RO114564B1 - Metoda si aparat pentru reducerea selectiva a continutului de no din gazele evacuate de la instalatiile de ardere - Google Patents
Metoda si aparat pentru reducerea selectiva a continutului de no din gazele evacuate de la instalatiile de ardere Download PDFInfo
- Publication number
- RO114564B1 RO114564B1 RO94-01576A RO9401576A RO114564B1 RO 114564 B1 RO114564 B1 RO 114564B1 RO 9401576 A RO9401576 A RO 9401576A RO 114564 B1 RO114564 B1 RO 114564B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- water
- ammonia
- exhaust gases
- point
- ammoniacal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Public Health (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ecology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Invenția se referă la o metodă de reducere selectivă a conținutului de NO a gazelor evacuate de la o instalație de ardere, prin intermediul amoniacului lichid, metodă conform căreia amoniacul se introduce în gazele de evacuare ce conțin NO, în prezență de oxigen (02) și la o temperatură între 700 și 1100°C.Invenția se referă, de asemenea, la un aparat pentru realizarea acestei metode.
□ metodă de genul celei menționate mai sus este cunoscută din descrierea brevetului US 3900554. Aceste brevet prezintă o descriere generală a metodei în termenii cantităților necesare de amoniac și apă care trebuie să fie prezente și a intervalului de temperatură în cadrul căruia are loc procesul. Totuși, brevetul nu prezintă soluții pentru implementarea practică a metodei.
Prin aplicarea acestei metode, pot apărea un număr de probleme. De exemplu, dacă se folosește amoniac lichid dintr-un rezervor sub presiune, în care amoniacul în mod normal este ținut la punctul său de fierbere, amoniacul va avea tendința de a fierbe atunci când este dirijat spre locul de folosire, care va fi în mod tipic localizat la un nivel mai ridicat decât rezervorul, situație care, în'afara problemelor de cavitație care apar, face dificilă controlarea cantității alimentate de amoniac în gazele evacuate. Această problemă poate fi simplu rezolvată prin creșterea presiunii hidraulice a amoniacului, de exemplu prin intermediul unei pompe, dar aceasta ar necesita ca presiunea să fie din nou coborâtă, de exemplu într-o duză de injectare a amoniacului, aceasta însă putând conduce la un timp de folosire foarte limitat a duzei utilizate pentru pulverizarea amoniacului în gazele evacuate.
Experiența practică a arătat mai departe că, introducerea amoniacului pur în gazul evacuat nu va conduce la nici o reducere a conținutului de NO; în schimb, conținutul de NO va crește datorită faptului că amoniacul este ars în conducta gazului evacuat, dând posibilitatea formării de NO.
în final, s-a dovedit dificil să se obțină o curgere uniformă și constantă a amoniacului în gazele evacuate ce se purifică, o distribuție satisfăcătoare a amoniacului în gazele evacuate și pe lângă aceasta amoniacul să fie alimentat în gazele evacuate în locurile unde temperatura și conținutul de oxigen sunt optime pentru procesele chimice.
O metodă sugerată pentru rezolvarea problemelor de distribuție implică vaporizarea și diluarea amoniacului într-un curent puternic de aer, care, după aceea, este distribuit către un număr de puncte de pulverizare. Totuși, acestă soluție are un dezavantaj distinct, ce constă în aceea că, cantitatea de aer fals din sistemul cuptorului crește în mod substanțial. în legătură cu această soluție, există de asemenea riscul ca amoniacul să ardă, conducând astfel la formarea de NO, ca rezultat al procentajului ridicat de oxigen în anumite zone și totodată riscul unei eficiențe scăzute în utilizarea amoniacului. De asemnea, se utilizează o cantitate de căldură pentru vaporizare, iar vaporizatorul este un utilaj foarte complex și scump.
Utilizarea eficientă a amoniacului este definită drept raportul dintre numărul de molecule de NO îndepărtate în unitatea de timp și numărul de molecule de NH3 dozate în unitatea de timp.
