PT97449B

PT97449B - Processo para o fabrico de lentes de contacto

Info

Publication number: PT97449B
Application number: PT97449A
Authority: PT
Original assignee: Novartis Ag
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1998-11-30
Also published as: DE59100649D1; EP0458734A1; EP0458734B1; DK0458734T3; HK103496A; ES2046877T3; IE911357A1; JP3069650B2; AU633721B2; AU7522391A; CA2040907A1; IE64956B1; ATE97853T1; PT97449A; KR910018158A; JPH04226419A; US5200121A

Description

PROCESSO PARA 0 FABRICO DE LENTES DE CONTACTO

Descreve-se um processo para o fabrico de lentes de contacto. Um número limitado de ferramentas moldantes (T^, Tg , T^) com parâmetros normalizados (para a produção dos seguintes parâmetros de lentes de contacto: diâmetro da lente de contacto, raio de curvatura da face posterior da lente de contacto, vértice de refracção) é usado para o fabrico de moldes normalizados (M^, ....... M^). São produzidos moldes com parâmetros adicionais alterados, preferencialmente, por trabalho mecânico de remoção de material dos moldes. A multiplicidade de moldes produzidos desta maneira é utilizada para o fabrico, numa única etapa (f), de lentes de contacto (l), tendo diferentes parâmetros que em grande parte não necessitam de acabamentos.

Figura 1

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A invenção refere-se a um processo para o fabrico de lentes de contacto, em especial a um processo para o fabrico, numa única etapa, de lentes de contacto que não precisam, na maior parte dos casos, de acabamento, por polimerização directa, num molde, de um preparado para polimerização, de acordo com a cláusula précaracterizada da reivindicação 1 da patente. PorPreparado para polimerização deve entender-se, genericamente, o conjunto dos monómeros, oligómeros e prepolímeros polirnerizáveis ou as respectivas misturas polirnerizáveis adiante referidos.

Recentemente, têm sido feitas várias tentativas para fabricar lentes de contacto num chamado processo de moldagem de uma etapa, por polimerização directa, num molde, de uma mistura de polimerização. Em contraste com os métodos originais de fabrico nos quais a face anterior e/ou a face posterior da lente de contacto são/é produzida(s) por remoção de material num botão de lente de contacto, neste processo de uma única etapa, a face anterior e a face posterior da lente de contacto são definidas apenas pelas correspondentes faces moldantes do molde. 0 propósito deste método conhecido por de uma única etapa, é fabricar lentes de contacto que, em geral, não necessitam de acabamento, por polimerização directa, dentro do molde, de um preparado de polimerização. Normalmente, os moldes são feitos de plásticos e têm a forma de moldes disponíveis. Nestes termos, cada molde é utilizado para o fabrico de uma só lente de contacto. Métodos de fabrico que usam um molde disponível separado para cada lente a produzir estão descritos, por exemplo, em FR-A-1,462,519 ou nas Especificações das Patentes Americanas US-A-3,871,8O3, US-A-3»6l4,624 e US-A-4,455,893. Finalmente, no processo descrito na U'S-A-4,254,065, os chamados botões de matéria prima são fabricados por moldagem por injecção em ferramentas de moldagem. A produção das próprias lentes, espeeificamente para o utilizador, é efectuada pelo acabamento dos botões de matéria prima pré fabrica63.314

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dos, por remoção de material.

Um grande número de operações preparatórias precede o actual processo de fabrico da lente de contacto. Por exemplo, as ferramentas de molde para o fabrico dos moldes são produzidas de acordo com os parâmetros desejados para a ulterior lente de contacto, tais como, por exemplo, diâmetro da lente, curvatura da face posterior e poder de foco da lente. Essas ferramentas moldantes, que são normalmente produzidos em metal, são então ajustadas em chamadas placas de molde que são, por sua vez, inseridas numa ferramenta de moldagem por injecção. cada ferramenta moldante ó, assim, utilizada para o fabrico de uns dez mil moldes de plástico disponíveis, antes de se tornar inutilizável devido às grandes forças mecânicas envolvidas no processo de mol dagem por injecção e às estritas exigências de rigor a que estão sujeitas. Cada um dos moldes disponíveis produzidos desta forma ó então usado para o fabrico de uma só lente de contacto. Depois de algum eventualmente necessário tratamen to ulterior da lente de contacto, como, por exemplo, a coloração da lente de contacto ou a hidratação do chamado material macio de lente de contacto, tratamento que tem preferen cialmente, lugar no molde associada , a lente de contacto é vantajosamente embalada ainda no seu molde associado (meio molde), e armazenada ou expedida. 0 conjunto de todos estes passos do processo ó designado como tecnologia de molde completo. Os passos individuais do processo são seguidamente sumarizados;

(1) Fabrico das ferramentas moldantes.

