RO112371B1 - Procedeu pentru fabricarea covoarelor din lamele de fibre minerale si dispozitiv de realizare - Google Patents

Description

Invenția se referă la un procedeu pentru fabricarea covoarelor, din lamele de fibre minerale, și la un dispozitiv de realizare a acestuia.

La procedeele clasice pentru producerea covoarelor din lamele de fibre minerale, mijlocul de transport este realizat sub forma unui transportor cu bandă continuă, situat în zona inferioară a camerei de amestec.

La ieșirea din camera de amestec, fibrele sunt presate între transportoarele cu bandă astfel, încât acestea să se orienteze, în general, după o direcție paralelă cu suprafața superioară a covorului de fibre minerale format.

După realizarea grosimii dorite, se dirijează covorul de fibre minerale printr-un cuptor de întărire, pentru întărirea adezivului. După ieșirea din cuptor, covorul de fibre minerale se taie în benzi, respectiv lamele, tăieturile realizându-se perpendicular pe direcția de deplasare a covorului.

Lamelele individuale se rotesc apoi la 90° în jurul axei lor și se lipesc împreună, cu ajutorul unui adeziv, formând un covor de lamele.

Materialele minerale obținute din minerale constau din numeroase fibre individuale care, la elaborare, se impregnează cu un liant.

Prin realizarea unei presiuni, prin presarea suprafețelor, se modifică grosimea fibrelor. Structura se fixează în cuptoare de întărire, prin întărirea lianților organici sau anorganici.

Densitatea influențează proprietățile mecanice, termice și higroscopice ale substanței obținute. Datorită formei lunguiețe a fibrelor individuale, se realizează o anizonotropie a proprietăților acestora. La o dispunere paralelă a fibrelor cu suprafața superioară a materialului realizat pe baza de substanțe minerale, compresibilitatea este foarte mare. Totodată se obține o coborâre a rezistenței la forfecare.

La dispunerea fibrelor, perpendicular pe suprafața superioară, ca la covorul din lamele, crește rezistența la presiune pentru o aceeași densitate și pentru aceeași cantitate de liant, totodată scade izolarea termică. De asemenea, curbele de deformare la presiune ale materialului sunt diferite, în funcție de orientarea fibrelor. La orientarea paralelă a fibrelor față de suprafața superioară, se realizează o compresiune relativ mare, și cu creșterea apăsării are loc o creștere a tensiunilor. Sarcina de rupere nu poate fi în acest caz precis definită.

La orientarea fibrelor, paralel cu direcția de acțiune a presiunii, se va realiza o rezistență corespunzătoare mai mare, în acest caz însă, prinderea fibrelor una de cealaltă este mai slabă.

Proprietățile de anizotropie explicate anterior, ale acestor materiale, se folosesc în diferite moduri. Materialul realizat din lamele servește la izolarea conductelor sau a altor obiecte cu suprafețe curbe. Aceste materiale realizate pe bază de sticlă se pot folosi pentru densități mai mici de 30kg/m³, și în cazul materialelor pe bază de rocă minerală-piatră, se realizează cu densități mai mici de 7Dkg/m³. în comparație cu marea compresibilitate pe direcția paralelă cu direcția de tragere a materialului, covoarele din lamele nu au rezistență mare la solicitări pe suprafețele curbe pe care sunt dispuse pentru izolare. Totodată se realizează o mare rezistență la presiune în direcție radială, corespunzător suprafeței curbe.

Materialele de izolare, în primul rând cele din roci, cu densități de 1DDkg/m³, se folosesc pentru suprafețe de acoperire. La orientarea fibrelor, paralel cu suprafața materialului, pentru aceeași rezistență este necesară o cantitate de fibre cu 30...50% mai mare.

Covoarele din lamele individuale se aplică, de regulă, pe suprafețe de acoperire bituminoase. Covoarele se pot aplica, de regulă, pe suprafețe de acoperire bituminoase. Covoarele se pot aplica și pe suprafețe materiale. Secțiunea covoarelor poate fi dreptunghiulară sau trapezoidală. Covoarele de lamele se pot folosi, de asemenea, la exteriorul clădirilor, prin aplicare pe pereți, în scop decorativ. La densități mai mari de 90kg/m³ astfel de plăci se pot folosi pentru suprafețe curbe, cu raze de curbură suficient de mari.

RO 112371 Bl

Covoarele de lamele cu densități mai mici se lipesc, de obicei, pe hârtie sau carton și folosesc pentru aplicarea în interiorul clădirilor, în scop decorativ.

Un domeniu extins de folosire a materialelor izolatoare, pe baze minerale, constă în izolarea construcțiilor de lemn, de exemplu, a acoperișurilor sau pereților exteriori și interiori. în acest caz, este necesar ca materialul izolator să urmărească în mod riguros conturul construcției de lemn, în scopul diminuării pierderilor termice. Totodată este necesar ca materialul izolator să fie suficient de rigid. La orientarea fibrelor paralel cu suprafața materialului, se obține, de obicei, cea mai mare rezistență la presiune, astfel încât, mai ales, la grosimi mari ale materialului izolator și corespunzător la deranjarea structurii, are loc o delaminare.

Valoarea dimensiunilor covorului de lamele, mai ales lățimea sa, este limitată de lățimea cuptorului de întărire.

Grosimea este, de regulă, mai mică de 20...30 cm. Se pot lipi mai multe covoare de lamele pe o placă, dar aceasta presupune un anumit proces de elaborare.

în funcție de adezivul organic folosit, se pot obține proprietăți ignifuge dorite pentru materialul izolator (de exemplu DIN 4102 partea I). Acest adeziv poate influența proprietățile de difuzie și elasticitate ale materialului.

Explicațiile de mai sus au scopul de a arăta dezavantajele adoptării procedeelor clasice pentru producerea unor astfel de materiale pe bază de fibre minerale.

Prezenta invenție realizează o altă cale de rezolvare a problemei, invenția având drept problemă de bază realizarea unui procedeu de elaborare a unui covor din lamele de fibre minerale care să permită un consum mai redus de liant și care să conducă la un produs final cu proprietăți superioare de rezistență.

Procedeul conform invenției elimină dezavantajele procedeelor cunoscute, prin aceea că fibrele minerale sunt colectate de către segmente independente succesive dispuse pe mijlocul de transport și apoi sunt îndepărtate în mod secvențial, la exteriorul camerei de amestec, astfel încât straturile de substanță minerală sub formă de lamele ajung una după alta pe un transport cu bandă, fibrele minerale fiind dispuse perpendicular pe direcția de deplasare, iar straturile de substanță minerală de formă lamelară reciproc întrun covor iamelar pe transportorul cu bandă prin realizarea unei presiuni obținându-se grosimea dorită, urmând dirijarea printr-un cuptor pentru întărirea liantului.

Invenția se referă de asemenea la un dispozitiv pentru realizarea procedeului, prezentat mai sus, caracterizat prin aceea că mijlocul de transport este realizat dintrun număr de segmente permeabile la aer, dintre care cel puțin o parte se află în camera de amestec și la nivelul căreia există o cameră de vacuum, iar la exteriorul camerei de amestec se găsește un segment la nivelul căruia este dispusă o cameră de evacuare prin presiune, dedesubtul căreia se află un transportor cu bandă astfel încât straturile de substanță minerală sub forma lamelară evacuate ajung în poziție verticală față de direcția de mișcare și se aglomerează una după alta într-un covor de lamele. Grosimea dorită se realizează mai departe cu ajutorul unui transportor cu bandă dispus deasupra covorului din lamele, iar întărirea liantului se face dirijarea covorului printr-un cuptor de întărire.

Procedeul și dispozitivul conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- suprafețele lamelelor pot fi neregulate;

- prin apăsarea reciprocă, se obține grosimea dorită a covorului Iamelar;

- circuitul de fibre se menține normal la suprafață în zona mediană a covorului de lamele, rămânând în această poziție, liantul nefiind încă întărit, ceea ce permite o adaptare ușoară a fibrelor;

- se realizează un covor din fibre minerale cu proprietăți deosebite de rezistență, în deosebi la tracțiune, compresiune și încovoiere;

- elaborarea lamelelor de fibre minerale se simplifică, întrucât straturile de substanță minerală evacuate sub presiune de pe segmente, sunt absorbite de către un transportor cu bandă cu

RO 112371 Bl deplasare în plan vertical.

Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției, în legătură și cu fig.

I. ..4, care reprezintă:

-fig. 1, reprezentarea de principiu a dispozitivului, în vedere laterală;

- fig. 2, reprezentarea, în alt exemplu de realizare, a unui dispozitiv în vedere laterală;

- fig. 3, vedere frontală a unui tambur;

- fig. 4, vedere frontală a unui tambur într-o altă realizare.

Dispozitivul conform invenției, așa cum este redat în fig. 1, are o cameră de amestec 1 prevăzută cu un perete superior 2, un perete frontal 3 și o podea 4.

în zona unei deschideri 5, în peretele frontal al camerei de amestec 1, este dispus, cu posibilități de rotire în direcția săgeții, un tambur 6, pe o axă 7.

Tamburul 6 reprezintă mijlocul de transport continuu al materialului și constă dintr-un număr de segmente 8, 9, 10,

II, permeabile la aer.

Axa 7 în jurul căreia se poate roti tamburul 6, din fig. 1. este dispusă în partea superioară și/sau în zona de evacuare laterală a camerei de amestec 1.

Cel puțin o parte din segmentele camerei de amestec 1 formează o cameră de vacuum 12 și cel puțin un segment 10 se găsește în afara camerei de amestec 1, dispus în dreptul unei camere de evacuare prin presiune 15.

Camera de vacuum 12 și camera de evacuare prin presiune 15 sunt delimitate prin niște pereți radiali 13, 14 respectiv 16, 17 și prin pereții frontali ai tamburului, nereprezentați în desen.

Curentul de fibre minerale 18, amestecat cu liant, produs de către un agregat de mărunțire, va fi absorbit de camera de vacuum 12 astfel încât pe segmentele tamburului vor apărea straturi de substanță minerală 19, 20, 21, realizând un circuit al fibrelor paralele cu suprafața segmentelor.

Prin rotirea tamburului 6, straturile de substanță minerală 19, 20, 21 ajung pe rând în zona camerei de evacuare prin presiune 15 și sunt evacuate de către aceasta. Sub camera de evacuare 15 este un transportor cu banda 27 dispus astfel încât straturile de substanță minerală 21 în formă de lamele, evacuate conform celor de mai sus, cu o poziție a fibrelor perpendiculară pe direcția de mișcare a transportorului cu bandă 27, sunt dispuse una după alta formând covorul din lamele 29

Pentru a ușura deplasarea straturilor de substanță minerală 21 în direcția transportorului cu bandă 27, este prevăzută camera de evacuare sub presiune 15 cu un transportor cu banda 22 permeabil la aer, dispus vertical și prevăzut cu o cameră de vacuum 24. După îndepărtarea de către camera de evacuare 15, straturile de substanță minerală 21 sunt preluate de transportorul cu banda 22 și deplasate în direcția săgeții 23, spre “în jos”. Cum se vede în fig. 1, lamelele individuale se întâlnesc pe transportorul cu bandă 27, realizând un covor din lamele de substanță minerală.

Dedesubtul camerei de evacuare 15 și exterior tamburului 6, este dispusă cel puțin o placă de dirijare 25 pentru dirijarea straturilor de substanță minerală 21 respectiv 26 care cad de pe transportorul cu bandă 27. în locul plăcii 25 se pot prevedea de asemenea role de ghidare corespunzătoare.

Deasupra transportorului cu bandă 27 este prevăzut un transportor superior 28, astfel încât între cele două transportoare se formează un covor din lamele 29 din plăcile de substanță minerală individuale. Covorul din lamele se realizează la grosimea dorită între transportoarele 27 și 28, de exemplu prin înclinarea benzii transportorului 28, prinîhclinarea benzilor ambelor transportoare, reducând distanța dintre acestea.

La covorul astfel realizat, liantul conținut nu este încă întărit.

în acest scop, covorul din lamele de substanță minerală se va dirija printr-un cuptor de întărire, nereprezentat în desen.

RO 112371 Bl

La exemplul de realizare din fig.1, tamburul 6 are o secțiune poligonală astfel încât segmentele 8, 9, 10, 11 sunt realizate sub formă de suprafețe plane, netede.

în scopul bunei funcționări a instalației, sunt prevăzute între segmente porțiuni paralele cu axa care nu sunt permeabile la aer, astfel încât segmentele individuale formate din straturile de substanță minerală 19, 20, 21, nu se prind unele de altele, respectiv sunt ușor de desprins una de cealaltă.

O construcție alternativă constă în aceea că tamburul să se realizeze sub formă cilindrică, și în acest caz segmentele permeabile la aer sunt separate prin porțiuni impermeabile la aer, dispuse pe periferia tamburului. Se formează astfel corespunzător perimetrului cilindric al tamburului niște plăci de substanță minerală care se pot folosi pentru realizarea unui covor din lamele.

