață de contact pentru fir când acesta este tras prin dispozitivul de alimentare. Acul unghiular 18d este astfel poziționat față de tuburile 17, încât firul de fibre să nu vină în contact cu partea interioară a tuburilor în zona coturilor 18.
Capul de alimentare 13 este prezentat mai detaliat în fig. 3, fiind montat într-o carcasă 19. în carcasa 19 este prevăzut un tub de ghidaj 20, pentru firul de fibre 11. Tubul de ghidaj 20 se extinde în interior până la jocul format între două role 21 și 22, dintre care rola 21 este susținută, cu posibilitatea de a se deplasa, fiind forțată către cealaltă rolă prin intermediul unui arc de apăsare 23. Rola 22 este antrenată cu viteză variabilă, la o viteză Vn prin intermediul unui motor de antrenare, care nu este indicat în figuri. Reglarea vitezei se face cu un mijloc de numărare a impulsurilor conectat la centrala de comandă 14.
Rolele 21 și 22 imprimă o mișcare de avans firului de fibre 15, printr-un tub 25, îndoit la circa 90°, tub care se deschide în zona jocului format între o rolă 26, prevăzută cu cuțite, și o rolă de reazem 27. Rola cu cuțite 26 are trei lame de cuțit 26a, repartizate uniform la periferia rolei. Rola 26 poate fi antrenată cu viteză variabilă, la o viteză V2, prin intermediul unui motor de antrenare, neindicat în figuri. Reglarea vitezei se face prin intermediul unui mijloc 28, de numărare a impulsurilor, conectat la centrala de comandă 14. Rola de reazem 27 este montată deplasabil într-un ghidaj vertical 29, fiind acționată cu un cilindru pneumatic, cu piston, 30.
Capul de alimentare 13 este prevăzut cu un tub de alimentare 31, care este echipat cu o conductă de legătură 32, pentru aer comprimat ca mediu sub presiune, folosit pentru alimentarea cu bucăți de fir tăiat 15a. în plus, tubul de alimentare 31 este prevăzut cu o conductă de legătură 33 (fig. 1) la un aparat de comandă pentru debitarea unui agent pulverulent de liere din buncărul 12. Tubul 31 este izolat din punct de vedere electric de restul capului de alimentare 13. Printr-o alegere potrivită de material, firul de fibre poate fi încărcat electric, pe cale statică, la trecerea lui prin tub. Acest aranjament are ca efect aderarea agentului pulverulent de liere la fibrele de alimentare.
O placă de deviere 34 (fig. 1), care poate pivota dintr-o poziție de lucru în altă poziție de lucru, este acționată prin intermediul unui cilindru pneumatic, cu piston, 35. Când placa de deviere 34 se află în poziție de lucru, fibrele tăiate 15a se alimentează pe o suprafață orientată în direcție orizontală.
Cu dispozitivul descris mai sus, firul de fibre poate fi alimentat ca o fibră continuă, acoperită cu un agent de liere. în acest caz, brațul unui robot poate comanda capul de alimentare 13 în așa fel, încât fibrele continue să fie orientate într-un mod avantajos, de exemplu sub formă de bobine, în jurul unei găuri în care se introduce un bolț. Ca alternativă,
Claims (10)
- RO 118129 B fibrele pot fi tăiate regulat, la lungimi dorite, prin pornirea rolei cu cuțite 26 și rotirea ei în contact cu rola de reazem 27, la o viteză care imprimă cuțitului o frecvență adecvată, proporțională cu viteza fibrei, care este comandată de viteza rolei de antrenare 22.în orice moment al procesului de tăiere, firul de fibre 15 este tras înainte, cu intermitență, pe o distanță scurtă, la o viteză mai mare decât viteza normală de avans a 150 firului. Pentru evitarea șocurilor în fir, șocuri care pot provoca ruperi de fir sau o uzură sporită pe rolele de antrenare 21 și 22, tubul 25, care este îndoit în formă de arc, are rol de compensator de șocuri. în mod normal, rolele de antrenare 21 și 22 presează firul 15 prin tubul 25, astfel încât firul să urmeze raza exterioară din interiorul tubului. Când o lamă de cuțit prinde firul pentru a-l tăia cu decalaj față de rola de reazem 27, există un anumit joc 155 pentru firul de fibră, în zona de alimentare dintre rolele de avans 21 și 22, și mijlocul de evacuare a fibrelor, joc care este ilustrat în fig.2 printr-o săgeată dublă 36, indicând jocul dintre firul de fibre 15 și raza interioară din interiorul tubului 25.Buncărul 12 este prevăzut cu un mijloc de alimentare 37, pentru realizarea unui dozaj precis pentru pulberea agentului de liere. Acest mijloc 37 este conectat la centrala de 160 comandă 14. Incinta de înmagazinare 10, pentru firul de fibre 15, este construită ca un cântar electronic care este, de asemenea, conectat la centrala de comandă 14. Aceasta înseamnă că alimentarea cu fibre și pulbere poate fi comandată cu precizie, astfel încât o preformă pentru turnarea unui produs din material plastic, termofixabil, să poată fi construită cu o cantitate corectă de fibre și agent de liere. 