RU2250930C2 - Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий - Google Patents
Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250930C2 RU2250930C2 RU2003123712/02A RU2003123712A RU2250930C2 RU 2250930 C2 RU2250930 C2 RU 2250930C2 RU 2003123712/02 A RU2003123712/02 A RU 2003123712/02A RU 2003123712 A RU2003123712 A RU 2003123712A RU 2250930 C2 RU2250930 C2 RU 2250930C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- cyanation
- urea
- solis
- steel parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к составам паст, применяемых для цианирования деталей оборудования на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности. Предложенный состав содержит 50-55 карбамида и 50-45 мас. ч. сажи. Техническим результатом изобретения является создание состава, обеспечивающего получение упрочненных слоев, обладающих высокой микротвердостью и износостойкостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к составам паст, применяемых для цианирования деталей оборудования на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности.
Известен способ твердого цианирования с применением смеси следующего состава: 60-70% древесного угля и 30-40% желтой кровяной соли. Интенсивная диссоциация цианистых солей начинается в твердом состоянии при 540-560°С (Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975, с.489-490). Недостатком данного процесса является дороговизна азотсодержащего компонента - желтой кровяной соли, а также его токсичность.
За прототип взят способ с применением смеси следующего состава: 70% желтой кровяной соли, 20% сажи, 5% мела и 5% соды. Интенсивная диссоциация цианистых солей начинается при расплавлении при температуре 650°С (Долженков В. Н. Цианирование улучшаемых сталей в пастах: Диссертация канд. техн. наук. Курск: КурскГТУ, 2001, 127 с.). Недостатком данного процесса является дороговизна азотсодержащего компонента - желтой кровяной соли, его токсичность, а также относительно высокая температура процесса по сравнению с другими низкотемпературными процессами.
Предлагается обмазка для твердого цианирования на основе карбамида (мочевины) и сажи.
Состав обмазки готовят следующим образом. Гранулы мочевины перемалывают и смешивают с сажей, потом в смесь вводят органический клей.
Деталь покрывают окунанием, возможно нанесение состава кистью. Состав обладает высокой адгезией и липкостью, поэтому нет необходимости в дополнительной смазке для нанесения состава.
Действие обмазки для цианирования стальных изделий происходит следующим образом: карбамид при нагревании разлагается с выделением атомарных азота и углерода, которые диффундируют в поверхностный слой стали. Недостаток атомарного углерода восполняется наличием в составе обмазки сажи.
При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубины диффузионного слоя до 800-850 мкм при t=550°C.
В табл. 1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цианирования стальных изделий (мас. ч) и результаты обработки состава.
Процесс насыщения образцов из стали 40 методом обмазки проводят в печном нагреве при t=550°C. Продолжительность нагрева составляет 4 ч. Толщина обмазки σ=3-5 мм.
Микротвердость измеряли с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузках 0,49-1,96 Н.
Таким образом, оптимальным составом является состав из карбамида и сажи при следующем соотношении, мас. ч.: карбамид - 50 - 55; сажа 50-45.
Если карбамида менее 50 мас. ч., то уменьшается глубина диффузионного слоя за счет недостачи внедряемого азота, что ведет к затруднению внедрения углерода. Если карбамида более 60 мас. ч., то уменьшается глубина диффузионного слоя из-за недостачи углерода.
Применение предлагаемой обмазки для твердого цианирования экономически эффективно, так как она включает в состав дешевые компоненты - карбамид и сажу. Процесс нитроцементации протекает при температуре 550°С в течение 4 ч, что также ведет к экономии, так как снижается потребление электроэнергии. Полученные упрочненные слои обладают высокой микротвердостью 1200 HV и износостойкостью. Все это позволяет использовать твердое цианирование в обмазке на карбамидно-сажевой основе в народном хозяйстве для ремонта и упрочнения поверхностей деталей машин.