O altă metodă pentru rezolvarea problemelor de distribuție s-a arătat a fi utilizarea amonaicului amestecat în apă atât timp cât un amestec de lichid, ca, de exemplu, apă amoniacală, poate fi, prin mijloace simple, dozată uniform și distribuită în mod efectiv în gazele de evacuare astfel încât să se atingă o eficiență mare de utilizare a amoniacului. în plus, amoniacul nu va arde și nu va cauza formarea de NO la diluarea cu apă. Totuși, dezavantajul acestei soluții este acela că, costul apei amoniacale este relativ mare, între altele și datorită faptului că se utilizează apă distilată pentru
RO 114564 Bl preparare și de aceea această metodă de obținere a amoniacului este foarte scumpă. 50 în plus, costurile pentru transportul per kg NH3 de la punctul de fabricare la punctul de utilizare este relativ mai mare pentru apă amoniacală decât pentru amoniac lichid. Mai mult decât atât, un alt dezavantaj este acela că, concentrația amoniacului a fost în prealabil determinată, astfel că nu se mai pot face variații continue în timpul operării. 55
Prezenta invenție urmărește realizarea unei metode și a unui aparat pentru reducerea conținutului de NO dintr-un gaz de evacuare, prin intermediul amoniacului lichid, metodă prin care sunt remediate dezavantajele menționate mai sus, asigurându-se în același timp o eficiență ridicată de utilizare a amoniacului și un preț scăzut al amoniacului. 60
Invenția înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că, amoniacul lichid este dozat în funcție de conținutul în NO al gazelor de evacuare supuse purificării, într-un punct de colectare sau cameră de amestecare, unde acesta este amestecat cu un curent de apă pentru a forma apă amoniacală, iar presiunea și circulația de volum ale apei și ale amoniacului lichid în punctul de colectare și circulația apei amoniacale de 65 la acest punct sunt controlate independent, cu ajutorul a două pompe separate pentru pomparea apei și a amoniacului la punctul de colectare, la o circulație de volum și la o presiune astfel ca apa amoniacală să poată circula direct către locul de injectare în gazele de evacuare, fără a fi necesară prezența unei pompe adiționale pentru apa amoniacală. 70
Conform invenției, acest obiectiv este atins printr-o metodă de tipul celei descrise în introducere, caracterizată prin aceea că, amoniacul lichid, înainte de a fi introdus în gazele de evacuare, este dozat într-un punct de colectare, unde este amestecat cu un debit de apă, ca, de exemplu, apă de rețea, apă menajeră și/sau alte ape reziduale. 75
Prin amestecarea amoniacului cu apă înaintea introducerii sale în gazele de evacuare, după cum sugerează invenția, se atinge o eficiență ridicată de utilizare a amoniacului și o reducere mai mare a conținutului de NO, în comparație cu metodele cunoscute, întrucât amonaicul nu va fi ars și nu va cauza formarea de NO atunci când este diluat cu apă. Metoda oferă de asemenea a posibilitate îmbunătățită de obținere 80 a unei distribuții satisfăcătoare a amoniacului în gazele de evacuare, fără utilizarea de cantități mari de aer și fără o uzură excesivă a duzelor de pulverizare. Un alt avantaj al metodei conform invenției este acela că se poate utiliza amoniac lichid de calitatea tehnică a celui utilizat în scopuri agricole, acesta fiind sigur opțiunea cea mai ieftină și că, costurile de investiție și de transport sunt mai mici în comparație cu costurile 85 ce intervin atunci când se utilizează apă amoniacală dintr-o sursă exterioară, în stare finală. Prin dozarea amoniacului în timp ce este încă în formă lichidă, se obține în primul rând o alimentare constantă de amoniac (aceeași cantitate în kg NH3 pe oră]. Dacă, în schimb, a fost aleasă opțiunea ce implică dozarea apei amoniacale, aceasta ar putea să provoace variații în alimentarea de NH3, în cazul schimbărilor raportului 90 de amestecare apă/amoniac ce apar pe parcursul timpului.