165Mai mult, dispozitivul conform invenției, poate fi folosit și pentru fabricarea de materiale termoplastice, armate cu fibre de sticlă, într-o singură fază, fără preformare.Dispozitivul descris mai sus poate fi dublat în aceeași manta 19, pentru a face alimentarea cu două fire de fibre. în același timp, este ușor ca brațul unui robot să fie echipat cu două asemenea capete de alimentare prin care robotul poate manipula patru fire, 170 în paralel.Invenția nu se limitează la variantele constructive descrise mai sus, fiind posibile mai multe variante în limitele conceptului inventiv și revendicărilor. De exemplu, capul de alimentare 13 poate fi pus în legătură cu niște conducte pentru alimentarea unor agenți lichizi de liere sau cu unele tipuri de mase plastice, de exemplu poliuretan. Tubul de alimentare 31 175 poate fi înlocuit cu o placă culisantă, un canal sau un jgheab.Revendicări1. Dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice 180 termofixabile, care cuprinde cel puțin o bobină (11) de înmagazinare a unui fir de fibre (15), mijloace de ghidaj (17, 18, 19) pentru ghidarea firului de fibre (15) până la un cap de alimentare (13) prevăzut cu mijloace (21, 22, 31, 32) pentru alimentarea cu fir de fibre din bobina (11) de înmagazinare, prin intermediul mijloacelor de ghidaj (17,18,19), mijloace de tăiere (26, 26a, 27) care asigură tăierea firului de fibre, mijloacele de alimentare a capului 185 de alimentare (13) incluzând, pe de o parte, role de alimentare (21, 22) care formează cel puțin un joc pentru firul de fibre (15) și, pe de altă parte, mijloace (31, 32) de evacuare a fibrelor, caracterizat prin aceea că mijloacele de tăiere (26, 26a, 27) sunt antrenate independent de rolele de alimentare (21, 22) și sunt situate între rolele de alimentare (21, 22) și mijloacele (31, 32) de evacuare a fibrelor, mijloacele de tăiere (26, 26a, 27) incluzând 190 o rolă (26) cu cuțite, antrenată, prevăzută cu niște lame de cuțit (26a), proeminente în exterior, și o rolă de reazem (27) care funcționează în poziții de contact sau fără contact cu rola de tăiere (26).RO 118129 B
- 2. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu o incintă de înmagazinare (10) proiectată și ca un cântar electronic pentru cântărirea continuă a cantității de fibre derulate din respectiva incintă, precum și cu un sistem de acționare (14) pentru rolele de alimentare (21, 22).
- 3. Dispozitiv conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că sistemul de acționare (14) include un mijloc (30) pentru acționarea rolei de reazem (27) și pentru reglarea antrenării rolei de tăiere (26).
- 4. Dispozitiv conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, în aval de mijloacele de evacuare (31, 32) a fibrelor, este amplasată, pivotant, o placă de deviere (34), pentru a oscila între o poziție de lucru și o poziție în care placa de deviere (34) este inactivă.
- 5. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că firul de fibre (15) se deplasează în formă de arc, între rolele de alimentare (21, 22) și mijloacele de evacuare (31, 32).
- 6. Dispozitiv conform revendicărilor 1...5, caracterizat prin aceea că firul de fibre (15) se deplasează printr-un tub (25) îndoit sub formă de arc, tubul (25) având un diametru care permite un joc pentru firul de fibre într-o zonă de avans dintre rolele de alimentare (21, 22) și mijloacele de evacuare a fibrelor (31, 32), joc care permite extremității firului de fibre să se deplaseze înainte, cu intermitență pe o distanță scurtă, la o viteză mai mare decât viteza normală de avans a firului de fibre (15).
- 7. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că mijloacele de ghidare pentru dirijarea firului de fibre (15) până la capul de alimentare (13) includ tuburi rectilinii (17) și coturi (18) care fac legătura între tuburi (17), coturile (18) având la partea interioară, un mijloc de susținere (18 d) pentru firul de fibre (15), cu o suprafață mică de contact cu firul de fibre (15).
- 8. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că mijloacele de evacuare a fibrelor (31, 32) sunt acționate pneumatic și includ mijloace pentru a da firului de fibre (15) o sarcină de electricitate statică.
- 9. Dispozitiv conform revendicărilor 1...8, caracterizat prin aceea că mijloacele de evacuare a fibrelor (31, 32) sunt prevăzute cu un racord (33) care permite o alimentare controlată cu un agent pulverulent de liere.
