PT95986A

PT95986A - Processo e aparelho para preparar particulas expandidas

Info

Publication number: PT95986A
Application number: PT95986A
Authority: PT
Original assignee: Huettlin Herbert
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-11-23
Publication date: 1992-08-31
Also published as: DE59006047D1; DK0436786T3; KR910014190A; ZA908585B; EP0436786A2; AU6569390A; HUT59338A; IE903818A1; HU906554D0; NO904566D0; IL96096A0; AU634834B2; ATE106800T1; BR9005969A; EP0436786B1; FI905704A0; US5147593A; NO904566L; FI905704A; DE4000571C1

Description

1 1 62817 cn- 5 10 A presente invenção refere-se a um processo para preparar partículas de extrusão, em especial um material que entende a produção de bolinhas farmacêuticas, no qual uma massa pastosa em forma de fio é expandida transversalmente para dentro dum fluxo de gás e quebrada pelo fluxo de gás. A presente invenção refere-se também a um aparelho para realizar tal processo o qual é dotado de pelo menos uma câmara de tratamento, que tem pelo menos uma entrada de gás e pelo. menos uma saída de gás para produzir um fluxo geral de gás na câmara de tratamento, e pelo menos uma bomba para transportar uma massa para extrusão através de bocais de extrusão, que desembocam para dentro da câmara de tratamento transversalmente à direcção do fluxo geral de gás. 15 20

Um processo e aparelho deste género são conhecidos da patente U. S. 3 213 170. Neste caso uma matéria pastosa em forma de fio é expandida horizontalmente para dentro de um conduto, no qual uma corrente de gás é guiada verticalmente de cima para baixo. As partículas de extrusão são secas e separadas pela corrente de gás e caem assim trangencialmente para dentro de um tubo horizontal, no qual são movimentadas em rotação para desta forma assumirem uma configuração arredondada.

Se neste processo conhecido, a corrente de gás está ajustada para sair forte, romper o fio e produzir as partículas quanto antes, arrisca-se a que as partículas de extrusão fiquem húmidas no sotavento e se aglomerem com outras partículas expandidas ao cair. Se, por outro lado, a corrente de gás é fraca, para secar uniformemente as partículas esprimidas, arriscava-se a que as partículas não se separem a tempo, causando bloqueio no conduto.

Por conseguinte é objectivo da invenção proporcionar um processo para preparar partículas de extrusão e um aparelho para efectuar este processo de maneira que 1 35 i i 10

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Mod. 71 20 62817 o perigo da pega ou do bloqueio das partículas de extrusão seja ef ectivame.nte evitado.

No que se refere ao processo, isto consegue--se conforme a invenção, a partir dum processo inicialmente especificado, no qual a presecagem e o quebrar do fio são preparados por um fluxo geral de gás e secundados por pelo menos um jacto de gás comprimido nitidamente focalizado, que é ddrigido para o fio.

Formas de realização preferidas do processo conforme a invenção constam das reivindicações dependentes 2 até 7.

Para realizar o processo conforme a invenção é usado de preferencia um aparelho, que é caracteriza-do pelo facto de compreender pelo menos um lança oca que se entende transversalmente do fluxo geral de gás na câmara de tratamento e a qual inclui os bocais de extrusão e um canal transportador, que se estende na direcção longitudinal da lança e comunica através duma fenda longitudinal com um distribuidor, ao qual estão ligados os bocais de extrusão.

Formas de realização preferidas do aparelho conforme a invenção constam das reivindicações dependentes 9 até 18,

Um exemplo de execução dum aparelho conforme a invenção será descrito a seguir e de forma pormenorizada com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais: 30 a figura·1 a figura 2 a figura 3 apresenta um corte longitudinal no plano vertical I-I da figura 3 num aparelho para revestir e secar partes modeladas prefabricadas ; é uma secção alargada da figura 1; apresenta o corte transversal vertical III- 2 35 62817

1 a figura 4 5 a figura 5 a figura 6 a figura 7 a figura 8

15 a figura 9 -III da figura 1; apresenta uma vista de cima na direcção da seta IV na figura 1; é uma secção muito alargada da figura 2; é a vista lateral correspondente, apresentada parcialmente como corte VI-VI da figura 5; é uma secção muito alargada da figura 5; é a vista na direcção da seta VIII na figura 7; é uma secção correspondente à figura 7, apresentando pormenores modificados;

Mod. 71 - 20.000 βκ. - 90/08 20 a figura 10 é a vista na direcção da seta X na figura 9. 0 aparelho de camada fluidificada apresentado compreende uma caixa 10 em forma de paralelipipedo alongado em direcção horizontal, que tem paredes termica-mente isoladas. Seis câmaras de tratamento 12 encontram-se na caixa 10, têm um fundo 14 comum, duas entradas de gás 16 cada uma no fundo, e saídas de gás 18, das quais cinco são arranjadas em comum para cada duas câmaras de tratamento 12 adjacentes.

