RO105398B1 - Procedeu pentru tratarea lemnului proaspat - Google Patents

Procedeu pentru tratarea lemnului proaspat Download PDF

Info

Publication number
RO105398B1
RO105398B1 RO137540A RO13754088A RO105398B1 RO 105398 B1 RO105398 B1 RO 105398B1 RO 137540 A RO137540 A RO 137540A RO 13754088 A RO13754088 A RO 13754088A RO 105398 B1 RO105398 B1 RO 105398B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
wood
drying
process according
spraying
nitric acid
Prior art date
Application number
RO137540A
Other languages
English (en)
Inventor
Gyorgy Erdosi
Laszlo Balint
Peter Osvath
Original Assignee
Top Coop Idegenforgalmi Es Ven
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Top Coop Idegenforgalmi Es Ven filed Critical Top Coop Idegenforgalmi Es Ven
Publication of RO105398B1 publication Critical patent/RO105398B1/ro

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16Inorganic impregnating agents
    • B27K3/18Compounds of alkaline earth metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06Softening or hardening of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Invenția se referă la un procedeu de tratare a lemnului proaspăt, pe parcursul căruia lemnul pregătit pentru uscare, cum ar fi, de exemplu, cheresteaua, se usucă într-un mod cunoscut în camera de uscare, la o temperatură cuprinsă între 40 și 100°C, până la un conținut de umiditate de cel puțin 30%.
Este cunoscut faptul ca produsele primare obținute în vederea utilizării ulterioare (divese materiale de cherestea, furnire și așchii de lemn) se produc la ora actuala, în fiecare caz, cu un conținut de umiditate superior limitei de saturarea fibrelor. în aceasta stare, lemnul nu este adecvat pentru prelucrarea ulterioară, respectiv pentru formare, de aceea fiind necesară scăderea conținutului de umiditate sub limita de saturare a fibrelor, pe căi naturale sau artificiale, până la atingerea umidității aerului uscat (12... 18%) sau cea a camerei (6...12%). Datorită creșterii rapide a utilizării industriale, respectiv a necesității obținerii componentelor la umiditatea camerei, accelerarea artificială, aceasta însemnând utilizarea diverselor procese artificiale de uscare, a procedeului natural de uscare, care durează cel puțin 2...5 ani, a devenit indispensabilă.
întrucât accelerarea proceselor naturale în formă nemodificată (temperatură, vânt, conținut de umiditate) nu a dus la nici un rezultat, s-au utilizat diverse metode pentru extragerea pe cât posibil mai rapidă a umidității din lemn, care, aproape fără excepție, s-a bazat pe modificarea proprietăților și a parametrilor aerului din mediul înconjurător (temperatură, viteză dc deplasare, presiune, conținut de umiditate) - o excepție constituind uscarea cu frecvență înalta, unde procesul de curgere a umidității pornește din interior.
Metodele respective, procedeele cunoscute la ora actuală, sunt următoarele:
- Procedeul prin convecție:
- Procedeul prin condensare;
- Procedeul cu vid;
- Procedeul de frecvență înaltă și
- JJscarea in ulei fierbinte.
în practică, se utilizează primele trei metode. Prin aceste metode se poate obține conținutul de umiditate dorit al lemnului, prin modificarea în timp și în spațiu a diverșilor parametri. In comparație cu uscarea naturală, această uscare rapidă se compune, în principal, din trei faze:
- în prima fază se realizează o încălzire (respectiv aducere la temperatura corespunzătoare), urmată de uscare și ultima faza de egalizare (lăsare în repaus, răcire).
Conținutul de umiditate al materialului lemnos uscat prin metodele cunoscute la ora actuală poate fi adus la nivelul dorit, însă, proprietățile macroscopice și defectele materialului lemnos duc la inprecizia valorii atinse (în general, la un ordin de mărime între 1 și 5%); lemnul este deformat în cursul procesului de uscare, datorită extragerii forțate a umidității, (curbare, strâmbare, formare de fisuri etc.);
- pc parcursul operației de uscare, în materialul lemnos apar tensiuni de diferite tipuri și mărimi, ele menținându-se și mai departe pe parcursul prelucrării, formându-se noi curburi și deformări;
- materialul uscat își modifică forma și mărimea într-o măsură considerabil mai mare - datorită modificărilor umidității mediului înconjurător la atingerea echilibrului de umiditate a lemnului și datorită altor modificări ale umidității (de exemplu, umezirea) - fața de materialul lemnos uscat pe cale naturală.
Scopul procedeului conform invenției constă în înlăturarea dezavantajelor amintite și în elaborarea unui procedeu de uscare, în comparație cu metodele de uscare cunoscute să micșoreze la un nivel acceptabil deformările lemnului, devierile de formă și de dimensiuni, tensionările rămase în lemn, cât și durata procesului de uscare. La elaborarea procedeului conform cu invenția, autorii s-au bazat pe experiențele de până acum și pe metodele practicate până în prezent și au completat acestea cu procesele chimice până acum neluate în considerație, care au exercitat o influență importantă și până acum în cursul uscării naturale. Astfel, fiecare tehnologie 5 de uscare (tehnologia prin convecție, prin condensare și cu vid) poate fi completată, respectiv modificată, în baza următorului principiu de bază:
O parte din substanțele aflate în aer 10 se înglobează în materialul lemnos pe parcursul dezvoltării, iar cealaltă parte influențează dezvoltarea și rezistența naturală. Dacă se utilizează acest proces natural, în sens opus și accelerat pentru 15 uscare artificială, ne putem apropia mult de imitarea procesului natural de uscare, realizându-se rezultate considerabil mai bune.
