RO104343B1 - Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă - Google Patents
Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă Download PDFInfo
- Publication number
- RO104343B1 RO104343B1 RO14132789A RO14132789A RO104343B1 RO 104343 B1 RO104343 B1 RO 104343B1 RO 14132789 A RO14132789 A RO 14132789A RO 14132789 A RO14132789 A RO 14132789A RO 104343 B1 RO104343 B1 RO 104343B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- stretching
- stretched
- polypropylene
- stage
- wires
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Invenția se referâ la un procedeu de obținere
a firelor tehnice din polipropilenă, destinate producerii
de filtre, site filtrante sau site de susținere,
caracterizat prin aceea ca, în scopul asigurării
unei bune stabilități dimensionale, inerții chimice
și unei higroscopicități reduse se supune filării
o topitură de granule, realizată la 220,..300°C,
presiunea la capul extruderului fiind de 50 barri,
filamentele proaspăt formate fiind răcite cu apă,
între 1 și 12°C și apoi etirate în prima etapă
în mediu de aer uscat, raportul de etirare fiind
de 1: 2,0...1: 4,0, iar în treapta a-II-a, în mediu
umed, raportul de etirare fiind de 1:1,1...1:2,0,
temperaturile de etirare fiind de 1OO...13O°C,
firele etirate fiind in final relaxate și fixate la
80...120°C, timp de 60...100 s.
Description
Invenția se referă Îa un procedeu de obținere a raonofîlamentelor din polipropilenă, utilizata pentru producerea filtrelor, sitelor filtrante sau sitelor de susținere.
Este știut că polipropilenă este un polimer ce își păstrează caracteristicile fizico-mecanice în mediu acid și de aceea monofilamentele din acest polimer sunt tot mai mult utilizate în industria îngrășămintelor chimice, a hârtiei, a aluminei etc.
Este cunoscut un procedeu de obținere a firelor polipropilenice, utilizând
80...95% granule de polipropilenă, cu masă moleculară 12500 și 20...5% granule de copoliester, filate din topitură, realizată la220...270°C, firele prezentând o higroscopicitate redusă, dar care prezintă dezavantajul unui domeniu redus de utilizare, din cauza că mediile corozive de filtrare atacă fibra copoliesterică.
Este cunoscut, de asemenea, un procedeu de obținere a firelor tehnice de polipropilenă, prin filarea unei topituri, realizate la 180...260°C, la temperatura de 26O...265°C și presiunea de 80...90 at, filamentele fiind etirate numai la cald, raporturile de etirare fiind de 1: 3,7...1 :4,5, dar care prezintă dezavantajul că pot fi afectate caracteristicile polimerului.
Scopul invenției este asigurarea unei bune stabilități dimensionale, inerției chimice și a unei hignoscopicitați reduse.
Problema pe care o rezolva invenția este stabilirea condițiilor de realizare a topiturii și de prelucrare a filamentelor astfel, încât să se asigure proprietăți fizico-chimice, adecvate folosirii pentru țesături filtrante în medii agresive.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că se supune filării o topitură de granule, realizată la 220...300°C, presiunea la capul extruderului fiind de 50 barri, filamentele proaspăt formate fiind răcite cu apă între 1 și 12°C, și apoi etirate în prima etapă în mediu de aer uscat, raportul de etirare fiind de 1 : 2,0...1 : 4,0, iar în trepta a- Π-a, în mediu umed, raportul de etirare fiind de 1 : 1,1...1 :
2,0, temperaturile de etirare fiind de
100.. .130°C, firele etirate fiind, în final, relaxate și fixate la 80...120°C, timp de
60.. .100 s.
în continuare, se dau trei exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. Polipropilenă, sub formă de granule, se introduce în silozul de alimentare cu granule a extruderului. Temperaturile pe extruder sunt cuprinse între 220 și 300°C, după cum urmează:
Zona I-a—220°C. începând cu zona a Π-a, temperaturile cresc până la temeperatura maximă, scăzând apoi, treptat, cu circa 2...5°C, până la capul de filare. Presiunea pe produs, la capul extruderului, este de 50 barri. Granulele din polipropilenă topită sunt extruse prin filieră și răcite într-o baie de răcire cu apă, a cărei temperatură se menține la
6.. .12°C. Monofilamentul răcit, rigidizat, are un dimetru de 0,8 mm. Monofilamentele sunt etirate la cald în doua trepte de etirare.
Prima treaptă de etirare are loc în mediu de aer uscat, la o temperatură de circa 100°C și un raport de etirare de 1: 4.
A doua treaptă de etirare are loc în mediu umed, la temperatura de 100°C și un raport de etirare de 1 : 2.
După etirare firul este relaxat, fixat la o temperatură de 80°C, timp de 50 s.
Diametrul final al firului este de 0,08 mm.
Firele se depun pe bobine.