Através das entradas de gás 16 as câmaras de Φΐ25 tratamento 12 comunicam com um compartimento de ar fresco 20 comum, que se encontra por baixo do fundo 14 e recebe ar quente desumidificado ou um outro gás para tratamento por meio de conexões 22. As saídas de gás 18 desembocam para dentro de compartimentos de ar usado 24 nos lados longitu-30 dinalmente da caixa 10, os quais se estendem para baixo do fundo 14, onde podem ser ligados com o lado de aspiração dum ventilador convencional por meio de conexões 26. Quando em serviço, a câmara de tratamento 12 é fechada em cima por uma tampa 28 articulada, por exemplo de vidro, que pode ser ,. aberta para fins de limpeza. 3 1 62817 5 10

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Uma correia transportadora 30 permeável ao gás, por exemplo uma esteira articulada de hélices de fio metálico ou plástico, sustenta-se no fundo 14 e passa em direcção longitudinal através de toda a caixa 10. A correia transportadora 30 pode ser tirada duma bobina de desenrola-mento 32 e, depois de ser usada, bobinada numa bobina de enrolamento 34. Em vez destas duas bobinas 32 e 34 polias de desvio podem guiar uma cinta transportadora sem fim. As extremidades, pelas- quais a correia transportadora 30 entra e sai da caixa 10, normalmente ficam fechadas cada uma por uma porta basculante 36. Para esvaziar as câmaras de tratamento 12, uma folha 38 é colocada por cima duma secção da correia transportadora 30 um pouco mais comprida do que a caixa 10. Pela movimentação da correia transportadora 30, esta folha 38 entra então na caixa 10, onde recebe o material preparado ou tratado nas câmaras de tratamento 12 para depois ser avançada para fora da caixa 10, junto com o material, pela movimentação repetida da correia transportadora 30. Como se vê na figura 1, a folha 38 estende-se um pouco para cima nas extremidades laterais das câmaras de tratamento 12, para evitar qualquer contaminação da correia transportadora 30 com a composição preparada e/ou tratada nas câmaras de tratamento 12. Todas as estruturas incorporadas no aparelho descritas a seguir são simétricas em relação com um plano central A vertical da câmara de tratamento 12 respectiva, o qual se estende transversalmente da direcção longitudinal da caixa 10. Uma lança 40 passa horizontal e distanciada-mente do fundo 14 através de cada câmara de tratamento 12 no plano central A. 0 perfil de cada lança 40 tem a forma de gota, simétrica em relação ao plano central A, arredondado no fundo e aguçado em cima. Em cada lado deste perfil há duas palhetas guiadoras 42 e 44, arranjadas em paralelo 4 35 62817

com a lança 40 correspondente. 5

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As duas palhetas guiadoras 42 e 44 a cada lado da lança 40 estão ligadas entre si por chapas 46, que se estendem cada uma num plano vertical longitudinal e estão seguradas num eixo 48 paralelo à lança 40. Os eixos 48 estão ligados cada um a um dispositivo accionador rotativo 50, por exemplo um motor de asa giratória hidráulica ou pneumático, pelo qual as palhetas guiadoras 42 e 44 correspondentes são móveis de vaivém numa zona angular de 30° por exemplo. A cada lado da lança 40 e em paralelo com ela está arranjada uma semiconcha 52. Junto com as respec-tivas palhetas guiadoras 42 e 44 e a lança 40, as seraicon-chas 52 formam uma calha 53 quase totalmente fechada no fundo, quando as palhetas guiadoras 42 e 44 estão na sua posição de serviço - veja a segunda e a terceira câmara de tratamento 12 da direita na fig. 2 - mas ficam abertas três fendas B, C e D a cada lado da lança 40. estas fendas estendem-se por toda a largura da câmara de tratamento 12. 0 ar usado no tratamento, em forma de um fluxo geral de gás E (veja as figuras 5, 7 e 9), pode atravessar estas fendas B, C e d, desde as entradas de gás 16 correspondentes, e correr em volta da lança 40 para cima, estabelecendo uma camada fluidificada F delimitada pela calha 53 (veja a figura 1 e a segunda câmara de tratamento da direita na figura 2) .