- 10. Dispozitiv conform revendicării 1...9, caracterizat prin aceea că mijlocul de acționare (14) include un mijloc (37) pentru reglarea alimentării cu agent pulverulent de liere.Președintele comisiei de examinare: chim. Hăulică MarielaExaminator: ing. Florea Stela
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SE1993/000616 WO1995001939A1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Apparatus for applying fibres during production of fibre reinforced products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO118129B1 true RO118129B1 (ro) | 2003-02-28 |
Family
ID=20389012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO96-00007A RO118129B1 (ro) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice, termofixabile |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5779793A (ro) |
| EP (1) | EP0738242B1 (ro) |
| JP (1) | JP3150698B2 (ro) |
| KR (1) | KR100261207B1 (ro) |
| CN (1) | CN1051278C (ro) |
| BG (1) | BG62247B1 (ro) |
| CA (1) | CA2166680C (ro) |
| DE (1) | DE69324712T2 (ro) |
| DK (1) | DK0738242T3 (ro) |
| EE (1) | EE03480B1 (ro) |
| ES (1) | ES2134264T3 (ro) |
| FI (1) | FI107145B (ro) |
| HU (1) | HU221920B1 (ro) |
| LT (1) | LT3456B (ro) |
| LV (1) | LV11314B (ro) |
| NO (1) | NO316643B1 (ro) |
| RO (1) | RO118129B1 (ro) |
| RU (1) | RU2113419C1 (ro) |
| TW (1) | TW249218B (ro) |
| WO (1) | WO1995001939A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA944842B (ro) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806387A (en) * | 1995-04-10 | 1998-09-15 | N.V. Owens-Corning S.A. | Method for dispensing resinated reinforcement fibers |
| EP0820372B1 (en) * | 1995-04-10 | 2000-11-02 | Owens-Corning Composites S.P.R.L. | Method for dispensing reinforcement fibers |
| US6038949A (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-21 | Nv Owens-Corning S.A. | Method for dispensing reinforcement fibers |
| US6153144A (en) * | 1998-10-08 | 2000-11-28 | Lear-Donnelly Overhead Systems, L.L.C. | Method of making a part using selective particulate deposition |
| US6182332B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-02-06 | Owens Corning Composites Sprl | Method of forming discrete length fibers |
| US6383320B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-05-07 | Lear Corporation | Method of forming a headliner |
| US6521618B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-02-18 | Wyeth | 3-cyanoquinolines, 3-cyano-1,6-naphthyridines, and 3-cyano-1,7-naphthyridines as protein kinase inhibitors |
| US7134371B2 (en) * | 2001-09-13 | 2006-11-14 | Owens Corning Composites Sprl | Apparatus for guiding continuous fibers |
| US6845698B2 (en) * | 2002-02-25 | 2005-01-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and methods for severing elongated material |
| EP1514672B1 (en) * | 2003-09-10 | 2007-07-25 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | An installation for cutting and applying reinforcement fibers |
| FR2878177B1 (fr) * | 2004-11-19 | 2006-12-29 | Saint Gobain Vetrotex | Procede permettant le changement des organes de coupe |
| US8028736B2 (en) | 2006-08-25 | 2011-10-04 | Ocv Intellectual Capital, Llc | System for forming reinforcement layers having cross-directionally oriented fibers |
| GB0623046D0 (en) * | 2006-11-18 | 2006-12-27 | Bentley Motors Ltd | Apparatus for cutting and/or shearing fibre |
| US7849903B2 (en) * | 2007-06-06 | 2010-12-14 | Cincinnati Machine, Llc | Motorized cut and feed head |
| CN101462358B (zh) * | 2007-12-19 | 2013-09-11 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 一种制备预成型件的设备 |
| US7897074B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-03-01 | Stratasys, Inc. | Liquefier assembly for use in extrusion-based digital manufacturing systems |
| US7896209B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-03-01 | Stratasys, Inc. | Filament drive mechanism for use in extrusion-based digital manufacturing systems |
| US20100327479A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-30 | Stratasys, Inc. | Consumable materials having customized characteristics |
| EP2450481B1 (de) * | 2010-11-04 | 2013-01-23 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Mono- oder Multiaxialgelegen |
| CN102864524B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-01-07 | 南通大学 | 在线旋转式丝束切断装置 |
| ES2641581T3 (es) | 2013-11-04 | 2017-11-10 | Sabic Global Technologies B.V. | Proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio |
| CN104894693B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-03-08 | 常州汉耀复合材料有限公司 | 一种气流输送纤维的管线切割机及其切割与输送方法 |