Un alt avantaj este faptul că, concentrația de NH3 poate fi variată continuu pentru atingerea unei eficiențe de utilizare optime pentru purificarea de NO.
în instalații, unde se poate realiza metoda conformă invenției, va exista în mod tipic o diferență substanțială între înălțimea locului de stocare a amoniacului și apei 95 și locul unde amestecul este alimentat în gazele de evacuare și, conform invenției, este de asemenea de preferat, în scopul prevenirii fierberii amoniacului și .respectiv, a apei amoniacale și pentru dirijarea apei amoniacale către poziția de alimentare în
RO 114564 Bl gazele de evacuare, ca presiunea hidraulică și debitul volumetric al apei, cât și a amoniacului lichid, să fie controlate, de preferință, prin intermediul unor pompe separate înainte ca amestecarea să aibă loc la punctul de colectare și ca amestecul de amoniac și apă să fie răcit într-un schimbător de căldură imediat după ce au fost amestecate.
Este de asemenea de preferat ca, alimentarea cu amoniac și, respectiv, apă la punctul de colectare să fie astfel controlată încât să se atingă un raport în greutate apă/amoniac în amestec cuprins între 90/10 și 60/40, de preferință între 85/15 și 75/25. Totuși, conform invenției nu este necesar să se mențină tot timpul exact același raport amoniac/apă. Se poate folosi o cantitate constantă de apă în timp ce variază alimentarea cu amoniac, în concordanță cu conținutul de NO din gazele de evacuare ce trebuie îndepărtate.
în scopul obținerii celei mai bune distribuții de amoniac posibile în gazele de evacuare și prin urmare o reducere optimă a conținutului de NO din gaze, este preferat, conform invenției, ca amestecul de amoniac și apă să fie introdus în gazele de evacuare printr-o duză de pulverizare, de preferință o duză de pulverizare cu aer comprimat, și să se injecteze aer comprimat în apa amoniacală chiar înaintea introducerii acesteia din urmă în gazele de evacuare.
Aparatul, pentru aplicarea metodei conform invenției, trebuie să cuprindă cel puțin un recipient pentru amoniacul lichid, un rezervor de apă, conducte pentru transportul amoniacului și, respectiv, al apei către un punct de colectare sau o cameră de amestecare și pentru transportul amestecului de apă amoniacală din acest punct și mai departe, către locul unde este introdusă în gazele de evacuare, un schimbător de căldură pentru răcirea amestecului de apă amoniacală și elemente de pulverizare pentru injectarea amestecului de apă amoniacală în gazele de evacuare.
în scopul controlării presiunii hidraulice a amoniacului și, respectiv, a apei amoniacale și astfel pentru prevenirea fierberii celei din urmă și pentru controlul debitelor volumetrice din conducte, este de preferat ca aparatul să cuprindă, de asemenea, un număr de elemente pentru transportul lichidului, de preferință pompe.
S-a constatat că apa amoniacală este cel mai bine distribuită în gazele de evacuare dacă este pulverizată în gaze prin intermediul unei duze în care se injectează aer comprimat și de aceea aparatul cuprinde, de preferință, o duză de pulverizare cu aer comprimat și un sistem de alimenatre cu aer comprimat.
Duza de aer comprimat poate cuprinde o conductă tubulară pentru transportul apei amoniacale și o conductă inelară înconjurătoare, care este închisă la un capăt și adaptată pentru transportul aerului comprimat între cele două conducte, un orificiu de evacuare și un număr de orificii de legătură între cele două conducte, care sunt aranjate la o distanță de orificiul de evacuare, pentru a se permite injectarea de aer comprimat în apa amoniacală.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, descris în mai multe detalii, în legătură cu fig. 1...4:
- fig.1 este o reprezentare a unui aparat conform invenției;
- fig.2 prezintă o duză de pulverizare cu aer comprimat care se folosește pentru realizarea metodei conform invenției;
- fig.3prezintă un exemplu de instalație în care se poate desfășura metoda conform invenției și
- fig. 4 prezintă un alt exemplu de instalație în care metoda conform invenției se poate realiza.
