RO106554B1 - Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid - Google Patents
Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid Download PDFInfo
- Publication number
- RO106554B1 RO106554B1 RO14394690A RO14394690A RO106554B1 RO 106554 B1 RO106554 B1 RO 106554B1 RO 14394690 A RO14394690 A RO 14394690A RO 14394690 A RO14394690 A RO 14394690A RO 106554 B1 RO106554 B1 RO 106554B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- crystallized
- products
- crystallized products
- cao
- mgo
- Prior art date
Links
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 241000031711 Cytophagaceae Species 0.000 claims 1
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052640 jadeite Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Produsele cristalizate, de tip
diopsid, utilizate in construcții, au o compoziție
oxidică alcatuita din 46...55% SiO2, 5...14%
AljOj, 0,50...1 % Fe2O3, 17...25% CaO, 12...17%
MgO si 2...3% oxizi alcalini. Conform procedeului,
se topește, la temperatura de 1450°C, un
amestec constituit din tuf vulcanic, dolomita si
nisip. Se presează topitură de sticla in matrite
adecvate, se cristalizează la 1050°C, iar masa
cristalizata se răcește cu o viteza de 50 C/h, timp
de 18 h.
Description
Invenția ee referă la un procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid, utilizate în construcții, la prelucrarea pereților, pentru căptușirea unor bazine, in industria chimică, alimentară, minieră și siderurgică, precum și ca elemente de decor arhitectural.
Se cunosc procedee de obținere a mior produse cristalizate, de tip diopsid, avînd compoziții oxidice pe bază de S1O2, AI2O3, Fe2O3, CaO, MgO și oxizi alcalini, prin cristalizarea unor topituri de sticlă.
Prin procedeu] conform invenției se obțin produse cristalizate, de tip diopsid, din sistemul CaO - MgO - S1O2 + y AI2O3, în care y este 5...14%. Astfel, compoziția oxidică a acestora este:
46.. .55% S1O2, 5...14% AI2O3,
0,50...1% Fe2O3, 17...25% CaO,
12.. .17% MgO și 2...3%, oxizi alcalini.
Produsele, cristalizate, se obțin prin topirea la o temperatură de 145O°C, cu menținerea unui palier de 1 h, a unui amestec constituit din 23...60% tuf vulcanic, 47...57% dolomită și 10...20% nisip, presarea topiturii obținute, în matrițe metalice preîncălzite. cristalizarea la temperatura de 1050°C și răcirea în final, a masei cristalizate. Produsele diopsidice obținute, prezintă rezistență mecanică și chimică superioară, materiile prime utilizate fiind accesibile.
Microstructura produselor este perfect controlată, cu proprietăți prestabilite, fiind adecvată compoziției oxidice. Se valorifică, superior, tuful vulcanic în rețeta de materii prime. Culoarea deschisă a rocilor piroxenice, în comparație cu masele din bazalt topit, permite utilizarea produselor cristalizate, in confecționarea unor placaje și elemente arhitecturale.
Se da, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului confonn invenției.
Se realizează produse cristalizate de tip diopsid, avînd o compoziție oxidică:
46.. .55% S1O2, 5...14% AJ2O3, 0,5...1% Fe2O3, 17...25% CaO, 12...17% MgO și
2.. .3% oxizi alcalini, printr-o tehnologie asemănătoare obținerii vitroceramului.
Se amestecă 23...60% tuf vulcanic, 5 47...57% dolomită și 10...20% nisip. Se topește amestecul obținut în creuzete nulitice, la temperatura de 1450°C, cu menținerea unui palier de 1 h.
Rezultă o topitură de sticlă verzuie 10 fluidă, cu bune proprietăți de turnare. Se prelucrează topitură obținută, prin presare manuală, în niște matrițe metalice adecvate. Pentru evitarea devitrifierii suprafeței plăcii, matrița metalică se preîncălzește.
