RO105371B1 - Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate - Google Patents

Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate Download PDF

Info

Publication number
RO105371B1
RO105371B1 RO127057A RO12705785A RO105371B1 RO 105371 B1 RO105371 B1 RO 105371B1 RO 127057 A RO127057 A RO 127057A RO 12705785 A RO12705785 A RO 12705785A RO 105371 B1 RO105371 B1 RO 105371B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
veneer
process according
hot pressing
sheet
phase
Prior art date
Application number
RO127057A
Other languages
Romanian (ro)
Inventor
Yrjo Paukkunen
Eckhard Strahl
Original Assignee
Kallenmaki Oy Tuuri Strahl Ky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kallenmaki Oy Tuuri Strahl Ky filed Critical Kallenmaki Oy Tuuri Strahl Ky
Publication of RO105371B1 publication Critical patent/RO105371B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164Drying

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

A method of fixing a wooden sheet of veneer (3) to a supporting lamina (1). To avoid the great loss of material in known methods a very thin, 0,2-0,3 mm, sheet of veneer (3) is used. The sheet of veneer (3) is moist to form a humidity buffer which prevents the glue (2) from penetrating up to the front surface of the veneer during the glueing-step.

Description

Invenția se referă la un procedeu de fixare a unei folii lemnoase de furnir la o placă suportThe invention relates to a process for fixing a veneer wood to a backing plate

Sunt cunoscute diverse procedee de fixare a unei foi lemnoase de furnir, de 0,7...1,7 mm grosime, ce sunt fixate la o placă suport înainte de fixare, foile de furnir sunt uscate, iar în faza următoare foaia de furnir este fixată rigid pe suportul laminatVarious procedures for fixing a veneer sheet, 0.7 ... 1.7 mm thick are known, which are fixed to a support plate before fixing, the veneer sheets are dried, and in the next phase the veneer sheet it is fixed rigidly to the laminate support

Dacă se dorește a se obține o foaie subțire de furnir aplicata pe suprafața suportului laminat se face o șlefuire a acestuia prin sablare, după fixarea foii de furnir pe placa suport, deoarece nu este posibil să se realizeze o încleiere cu foi de furnir foarte subțiri, datorită faptului ca, prin aplicarea unei foi foarte subțiri de furnir, cleiul va pătrunde prin foaie la suprafața frontală a furnirului. De aceea există o pierdere ridicată de material prin aplicarea procedeelor tehnologice cunoscute.If it is desired to obtain a thin veneer sheet applied to the surface of the laminated support, it is sanded by sandblasting, after fixing the veneer sheet to the support plate, because it is not possible to make a glue with very thin veneer sheets, Due to the fact that, by applying a very thin veneer sheet, the glue will penetrate through the sheet to the front surface of the veneer. That is why there is a high loss of material by applying the known technological processes.

Scopul invenției este eliminarea dezavantajelor procedeelor cunoscute, prin fixarea unei foi de furnir pe o placă suport laminatThe object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known processes, by fixing a veneer sheet on a laminated support plate.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este aplicarea unei foi de furnir subțire, rezistent și cu aspect plăcut, fără pierdere de material pe suprafața unui suport laminat, cu micșorarea fazelor de lucru și cu o reacție redusă la schimbările de temperatură și umiditate.The technical problem that the invention solves is the application of a thin veneer sheet, resistant and pleasant in appearance, without loss of material on the surface of a laminated support, with the reduction of the working phases and with a reduced reaction to the changes of temperature and humidity.

Aceasta se realizează conform invenției printr-un procedeu în care o foaie de furnir subțire umedă, având o grosime de preferința 0,2..0,3 mm, care este plasată pe o suprafața preîncleiata a unei plăci suport, după care ele sunt lipite și uscate printr-o presare calda, rezultând astfel un tampon de umiditate între cele două elemente, tampon ce se realizează prin compresiune și căldură prevenind ca cleiul sa pătrundă la suprafața frontală a furnirului.This is carried out according to the invention by a process in which a sheet of wet thin veneer, having a thickness of preferably 0,2..0,3 mm, which is placed on a pre-enclosed surface of a support plate, after which they are glued and dried by hot pressing, thus resulting in a moisture pad between the two elements, which is made by compression and heat preventing the glue from penetrating to the front surface of the veneer.

Prin intermediul acestui procedeu, se realizează o foaie subțire de furnir, fără nici o pierdere de material. Pătrun derea cleiului la suprafața frontală a furnirului este împiedicată datorită tamponului de umiditate ce s-a format, împiedicând pătrunderea la suprafața a adezivului. Prin presarea caldă a foii de furnir pe suportul laminat, adezivul va pătrunde în partea din spate a furnirului și, datorita căldurii, se va usca și va fixa placa de furnir. Datorită umidității furnirului, stratul de umiditate va preveni ca cleiul să deterioreze suprafața frontală a furnirului. La sfârșitul fazei de presare la cald, căldura va usca, de asemenea, și suprafața superioara a furnirului, dar în momentul acesta, cleiul sau adezivul fiind deja uscat nu va mai penetra la suprafața frontală a furnirului.Through this process, a thin veneer sheet is made, without any loss of material. The adhesion of the adhesive to the front surface of the veneer is prevented due to the moisture buffer that has formed, preventing the adhesion from entering the surface. By hot pressing the veneer sheet onto the laminate support, the adhesive will penetrate the back of the veneer and, due to heat, will dry and secure the veneer plate. Due to the moisture of the veneer, the moisture layer will prevent the glue from damaging the front surface of the veneer. At the end of the hot pressing phase, the heat will also dry the top surface of the veneer, but at this point, the glue or adhesive being already dry will no longer penetrate the front surface of the veneer.

Astfel, pentru împiedicarea vaporilor de apă să se evaporeze din furnir în timpul treptei de presare caldă, este avantajos să se folosească o presă plană perfect etanșă.Thus, in order to prevent water vapor from evaporating from the veneer during the hot pressing step, it is advantageous to use a perfectly sealed flat press.

De obicei, conținutul de umiditate al unui copac proaspăt tăiat este destul de mare pentru realizarea tamponului de umiditate necesar. Daca copacul a fost uscat datorită influenței aerului, furnirul trebuie umezit înaintea fazei de depunere a adezivului, respectiv a fazei de încleiere. Acest lucru se poate realiza, de exemplu, prin înmuiere. Este, de asemenea, avantajos, conform invenției, să se transporte furnirul de la punctul de tăiere la punctul de încleiere, cu ajutorul unui dispozitiv cu pernă de aer. Prin acest dispozitiv de transport, frecarea este foarte mică și, în același timp, furnirul va fi umezitUsually, the moisture content of a freshly cut tree is high enough to make the required moisture buffer. If the tree has been dry due to the influence of the air, the veneer must be moistened before the adhesive phase or the gluing phase. This can be achieved, for example, by softening. It is also advantageous according to the invention to transport the veneer from the cutting point to the gluing point, using an air cushion device. With this transport device, the friction is very small and, at the same time, the veneer will be moistened

Conform invenției, suportul laminat poate fi confecționat din hârtie, plastic, fibre de sticlă, țesătură-, nețesut placaj, placă dură de fibră, placă de ipsos sau plăci de lemn.According to the invention, the laminated support can be made of paper, plastic, fiberglass, fabric, non-woven plywood, hard fiber board, gypsum board or wood boards.

în cele ce urmează se dă un exemplu de realizare a invenției, cu referire la fig. 1...5, care reprezintă:In the following, an embodiment of the invention is given, with reference to FIG. 1 ... 5, which represents:

- fig. 1, o vedere în secțiune a unei foi de furnir;FIG. 1, a sectional view of a veneer sheet;

- fig.2..4, secțiune printr-o îmbinare a unor foi de furnir cu placa suport, conform procedeului;- fig.2..4, section through a joining of veneer sheets with the support plate, according to the procedure;

- fig.5, prezintă îmbinarea în suprapunere de la suprafața frontală a furnirului.- Fig. 5 shows the overlapping joint from the front surface of the veneer.