Exemplul 2. Se procedează ca în exemplul 1, dar firul are la ieșire din filiera diametrul 1,6 mm, iar temperatura în baia de răcire este de 4...10°C.
Etirarea filamentelor răcite și rigidizate se produce la cald în două trepte de etirare.
Prima treaptă de etirare are loc în mediu de aer uscat, la temperatura de 110°C și la raport de etirare 1:3.
Treapta a doua de etirare are loc în mediu umed, la raport de etirare 1:1,5 și temperatura de 110°C.
Firul este apoi relaxat și lîxat în mediu uscat, la teraeratura de 90°C, timp de 90 s.
Diametrul final al firului (monofiluîui) este de 0,22 mm.
Firele se depun pe bobine.
Exemplul 3. Se procedează ca în exemplul 1, firul la ieșire din filieră având diametrul de 3...3,5 mm, iar temperatura la ieșire din baia de răcire cu r pă cuprinsă între 1...6°C.
Etirarea se produce la cald în două trepte de etirare.
Prima treaptă de etirare se produce la temperatura dc 130°C, iar raportul de etirare este de 1 : 2, în mediu de aer uscat
Treapta a doua de etirare se produce în mediu umed, Ia 130°C și raportul de etirare este de 1: 1,1.
Firul este apoi relaxat, fixat la temperatura de Î20°C, în mediu de aer uscat, timp de 100 s.
Diametrul firului este de 2 mm.
Firul este bobinat
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- este simplă și se poate aplica pe o singură instalație, pentru obținerea tuturor sortimentelor,
- realizează produse cu caracteristici superioare;
- consumurile energetice și de materiale sunt reduse.
Claims (1)
- Revendicare10 Procedeu de obținere a firelor tehnice, din polipropilena, destinate producerii de filtre, site filtrante sau site de susținere caracterizat prin aceea ca, în scopul asigurării unei bune stabilități15 dimensionale, inerției chimice și unei higroscopicități reduse, se supune filării o topitură de granule, realizată la 220... 300°C, presiunea la capul extruderului fiind de 50 barri, filamentele proaspăt20 formate fiind răcite cu apă, între 1 și 12°C și apoi etirate, în prima etapă, în mediu de aer uscat, raport de; etirare fiind de 1 : 2,0...1 : 4,0 iar în treapta a II-a, în mediu umed, raportul de etirare25 fiind de 1:1,1...1:2,0, temperaturile de etirare fiind de 100... 130°C, firele etirate fiind, în final, relaxate și fixate la80...120°C, timp de 60...100 s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO14132789A RO104343B1 (ro) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO14132789A RO104343B1 (ro) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO104343B1 true RO104343B1 (ro) | 1994-09-20 |
Family
ID=20125478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO14132789A RO104343B1 (ro) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO104343B1 (ro) |
-
1989
- 1989-08-21 RO RO14132789A patent/RO104343B1/ro unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2061115C1 (ru) | Способ производства целлюлозных волокон и пленок | |
CN102560717B (zh) | 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法 | |
JP2008546928A (ja) | 不織布、その製造方法及びその使用 | |
JPH04500247A (ja) | 製紙機フェルト | |
US4943481A (en) | Polyether imide fibers | |
EP4377503A1 (en) | Improvements relating to the cold-alkali process for the production of regenerated cellulosic fibers | |
WO1997038153A1 (en) | Method for the manufacture of lyocell filaments | |
JPH0152489B2 (ro) | ||
JP4547481B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
RO104343B1 (ro) | Procedeu de obținere a monofilamentelor din polipropilenă | |
US5552218A (en) | Polyketone yarn and a method of manufacturing same | |
MXPA01002836A (es) | Metodo para producir formas celulosicas. | |
KR100231195B1 (ko) | 세섬도 모노필라멘트용 방사구금장치 | |
TWI828460B (zh) | 彈性纖維的製造方法及彈性纖維 | |
JP4871448B2 (ja) | ポリ(アリーレンスルフィド)組成物およびその使用 | |
JPH02446B2 (ro) | ||
KR102090384B1 (ko) | 극세섬유, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 부직포 | |
US5753168A (en) | Process for manufacturing high modulus, low shrinkage polyester monofilaments of very uniform diameters | |
JP3359730B2 (ja) | 湿熱耐久性の改良された産業資材用ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法 | |
KR101294135B1 (ko) | 나노 필라멘트를 이용한 수처리용 여과재 | |
JPH0711114A (ja) | 多価アルコール成分として1,4−シクロヘキサンジメタノールを有するポリエステルとポリアミドとのブレンド物から製造されるモノフィラメント | |
KR100193939B1 (ko) | 나이론 46 멀티필라멘트의 제조방법 | |
KR0166478B1 (ko) | 고강력 폴리에스터 산업용 원사의 제조방법 | |
RO110833B1 (ro) | Procedeu de obținere a unui fir poliesteric, monofilamentar | |
CN117051493A (zh) | 一种高韧性聚苯硫醚单丝及其制备方法和应用 |