(2) Ajuste das ferramentas molde a placas de molde.

(3) Inserção das placas de molde numa ferramenta de moldagem por injecção.

(4) Moldagem por injecção dos moldes de plástico disponíveis.

(5) Fabrico da lente de contacto por polimerização directa

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do preparado de polimerização no molde disponível.

(6) Tratamento posterior da lente de contacto, se necessário .

(7) Embalagem da lente de contacto no molde disponível.

A tecnologia de molde completo provou ser especialmente vantajosa e económica, em particular na produção de lentes de contacto macias, como, por exemplo, aquelas que contêm poli-2-hidroxietilo metacrilato (P-HSMA) ou copolímeros desse composto. As lentes de contacto macias são fabricadas em linhas de produção relativamente grandes. Contudo, devido, particularmente, às suas muito boas propriedades de ajustamento à forma de olho, em especial à natureza geométrica da córnea, é suficiente um relativamente pequeno número de parâmetros (por exemplo, diâmetro da lente e curvatura da face posterior da lente) para cobrir uma larga escala de adaptações para casos de defeito de visão.

A tecnologia de molde completo tem, portanto, tido bastante sucesso no fabrico de lentes de contacto macias, uma vez que se verificou que os custos e o tempo requerido para as operações preparatórias descritas nos passos (l) a (à) do processo são, proporcionalmente, muito pequenos, devido ao relativamente pequeno número de diferentes ferramentas moldantes requeridas e a grande produção de lente(s) de contacto por ferramenta moldante.

Um segundo grande grupo de lentes de contacto é o chamado grupo de lentes de contacto duras e as chamadas lentes de contacto semi-rígidas.

As lentes de contacto feitas de polimetilo metacrilato (PjMMA) são, por exemplo, consideradas lentes de contacto duras; lentes de contacto semi-rígidas ou Rígidas Permeáveis a Gas (RPG) - rígidas porosas - são preferencialmente fabricadas de materiais com um alto grau de permeabilidade ao oxigénio, como, por exemplo, de polímeros contendo fluorina e/ou silicone. Devido ao relativamente alto grau

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de rigidez destes materiais, as lentes de contacto duras e semi-rígidas ajustam-se à geometria da córnea do olho apje nas até um certo limite. Contudo, para fazer que essas lentes de contacto sejam também, tão confortáveis, de usar quanto possível, sem provocar irrifeação no olho e pressão, e garantindo, simultaneamente, a obtenção de uma correcção óptica óptima do defeito de visão, são particuiarmente combinadas, com a maior exactidão possível, a curvatura da face posterior da lente e o seu diâmetro com a forma e superfície da córnea e com o diâmetro da pupila do olho do utilizador da lente de contacto. Conjuntamente com a multiplicidade de diferentes poderes de foco requeridos para as lentes de contacto, resulta do processo um grande número de lentes de contacto com até 4000 ou mais diferentes valores de parâmetros no que diz respeito ao diâmetro da lente de contacto, à curvatura da face posterior da lente de contacto - a superfície que repousa na córnea - e o poder de foco da lente de contacto. Contudo, só linhas de produção muito pequenas respondem às combinações individuais de parâmetros. Por essa razão, as lentes de contacto duras e semirígidas têm sido produzidas, até agora, principalmente por moldagem por remoção de material dos botões de lente. Contudo, os polímeros contendo fluorina e/ou silicone são, muitas vezes, difíceis de trabalhar por processos mecânicos de corte, o que aumenta acentuadamente o tempo e os custos de fabrico de tais lentes. Além disso, a lente de contacto é relativamente difícil de manusear quando está a ser trabalhada. Deve, em particular, ter-se o cuidado de não danificar a face anterior ou a posterior já produzida quando se trabalha a segunda face da lente. Além disso, durante o corte mecânico, produzem-se muitas vezes, pressões sobre o material da lente de contacto que podem originar a própria destruição da lente de contacto.