As palhetas guiadoras 42 e 44 podem ser giradas pelo dispositivo accionador rotativo 50 a partir da posição operativa para uma posição de esvaziar - veja a primeira câmara de tratamento da direita da figura 2. Nesta posição o material acumulado na calha 53, depois de acabar com a corrente de ar, pode correr para baixo atravessando as fendas B, C e D até encontrar a folha 38. Um espaço intermédio fica aberto entre as 5 1 5 10

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Ch bordas superiores das semiconchas 52 em câmaras de tratamento 12 adjacentes, e este espaço está coberto por um elemento de tecto ou uma cobertura perfilada 54 côncava, visto de baixo para cima. Entre a borda superior de cada semicon-cha 52 e a cobertura perfilada 54 correspondente existe uma fenda D, através da qual passa mais uma parte do fluxo geral de gás E de cima para baixo para dentro da respectiva calha 53. As coberturas perfiladas 54 estão montadas de tal modo, que podem ser' ultrapassadas pela massa, quando esta última excede certo nível numa das calhas 53. Em alternativa, as calhas 53 adjacentes podem ser separadas por uma parede intermédia 56. As saídas de gás 18, que se encontram em nível mais elevado, estão protegidas por chapas reflec— toras 58 de maneira que, no máximo, partículas de pó da composição podem entrar nos compartimentos de ar usado 24, onde elas podem ser separadas da corrente de gás de modo conhecido por filtragem.

Cada lança 40 contém um canal transportador 60 de secção transversal circular, orientado em sentido longitudinal e coaxialmente com a parte inferior do perfil de lança 40, que também é de forma de arco circular, e o qual se estende aproximadamente por toda a largura da caixa 10. Uma bomba 62 está ligada lateralmente com as extremidades do canal transportador 60. Como bomba pode servir uma bomba com hélice excêntrica de tipo convencional accionada por um motor eléctrico 64, a qual expande uma massa pastosa dum vaso 66 para dentro do canal transportador 60. 0 rotor de cada uma das duas bombas 62 está ligado a um dispositivo de agitação 68, que se estende no seu canal transportador 60 até uma zona central da lança 40 correspondente e faz com que a composição dentro do canal transportador 60 esteja constantemente em agitação e não possa solidificar. 0 canal transportador 60 comunica através duma fenda 70 longitudinal com um canal distribuidor 72, que também se estende na direcção longitudinal da lança 40 6 62817

e do qual partem furos 74 equidistanciados, obliquamente para cima até a superfície de lança 40. Cada furo 74 tem um ressalto 76 no lugar onde o mesmo alarga para fora, apresentando desta forma o assento para um anel de vedação 78. Um bocal 80 de extrusão está assente no ressalto 76 dentro da região alargada para fora de cada furo 74. 10 15

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Cada bocal 80 de extrusão, do qual um exemplo de execução está apresentado nas figuras 7 e 8 e outro nas figuras 9 e 10, tem’ uma parte axialmente interna 82 mais estreita, que determina o corte transversal dum fio G da matéria pastosa produzido no bocal 80 de extrusão, e uma parte axialmente externa 84 mais larga, que pode ser ventilada do lado de fora através de, pelo menos, uma abertura 86 para ajudar à secagem do fio G. Conforme as figuras 7 e 8, a abertura 86 está apresentada por uma fenda axial a barlavento do bocal 80 de extrusão, em relação ao fluxo geral de gás E. A abertura estende-se desde o início da parte alargada 84 até a extremidade livre do bocal 80 de extrusão.

Com ambos os exemplos de execução do bocal 80 de extrusão apresentados nas figuras 7 e 8 ou 9 e 10, respectivamente, a sua metade a sotavento, em relação ao fluxo geral de gás E, na secção axialmente externa da parte alargada 84 está removida, por exemplo por uma fresa, de modo que um escudo 88 semitubular permanece a barlavento, enquanto que uma borda 90 de separação resulta a sotavento. Conforme as figuras 7 e 8 esta borda encontra-se num plano em ângulo recto em relação ao eixo longitudinal do bocal 80 de estrusão, conforme as figuras 9 e 10, por outro lado, está disposta em paralelo com as aberturas 86 inclinadas. Em cada lança 40 encontram-se duas tranque-tas 92, que se estendem de cada lado do plano central A em sentido longitudinal da lança 40 e agarram os bocais 80 de extrusão dentro da respectiva metade da lança 40, evitando deslocamento axial bem como rotação deles. 7 35

