RO116264B1 - Recipient paletizat - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un recipient paletizat, destinat transportului si stocarii de produse lichide. Recipientul conform inventiei este alcatuit dintr-o paleta plana (11), un recipient interior (2), prevazut cu un stut de umplere (3) ce poate fi inchis cu un capac filetat (4), un robinet de golire (6) si un fund de evacuare (7), precum si o manta reticulara de protectie (8), alcatuita din barele metalice (9), orizontale si (10) verticale, adanciturile (16) din barele metalice (9 si 10) prezentand suprainaltarile centrice (17), barele (9) si (10) fiind solidarizate prin sudare in punctele de contact (20) de pe suprainaltarile centrice (17) apartinand adanciturilor (16) practicate in dreptul punctelor de incrucisare (15), iar tronsoanele (25 si 26) apartinand adanciturilor (16), constituie zone cu o elasticitate de incovoiere limitata si un moment rezistent la incovoiere diminuat, prin comparatie cu suprainaltarea centrica (17), ceea ce duce la descarcarea imbinarilor sudate din dreptul punctelor de incrucisare (15) in conditiile unor solicitari statice si/sau dinamice aplicate mantalei reticulare de protectie (8).

Description

Invenția se referă la un recipient paletizat, folosit pentru transportul și stocarea de produse lichide.

Se cunosc recipiente paletizate (DE 3839647), la care îmbinările sudate, din punctele de încrucișare ale barelor orizontale și verticale aparținând mantalei reticulare cu care sunt prevăzute recipientele paletizate de acest tip, sunt supuse solicitărilor statice de încovoiere, ca urmare a stivuirii pe verticală a mai multor recipiente, solicitărilor de încovoiere ce apar în timpul transportului, datorită oscilațiilor produsului lichid stocat în recipientul din material plastic și care se transmit, prin peretele flexibil al recipientului, la mantaua reticulară, precum și șocurilor și ciocnirilor - de exemplu la căderea de la înălțime a unui recipient paletizat - sau trepidațiilor transmise de mijlocul de transport. Asemenea solicitări pot conduce la cedarea îmbinărilor sudate din punctele de încrucișare ale barelor ce alcătuiesc mantaua reticulară, astfel încât nu mai este garantată capacitatea de rezistență necesară în condiții de stivuire sau pe parcursul transportului.

Recipientul conform invenției înlătură dezavantajele de mai sus prin aceea că este alcătuit dintr-un recipient interior interschimbabil, confecționat din material plastic, cu un orificiu superior de umplere, prevăzut cu un organ de închidere și un dispozitiv inferior de golire, o manta exterioară de protecție a recipientului, formată dintro rețea de bare metalice orizontale și verticale, prin care se asigură rezemarea recipientului interior din material plastic, umplut cu un produs în stare lichidă, barele rețelei fiind confecționate din țevi metalice care prezintă, în dreptul punctelor de încrucișare, adâncituri cu pereți dubli și orientate în direcția longitudinală a barelor în așa fel încât, în dreptul fiecărui punct de încrucișare, între marginile longitudinale ale adânciturilor aparținând celor două bare perpendiculare suprapuse se formează patru puncte de contact în care are loc o acumulare de material corespunzătoare grosimii cumulate a celor patru pereți de bare tubulare, urmând ca apoi cele patru puncte de contact, aparținând celor două bare ce se intersectează în dreptul punctelor de încrucișare, să fie solidarizate prin sudare.

Invenția își propune deci drept obiectiv îmbunătățirea durabilității îmbinărilor sudate din punctele de încrucișare ale barelor orizontale și verticale ale unei mantale reticulare de protecție, aparținând unui recipient paletizat de acest tip, preluarea și redistribuirea solicitărilor statice și dinamice la care acestea sunt supuse în condiții de exploatare, în paralel cu creșterea siguranței în timpul transportului sau al stocării în stive.

în cazul unui recipient paletizat având un recipient interior din material plastic și o manta reticulară de protecție, prin fasonarea barelor orizontale și verticale ale rețelei potrivit prevederilor invenției, se conduce la crearea unor zone de elasticitate de încovoiere limitată în dreptul punctelor de încrucișare a barelor și în care acestea din urmă sunt îmbinate prin sudare, se realizează un grad avansat de descărcare a îmbinărilor sudate supuse atât unor solicitări statice de încovoiere ce intervin în timpul stivuirii, cât și unor solicitări dinamice de încovoiere, datorate transportului; în acest mod se ajunge la o îmbunătățire sensibilă a durabilității îmbinărilor sudate, prin care sunt solidarizate barele ce alcătuiesc mantaua reticulară de protecție, și deci o creștere a siguranței în exploatare a acestui tip de recipient paletizat, prin comparație cu tipurile cunoscute de recipiente.