Há, por consequência, o desejo de criar um método para o fabrico de lentes de contacto que permita a

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utilização económica da tecnologia de molde completo inclusive no caso de tipos de lentes de contacto que têm de ser fabricadas segundo numerosos parâmetros diferentes e, por consequência, em pequenas linhas de produção. Adicionalmente, o método deve, também, permitir um fabrico simples, rápido e barato de lentes de contacto a partir de materiais para lentes de contacto que sejam difíceis ou impossíveis de trabalhar por corte mecânico. Devem, ’· ' -finalmente, evitar-se as outras desvantagens acima mencionadas, que ocorrem frequentemente quando as lentes de contacto são trabalhadas.

Estes e outros problemas são solucionados por um procedimento concordante com a parte caracterizadora da reivindicação 1 da patente. Seguem-se variantes do processo preferidas que formam o assunto das subsequentes reivindicações da patente.

processo da invenção é seguidamente explicado em pormenor, com referência aos desenhos.

Figura 1 ó um diagrama geral da produção da multiplicidade de moldes e

Figura 2 é um diagrama de um exemplo de um molde normaliza do, mostrando uma face moldante modificada em corte axial.

processo de acordo com a invenção mostrada na Figura 1, numa vista diagramática geral, evolui de maneira similar à do método de fabrico conhecido para lentes de contacto macias. Também aqui, as ferramentas molde T^, Tg.,. TN são primeiro preparadas e depois ajustadas em placas molde, as placas molde são, seguidamente, introduzidas num dispositivo de moldagem por injecção. No processo de moldagem por injecção, os moldes disponíveis Μ , Mg···, Mn são então fabricados, sendo usados no processo de moldagem F para as lentes de contacto L.

Contudo, contrariamente à conhecida tecnolo- 5 -

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V7-18o46/a/TIT/5 são fabricadas somente num numero limitado, com poucos parâmetros normalizados. Por exemplo, as ferramentas molde T ,

T,

Ί?_η são fabricadas com vinte diferentes raios de curMod. 71 -20.000 ex. - SO/08 vatura para a face posterior da lente de contacto e para ape nas dois diâmetros diferentes de lentes. A face anterior da lente de contacto é normalizada e tem o mesmo raio de curvatura para todos os tipos e diâmetros de lentes. Combinando os parâmetros referentes ao diâmetro de lentes e ao raio de curvatura, podem, assim, fabricar-se quarenta diferentes mol des disponíveis, M₉, ... N_n pelo processo de moldagem por injecção. Esses quarenta diferentes moldes disponíveis incluem vinte partes macho 1 com vinte diferentes raios de curvatura para a face moldante 3 para a parte posterior da lente de contacto, e vinte partes fêmea 2 com um raio de cur vatura uniforme para a segunda face moldante 4 para o lado da frente da lente de contacto, com dois diâmetros diferentes para cada caso.

Não obstante, de maneira a ser possível fabricar lentes com a multiplicidade de parâmetros requerida utilizando o número limitado de moldes normalizados II, estes últimos são modificados num passo ulterior do processo, como predeterminado. Para tal fim, a face moldante normalizada4da parte fêmea 2 para a face anterior da lente de contacto é preferencialmente mais trabalhada. Por exemplo, o raio de curvatura da face moldante 4 é reduzido por remoção mecânica de material, como está indicado na Figura 2 pela linha tracejada 4'. 0 poder de foco da lente de contacto posteriormente produzida pode, deste modo, ser predeterminado de uma maneira específica. A remoção mecânica de material pode ser le·*ada a cabo pela técnica instituída do torno envolvendo corte, que, para os materiais para molde usados convencionalmente, tais como, por exemplo, polipropileno ou polimetilo metacrilato, já alcançou um alto grau de maturidade. 0 uso de tornos controlados por computador permite

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também um alto grau de automação nessa conhecida técnica de torno.