Aparatul 1 prezentat în fig.1 cuprinde un recipient sub presiune 2 pentru
RO 114564 Bl depozitarea amoniacului lichid, un rezervor de apă 3 ce conține apă alimentată de la sistemul principal de apă printr-o valvă întrerupătoare 5, după pompe 7,8 pentru transportul amoniacului lichid și, respectiv, al apei, o valvă fluture 9, un punct de 150 colectare sau o cameră de amestecare 11 pentru amestecarea amoniacului și apei, un schimbător de căldură 13 pentru răcirea apei amoniacale, duzele 15, 15' pentru pulverizarea apei amoniacale în gazele de evacuare printr-o conductă de evacuare a gazului 16, un sistem de alimentare a aerului comprimat 17 și conductele 19, 20, 21 și 22. 155 în fig.2 este prezentată o duză cu aer comprimat 15, care poate fi avantajos utilizată pentru pulverizarea apei amoniacale în gazele de evacuare. Duza 15 cuprinde o conductă tubulară 31 pentru transportul apei amoniacale, o conductă inelară înconjurătoare 32 închisă la un capăt și adaptată pentru transportul aerului comprimat, o gură de ieșire 33 și un număr de orificii de legătură 34, 34' între cele două conducte. 160 Fig.3 prezintă un exemplu al unei instalații SLC-S de ardere 41, pentru arderea clincherului de ciment, în care metoda conform invenției poate fi exploatată foarte avantajos, deoarece instalația încorporează elemente pentru reglarea temperaturii, cât și a nivelului de 02, pentru optimizarea eficienței purificării, fără a avea vreun efect oarecare asupra capacității instalației sau asupra modului economicos de operare. 165 După cum este prezentată în figură, instalația de ardere 41 cuprinde un sistem de agitare de tip ciclon cu preîncălzitor 42 cu 4 cicloane, un utilaj de precalcinare 43, un cuptor rotativ 44, un răcitor de clincher 45 și un ventilator 46.In principiu, apa amoniacală din aparatul 1 poate fi pulverizată în gazele reziduale în două locuri, fie în gazele de evacuare ce părăsesc utilajul de precalcinare 43 al instalației de ardere 170 printr-o conductă de gaz rezidual 47, sau în gazele de evacuare ce părăsesc cuptorulrotativ 44 al instalației de ardere printr-o conductă de gaz de evacuare 48,
Fig.4 prezintă un exemplu al unei instalații SLO de ardere 51, care este de asemenea folosită pentru arderea clincherului de ciment, în care se poate de asemenea aplica metoda. Această instalație de ardere 51 cuprinde două sisteme de agi- 175 tare de tip ciclon cu preîncălzitor 52,52', fiecare prevăzut cu patru cicloane, un utilaj de precalcinare 53, un cuptor rotativ 54, un răcitor de clincher 55 și două ventilatoare 46, 46'. în această instalație de ardere .injectarea apei amoniacale din aparatul 1 poate să aibă loc în 57 și 58.Oxigenul necesar procesului este prezent în gazul de evacuare. Se poate accepta că, cuptorul funcționează cu un exces normal de aer, 180 lăsând 1 ....4% oxigen în punctul în care injectează apa amoniacală. Aerul introdus în timpul pulverizării reprezintă un debit masic atât de mic, în comparație cu debitul masic de fum, încât nu produce o creștere semnificativă a procentului de 02.