Pentru realizarea procedeului conform invenției, în prima fază, niște foi de furnir 1 sunt tăiate până la o grosime de 0,2..0,3 mm. Dacă foile 1 s-au uscat mai întâi ele sunt umezite și în faza următoare sunt așezate pe suprafața a a unui suport laminat 2, pe care, în prealabil, s-a aplicat un strat 3 de adeziv.In order to carry out the process according to the invention, in the first phase, some veneer sheets 1 are cut to a thickness of 0.2..0.3 mm. If the sheets 1 have dried first they are moistened and in the next phase they are placed on the surface of a laminated support 2, on which, previously, a layer 3 of adhesive was applied.

îmbinările dintre foile de furnir adiacente pot fi făcute ca îmbinări prin suprapunere sau îmbinări de presiune. Dacă se folosesc îmbinările de presiune, marginile furnirelor adiacente sunt tăiate în linie dreaptă și marginile furnirelor sunt plasate cap la cap. îmbinările de suprapunere sunt descrise în cele ce urmează făcându-se referire la fig. 1...4.joints between adjacent veneer sheets can be made as overlapping joints or pressure joints. If the pressure joints are used, the edges of the adjacent veneers are cut in a straight line and the edges of the veneers are placed end to end. the overlapping joints are described below with reference to FIG. 1 ... 4.

în fig.1 este ilustrat efectul unei forțe de presare b și al căldurii c, iar umiditatea furnirului se deplasează în sus, reprezentată conform săgeții d. Adezivul 3 va pătrunde în celulele uscate 4 numai pe distanța pe care ciulele s-au uscat Adezivul 3 nu va pătrunde la partea superioară a furnirului datorită stratului de umiditate ce se realizează prin furnirul umed. în același timp, adezivul sau cleiul 3 pătrunde în suportul laminat 2.Fig. 1 illustrates the effect of a pressing force b and heat c, and the moisture of the veneer moves upwards, represented by the arrow d. The adhesive 3 will penetrate into the dry cells 4 only on the distance on which the cells have dried. it will not penetrate to the top of the veneer due to the moisture layer that is made through the wet veneer. at the same time, the adhesive or glue 3 penetrates into the laminate support 2.

în fîg.2..4 este reprezentată o soluție de îmbinare prin suprapunere a foilor de furnir 1 și 5 atunci când sunt fixate pe suportul laminat 2. în fig.2 se prezintă cum foile de furnir 1 și 5 se suprapun, în fig.3 este reprezentat cum se face presarea la cald, așa cum s-a descris mai sus, iar în fig.4 este reprezentat cum partea de suprapunere e a unei foi de furnir este îndepărtată. Acest lucru poate fi realizat prin intermediul insuflării unui jet de aer cu presiunea ridicată, orientat pe porțiunea în care se suprapun foile prin care muchia uscată e poate fi îndepărtată, realizându-se astfel o îmbinare bună f.Fig. 2..4 shows a solution of overlapping joints of veneer sheets 1 and 5 when they are fixed on the laminate support 2. Fig. 2 shows how veneer sheets 1 and 5 overlap, in fig. 3 is shown how the hot pressing is done, as described above, and in Fig. 4 it is shown how the overlapping part of a veneer sheet is removed. This can be achieved by blowing a high pressure air jet, oriented on the portion in which the sheets overlap by which the dry edge e can be removed, thus achieving a good joint f.

în fig.5 este prezentată o soluție prin care se folosește o îmbinare prin su4 prapunere folosind o îmbinare f cu o muchie care nu este dreaptă. Prin acesta îmbinare Γ urmărește fibrele copacului și îmbinarea va avea un aspect plăcut va fi naturală și imperceptibilă.Figure 5 shows a solution using a joint through suaposition 4 using a joint f with a non-straight edge. Through this joint Γ follows the fibers of the tree and the joint will have a pleasant appearance will be natural and imperceptible.