Cristalizarea se efecmează la temperatura de 1050uC, cu un palier de 2 b într-un cuptor electric, viteza de ridicare a temperaturii fiind de 4°C/min. Se răcesc, in final, produsele obținute, timp de 18 h, cu o viteză de răcire a cuptorului de 50°C/h.
Se obțin mase cristalizate, de culoare deschisă albă, cu ușoară nuanță de gri.
Analizele de microscopie optică, Rx și IR, pun în evidență o masă cristalizată, alcătuită, predominant, din diopsid, alături de care apare subordonat, tridimit, jadeit și cuarț. Diopsidul reprezintă aproape ț>0% din întreaga compoziție.
Procentul de Fe2O3 este de 0,5...1%.
Stabilitatea față de acizi (p ·=
0,2288%), indică utilizarea produselor, la căptușirea unor bazine, destinate industriei chimice.
Claims (1)
- 40 RevendicareProcedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid, avînd o compoziție oxidică alcătuită din 46...55%45 SiC>2, 5...14% AI2O3, 0,50...1% Fe2C>3,17.. .25% CaO, 12...17% MgO și 2...3% oxizi alcalini, prin cristalizarea unor sticle, realizate din topirea unor amestecuri adecvate de materii prime,50 caracterizat prin aceea că, se topește la o temperatură de 1450°C, cu menținerea unui palier dc 1 h, un amestec de23...60% tuf vulcanic, 47...57% dolomitâ și 10...20% nisip, se presează topitura de sticlă obținută, in matrițe 5 metalice preîncalzite, se cristalizează la temperatura de 1050°C, cu un palier de 2 h și o viteză de ridicare a temperaturii de 4°C/min, iar, în final, masa cristalizată obținută se răcește, timp de 18 h, cu o viteză de răcire de 50°C/h.Grupa 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14394690A RO106554B1 (ro) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14394690A RO106554B1 (ro) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO106554B1 true RO106554B1 (ro) | 1993-05-31 |
Family
ID=20126693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14394690A RO106554B1 (ro) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO106554B1 (ro) |
-
1990
- 1990-01-29 RO RO14394690A patent/RO106554B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2628006B2 (ja) | ガラスセラミックおよびその製造方法並びにその色を変化せしめる方法 | |
| JP2010503601A5 (ja) | シート形状のガラスセラミック材料の製造方法、このようにして得られるシート及びその使用方法 | |
| JPS6049145B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| US3313644A (en) | Method of decorating semicrystalline bodies | |
| US6605554B1 (en) | Glass-ceramics process for their preparation and use | |
| JPH08253346A (ja) | 象牙色の不透明ガラスセラミック及びその色を調節する方法 | |
| KR100385371B1 (ko) | 천연대리석무늬를갖는건축재료용결정화유리및그제조방법 | |
| CN1037598C (zh) | 自释釉强化瓷 | |
| JP3269416B2 (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 | |
| RO106554B1 (ro) | Procedeu de obținere a unor produse cristalizate, de tip diopsid | |
| CN1098706A (zh) | 仿石材微晶玻璃及其生产方法 | |
| US2278867A (en) | Lead-free glaze of low maturing temperature for use in decorating ceramic ware | |
| CN101198558B (zh) | 天然大理石式结晶玻璃及其制造方法 | |
| TWI703104B (zh) | SiO2-CaO系結晶化玻璃的製造方法 | |
| CN1974456A (zh) | 一种微晶玻璃毛板及其生产方法 | |
| JPH06247744A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス | |
| US4721693A (en) | Silicate raw material for ceramics, process for preparing same and use thereof | |
| JP5041324B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 | |
| JPS6272539A (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH0816017B2 (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 | |
| JP3127256B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| SU1392038A1 (ru) | Декоративное стекло | |
| JPH0360784B2 (ro) | ||
| JPH05163042A (ja) | 模様入り結晶化ガラス | |
| JPH0324433B2 (ro) |