RU2574943C1 - Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей - Google Patents
Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574943C1 RU2574943C1 RU2014137094/02A RU2014137094A RU2574943C1 RU 2574943 C1 RU2574943 C1 RU 2574943C1 RU 2014137094/02 A RU2014137094/02 A RU 2014137094/02A RU 2014137094 A RU2014137094 A RU 2014137094A RU 2574943 C1 RU2574943 C1 RU 2574943C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- paste
- heating
- bentonite
- parts
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 title abstract 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- -1 potassium iron-hydrogen sulfide Chemical compound 0.000 claims description 4
- UEAPXUBSQXHZRE-UHFFFAOYSA-N iron;sulfane Chemical compound S.[Fe] UEAPXUBSQXHZRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N Ferricyanide Chemical compound [Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 2
- ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;methanol Chemical compound OC.CCO ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atoms Chemical group N* 0.000 description 2
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- WIVNCSSEPOKFLO-UHFFFAOYSA-N [Fe]=S.[K] Chemical compound [Fe]=S.[K] WIVNCSSEPOKFLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHVFBECQUIVNMV-UHFFFAOYSA-N [K][K][Fe] Chemical compound [K][K][Fe] RHVFBECQUIVNMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012247 sodium ferrocyanide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к химико-термической обработке конструкционных и инструментальных сталей и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической, инструментальной и других отраслях промышленности. Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей включает приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6 и газовой сажи ДГ-100, нанесение пасты на изделие, нагрев с выдержкой, охлаждение в масле и низкий отпуск. При приготовлении пасты в нее дополнительно вводят бентонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 24-34, бентонит - 12, маршалит - 24, газовая сажа ДГ-100 - остальное, а в качестве пастообразователя используют поливинилацетатную эмульсию, приготовленную из клея ПВА (ГОСТ 18992-80) - 50%, метанола или этанола - 10% и воды - 40%. Нагрев проводят в нейтральной соляной ванне при следующем соотношении компонентов, мас.%: NaCl-50, Na2CO3-40, NaOH-10, при температуре 600-750°C с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-3 часов. Затем образцы охлаждают в масле и проводят низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°C. Обеспечивается повышение скорости нитроцементации и снижение трудоемкости процесса, расширение температурного интервала, повышение равномерности нагрева деталей и повышение экологической безопасности. 1 пр.
Description
Изобретение относится к способам химико-термической обработки конструкционных и инструментальных сталей и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической, инструментальной и других отраслях промышленности.
Известны способы упрочнения штамповых сталей методом цианирования. Цианирование проводят в расплавленных солях - жидкое цианирование, в газовых средах - газовое цианирование или нитроцементация и в твердых смесях. Твердое цианирование проводят в смеси, состоящей из 60-70% древесного угля и 30-40% желтой кровяной соли, интенсивная диссоциация которой протекает в твердом состоянии при 540-560°C (Штамповые стали / Позняк Л.А., Скрынеченко Ю.М., Тишаев С.И. - М: Металлургия, 1980, С. 212-213). Недостатки указанного способа состоят в том, что диффузионные слои обладают высокой микротвердостыо и хрупкостью. При циклических ударных нагрузках они преждевременно выкрашиваются, что приводит к выходу из строя дорогостоящих штампов.
Известен способ нитроцементации деталей из штамповых сталей (патент №2501884, МПК С23С 8/76), включающий приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6 и газовой сажи ДГ-100 при следующем соотношении компонентов, масс.%: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 20-30%; нитроцеллюлозный лак НЦ222 - 15-20%; остальное - газовая сажа ДГ-100, нанесение пасты и последующую нитроцементацию проводят при температуре 680°C в течение 3 часов, затем образцы охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 200°C в течение 2 часов. Этот способ взят нами в качестве прототипа.
Недостатки указанного способа состоят в том, что возникает необходимость использования дополнительной азотоуглеродистой среды (газовой или твердой), вытесняющей воздух из рабочего пространства печи, что усложняет технологию нитроцементации и повышает ее трудоемкость.
Технической задачей изобретения является повышение скорости нитроцементации и снижение трудоемкости процесса, расширение температурного интервала, повышения равномерности нагрева деталей, повышение экологической безопасности.
Технический результат достигается тем, что в известном способе нитроцементации деталей из штамповых сталей, включающем приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6, газовой сажи ДГ-100, нанесение пасты на изделие, нагрев с выдержкой, охлаждение в масле и низкий отпуск, согласно изобретению, при приготовлении пасты в нее дополнительно вводят бентонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, масс.%: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 24…34, бентонит-12, маршалит-24, газовая сажа ДГ-100 - остальное, а в качестве пастообразователя используют поливинилацетатную эмульсию, приготовленную из клея ПВА (ГОСТ 18992-80) - 50%; метанола (этанола) - 10% и воды - 40%, нагрев проводят в нейтральной соляной ванне при следующем соотношении компонентов, масс.%: NaCl - 50, Na2CO3 - 40, NaOH - 10, при температуре 600…750°C с выдержкой при этой температуре в течение 0,5…3 часов, затем образцы охлаждают в масле и проводят низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°C.