Conform procedeului invenției, se realizează un furnir frumos, foarte subțire și solid, fără pierdere de material. Procedeul este de asemenea relativ ieftin, datorită treptelor foarte puține necesare. De asemenea, furnirul realizat reacționează foarte puțin la schimbările de temperatură și umiditate, datorită masei sale foarte mici.According to the process of the invention, a beautiful veneer is made, very thin and solid, without loss of material. The process is also relatively inexpensive, due to the very few steps required. Also, the veneer made reacts very little to changes in temperature and humidity, due to its very small mass.

Claims (6)

Revendicăriclaims 1. Procedeu de fixare a unei foi de furnir de lemn pe o placă suport laminat, caracterizat prin aceea că o foaie de furnir (1+5) subțire, de preferință având grosimea de 0,2..0,3 mm, umezită, este așezată pe o suprafață (a) dată în prealabil cu un strat (3) de adeziv aplicat pe suportul laminat (1), după care ele se îipesc una de alta și uscate prin presarea la cald, astfel încât tamponul de umiditate ce se realizează prin comprimare și căldură împiedică adezivul să pătrundă la suprafața frontală a furnirului (1).1. Process for fixing a veneer sheet on a laminated support plate, characterized in that a thin veneer sheet (1 + 5), preferably having a thickness of 0,2..0,3 mm, moistened, it is placed on a surface (a) previously given with a layer (3) of adhesive applied on the laminate support (1), after which they are pressed together and dried by hot pressing, so that the humidity buffer is made by compression and heat it prevents the adhesive from penetrating to the front surface of the veneer (1). 2 Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că conținutul în umiditate al foii de furnir (1) este egal sau mai mare decât cel al unui copac netăiaL2 Method according to claim 1, characterized in that the moisture content of the veneer sheet (1) is equal to or greater than that of a netia tree. 3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că foaia de furnir este umezită până la punctul de saturare înaintea fazei de încleiere.Process according to claims 1 and 2, characterized in that the veneer sheet is moistened to the saturation point before the gluing phase. 4. Procedeu, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că faza de umezire are loc pe un dispozitiv de transport cu pernă de apă, care transportă furnirul de la punctul de tăiere la punctul de încleiere.Process according to claim 2, characterized in that the wetting phase takes place on a water cushion transport device, which transports the veneer from the cutting point to the gluing point. 5. Procedeu, conform revendicărilor 1+4, caracterizat prin aceea că placa suport laminat (2) este confecționată din hârtie, plastic, fibră de sticlă, țesut, nețesut, placaj, placă dură din fibre, placă de ghips-sau planșeu de lemn.5. A process according to claims 1 + 4, characterized in that the laminated backing plate (2) is made of paper, plastic, fiberglass, tissue, non-woven, plywood, hard fiber board, gypsum board - or wood floor. . 6. Procedeu, conform revendicărilor 1+5, caracterizat prin aceea că faza de presare la cald a foilor de furnir de lemn (1+5) pe placa suport laminat (2) este 5 realizată cu o presă plană perfect etanșă, astfel încât vaporii de apă să nu se evapore de pe suprafața în timpul fazei de presare la cald.6. Process according to claims 1 + 5, characterized in that the hot pressing phase of the wood veneer sheets (1 + 5) on the laminated support plate (2) is made with a perfectly sealed flat press, so that the vapors of water to not evaporate from the surface during the hot pressing phase.
RO127057A 1984-08-17 1985-08-16 Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate RO105371B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI843270A FI843270A (en) 1984-08-17 1984-08-17 FOERFARANDE FOER INDUSTRIELLT UTNYTTJANDE AV TILL EN TJOCKLEK AV 0,2-0,3 MM SKURET TRAEFANER.
PCT/FI1985/000069 WO1986001142A1 (en) 1984-08-17 1985-08-16 A method of fixing a wooden sheet of veneer to a supporting lamina