| US11135787B1 (en) | 2020-09-17 | 2021-10-05 | Fives Machining Systems, Inc. | Automatically-threading fiber placement head |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1257352A (fr) * | 1960-05-12 | 1961-03-31 | Monaco Soc Ind De | Perfectionnement aux machines destinées à la coupe de fibres de verre ou autre matière pour la fabrication de produits stratifiés |
| SE407536B (sv) * | 1977-08-31 | 1979-04-02 | Johanson Lars Lennart | Skeranordning for kapning av strengformat armeringsmaterial |
| WO1985002142A1 (en) | 1983-11-11 | 1985-05-23 | A.A.R.C. (Management) Pty. Limited | Molten thermoplastic web feeding process and apparatus |
| US4806298A (en) * | 1984-11-21 | 1989-02-21 | The Budd Company | A cutter for cutting resin impregnated strands and a method and apparatus for making a charge for molding a fiber reinforced part |
| JPS6471727A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Idemitsu Petrochemical Co | Method and device for tubular orientation of thermoplastic resin |
-
1993
- 1993-07-06 RU RU96103362A patent/RU2113419C1/ru active
- 1993-07-06 CA CA002166680A patent/CA2166680C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 WO PCT/SE1993/000616 patent/WO1995001939A1/en not_active Ceased
- 1993-07-06 DK DK93916357T patent/DK0738242T3/da active
- 1993-07-06 KR KR1019960700121A patent/KR100261207B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 DE DE69324712T patent/DE69324712T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 HU HU9600043A patent/HU221920B1/hu active IP Right Grant
- 1993-07-06 US US08/571,874 patent/US5779793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 RO RO96-00007A patent/RO118129B1/ro unknown
- 1993-07-06 EP EP93916357A patent/EP0738242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 ES ES93916357T patent/ES2134264T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-06 JP JP50398595A patent/JP3150698B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-05 ZA ZA944842A patent/ZA944842B/xx unknown
- 1994-07-05 LV LVP-94-137A patent/LV11314B/en unknown
- 1994-07-06 CN CN94108644A patent/CN1051278C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 LT LTIP1988A patent/LT3456B/lt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 EE EE9400072A patent/EE03480B1/xx unknown
- 1994-10-28 TW TW083109976A patent/TW249218B/zh not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-05 NO NO19960045A patent/NO316643B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-05 FI FI960063A patent/FI107145B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-02-02 BG BG100332A patent/BG62247B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO118129B1 (ro) | Dispozitiv de alimentare cu fibre de armare pentru fabricarea produselor plastice, termofixabile | |
| US3371877A (en) | Method for packaging multistrand roving | |
| US2719336A (en) | Method and apparatus for conveying and severing mineral fibers | |
| US3857657A (en) | Fiberizing and pad forming apparatus | |
| JP3746513B2 (ja) | 補強繊維材料の切断装置 | |
| US1978826A (en) | Apparatus for handling textile yarns | |
| US2392882A (en) | Method of depositing fibrous material | |
| US3547361A (en) | Apparatus for winding textile material | |
| KR100290311B1 (ko) | 섬유 방향이 불규칙한 섬유속 공급 장치 | |
| JP4368528B2 (ja) | 補強繊維を分配する方法 | |
| CZ306892A3 (en) | Device for filling non-circular cans of textile fiber sliver | |
| EP1546014B1 (en) | Improved high-speed fiber feed assembly | |
| CZ279680B6 (cs) | Zařízení pro kompenzaci napětí v přízi při navíjení kuželových cívek | |
| AU676485C (en) | Apparatus for applying fibres during production of fibre reinforced products | |
| EP0295731B1 (en) | Twisting device for giving a false twisting to a textile fibre sliver | |
| IT9022544A1 (it) | Procedimento per la produzione di un filo elastico multi-componenti in una macchina di filatura e dispositivo per l'attuazione del procedimento. | |
| JPH03504146A (ja) | 糸継ぎのための糸取扱い装置 | |
| RU1831525C (ru) | Устройство дл роторного пневмомеханического пр дени | |
| KR100442565B1 (ko) | 배럴을 이용한 전선 권취장치 및 전선 권취용 배럴 | |
| KR930023248A (ko) | 필라멘트사 권사장치 | |
| CS260626B1 (cs) | Zařízení k soukání útku do útkových cívek u tkaciho strofě | |
| CZ2003148A3 (cs) | Efektní složková rotorová příze obsahující kontinuální složku a vypřádanou složku a způsob a zařízení pro její výrobu | |
| CZ5523U1 (cs) | Ústrojí pro podávání vlákenného pramenu do spřádací jednotky | |
| CZ238396A3 (cs) | Ústrojí pro podávání vlákenného pramenu do spřádací jednotky | |
| CZ2004215A3 (cs) | Podávači ústrojí lineárního textilního materiálu do spřádací jednotky pří výrobě složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji |