RO108876B1

RO108876B1 - Compoziție sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase

Info

Publication number: RO108876B1
Application number: RO9400438A
Authority: RO
Inventors: Gheorghe Nica
Original assignee: Gheorghe Nica
Priority date: 1994-03-17
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1994-09-30

Abstract

Invenția se referă la o compozite sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate și face parte din categoria materialelor utilizate la tratamentul fizico-chimic, superficial, al unei forme (miezuri) executată din amestecuri de formare. Compoziția sub formă de pastă conține, în procente de greutate, 4...8% alumină calcinată, 6...10% șamotă, 10...15% ferocianuiă de potasiu, 8...12% triosulfatde sodiu, 2...4% sulforă de sodiu, 10...15% grafit de electrozi, 2...5% cloruride amoniu, 20...30% liant constituit din novolac solzi (40%) și alcool metilic (60%), restul diluant.

Description

Prezenta invenție se referă la o compoziție sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase, utilizată pentru îmbogățirea simultană cu sulf, azot și carbon, a stratului superficial.

Sunt cunoscute diferite compoziții utilizate la îmbogățirea stratului superficial al unei piese din aliaje feroase, care, din punct de vedere fizic, se găsesc în starea de agregare lichidă, gazoasă sau plasmă.

Principalele dezavantaje ale acestor compoziții, care au împiedicat extinderea utilizării lor pe scară largă, în industrie, constau în: consum ridicat de combustibil și energie precum și în necesitatea unor investiții ridicate, pentru achiziționarea de utilaje și instalații specializate.

Scopul invenției constă în obținerea de piese turnate din aliaje feroase, cu strat superficial, îmbogățit în sulf, carbon și azot fără defecte de suprafață, utilizând o compoziție sub formă de pastă, care înlocuiește vopseaua refractară sau de protecție, folosită în mod curent, în secțiile de turnătorie.

Compoziția sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate, constituită din alumină calcinată, șamotă, ferocianură de potasiu, triosulfat de sodiu, sulfură de sodiu, grafit de electrozi, clorură de amoniu, liant și diluant, înlătură aceste dezavantaje, prin aceea că, în conformitate cu invenția, în scopul obținerii de straturi superficiale sulfocarbonitrurate, prin tratarea fizico-chimică superficială a formelor executate din amestecuri de formare, conține, în procente în greutate: 4.. .8% alumină calcinată,

6.. .10% șamotă, 10...15% ferocianură de potasiu, 8...12% triosulfat de sodiu, 2...4% sulfură de sodiu, 10...15% grafit de electrozi,

2.. .5% clorură de amoniu, 20...30% liant constituit din novolac solzi (40%) și alcool metilic (60%), rest diluant.

Pasta se depune pe suprafața activă a formei (miezului), prin pensulare sau pulverizare, urmată de uscare, la temperatura de 22O...32O°C, timp de 1,5...2,5 h.

Compoziția de pastă prezintă următoarele avantaje:

- tratamentul termochimic, propus, se realizează fără consum energetic din exterior;

- pasta se prepară ușor cu substanțe accesibile și realizează sulfocarbonitrurarea piesei turnate, fără apelarea la utilaje și instalații specializate.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.

Pentru obținerea compoziției sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase, conform invenției, se folosesc următoarele materiale: 50 g alumină calcinată, 80 g șamotă, 110 g ferocianură de potasiu, 90 g tiosulfat de sodiu, 30 g sulfură de sodiu, 120 g grafit de electrozi, 40 g clorură de amoniu, 88 g novolac solzi, 132 g alcool metilic,260 g diluant.

Prepararea compoziției se execută după cum urmează: într-o moară de măcinat, cu bile, se introduc substanțele cristalizate, care au fost amestecate manual, în prealabil, într-un vas și se continuă măcinarea, timp de 2...4 h, până la obținerea granulației de maximum 0,1 mm. Amestecul gr anular, rezultat, se scoate din moara cu bile și se introduce într-un amestecator de preparat vopsele, cu turația de 1500 rot/min, peste care se toarnă, treptat, cantitatea de liant și se continuă agitarea, minimum 15 min. Liantul se prepară separat, după cum urmează: cantitatea de novolac solzi se mojarează manual și se sitează printr-o sită cu granulația de 0,2...0,3 mm, peste care se adaugă, în porții mici, cantitatea de alcool metilic și se continuă agitarea, până la obținerea unei soluții omogene. In final, peste compoziția rezultată, se introduce, treptat, cantitatea cuvenită de diluant, care poate fi alcool izopropilic, sau toluen, continuându-se amestecarea pastei, timp de minimum 30 min, după care compoziția rezultată poate fi utilizată la tratarea fizico-chimică .superficială, a unei forme de turnare.

încercările experimentale s-au efectuat pe probe circulare de 9= 45 x 90 mm și rectangulare cu secțiunea de 55 x 70 mm, executate în marca de oțel T 20 Mn 14.

Claims

Revendicare

Compoziție sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase, constituită din alumină calcinată, șamotă, ferocianură de potasiu, tiosulfat de sodiu, sulfură de sodiu, grafit de electrozi, clorură de amoniu, liant și diluant, caracterizată prin aceea că, în scopul obținerii unei piese cu strat superficial, îmbogățit cu sulf, carbon și azot, în timpul procesului de turnare, conține în procente de 5 greutate, 4...8% alumină calcinată, 6...10% șamotă, 10...15% ferocianură de potasiu,

8...12% triosulfat de sodiu, 2...4% sulfiiră de sodiu, 10...15% grafit de electrozi, 2...5% clorură de amoniu, 20...30% liant constituit din novolac solzi (40%) și alcool metilic (60%), restul diluant.

Președintele comisiei de examinare: chim. Octavian Iliescu Examinator: chim. Rodica Ștefan