| Таблица 1 | ||
| Состав | Карбамид, мас. ч. | Сажа, мас. ч. |
| 1 | 10 | 90 |
| 2 | 20 | 80 |
| 3 | 30 | 70 |
| 4 | 40 | 60 |
| 5 | 50 | 50 |
| 6 | 55 | 45 |
| 7 | 70 | 30 |
| 8 | 80 | 20 |
| 9 | 90 | 10 |
| 10 | 100 | - |
| 11 | - | 100 |
| Таблица 2 | ||
| Состав | Глубина диффузионного слоя, мкм | Твердость, HV |
| 1 | - | 400 |
| 2 | 8 | 450 |
| 3 | 150 | 460 |
| 4 | 320 | 730 |
| 5 | 830 | 1200 |
| 6 | 610 | 1100 |
| 7 | 500 | 1100 |
| 8 | 450 | 970 |
| 9 | 370 | 720 |
| 10 | 350 | 460 |
| 11 | - | 400 |
Claims (1)
- Состав обмазки для твердого цианирования среднеуглеродистых сталей, содержащий сажу и азотсодержащий компонент, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего компонента он содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, маc. ч.: карбамид 50-55, сажа 50-45.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123712/02A RU2250930C2 (ru) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123712/02A RU2250930C2 (ru) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123712A RU2003123712A (ru) | 2005-01-20 |
| RU2250930C2 true RU2250930C2 (ru) | 2005-04-27 |
Family
ID=34977890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123712/02A RU2250930C2 (ru) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250930C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574943C1 (ru) * | 2014-09-12 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей |
-
2003
- 2003-07-28 RU RU2003123712/02A patent/RU2250930C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОЛЖЕНКОВ В.И. Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах, автореферат к диссертаци, Курск, 2001, с.5, абзац 2, 1, снизу, с.8, абзац 2, 3. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574943C1 (ru) * | 2014-09-12 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123712A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303063A (en) | Liquid nitriding process using urea | |
| AU606592B2 (en) | Shallow case hardening and corrosion inhibition process | |
| CN100363529C (zh) | 有机稀土化学热处理催渗剂及其应用 | |
| CN1039069A (zh) | 固液稀土化学热处理催渗剂及配制方法 | |
| TWI582267B (zh) | 鋼件之表面處理劑及鋼件之表面處理方法 | |
| Bonow et al. | Nitriding in non-toxic salts bath: An approach to implement cleaner production in the metallurgic industry | |
| RU2250930C2 (ru) | Состав обмазки для твердого цианирования стальных изделий | |
| RU2501884C2 (ru) | Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей | |
| RU2254396C1 (ru) | Способ нитроцементации металлов в пастах | |
| RU2704044C1 (ru) | Способ цементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей в цементуемой пасте | |
| US4163680A (en) | Process for carbonitriding steel and cast iron articles | |
| Romanenko et al. | Increasing of fatigue limit and efficiency of constructional steels through additional chemical and thermal treating using nitrogenous carbonaceous carburizers | |
| US5735971A (en) | Method for the Pre-treatment of steel parts prior to salt bath nitriding | |
| RU2314363C1 (ru) | Состав для нитроцементации изделий из легированных сталей | |
| DE69738665D1 (de) | Ferritisches nitrokarburisationsverfahren für stahlkugeln | |
| RU2600612C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| SU805954A3 (ru) | Способ регенерации карбонатсодержащихСОлЕВыХ РАСплАВОВ дл НиТРиРОВАНи и/или НАуглЕРОжиВАНи МЕТАлличЕСКиХиздЕлий | |
| UA146373U (uk) | Спосіб нітроцементації поверхонь сталевих деталей | |
| RU2586178C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| SU1638201A1 (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
| SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
| RU2179200C2 (ru) | Способ упрочнения штамповых сталей | |
| RU2025540C1 (ru) | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов | |
| RU2592339C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| SU1633014A1 (ru) | Состав дл карбонитроборировани стальных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050729 |