In fazele procedeului, în care se 20 influențează echilibrul de umiditate a materialului lemnos prin metode cunoscute de imitare a diferitelor perioade umede și uscate și în care se asigură gradul de umiditate dorit, se realizează 25 pe parcursul umeziră (adăugare de soluții, stropire pulverizare), conform invenției, un preparat chimic cu o compoziție și concentrație al cărui efect are o însemnătate și în procesul natural. 30
O parte din gazele care se găsesc în aer se unesc între ele în baza unei reacții, dând naștere la un oxid, care. în reacție cu apa, se transformă în acid, care, la rândul său, are proprietatea de a dizolva 35 metalele alcalino-pământoase înglobate în lemn pe parcursul dezvoltării acestuia, dacă utilizăm săruri în combinație cu o soluție apoasă distilată drept catalizator, pentru accelerarea acțiunii acidului men- 40 ționat.
Procedeul conform invenției imită, deci, pe lângă factorii de influență cunoscut până acum (temperatura, conținut de umiditate, presiune, viteza vântului), 45 acțiunea chimica a mediului ambiant Astfel, structura moleculară a lemnului va fi atacata, în momentul critic, când pectina este în stare solidă, ușurându-se astfel aducerea la suprafață a umidității 50 inferioare, de unde este apoi îndepărtată, după care metalul alcalino- pământos se înglobează cu ajutorul catalizatorului în substanța naturală.
Procedeul este, deci, o reproducere în laborator a procesului de uscare naturală, adică o accelerare artificială maximă a tuturor acțiunilor cunoscute până acum ale mediului ambiant
Esența procedeului constă în aceea că soluției apoase distilate a sării metalului alcalin i se adaugă un acid salpetric și amestecul obținut în acest fel este pulverizat cel puțin o dată în spațiul de uscare. Cu ajutorul acestui agent de pulverizare, pectina dură este afânată, această pectina dura aflându-se în fibrele lemnului și împiedicând îndepărtarea umidității, iar metalul alcalino-pământos se înglobează în fibrele lemnului.
Conform unui exemplu de realizare a invenției, compoziția amestecului de stropire cc urmează a fi pulverizat este următoarea : Acid azotic (HNOs) 42... 48% exprimată în % de masă, apă distilată (H2O) 42...48% de masă, sare de metal alcalin, de exemplu clorură de calciu (CaCli) 4...16% de masă. Conform unui exemplu de realizare, concentrația acidului azotic poate fi cuprinsă între 65 și 96%.
în cele ce urmează, procedeul conform cu invenția va fi explicat mai îndeaproape prin intermediul unui exemplu de realizare.
După utilizarea datelor experimentale de până acum, parametrii cei mai importanți ai procedeului de uscare dat în invenție sunt următorii:
Temperatura: min.40°C max.l00°C
Viteza vântului: min.0.1 m/s max lOm/s
Presiunea: min.0,5 bar max 1,063 bar Durata: încălzire 3...18 h; Uscare
12.. .71 h; Egalizare 0...12 h
Umiditatea lemnului: Umiditatea inițială 50%; Umiditatea finală- după dorință
6.. .15%
Utilizarea de chimicale pe parcursul adăugării de soluții în diferitele faze ale ϊΊινβΙζυϊί. -τ’ Pgfl litrii, între
30...8% din conținutul de umiditate de echilibru al lemnului.
Acest procedeu permite ca lemnul usca! obținut în cursul procesului de uscare artificială, efectuată în câteva zile, sa aibă aceleași proprietăți ca și lemnul uscat pe cale naturală, în decurs de câțiva ani. Acest procedeu permite, dc asemenea, ca, prin întărirea procesului chimic natural, la o umiditate relativ mică a lemnului, materialul să poată fi făcut plastificabil și să poata fi prelucrat tara așchii (dc exemplu, flexibil, cu posibilitate de îndoire, compresibil, cu posibilitatea de întindere, cu posibilitatea de descompunere în fibre etc.), prin întărirea proceselor chimice naturale la umiditate relativ scăzută a lemnului, care astfel poate fi format pe parcursul dez voltării sale între anumite limite, respectiv cu menținerea în mare parte a propriilor valori, asemeni unui copac viu.
Dezavantajele indicate, care apar la procedeele cunoscute, sc reduc în cazul utilizării procedeului conform invenției la minimum și anume:
a) pe parcursul uscării, scad la minimum modificările de formă și de masă apărute în baza proprietăților macroscopice ale lemnului, deoarece se provoacă o îmbătrânire artificială;
b) nu apar asemenea modificări de formă, care pot fi înregistrate în urma procedeelor de uscare cunoscute, adică curbare, deformare sau fisuri, care să dăuneze materialului lemnos de prelu crat:
c) lemnul uscat este delensionat, de aceea, pe parcursul prelucrării, nu apare o nouă micșorare a valorii, iar materialul poate fi valorificat în întregime;
d) utilizarea poate fi extinsă și în alte domenii, nevaiorificate până în prezent, de exemplu, devine posibilă formarea fără așchii a meterialelor lemnoase considerate până acum neflexibile și formarea de structurare, fără daune cauzate de temperatură;
e) se elimină problemele provocate de accelerarea vitezei de circuit a consumului (raport dintre creștere și consum), datorită folosirii pieselor din lemn cu o umiditate mai mare a lemnului decât cea admisă și care, prin modificările ulterioare ale acestuia (modificări de formă si de masă etc.) dă naștere la alte pagube, sunt eliminate.
Invenția nu se rezumă la soluțiile indicate la exemplul de execuție, ci se extinde și asupra tuturor soluțiilor protejate prin revendicări, în special prin revendicarea principală.