Claims (8)
- Revendicări 1851. Metodă de reducere selectivă necatalitică a conținutului de NO din gazele evacuate de la o instalație de arder, prin intermediul amoniacului, metodă conform căreia amoniacul lichid este amestecat cu apa, pentru a forma apă amoniacală, înainte de a fi introdus în gazele de evacuare ce conțin NO, în prezența oxigenului (02j 190 și la o temperatură cuprinsă între 700 și 1100°C, caracterizată prin aceea că, amoniacul lichid este dozat în funcție de conținutul în NO al gazelor de evacuare supuse purificării, într-un punct de colectare sau cameră de amestecare unde acesta este amestecat cu un curent de apă, pentru a forma apă amoniacală, iar presiunea și circulația de volum ale apei și ale amoniacului lichid în punctul de colectare și 195RO 114564 Bl circulația apei amoniacale de la acest punct sunt controlate independent, cu ajutorul a două pompe separate, pentru pomparea apei și a amoniacului la punctul de colectare, la o circulație de volum și la o presiune astfel ca apa amoniacală să poată circula direct către locul de injectare în gazele de evacuare, fără a fi necesară prezența unei pompe adiționale pentru apa amoniacală.
- 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, apa este alimentată către punctul de colectare printr-o curgere uniformă laminară.
- 3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, apa amoniacală este răcită într-un schimbător de căldură imediat după ce a fost amestecată.
- 4. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, alimentarea cu amoniac lichid și apă în punctul de colectare este controlată astfel încât în acest punct de colectare să se atingă un raport în greutate apă/amoniac în amestec între 90/10 și 60/40, de preferință între 85/15 și 75/25.
- 5. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, apa amoniacală este introdusă în gazele de evacuare printr-o duză de pulverizare cu aer comprimat.
- 6. Aparat pentru aplicarea metodei din revendicările 1 ...5, caracterizat prin aceea că, cuprinde un recipient (2] pentru aminiacul lichid, un rezervor de apă (3), conductele (19, 20, 21) pentru transportul amoniacului lichid și, respectiv, al apei către un punct de colectare (11) și pentru transportul amestecului de apă amoniacală direct din acest punct și mai departe, spre locul în în care este introdus în gazele de evacuare, pompele (7, 8) în amonte de punctul de colectare (11), pentru pomparea separată a apei și a amoniacului lichid către punctul de colectare (11), un schimbător de căldură (13), pentru răcirea amestecului de apă amoniacală, și un element de pulverizare (15), pentru injectarea amestecului de apă amoniacală în gazele de evacuare.
- 7. Aparat conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, elementul de pulverizare este o duză de pulverizare (15) cu aer comprimat și în care există un sistem de alimentare cu aer comprimat (17) pentru duză.
- 8. Aparat conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, duza de aer comprimat (15) cuprinde o conductă tubulară (31) pentru transportul apei amoniacale, care are o gură de ieșire (33), o conductă inelară înconjurătoare (32), care este închisă la capătul său pentru transportul aerului comprimat, și un număr de orificii de legătură (34, 34') între cele două conducte (31, 32) aranjate la o distanță de gura de ieșire (33).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK041092A DK171982B1 (da) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Fremgangsmåde og anlæg til selektiv reduktion af NO-indholdet i røggas fra et ovnanlæg |