Contudo, numa realização espeeialmente preferida, o material é removido por trabalho de laser. Os lasers Excimir preferencialmente utilizados permitem a remoção de material tão cuidadosamente quanto possível, sem que ocorram pressões no material do molde. No entanto, a vantagem particular de trabalhar o molde com laser é que o feixe de laser pode ser prontamente deflectido, preferencialmente sob controle de computador. Os raios de curvatura pode. , des te modo, ser modificado quase continuamente, podendo mesmo ser produzidas, prontamente, geometrias complicadas, como, por exemplo, lentes de contacto não esféricas, aplanáticas, bifocais, multifocais ou toroidais e também as chamada óptica binária. Devido ao controle espeeialmente fácil da deflec ção do feixe de laser, controle q§Séque pode ser alterado muito rapidamente, a remoção de material dos moldes M por laser é muito espeeialmente indicada para os chamados sistemas EAC/FAC, sendo EAC abreviatura de Engenharia Auxiliada por Computador e FAC abreviatura de Fabrico Auxiliado por Computador. No caso de tais sistemas de produção, o contorno modificado pretendido do molde normalizado M é produzido com o auxílio do computador, e os dados são transmitidos directamente do computador para o sistema de controlo do aparelho de laser. Nos casos em que os computadores de modelagem e de controla são distintos, a transferência de dados pode também ser efectuada por via de um meio interpolado de armazenamento de dados, (fita de dados, disquete, disco rígido, etc.).

Desta maneira, produzem-se, por exemplo, com diferentes partes fêmea 2 modificadas para quarenta partes macho 1 (dois diferentes diâmetros e vinte diferentes curvaturas das faces moldantes 3 para a face posterior da lente de contacto), sendo a parte fêmea pertencente ao molde modificada n^-vezes, a parte fêmea pertencente ao molde

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modificada vezes, etc. e a parte fêmea pertencente ao molde N modificada n -vezes. Acima de tudo, é possível obter, assim, urna grande multiplicidade de moldes, com, por exemplo, 4000 diferentes parâmetros (diâmetro, raio da curvatura da face moldante para a face posterior da lente de contacto, raio de curvatura da face moldante para a face anterior da lente de contacto e poder de foco).

passo de moldagem f do processo de fabrico da lente de contacto é então levado a cabo com aquele grande número de diferentes moldes M. Cada um dos moldes é cheio com um preparado para polimerização, a parte macho 1 e a par te fêmea 2 são unidas, sendo pressionadas uma contra a outra por meios exteriores de aproximação ou aderindo uma à outra por meio do encaixe aas metades de molde 1 e 2. 0 preparado de polimerização é polimerizado directamente nos moldes M que, para esse fim, são colocadas num dispositivo para polimerização. A polimerização é levada a cabo de maneira conhecida, usando radiações de raios-X, ultra-violetas, infravermelhos ou microondas ou qualquer outra radiação apropriada de alta energia.

Depois da polimerização, os moldes M são abertos e as lentes de contacto L são adicionalmente processadas, se necessário, como seja, coloridos ou hidratadas.

As lentes de contacto L acabadas são então embaladas preferencialmente numa das metades de molde 1 ou 2 associadas, e preparadas para expedição ou armazenamento. A mecânica de material dos moldes Μ,, ML,..., M não está, evidentemente,

.. circunscrita ao trabalho da parte fêmea 2 normalizada. Se necessário, a face moldante 3 na parte macho 1 para a face posterior da lente de contacto pode também ser mais trabalhada. Por exemplo, pode fazer-se um bordo não esférico -adjacente à região central esférica da superfície moldante. É também possível fabricar várias partes fêmea 2 no processo de moldagem por injecção, com diferentes raios de curvatura para a face moldante 4 para a face anterior da lente

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V7-18o46/a/tit/5 fâflSH 1 ί* n

J

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 de contacto, enquanto se produzem só uma ou poucas partes macho 1 com faces moldantes normalizadas 3 para a face posterior da lente de contacto. A produção da subsequente multiplicidade de moldes com muitos parâmetros diferentes (curvaturas, índices de refracção) é então efectuada, trabalhando, por exemplo, só a parte macho 1, ou trabalhando amhas as metades de molde 1 e 2. Considerando, contudo, que pode ainda ocorrer um pequeno grau de aspereza depois de uma das metades do molde ter sido trabalhada, e ser, portanto, necessária uma etapa de polimento, só são, preferencialmente trabalhadas as partes femea normalizadas 2 com a face moldan te 4 para a face anterior da lente de contacto, enquanto as várias partes macho 1 com a face moldante 2 para a face posterior da lente de contacto são fabricadas pelo processo de moldagem por injecção.