Claims (6)

  1. Revendicări
    1. Procedeu pentru tratarea lemnului proaspăt, pe parcursul căreia lemnul brut pregătit pentru uscare, de exemplu, cheresteaua, este uscat într-un spațiu de uscare, într-un mod în sine cunoscut, la o temperatură cuprinsă între 40 și liXfC, până la atingerea unui conținut de umiditate de cel puțin 30%, caracterizat prin aceea că, la o soluție apoasă distilată a unei sări dc metal alcalino-feros, se adaugă un acid azotic, iar amestecul astfel obținut este pulverizat cel puțin o dată în spațiul de uscare, modalitate prin care, cu ajutorul acestui agent de pulverizare, se afâneaza pectina dură aflată în fibrele lemnului și care împiedică îndepărtarea umidității, înglobându- se, totodată, metalul alcalino-feros în fobrele lemnoase.
  2. 2 Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că compoziția amestecului de pulverizat este aleasă în felul următor: acid azotic (HNO3) 42.. 48% de masă, apa distilată (II2O) 42..48% de masă, sare de metal alcalino-feros, de exemplu, clorură de calciu (CaClî) 4... 16% de masă.
  3. 3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2 caracterizat prin aceea că concentrația acidului azotic se află între 65% pînă la 96%.
  4. 4. Procedeu, conform revendicărilor
    1...3, caracterizat prin aceea că, înainte de pulverizare, umiditatea lemnului este adusă între 18 și 30%, funcție de natura lemnului.
  5. 5. Procedeu, conform revendicărilor
    1...4, caracterizat prin aceea că temperatura internă în spațiul de uscare, după 5 pulverizare, este menținută la o valoare de40°C,până la 100°C, în cursul uscării.
  6. 6. Procedeu, conform revendicărilor
    1...5, caracterizat prin aceea că pulverizarea este efectuată în decurs de 2 până la 15 min, funcție de natura lemnului, în timp ce numărul ciclurilor de pulverizare este ales între 1 și 10, funcție de natura lemnului.
RO137540A 1987-05-04 1988-04-20 Procedeu pentru tratarea lemnului proaspat RO105398B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU871983A HU199088B (en) 1987-05-04 1987-05-04 Method for treating raw timbers
PCT/HU1988/000023 WO1988008780A1 (en) 1987-05-04 1988-04-20 Process for treating freshly cut timber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO105398B1 true RO105398B1 (ro) 1994-12-21