В качестве связующего вещества использовали бентонит, обладающий повышенной связывающей способностью и высокой сорбционной и каталитической активностью. Бентониты отличаются высокой водоудерживающей способностью - от 8 до 16 раз от массы сухого вещества. Бентониты не являются дефицитным материалом и выпускаются отечественной промышленностью в соответствии с ГОСТ 3226-77. Основной недостаток бентонитового покрытия - невысокая прочность при повышенных температурах. Для повышения прочности бентонитового покрытия в его состав был введен маршалит. Маршалит - пылевидный кварц, огнеупорность которого составляет 1650-1710°C, что вполне достаточно для использования в нитроцементирующем покрытии, температура которого не превышает 1000°C. При нагреве с бентонитом маршалит спекается в пористую массу, прочность которой составляет 0,4…0,7 МПа.
Маршалит - доступное и дешевое вещество, входящее в состав огнеупорных материалов. В качестве наполнителя маршалит также входит в состав пластмасс, клеев, красок и т.д. Выпускается маршалит по ГОСТ 9077-82 с содержанием кварца не менее 98%. В результате эксперимента установлено, что наилучшее удержание пасты в процессе нитроцементации наблюдается при соотношении бентонита и маршалита в связующей части покрытия 1:2.
Активность нитроцементирующего покрытия зависит от соотношения в нем активной части, т.е. азот- и углесодержащие компоненты (K4Fe(CN)6, газовая сажа ДГ-100, и нейтральной части - связки бентонит и маршалит. Результаты проведенного эксперимента показали, что оптимальной активностью обладает покрытие, которое состоит ~60% активной части и ~40% связующей части. Нитроцементация стали с использованием такого покрытия обеспечивает высокую скорость и равномерность насыщения поверхностных слоев азотом и углеродом.
Использование клея ПАВ, метанола и воды для приготовления пастообразователя вместо нитроцеллюлозного лака НЦ-222 делает способ нитроцементации экологически безопасным.
В соляных ваннах можно производить нагрев изделий в широком диапазоне температур от 170…1350°C. При использовании соляных ванн для нагрева сталей с азотисто-углеродными покрытиями необходимо, чтобы она обеспечивала нагрев в широком диапазоне температур.
Такая ванна должна содержать в своем составе углекислый натрий - Na2CO3, хлористый натрий - NaCl, едкий натр - NaOH. Эти компоненты в исходном состоянии доступны, дешевы, широко используются в народном хозяйстве и в быту и не относятся к высокотоксичным веществам, требующим соблюдения специальных мер безопасности.
При данном соотношении солей, масс.%: NaCl - 50, Na2CO3 - 40, NaOH - 10, композиция солей обеспечивает температуру перехода в жидкое состояние при 570°C, а начало кипения 800°C.
Важным преимуществом этих соляных ванн является оптимальное сочетание жидкотекучести и испаряемости расплава, а также отсутствие взаимодействия с нитроцементующим покрытием. Это покрытие сохраняется в названных ваннах (не разъедается и не осыпается) длительное время до 10 часов.
Отсутствие ядовитых компонентов и невысокая испаряемость не приводит к недопустимому загрязнению атмосферного воздуха и не требует устройства специальной вентиляции. Для этих ванн не требуется также и специальной утилизации солей, выносимых на поверхности деталей при обработке.
Содержание в азотоуглеродистой пасте железосинеродистого калия в количестве, составляющем 24-34 масс.%, является оптимальным, так как при температуре 560°C железосинеродистый калий начинает диссоциировать с выделением атомов азота и углерода. Атомы азота и углерода поглощаются поверхностью стали и диффундируют в ее глубину.
Содержание в пасте газовой сажи ДГ-100 в заданном количестве является оптимальным, так как распад сажи позволяет насыщающие элементы активно поглощаться сталью, что обеспечивает высокую скорость насыщения при минимальном расходе цианизатора.
Способ осуществляют следующим образом.
Сухие компоненты, масс.%: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 24…34, бентонит - 12, маршалит - 24, газовая сажа ДГ-100 - остальное, тщательно смешивают и разводят до пастообразного состояния водным раствором поливинилацетатной эмульсии, приготовленной из клея ПВА (ГОСТ 18992-80) - 50, метанола (этанол) - 10 и воды - 40. Расход поливинилацетатной эмульсии составляет 30…50% от массы порошкообразных компонентов. Приготовленную пасту наносят на нитроцементируемые поверхности детали слоем от 0,5…2,0 мм и сушат при Т=80°C в течение 0,5 ч до образования твердого покрытия. Подготовленную таким образом деталь загружают в нейтральную соляную ванну и проводят нитроцементацию в течение 0,5…3 часов, затем образцы охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 150-200°C.
Сущность способа иллюстрируется примером.