Na região das faces moldantes 2 e 4, os moldes M fabricados pelo processo de moldagem por injecção têm espessuras de parede de, aproximadamente, 0,5 min a, aproximadamente, 5 mm, preferencialmente de, aproximadamente, 1,5 mm. A máxima remoção d de material no subsequente passo de trabalho mecânico é de, aproximadamente, 0,05 mm a, aproximadamente, 1.0 mm.

As ferramentas molde T^, Ί/,, . .., T^, que são, preferencialmente, feitas de metal, são concedidas para apenas alguns parâmetros normalizados. Por exemplo, a ferramenta de molde para a face posterior da lente de contacto e fabricada, preferencialmente, com apenas alguns parâmetros normalizados; por exemplo, para os diâmetros normais de, aproximadamente, 8,5 mm a 15,0 mm. Os raios de curvatura para as várias faces posteriores são seleccionados para se situarem entre, aproximadamente, 7,2 mm e 8,6 mm, por exemplo, cora graduações de, aproximadamente, 0,05 mm ou 0,1 mm. A ferramenta de molde para a face anterior da lente de contacto ó, nestes termos, programada para apenas dois diâmetros de lente de contacto e um so raio de curvatura pa35

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ra a face anterior da lente de contacto. À produção de outros raios de curvatura e, por consequência, de moldes para lentes com um poder de foco diferente é, claro, efectuada preferencialmente por remoção mecânica de material da parte fêmea correspondente. Em particular, as ferramentas de molde T^, T_?,... devem ser concebidas para raios de curvatura da face anterior da lente de contacto que correspondam a refracções de vértice das lentes de contacto a fabricar de +25.OO dpt a -25.00 dpt.

Em vez dos processos de remoção mecânica de material discutidos até aqui, podem, naturalmente, ser também usados processos adicionais de aplicação de material pa ra aumentar a multiplicidade de parâmetros.

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08

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Em suma, o processo de acordo com a invenção permite o uso económico da simples tecnologia de molde completo mesmo para tipos de lentes de contacto que são requeridas sé em pequenas quantidades. Pela modificação especificamente controlada dos parâmetros por trabalho mecânico sobre os já acabados moldes normalizados, o número de ferramentas moldantes, caras, cuja produção é complicada, é acen tuádamente diminuído e reduzido para apenas algumas formas normalizadas. A necessária multiplicidade de moldes é produzida por subsequente trabalho mecânico dos moldes normalizados de moldagem por injecção, como requerido. Pelo trabalho nos moldes, todas as desvantagens ligadas ao trabalho directo sobre os botões de lentes de contacto são evitadas. So os relativamente baratos moldes de plástico são trabalhados, e sé moldes perfeitos são utilizados posteriormente.

Se o necessário trabalho no molde for mal sucedido, sé o molde em questão é excluído. Os moldes são fáceis de manusear e, estando na forma apropriada, permitem simples detenção e ajuste durante o trabalho mecânico. Adicionalmente, os moldes podem também ser providos com cilindros protectores especiais, ou do género, para as faces moldantes, o que permite aos moldes pró-fabricados de moldagem de injec35

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ção serem armazenados facilmente, sem danificação, 0 método é concebido para um alto grau de automação e, em particular, permite uma integração simples nos sistemas £AC/FAC.