Trebuie observat faptul că atât de vacuum 12 cât și camera de evacuare prin presiune 15 sunt dispuse fix în interiorul tamburului 6. Garniturile necesare eventual, nu sunt reprezentate pe desen.

în fig.1, camera de evacuare prin presiune 15 este dispusă astfel încât suprafața prin care trece aerul (poziția segmentului 10] ajunge în poziție verticală și fibrele, ajung de asemenea în poziție verticală.

în fig.2 este un alt exemplu de realizare a dispozitivului conform invenției, în acest caz mijlocul de transport este un transportot continuu cu bandă 40, permeabil la aer, care este prevăzut cu doi tamburi 34, 35 dispuși la capete, și prevăzuți cu axa de rotire.

Transportorul cu bandă 40 este realizat din segmentele 43 prinse articulat între ele. Tamburii 34, 35 au secțiunea poligonală.

La acest exemplu de realizare, camera de vacuum 36 este dispusă pe partea camerei de amestec și a tamburului 34. Camera de evacuare prin presiune 37 este dispusă în tamburul 35, care se găsește în afara camerei de amestec 30.

Aceasta are, corespunzător desenului, un perete superior 31 și un perete frontal 32, ca și o deschidere 33 pentru dispunerea mijlocului de transport. în mod corespunzător, transportul cu bandă 40 este dispus în deschiderea 33 a peretelui superior 31 și în peretele frontal 32 din partea de ieșire a camerei de amestec,astfel încât axele tamburilor 34, 35 se găsesc la nivelul superior al camerei de amestec 30, iar partea de evacuare a transportorului cu banda cu tamburul 35 este în afara camerei de amestec.

La acest exemplu de realizare, atât camera de vacuum 36 cu pereți de delimitare 38 și camera de evacuare prin presiune 37 cu pereții de delimitare 39 au acești pereți în formă de casetă.

Deasupra ramurii 42 a transportorului cu bandă 40 și în zona dintre tamburii 34, 35 este dispusă cel puțin o altă cameră de vacuum 44. Din motive constructive și de spațiu, camera de vacuum 44 este împărțită în mai multe compartimente 45, realizându-se camere individuale. în acest mod, lungimea compartimentelor 45 în direcția transportului corespunde lungimii unui segment al transportorului cu banda 43. De asemenea la acest exemplu de realizare al dispozitivului conform invenției, curentul de fibre minerale 46 va fi absorbit de către camera de vacuum 44 astfel încât se formează din nou plăci de substanță minerală 47 pe segmentele individuale, care mai întâi sunt extrase în zona camerei de vacuum 36 din camera de amestec și apoi sunt transportate pe ramura superioară 41 a transportului cu bandă, în direcția săgeții 49, către camera de evacuare prin presiune 37.

Evacuarea plăcilor de substanță minerală individuale și formarea mai departe a covorului din lamele se produce de aceeași manieră cum deja s-a explicat în fig.1.

Distanța transportorului cu banda vertical 22 față de camera de evacuare prin presiune 37 este reglabilă, așa cum este reprezentat cu săgeata 48. Ampla

RO 112371 Bl sarea camerei cu vacuum față de transportorul 22 se face conform fig.1.

în conformitate cu necesitățile de acționare, mijlocul de transport, respectiv tamburul 6 sau transportorul cu banda 40, poate fi acționat atât cntinuu cât și discontinuu, conform segmentelor. De asemenea, camera de evacuare prin presiune 15; 37 și transportorul cu banda vertical 22 pot fi acționate după alegere, în mod continuu sau discontinuu, conform segmentelor sale.

La realizarea construcției conform fig.1 sau 2, trebuie avute în vedere următoarele: spre deosebire de dispozitivele cunoscute, la care curentul de fibre minerale se aduna pe un transportor cu banda în zona inferioară a camerei de amestec, în cazul de față curentul de fibre minerale 18; 46, are o altă traiectorie în interiorul camerei de amestec și chiar în direcția camerei de vacuum. Prin aceasta se realizează avantajul că eventualele perle sau alte eventuale bucăți tari nemărunțite, se separă datorită acțiunii greutății din curentul de fibre minerale și pot cădea sub acțiunea gravității spre “în jos”, adunânduse pe podeaua camerei de amestec, putând fi apoi evacuate. Pe această cale simplă se evită să ajungă în covorul din lamele în formare, elemente tari, nedorite, așa cum se întâmplă în cazul dispozitivelor obișnuite.