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO105371B1 true RO105371B1 (en) 1994-09-20

Family

ID=8519488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO127057A RO105371B1 (en) 1984-08-17 1985-08-16 Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0224486A1 (en)
AU (1) AU4724785A (en)
BR (1) BR8507230A (en)
DD (1) DD238939A5 (en)
DK (1) DK166586D0 (en)
ES (1) ES8701013A1 (en)
FI (1) FI843270A (en)
HU (1) HUT47475A (en)
NO (1) NO861494L (en)
PL (1) PL255039A1 (en)
PT (1) PT80983B (en)
RO (1) RO105371B1 (en)
WO (1) WO1986001142A1 (en)
YU (1) YU132285A (en)
ZA (1) ZA856271B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2072593A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-24 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO A method for joining moist parts
DE102009055282B4 (en) * 2009-12-23 2016-01-14 Danzer Services Schweiz Ag Made veneer sheet

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1435594A (en) * 1921-06-16 1922-11-14 Elmendorf Armin Veneered pulpboard and process of making the same
DE510833C (en) * 1929-04-28 1930-11-03 Julius Carl Hofmann Method for applying a veneer made of vulcanized fiber u. Like. On wood u. Like. And the same for cleaning
GB356138A (en) * 1930-03-25 1931-08-25 Laucks I F Inc An improved process for uniting wood and other surfaces
GB697746A (en) * 1950-02-13 1953-09-30 Joshua Marshall Improvements relating to the manufacture of plywood
BE537418A (en) * 1954-05-31
GB971592A (en) * 1961-02-08
US3253970A (en) * 1962-01-31 1966-05-31 Hawley Products Co Molding, decorating and finishing die dried fibrous articles
US3384137A (en) * 1963-07-08 1968-05-21 Monsanto Co Hot press plywood
DE1220993B (en) * 1964-10-24 1966-07-14 Friz Gmbh Adolf Method of assembling strips of veneer

Also Published As

Publication number Publication date
ES546206A0 (en) 1986-11-16
FI843270A (en) 1986-02-18
DK166586A (en) 1986-04-11
YU132285A (en) 1988-04-30
PL255039A1 (en) 1986-07-01
BR8507230A (en) 1987-08-04
PT80983A (en) 1985-09-01
NO861494L (en) 1986-04-16
EP0224486A1 (en) 1987-06-10
AU4724785A (en) 1986-03-07
WO1986001142A1 (en) 1986-02-27
PT80983B (en) 1986-12-09
ES8701013A1 (en) 1986-11-16
DK166586D0 (en) 1986-04-11
HUT47475A (en) 1989-03-28
DD238939A5 (en) 1986-09-10
ZA856271B (en) 1986-04-30
FI843270A0 (en) 1984-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147125A (en) Method for use in the manufacture of a building element
CA2176319C (en) Method of applying veneer to a substrate
RO105371B1 (en) Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate
JP2002018807A (en) Laminated material and its manufacturing method
JP2632560B2 (en) Manufacturing method of decorative board
JPS6226895B2 (en)
JPH09314520A (en) Woody decorative board
JPS5912463B2 (en) Manufacturing method of decorative veneer board
JPH0319594Y2 (en)
JP3486885B2 (en) Method of manufacturing wooden veneer
JP2588604Y2 (en) Bulletin board
JPS5850976Y2 (en) Wooden building materials such as long presses
JPH06185192A (en) Composite floor material for direct fitting
JP2549259Y2 (en) Laminated board
JPS6120705A (en) Manufacture of decorative veneer
JPH0524484Y2 (en)
JPH024179Y2 (en)
JP2589435Y2 (en) Construction materials
JPH054202A (en) Veneer laminated material, decorative material using the same and manufacture thereof
JP2584043Y2 (en) Up frame material
JPS586657Y2 (en) Laminated wood
JPH0336643B2 (en)
JPS6229237Y2 (en)
JP2545920Y2 (en) Floor material
JPH0539942U (en) Wood makeup sheet