SU1405947A1 - Способ сифонной заливки изложниц - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черЬой металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости изложниц. Способ заключаетс  в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через один-три налива сначала под одно экзотермической смесью или угле- родсодержащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с угле- родсодержащей смесью или углеродсо- держащей смазкой,при этом расход экзотермической смеси составл ет 3,5- 5,5 кг и углеродсодерлсащей смеси - 3,5-6,0 кг на 1 т заливаемого металла , а расход углеродсодержащей смазки S составл ет 0,3-0,6 кг на 1 м обрабатываемой поверхности. Способ позвол - ГЛ ет на 30-40% повысить стойкость изложниц и снизить на 10-20% брак по поверхностным дефектам слитков. 1 табл.

Description

СЛ

СО

NCh

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков

спокойной стали.

Цель изобретени  - улучшение ка- честна поверхности слитка и повышение стойкости изложниц за счет стабилиза- ции химического состава поверхностно-jo гр рабочего сло .

Сущность способа заключаетс  в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через 1-3 налива сначала под /одной 15 экзотермической смесью или углеродсо- держащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с углерод- j. содержащей смесью или углеродсодер- жащей смазкой, при этом расход экзо- 20 термической смеси составл ет 3,5- 5,5 кг и углеродсодержащей смеси 3,5- 6,0 кг на I т заливаемого .металла, а расход углеродсодаржащей смазки составл ет 0,3-0,6 кг на 1 м обраба-25 тываемой поверхности.

Чередование смесей и смазок в указанной последовательности и количество HajffiBOB под одной смесью установлены экспериментально. При использо- .,Q вании экзотермической смеси массова  дол  углерода в поверхностном слое снижаетс ; при использовании углерод- содержащей смеси или смазки происходит наоборот науглероживание поверхностного сло  изложницы. В итоге хи мический состав по углероду поверхно- Iстного рабочего сло  изложницы мало I измен етс , что в итоге приводит к i повьш1ению стойкости изложниц. Нижним пределом количества нали- I ВОВ.под одной смесью  вл етс  1 на- |Лив, верхний предел в j 3 налива поз- ;вол ет стабилизировать поверхностный слой изложницы. При количестве наливов под 1 смесью или смазкой более 3 химический состав поверхностного сло  изложницы уже необратимо измен етс , что снижает срок службы излож- . ницы.

Пределы количества экзотермической О и углеродсодержащей смесей установле- . ны экспериментально. Нижние пределы (3,5 кг/т) ограничивают область полу- Учени  после сгорани  смеси количества шлака, достаточного дл  образовани  55 гарниссажа и полной защиты от окислени  кислородом воздуха поверхности металла к концу разливки. Верхние

.- 35

40

45

jo

15 . 20 25

., Q .

О 55 35

40

45

пределы (5,5 и 6,0 кг/т) обусловлены экономической целесообразностью.

Нижний предел углеродсодержащей смазки (0,3 кг) позвол ет повысить массовую долю углерода в поверхностном слое изложницы после 3 наливов до уровн , предшествующего 3 наливам под экзотермической смесью. Верхний предел (0,6 кг) ограничивает область науглероживани  металла .при разливке низкоуглеродистых марок сталей. Пример. Нержавеющую сталь марки 12X18Н1ОТ разливали сифоном в изложницы с массой слитка 3,4-3,6 т. В процессе разливки чередовали экзотермическую смесь № 4, зггл 8 род со держащую смазку (лакойль) и экзотермическую смесь № 4 с углеродсодержащей смесью № 9. Количество наливов по каждому варианту измен ли от 1 до 5.

Экзотермическа  смесь № 4 имена следующий состав:мас. дол , %: Алюминиевый порощок 5 Алюмомагниевый порошок 7 Натриева  селитра 15 Силикатна  глыба 23 Доменньй шлак22

Плавиковый щпат14

Отработанньй флюс АНФ-6 , 14 Состав углеродсодержащей смеси № 9, мае. дол , %:

Зола Запорожской ГРЭС 25 Плавиковый щпат25

Доменньй шлак45

Графит5

Расход экзотермической смеси составл л 3,5-5,5 кг/т, расход лакойли 0,3-0,6 кг на м обрабатьшаемой внутренней поверхности изложницы. Дл  сравнени  разливали металл под одной экзотермической смесью № 4 до выхода изложницы из стро , а также под углеродсодержащей смазкой (лакойлем).

Результаты исследовани  стойкости изложниц приведены в таблице.

Claims (1)

1. Как следует из данных таблицы, использование предлагаемого способа разливки стали позвол ет по сравнению с прототипом за счет стабилизации химического -состава пов ерхностно- го рабочего сло  изложницы в 1,3- 1,4 раза повысить стойкость изложницы , снизить в 1,07-1,2 раза брак по поверхностным дефектам. Формула изобретени 

   Способ сифонной заливки изложниц, включающий заливку жидкого металла

   31405947

   сифоном в изложницы под уложенные наческой смесью или углеродсодержащей

   дне пакеты с галакообразующими вещест-смазкой, затем под экзотермической

   вами и .последующее наполнение под .смесью совместно с углеродсодержащей.

   слоем образующегос  шлака, о т л и - (.,смесью или с углеродсодержащей смаз-

   чающ.ийс  тем, что, с цельюкой, при этом расход экзотермической

   улучшени  качества пбверхности слит-смеси составл ет 3,5-5,5 кг и углека и повышени  стойкости изложниц зародсодержащей смеси.3,5-6,0 кг на 1 т

   счет стабилизации химического соста-заливаемого металла, .а расход углева поверхностного рабочего сло , за- JQродсодержащей смазки состав;1 ет 0,3-

   ливку ведут поочередно через 1-30,6 кг на 1 м обрабатываемой п6налива сначала под одной экзотерми-верхности.

   Экзотермическа  смесь № 4 (прототип )

   Углеродсодержа- ща  смазка Ла- койль (прототип)

   Углеродсодержаща  смесь № 9 (прототип )

   Чередование одной смеси № 4

   и смеси № 4 с углеродсодержащей смазкой

   Лакойль 11

   2,36 2,2

   17

   2,61 3,6 16

   3,26 3,2

   15

   2,2

   3,1

   17 16

   15 23