în cele ce urmează se face o prezentare detaliată a invenției, în legătură și cu fig. 1...7, care reprezintă:

RO 116264 Bl

- fig.1, vedere în perspectivă a unui recipient paletizat prevăzut cu o manta reticulară de protecție;

- fig.2, vedere în perspectivă a unei bare ce intră în alcătuirea mantalei reti- 50 culare de protecție, cu detalierea zonei din dreptul unui punct de încrucișare;

- fig.3, secțiune III - III prin bara din fig.2;

- fig.4, secțiune IV - IV prin bara din fig.2;

- fig.5, vedere în plan a unui punct de încrucișare în care intersectează două bare, înainte de sudarea celor două bare prin rezistență și presiune; 55

- fig.6, vedere a unui punct de încrucișare a două bare privit în direcția săgeții VI din fig.5 și

- fig. 7, vedere a unui punct de încrucișare conform fig.6, după sudarea barelor.

Recipientul paletizat 1, din fig. 1, folosit ca recipient pentru o singură cursă sau 6o pentru curse repetate și conceput pentru transportul și stocarea unui produs lichid, este alcătuit din următoarele componente constructive principale: un recipient interior 2, interschimbabil, de formă paralelipipedică, confecționat din polietilenă și având colțurile rotunjite, prevăzut cu un ștuț de umplere 3, care poate fi închis cu un capac filetat 4, un robinet de golire 6 și un fund de evacuare 7, o manta reticulară de pro- 65 tecție 8, alcătuită din barele metalice 9 și 10, orizontale și verticale, și care se intersectează în punctele de încrucișare 15, o paletă 11 alcătuită ca o cuvă plană 12 din tablă, pentru amplasarea recipientului interior 2, din material plastic, și ale cărei dimensiuni (lungime și lățime] sunt conforme normelor europene, un cadru superior 13, din elemente tubulare de rigidizare, dispuse în diagonală, prin care se realizează 70 rigidizarea mantalei reticulare de protecție 8 și se asigură protecția recipientului interior 2.

Barele 9 și 10, orizontale și verticale, asigură rezemarea peretelui exterior 14 al recipientului interior 2, umplut cu un lichid, și constituie totodată planurile, exterior și interior, de delimitare, prin care se elimină pericolul unei eventuale escaladări a 75 unor recipiente paletizate învecinate, ca urmare a unei răsuciri a suprafeței de depozitare - de exemplu la transportul recipientelor într-un camion.

în dreptul punctelor de încrucișare 15, barele 9 și 10, orizontale și verticale, sunt supuse deformării pentru obținerea unor adâncituri 16, orientate în direcția axei longitudinale a barelor și care prezintă o secțiune transversală în formă de nefroidă. 8 o Aceste adâncituri 16 prezintă o supraînălțare centrică 17 (fig.2 + 4). Acest mod de fasonare a barelor 9 și 10 are drept urmare faptul că în dreptul fiecărui punct de încrucișare 15, între marginile longitudinale 18 și 19 ale supraînălțărilor centrice 17 aparținând adânciturilor 16 de pe cele două bare 9 și 10, suprapuse și perpendiculare între ele, se formează patru puncte de contact 20, coplanare, cu o acumulare 85 de material echivalentă cu de patru ori grosimea 21 a peretelui barelor (fig.5 + 7). Supraînălțările centrice 17 ale adânciturilor 16, obținute prin deformarea barelor 9 și 10, sunt astfel dimensionate, încât dimensiunea inițială A, măsurată pe direcția normalei din dreptul punctului de încrucișare 15, înainte de sudarea barelor 9 și 10 preasamblate, este mai mare decât diametrul exterior 22 al barelor (fig.6). Barele 9 și 90 10 se sudează prin presare și rezistență în dreptul celor patru puncte de contact 20,

RO 116264 Bl ce se formează în fiecare punct de încrucișare 15, și anume astfel încât, sub acțiunea presiunii aplicate, dimensiunea inițială A se reduce la dimensiunea finală E, ce corespunde diametrului exterior 22 al barelor, iar cele două bare 9, 10 prezintă, la interior și exterior, suprafețe tangențiale comune 23-23 și 24-24 (fig.7).