В качестве упрочняемых деталей использовали образцы (10×10×60 мм) из стали 30 ХГТ, предварительно очищенные уайт-спиртом. Пасту наносят на образцы слоем 0,5 - 2,0 мм и сушат при 80°C в течение 0,5 часа до образования твердого покрытия. Затем образцы загружают в нейтральную соляную ванну и нагревают в течение 0,5 - 3 часов, после чего их охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 150 - 200°C.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить скорость нитроцементации и снизить трудоемкость процесса, расширить температурный интервал нитроцементации, повысить равномерность нагрева деталей, повысить экологическую безопасность.
Заявленный способ не требует значительных энергозатрат и дорогостоящего оборудования и может быть применен в любом производстве, как в мелкосерийном и крупносерийном, так и ремонтном. Кроме того, данный способ позволяет избежать экологических проблем, т.к. карбюризатор в твердом покрытии и ванна для нагрева не имеет токсичных компонентов.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить скорость нитроцементации и снизить трудоемкость процесса, расширить температурный интервал нитроцементации, повысить равномерность нагрева деталей, повысить экологическую безопасность.
Заявленный способ не требует значительных энергозатрат и дорогостоящего оборудования и может быть применен в любом производстве, как в мелкосерийном и крупносерийном, так и ремонтном. Кроме того, данный способ позволяет избежать экологических проблем, т.к. карбюризатор в твердом покрытии и ванна для нагрева не имеет токсичных компонентов.
Claims (1)
- Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей, включающий приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6 и газовой сажи ДГ-100, нанесение пасты на изделие, нагрев с выдержкой, охлаждение в масле и низкий отпуск, отличающийся тем, что при приготовлении пасты в нее дополнительно вводят бентонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 24-34, бентонит - 12, маршалит - 24, газовая сажа ДГ-100 - остальное, а в качестве пастообразователя используют поливинилацетатную эмульсию, приготовленную из клея ПВА (ГОСТ 18992-80) - 50%; метанола или этанола - 10% и воды - 40%, нагрев проводят в нейтральной соляной ванне при следующем соотношении компонентов, мас.%: NaCl-50, Na2CO3-40, NaOH-10, при температуре 600…750°C с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-3 часов, затем образцы охлаждают в масле и проводят низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°C.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574943C1 true RU2574943C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU122158A2 (ru) * | 1943-08-09 | 1958-11-30 | А.А. Говоров | Способ химико-термической обработки инструмента из быстрорежущей стали |
| RO108876B1 (ro) * | 1994-03-17 | 1994-09-30 | Gheorghe Nica | Compoziție sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase |
| RU2250930C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2005-04-27 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий |
| RU2501884C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU122158A2 (ru) * | 1943-08-09 | 1958-11-30 | А.А. Говоров | Способ химико-термической обработки инструмента из быстрорежущей стали |
| RO108876B1 (ro) * | 1994-03-17 | 1994-09-30 | Gheorghe Nica | Compoziție sub formă de pastă, pentru sulfocarbonitrurarea pieselor turnate din aliaje feroase |
| RU2250930C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2005-04-27 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий |
| RU2501884C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101560637B (zh) | 一种化学热处理用有机稀土催渗剂 | |
| CN106757280B (zh) | 一种低温在线电解磷化液 | |
| RU2704044C1 (ru) | Способ цементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей в цементуемой пасте | |
| CN110452019A (zh) | 一种石墨模具抗氧化浸渍液、制备方法及应用 | |
| RU2574943C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей | |
| CN102560015B (zh) | 一种采用激光淬火对模具型面进行处理的方法 | |
| RU2592339C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| RU2501884C2 (ru) | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей | |
| CN107163841A (zh) | 一种用于机械的防锈漆 | |
| RU2586178C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| RU2728333C1 (ru) | Способ цементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| KR20120079643A (ko) | 방청기능 골판지 및 이의 제조방법. | |
| CN108178614A (zh) | 一种硼泥基烧结砖的制备方法 | |
| RU2757021C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде | |
| RU2459011C1 (ru) | Обмазка для бороалитирования стальных изделий | |
| RU2748572C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | |
| RU2714267C1 (ru) | Способ борирования стальных деталей под давлением и контейнер с плавким затвором для его осуществления | |
| RU2600612C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| RU2764098C1 (ru) | Состав ванны для сульфоцианирования изделий из конструкционных и инструментальных сталей | |
| RU2714271C1 (ru) | Состав ванны для азотирования деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| RU2533577C1 (ru) | Состав ванны для цианирования металлов и сплавов в жидких средах | |
| US1344658A (en) | Compound | |
| RU2250930C2 (ru) | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий | |
| KR970706412A (ko) | 제철공정의 슬러지 등을 이용한 내열성 고체결합물질의 제조방법 | |
| KR20130129043A (ko) | 고농도 유기폐수와 알루미노실리케이트계 산업 부산물을 이용한 경화체 제조 방법 |