PCT/EP1993/000588 WO1993019837A1 (en) | 1992-03-27 | 1993-03-15 | Method and apparatus for selective reduction of the no-content of exhaust gases from a kiln plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO114564B1 true RO114564B1 (ro) | 1999-06-30 |
Family
ID=8093206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO94-01576A RO114564B1 (ro) | 1992-03-27 | 1993-03-15 | Metoda si aparat pentru reducerea selectiva a continutului de no din gazele evacuate de la instalatiile de ardere |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0632741B1 (ro) |
KR (1) | KR100231453B1 (ro) |
CA (1) | CA2131989A1 (ro) |
CZ (1) | CZ282761B6 (ro) |
DE (1) | DE69304318T2 (ro) |
DK (2) | DK171982B1 (ro) |
ES (1) | ES2093416T3 (ro) |
GR (1) | GR3021369T3 (ro) |
HU (1) | HU218426B (ro) |
MX (1) | MX9301708A (ro) |
PL (1) | PL170621B1 (ro) |
RO (1) | RO114564B1 (ro) |
SK (1) | SK280044B6 (ro) |
TW (1) | TW242569B (ro) |
WO (1) | WO1993019837A1 (ro) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3361200B2 (ja) * | 1994-12-12 | 2003-01-07 | 日本原子力研究所 | 電子ビーム照射排ガス処理法及び装置 |
AT406126B (de) * | 1998-07-16 | 2000-02-25 | Integral Umwelt Und Anlagentec | Verfahren zum einbringen mindestens eines zweiten reaktionsmediums in mindestens ein in einem kanal strömendes, erstes reaktionsmedium und zur intensiven vermischung der reaktionsmedien miteinander |
DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
ITMI20041860A1 (it) * | 2004-09-30 | 2004-12-30 | Eni Spa | Apparecchiatura per nebulizzare una corrente liquida con una corrente disperdente gassosa e miscelare il prodotto nebulizzato con un'ulteriore corrente gassosa adatta in apparecchiature per effettuare ossidazioni parziali catalitiche e relativo proce |
ES2333395B1 (es) * | 2009-05-29 | 2010-10-01 | Fmc Foret S.A. | Composicion reductora de emisiones de nox y de cromo vi en la fabricacion de cemento y procedimiento de aplicacion de la misma. |
FI126149B (en) | 2014-06-04 | 2016-07-15 | Amec Foster Wheeler Energia Oy | Arrangement and method for feeding ammonia-containing liquid into the exhaust duct of an incineration plant and an incineration plant |
CN105921012B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-28 | 平顶山市普恩科技有限公司 | 己二酸尾气中氮氧化物脱除装置及其方法 |
DE102016220184A1 (de) * | 2016-10-17 | 2018-04-19 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Salpetersäure |
EP3428534A1 (de) | 2017-07-13 | 2019-01-16 | Steinmüller Engineering GmbH | Hochwarmfestes, hoch erosionsbeständiges lanzensystem, reaktionsraum enthaltend das lanzensystem und verfahren zur verringerung der konzentration von schadstoffen in verbrennungsgasen |
EP3650756B1 (de) | 2018-11-07 | 2021-09-29 | Steinmüller Engineering GmbH | Zerlegbares lanzensystem |
DE102019103061A1 (de) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | EEW Energy from Waste GmbH | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas eines Verbrennungskessels und Verbrennungsanlage |
KR102140953B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 킬른에이드 주식회사 | 소성로 고온 공정가스를 이용한 요소수 증발장치 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5154871A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Mitsubishi Chem Ind | Nenshohaigasuchunochitsusosankabutsuno bunkaiho |
JPH02503764A (ja) * | 1988-02-26 | 1990-11-08 | フユーエル テク,インコーポレイテツド | 排ガス中の汚染物質濃度の減少のための方法と注入装置 |
DE3811636C1 (ro) * | 1988-04-07 | 1989-03-16 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen, De | |