Acumularea de material ce apare în dreptul celor patru puncte de contact 20, formate în fiecare punct de încrucișare 15 în care se intersectează barele 9 și 10, orizontale și verticale, ce alcătuiesc mantaua reticulară de protecție 8, și care corespunde împătritului grosimii peretelui barelor, are drept urmare faptul că punctele de contact 20 sunt traversate de un curent care, prin dirijarea corespunzătoare a curentului de sudare și a presiunii exercitate de presa de sudare, conduce la formarea unor băi de sudare uniforme, prin care se asigură omogenitatea îmbinării prin sudare a barelor 9 și 10 în dreptul punctelor de încrucișare 15.

Tronsoanele 25 și 26, ale adânciturii 16 de pe barele 9 și 10, care sunt dispuse de ambele părți ale supraînălțării centrice 17 prezentând cele patru puncte de contact și sudare 20, reprezintă zone cu o elasticitate la încovoiere limitată și deci cu un moment de rezistența la încovoiere inferior celui din dreptul supraînălțării centrice 17, contribuind astfel la descărcarea îmbinărilor sudate din dreptul punctelor de încrucișare 15, în care se intersectează barele 9 și 10, orizontale și verticale, în condițiile în care mantaua reticulară de protecție 8 este supusă unor solicitări statice și /sau dinamice.

La o posibilă sudare electrică prin puncte, a barelor 9 și 10, în dreptul punctelor de încrucișare 15, grosimea măsurată în dreptul punctelor de încrucișare 15, pe direcția normalei la planul mantalei reticulare de protecție 8, corespunde aproximativ dimensiunii notate cu A în fig.6 și este ceva mai mare decât diametrul exterior 22 al barelor 9 și 10. în consecință, suprafețele plane de delimitare, interioară și exterioară, a barelor orizontale și verticale 9 și 10, sunt puțin deplasate către interior și respectiv exterior, cu păstrarea paralelismului. Acest lucru nu are însă o influență negativă în ce privește evitarea efectului de escaldare menționat în partea introductivă a descrierii și care afectează, pe parcursul transportului, recipientele paletizate învecinate.

Claims (4)

1. Recipient paletizat, pentru transportul și stocarea de produse lichide, alcătuit din o paletă plană (11), un recipient interior (2) interschimbabil, confecționat din material plastic, având un ștuț de umplere (3) echipat cu un capac filetat (4), un robinet de golire (O) și un fund de evacuare (7), precum și o manta reticulară de protecție (8), care îmbracă recipientul interior (2), formată din bare metalice orizontale și verticale O și 10), care asigură rezemarea recipientului interior, confecționat din material plastic și umplut cu un produs lichid, barele de secțiune tubulară fiind deformate în dreptul punctelor de încrucișare (15) pentru a forma adâncituri (16) cu pereți dubli, dispuse în direcția longitudinală a barelor, în așa fel încât în dreptul fiecărui punct de încrucișare (15) apar patru puncte de contact între marginile longitudinale aparținând adânciturilor (16) de pe cele două bare suprapuse și dispuse

RO 116264 Bl perpendicular una pe cealaltă, formând astfel o acumulare de material echivalentă cu patru grosimi de perete, patru puncte de contact aparținând celor două bare fiind solidarizate prin sudare în dreptul punctelor de încrucișare (15), caracterizat prin aceea că adânciturile (16) din barele orizontale și verticale (9 și 10) prezintă o supraînălțare centrică (17), barele suprapuse (9 și 10) fiind solidarizate prin sudare în cele patru puncte de contact (20) de pe supraînălțările centrice (17) aparținând adânciturilor (16) practicate în dreptul punctelor de încrucișare (15), iar tronsoanele (25, 26) aparținând adânciturilor (16) de pe barele (9 și 10) dispuse de ambele părți ale supraînălțării centrice (17), ce prezintă punctele de contact și sudare (20), constituie zone cu o elasticitate de încovoiere limitată și un moment rezistent la încovoiere diminuat prin comparație cu supraînălțarea centrică (17), ceea ce conduce la descărcarea îmbinărilor sudate din dreptul punctelor de încrucișare (15), în condițiile unor solicitări statice și/sau dinamice aplicate mantalei reticulare de protecție (8).

2. Recipient paletizat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că barele (9 și 10) solidarizate prin sudare în dreptul punctelor de încrucișare (15) prezintă, la interior și la exterior, suprafețe tangente plane (23-23) și (24-24) comune.

3. Recipient paletizat, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că barele (9 și 10) sunt solidarizate în dreptul punctelor de încrucișare (15) prin sudare prin rezistență și presiune.

4. Recipient paletizat, conform uneia din revendicările 1 până la 3, caracterizat prin aceea ca barele (9 și 10) sunt solidarizate în dreptul punctelor de încrucișare (15), prin sudare prin puncte.