Suprafețele permeabile la aer ale segmentelor descrise mai sus, care servesc pentru adunarea fibrelor minerale, sunt realizate conform scopului, sub forma unor filtre, ceea ce asigură o retriere mai sigură a celor mai mici fibre.

Fig.3 arată o vedere a unui tambur 6 la care segmentele individuale 50, 51, 52 sunt realizate pe întreaga circumferință a tamburului sub formă dreptunghiulară. Aceste suprafețe dreptunghiulare permeabile la aer sunt separate una de alta (cum s-a arătat mai sus) prin benzi impermeabile 54, 53. Pentru direcția de mișcare a tamburului, indicată cu săgeata 55, vor fi evacuate corespunzător straturi de substanță minerală de formă dreptunghiulară.

Conform fig.4, suprafețele permeabile la aer 59, 60, 61 aflate în interiorul segmentelor dreptunghiulare 56, 57, 58 pot fi de asemenea de formă triunghiulară sau trapezoidală. în acest caz, suprafețele triunghiulare 62, 63, 64 care rămân, vor fi impermeabile la trecerea aerului. Corespunzător pentru direcția de mișcare 65 a tamburului, se vor forma plăci de substanță minerală de formă triunghiulară sau trapezoidală care se vor desprinde în zona camerei de evacuare prin presiune, astfel încât pe transportorul cu banda 27 văzut în secțiune se formează covorul din lamele de substanță minerală.

Pentru elaborarea unor astfel de covoare din lamele de substanță minerală, benzile transportate în cuptoare de întărire sunt dispuse cu posibilități de înclinare. Aceasta este valabilă de asemenea pentru transportorul superior cu banda 28.

Claims (23)

1. Procedeu pentru fabricarea unui covor din lamele minerale, la care fibrele se amestecă cu un adeziv, într-o cameră de amestec și sub depresiune se aglomerează pe un mijloc de transport permeabil la aer, caracterizat prin aceea că fibrele minerale se aglomerează pe niște segmente (8, 9, 10, 11, 43) individuale dispuse unul după altul, iar la exteriorul camerei de amestec (1) sunt evacuate în mod secvențial de pe mijlocul de transport, astfel încât straturile de substanță minerală (19, 20, 21, 47) având forma de segmente lamelare, ajung unul după altul pe un transportor cu bandă (27) fibrele deplasându-se perpendicular pe direcția de mișcare a transportorului cu bandă (27), conducând la realizarea unui covor de lamele (29) ce se formează pe transportorul cu bandă (27) prin presare cu un transportor superior (28), corespunzător grosimii dorite a covorului de lamele (29), întărirea adezivului realizându-seîntrun cuptor de întărire.

2. Procedeu de fabricare a unui covor din lamele minerale conform reven

RO 112371 Bl dicării 1, caracterizat prin aceea că straturile de substanță minerală (21), alcătuite din segmente lamelare, sunt evacuate de pe segmentele (10) cu ajutorul unei camere de vacuum (24), pe un transportor cu bandă (22) care se deplasează vertical.

3. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din fibre minerale conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că mijlocul de transport (6, 40) este realizat sub formă continuă dintr-un număr de segmente (8, 9, 10, 11, 43) permeabile la aer, o parte din segmente aflându-se în camera de amestec (1), în afara camerei de amestec (1) fiind dispusă o cameră de evacuare prin presiune (15, 37) și un segment (10), iar sub camera de evacuare prin presiune (15, 37) se află un transportor cu bandă (27), pentru ca straturile de substanță minerală alcătuite din fibre lamelare să fie evacuate în poziție perpendiculară pe direcția de deplasare și să se aglomereze unul după altul pe transportorul cu bandă (27), realizând un covor lamelar (29), iar prin amplasarea la partea superioară a covorului lamelar (29) a unui transportor superior (28) se realizează grosimea dorită, covorul lamelar (29) fiind apoi dirijat printr-un cuptor de întărire a adezivului.

4. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că camera de evacuare prin presiune (15, 37) are prevăzut, la o distanță dată, un transportor cu bandă (22) permeabil la aer, care se deplasează în plan vertical și la care este dispusă o cameră de vacuum (24).

5. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că mijlocul de transport constă dintr-un tambur (6), care se rotește în jurul unei axe orizontale (7), a cărui periferie este împărțită în segmente (8, 9, 10, 11), iar tamburul (6) este dispus în partea superioară și/sau laterală a camerei de amestec (1).

6. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, camerele de vacuum (12) și de evacuare prin presiune (15) sunt delimitate prin pereții radiali (13, 14, 16, 17) și prin pereții frontali ai tamburului (6).

7. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicărilor 5 sau 6, caracterizat prin aceea că tamburul (6) este prevăzut cu o secțiune poligonală având segmentele (8, 9,' 10, 11, 50, 51, 52) de formă plană, între segmente fiind prevăzute niște benzi impermeabile (53, 54).

8. Dispozitiv pentru realizarea preocedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că tamburul (6) este realizat sub formă cilindră, iar segmentele impermeabile la aer sunt separate prin benzi impermeabile la aer (53, 54), paralele cu axa și dispuse pe periferia tamburului (6).

9. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicărilor 3...8, caracterizat prin aceea că, sub camera de evacuare prin presiune (15) și la exteriorul mijlocului de transport (6, 40), este dispusă cel puțin o placă de dirijare (25) sau role de ghidare pentru dirijarea straturilor de substanță minerală (21, 26) care cad de pe transportorul vertical (22) pe transportorul cu bandă inferior (27).

10. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicărilor 3...9, caracterizat prin aceea că, camera de vacuum (12) și camera de evacuare prin presiune (15) sunt dispuse în interiorul tamburului (6).

11. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din

RO 112371 Bl lamele de fibre minerale conform revendicării 1 □, caracterizat prin aceea că, camera de evacuare prin presiune (15) este dispusă astfel încât suprafața de trecere a aerului (10) este în poziție verticală iar straturile de substanță minerală (21) sunt evacuate în poziție verticală.

12. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, întro altă variantă de realizare, mijlocul de transport constă dintr-un transportor cu banda (40) permeabil la aer, care este format din tamburii (34, 35) dispuși cu axele perpendiculare pe direcția de deplasare și este realizat din segmente prinse articulat între ele, tamburi (34, 35) fiind realizați poligonal în secțiune, corespunzător segmentului (43).

13. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 12, caracterizat prin aceea că, camera de vacuum (3B) este dispusă în partea dinspre camera de amestec a tamburului (34) și camera de evacuare (37) este dispusă la exteriorul camerei de amestec (31, 32).

14. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 12 sau 13, caracterizat prin aceea că transportorul cu banda (40) este dispus într-o deschidere (33) a peretelui superior (31) și pe peretele frontal din partea de ieșire a camerei de amestec, astfel încât axele tamburilor (34, 35) se găsesc la nivelul peretelui superior al camerei de amestec (31) iar capătul de evacuare al transportorului cu bandă se află în afara camerei de amestec.

15. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că, sub ramura inferioară (42) a transportorului cu banda (40), în zona dintre tamburii (34, 35), este dispusă cel puțin o altă cameră de vacuum (44).

16. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că, camera de vacuum (44) este divizată în mai multe secțiuni de cameră (45) a căror lungime în direcția de transport corespunde lungimii unui segment al transportorului cu bandă (43).

17. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicărilor 3...16, caracterizat prin aceea că mijlocul de transport (6, 40) este antrenat continuu sau discontinuu.

18. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamelei de fibre minerale conform revendicărilor 3...17 caracterizat prin aceea că suprafețele permeabile ale segmentelor pentru aglomerarea fibrelor minerale se realizează sub forma unor elemente de filtrare.

19. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 18 caracterizat prin aceea că suprafețele permeabile la aer ale segmentelor (50, 51, 52) sunt de formă dreptunghiulară.

20. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 18, caracterizat prin aceea că suprafețele permeabile la aer (59, 60, 61) ale segmentelor (56, 57, 58) se realizează sub formă dreptunghiulară sau trapezoidală astfel încât se formează plăci de substanță minerală de formă dreptunghiulară sau trapezoidală.

21. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicării 18, caracterizat prin aceea că transportorul superior al cuptorului de întărire, în cazul plăcilor de substanță minerală de formă dreptunghiulară sau trapezoidală, este dispus cu posibilitate de înclinare.

22. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din

RO 112371 Bl lamele de fibre minerale conform revendicărilor 3...21, caracterizat prin aceea că, camera de evacuare prin presiune (15, 37) și banda verticală (22) cu camera de vacuum (24) pot fi 5 alimentate în mod continuu sau discontinuu.

23. Dispozitiv pentru realizarea procedeului de fabricare a unui covor din lamele de fibre minerale conform revendicărilor 4...22, caracterizat prin aceea că distanța (48) dintre transportorul cu bandă vertical (22) și camera de evacuare prin presiune (15, 37) este variabilă, cu posibilități de reglare.