DE3935402C1 (ro) * | 1989-10-24 | 1991-02-21 | Martin Gmbh Fuer Umwelt- Und Energietechnik, 8000 Muenchen, De |
-
1992
- 1992-03-27 DK DK041092A patent/DK171982B1/da not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-18 TW TW082101139A patent/TW242569B/zh active
- 1993-03-15 DK DK93906526.4T patent/DK0632741T3/da active
- 1993-03-15 CA CA002131989A patent/CA2131989A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-15 SK SK1136-94A patent/SK280044B6/sk unknown
- 1993-03-15 RO RO94-01576A patent/RO114564B1/ro unknown
- 1993-03-15 CZ CZ942316A patent/CZ282761B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-03-15 PL PL93305403A patent/PL170621B1/pl unknown
- 1993-03-15 WO PCT/EP1993/000588 patent/WO1993019837A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-15 DE DE69304318T patent/DE69304318T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-15 ES ES93906526T patent/ES2093416T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-15 EP EP93906526A patent/EP0632741B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-26 MX MX9301708A patent/MX9301708A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-03-27 HU HU9402762A patent/HU218426B/hu not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-08 KR KR1019940702359A patent/KR100231453B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-16 GR GR960402742T patent/GR3021369T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK280044B6 (sk) | 1999-07-12 |
CZ231694A3 (en) | 1995-06-14 |
DK0632741T3 (ro) | 1997-02-24 |
TW242569B (ro) | 1995-03-11 |
KR940703709A (ko) | 1994-12-12 |
MX9301708A (es) | 1993-12-01 |
PL170621B1 (en) | 1997-01-31 |
ES2093416T3 (es) | 1996-12-16 |
GR3021369T3 (en) | 1997-01-31 |
HUT68052A (en) | 1995-03-21 |
WO1993019837A1 (en) | 1993-10-14 |
DK171982B1 (da) | 1997-09-08 |
SK113694A3 (en) | 1995-09-13 |
CA2131989A1 (en) | 1993-10-14 |
DK41092A (da) | 1993-09-28 |
EP0632741B1 (en) | 1996-08-28 |
DE69304318D1 (de) | 1996-10-02 |
KR100231453B1 (en) | 1999-11-15 |
DE69304318T2 (de) | 1997-03-06 |
CZ282761B6 (cs) | 1997-09-17 |
HU9402762D0 (en) | 1994-12-28 |
EP0632741A1 (en) | 1995-01-11 |
DK41092D0 (da) | 1992-03-27 |
HU218426B (hu) | 2000-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO114564B1 (ro) | Metoda si aparat pentru reducerea selectiva a continutului de no din gazele evacuate de la instalatiile de ardere | |
CN103691293B (zh) | 一种sncr和scr混合脱硝系统 | |
CN109279625B (zh) | 尿素水解制氨系统及其水解制氨方法 | |
US7959435B2 (en) | Method and apparatus for reducing NOx emissions in rotary kilns by SNCR | |
CN106170612A (zh) | 用于500至4500kw内燃机的富氧排气中的氮氧化物还原的紧凑型选择性催化还原系统 | |
CN107051169A (zh) | 一种sncr脱硝装置 | |
CN108201778A (zh) | 一种石灰窑联合脱硝系统 | |
JP4160723B2 (ja) | ガス・蒸気複合タービン設備とその運転方法 | |
CN107130079B (zh) | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的方法和系统 | |
JPH04180816A (ja) | 燃焼プロセス排ガス中へ処理媒体の送入方法 | |
CN206168224U (zh) | 一种w火焰锅炉高效脱硝装置 | |
CN109973141A (zh) | 超低浓瓦斯双氧化制热系统 | |
CN213492988U (zh) | 一种氨水汽化制备氨气装置 | |
CN108692319A (zh) | 一种废液处置和利用的方法和系统 | |
CN112915769A (zh) | 一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统 | |
CN116717804A (zh) | 一种加热设备及氨燃烧加热方法 | |
CN206660945U (zh) | Sncr脱硝装置 | |
CN206660946U (zh) | 一种sncr脱硝装置 | |
CN205412683U (zh) | 水泥窑scr烟气脱硝还原剂气化/混合一体化装置 | |
CN212440745U (zh) | 一种锡冶炼炉烟气脱硝系统 | |
CN212651603U (zh) | 一种净化烟气稀释氨气的烟气净化系统 | |
CN107899411A (zh) | 一种用于水泥熟料生产线窑尾烟气处理的scr反应装置及方法 | |
CN208711398U (zh) | 一种基于sofa联合sncr系统的脱硝系统 | |
CN207042255U (zh) | 脱硝还原剂气氨生产装置 | |
CN214346328U (zh) | 一种基于烧结烟气补热进行尿素热解制氨的装置 |