Family

ID=10957150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO137540A RO105398B1 (ro) 1987-05-04 1988-04-20 Procedeu pentru tratarea lemnului proaspat

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4977686A (ro)
EP (1) EP0318528B1 (ro)
BR (1) BR8807042A (ro)
CS (1) CS277182B6 (ro)
DD (1) DD272628A1 (ro)
HU (1) HU199088B (ro)
PL (1) PL155814B1 (ro)
RO (1) RO105398B1 (ro)
WO (1) WO1988008780A1 (ro)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0206970D0 (en) * 2002-03-25 2002-05-08 Nutrel Products Ltd Delivery system
FI20041448A0 (fi) * 2004-11-10 2004-11-10 Tekmawood Oy Puutavaran suojausmenetelmä ja -laitteisto
JP2011189515A (ja) * 2010-03-11 2011-09-29 Olympus Corp 圧縮木製品の製造方法
DE102013223415A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 Holzwerke Gmach GmbH Verfahren zur künstlichen Holzalterung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1855666A (en) * 1930-04-12 1932-04-26 Leo P Curtin Process of preserving wood
US2500954A (en) * 1947-03-04 1950-03-21 Us Agriculture Method involving the use of chemicals for increasing the drying rate of wood
CH485616A (de) * 1964-02-13 1970-02-15 Lonza Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von keramisch gebundenen feuerfesten Körpern
DE2460392A1 (de) * 1974-12-20 1976-06-24 Wilke Klaus Diether Verfahren zur herstellung von nichtbrennbaren holzspanplatten

Also Published As

Publication number Publication date
HU199088B (en) 1990-01-29
BR8807042A (pt) 1989-10-03
US4977686A (en) 1990-12-18
DD272628A1 (de) 1989-10-18
CS277182B6 (en) 1992-12-16
WO1988008780A1 (en) 1988-11-17
PL155814B1 (en) 1992-01-31
PL272246A1 (en) 1989-05-16
EP0318528A1 (de) 1989-06-07
EP0318528B1 (de) 1991-07-17
CS8802854A2 (en) 1991-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4071825B2 (ja) 木材製品を保護するための組成物と方法
US3061495A (en) Method of acid treating hollow glass spheres
CN102259363A (zh) 竹木材阻燃浸渍液及其生产与应用
CN104015241A (zh) 一种防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘的生产方法
RO105398B1 (ro) Procedeu pentru tratarea lemnului proaspat
JPS59137383A (ja) セメント製品の乾燥収縮低減方法
EP2173526B1 (en) Production of acidic polysilicate products and their application to strengthen wooden structures
JP2020097125A (ja) 木材の補強方法
US1957873A (en) Wood preservative
US1840198A (en) Process for the extraction of cellulose from materials containing cellulose
CN109227849A (zh) 一种基于废弃木材制备的环保型木地板
JPH021106B2 (ro)
AU2003236252B2 (en) Method for the treatment of wood, wood powder and such, equipment for the treatment of wood and products made from the modified wood and wood powder
SU1041289A1 (ru) Способ получени трудногорючего древесно-полимерного материала
JPS62128704A (ja) パ−テイクル・ボ−ドの製造方法
US1165355A (en) Waterproofed wood and process of producing the same.
JPS62116103A (ja) 改質木材の製法
Koch High-temperature kilning of southern pine poles, timbers, lumber, and thick veneer
SU1038230A1 (ru) Состав дл модификации древесины
CN118119491A (zh) 制备纤维板的方法和用于制备纤维板的压缩材料
US3483021A (en) Dimensionally stable wood
SU478083A1 (ru) Способ получени волокнистой массы
Du et al. The process of deresinning and drying of Masson's pine
JPS62249707A (ja) 改質木材
KR890003732B1 (ko) 건조매실의 제조방법