REIVINDICA

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08

J

1-. - Processo para o fabrico de lentes de contacto, em especial para o fabrico de lentes de contacto de uma única etapa e que dispensa, em larga medida, acabamentos, caracterizad© por compreender:

(a) o fabrico de ferramentas moldantes (t^, 5 (b) o afastamento das ferramentas moldantes (T^, T^,... T^) em placas de molde;

(c) a inserção das placas de molde numa ferramenta de moldagem por injecção;

(d) o fabrico pelo processo de moldagem por injecção e usando as ferramentas de molde (T^, de uma série de moldes disponíveis (ii^, ,...,R^), cada um dos quais tem uma parte macho (l) com uma superfície moldante (3) para a face posterior da lente de contacto e uma parte fêmea (2) com uma superfície moldante (4) para a face anterior da lente de contacto;

(e) o fabrico das lentes de contacto (l) por polimerização directa, nos moldes disponíveis, de uma mistura para polimerização;

sendo as ferramentas molde (T^, T^,...!^) fabricadas para apenas um número limitado de parâmetros normalizados de len tes de contacto (diâmetro da lente de contacto, raio de cur vatura da face posterior da lente de contacto, poder de foco da lente de contacto), sendo os moldes normalizados dis11

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Case V7-18O46/A/TIT/5 acabados e sendo, assim, aumentada a multiplicidade de moldes com diferentes parâmetros de lentes de contacto.

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Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 _ Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de as ferramentas molde (T^, Τ^,.,.Τ^ ) serem fabricadas para os diâmetros usuais de lentes de contacto, de cerca de 8,5 mm a 15,0 mm.

_ Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de as ferramentas molde (T^, Τ^,.,.Τ^) serem concebidas para um raio de curvatura da face posterior da lente de contacto de, aproximadamente, 7,2 mm a 8,6 mm.

4& - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de os raios de curvatura das várias ferramentas moldantes (τ^, Τ^,,,.,Τ^) serem graduadas em escalões de, aproximadamente, 0,05 mm ou de 0,1 mm.

5- - Processo de acordo com qualquer

Claims

5- - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de as ferramentas molde (τ^, Τ^,.,.Τ.^) serem concebidas para raio de curvatura da face anterior da lente de contacto correspondente a vértices de refracção »para lentes de contacto a fabricar para desde + 25.00 dioptrias a - 25.00 diopetrias.

Ó8 - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de as ferramentas moldantes (Tj, T₂,...,T_n) serem concebidas para apenas um raio de curvatura fixo da face frontal da lente de contacto
7& «. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto da face moldante (4 3) da parte fêmea (2) e/ou da parte macho (l) estar acabada.
8s - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo

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Case V7-18o46/a/TIT/5 facto do acabamento ser efectuado por remoção mecânica de material.
9^δ - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicaçães precedentes, caracterizado pelo facto da parte fêmea (2) e da parte macho (l) serem fabricadas na zona das suas faces moldantes (4 e 3), com uma espessura de parede de, aproximadamente, 0,5 mm a 5,0 ^mm, mas preferencialmente, de cerca de 1,5 mm.

109 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a face moldante (4) para a face anterior da lente de contacto ser alterada na parte fêmea (2) por remoção mecânica de material.

Mod. 71 - 25.000 ex. - 90/06
11? _ Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto da máxima remoção de material (d) ser de, aproximadamente, 0,05 mm a, aproximadamente, 1,0 mm.

129 _ Processo de acordo com as reivin dicaçães 8 a 11, caracterizado pelo facto de a remoção mecânica de material ser efectuada mediante corte, à máquina, das metades molde (7 ou 2) segundo a tecnologia de torno.
13? _ processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de o corte à máquina ser controlado por computador.

149 _ Processo de acordo com as reivin dicaçães 8 a 11, caracterizado pelo facto de o trabalho de remoção mecânica de material ser efectuado por laser, por exemplo laser EXCIMER.
15- - Processo de acordo com a reivin dicação 14, caracterizado pelo facto de a deflecção do feixe de laser ser controlada por computador.

169 _ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de os moldes (m) serem modificados para o fabrico de len tes não esféricas, aplanéticas, bifocais, multifocais e

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Case V7-18O46/A/TIT/5 toroidais, assim como para o fabrico de óptica binária.
17- - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de o acabamento das metades molde (l, 2) ser realizada por processos adicionais de aplicação de material.
18& - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fa£ to de as ferramentas de molde normalizadas (T^, serem feitas de metal.
19- _ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de os moldes normalizados disponíveis (M^, serem produzidos de plásticos, tais como, por exemplo, polipropileno ou polimefc;il metacrilato.

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Lisboa,

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