Mod. 71 - 20.000 ex. 62817 1 Cada lança 40 além do mais compreende dois tubos de gás comprimido 94 inferiores, em paralelo com o seu canal transportador 60, a partir dos quais, bocais de gás 5 comprimido 96 dirigem o fluxo de tal modo, que um bocal 96 serve para cada abertura 86 de cada bocal 80 de extrusão. Válvulas electromagnéticas efectuam um abastecimento intermitente dos tubos de gás comprimido 94 com ar comprimido, que pode ser seco e préaquecido. Assim òs bocais de gás comprimido 96 inferiores deixam escapar jactos intermitentes 10 de ar comprimido para a região da boca do bocal 80 de ex t trusão. Num jacto J bem definido pulsante o ar comprimido influencia o fio G através de uma ou de cada abertura 86 no bocal 80 de extrusão correspondente, efeito sob o qual uma partícula expandida H quebra e separa-se do fio G sob 15 1 X *1 cada jacto de ar. Durante os intervalos entre cada dois jactos de ar uma corrente de ar comprimido mais fraca pode sair dos bocais de gás comprimido 96. Mod. 71 -20.< K> O Um outro tubo de gás comprimido 98 está arranjado na parte superior de cada lança 40, também em paralelo com o canal transportador 60. Este tubo é abastecido continuamente e/ou intermitentemente, em alternância com os tubos de gás comprimido 94, de ar comprimido quente e seco. Bocais de gás comprimido 100 saiem do tubo de gás IO 1 CM i • comprimido 98 superior em direcção descendente, em ângulo agudo, até à zona de entrada de um bocal 80 de extrusão. Por conseguinte, a partícula expandida H resultante é seca também por seu lado a sotavento no que respeita ao fluxo geral de gás E por um jacto K de ar quente, evitando a pressão daquele, uma separação prematura da partícula antes de 30 a sua extremidade livre ter chegado ào fim do escudo 88. 35 0 ângulo incluido entre cada um dos bocais de gás comprimido 96 e 100 e a direcção axial do bocal 80 de extrusão correspondente de preferência é de aproximada- „0,0 , mente 30 ate 50 de modo que os jactos de gas comprimido 8

~í ·' '· j*'·-,' ;rTV ~í ·' '· j*'·-,' ;rTV 1 5 10

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30 62817 J e K expelidos dos bocais de gás comprimido 96 e 100 transmitem impulsos de força para o fio G com um componente na direcção de extrusão. Os bocais 80 de extrusão são feitos, por exemplo de metal precioso ou de plástico e podem ser substituídos por bocais de extrusão com uma parte 82 estreita de diâmetro maior ou menor e/ou com um escudo 88 mais comprido ou mais curto. Desta maneira o diâmetro e o comprimento das partículas expandidas H produáidas podem ser va- g riados, e a frequência dos jactos de ar comprimido expelidos através dos bocais de gás comprimido 96 pode ser adaptada à velocidade de extrusão do fio G e o comprimento desejado das partículas expandidas H.

Depois da sua separação, as partículas expandidas H são conduzidas em direcção ascendente pelo fluxo geral de gás E. Ao mesmo tempo uma camada fluidificada F ou turbulenta é formada dentro da calha 53 delimitada pelas semiconchas 52 e as palhetas guiadoras 42 e 44, e nela as partículas expandidas H continuam a ser secas. Quando uma quantidade predeterminada de partículas expandidas H se acumulou na câmara de tratamento 12 e a secagem delas fica completa, a entrada de gás 16 correspondente é fechada, e por conseguinte a camada fluidificada F na respectiva câmara vai sofrer colapso e as partículas expandidas H vão acumular na calha 53. Então as palhetas guiadoras 42 e 44 giram para a sua posição de esvaziar permitindo que as partículas expandidas H corram para baixo, como já descrito, para serem removidas.

Conforme a figura 4, as palhetas guiadoras 42 e 44 e/ou as semiconchas 52 são formadas com nervuras ou aletas 102 oblíquas, que têm a mesma direcção em ambos os lados da lança 40, visto de cima. Estas aletas 102 fazem com que o fluxo geral de gás E siga numa direcção inclinada de modo que a camada fluidificada F nos dois lados da lança 40 avançará em direcções opostas ao longo da lança, efeito 9 35

Claims

62817 Cft. pelo qual as partículas expandidas H são misturadas completamente . Quando as tampas 28 articuladas são abertas, as câmaras de tratamento 12 estão facilmente acessíveis para serem limpas. Existem bocais 104 nos compartimentos de ar fresco 20 e de ar usado 24 para introduzir jactos dum líquido de limpeza. = REIVINDICAÇÕES = 1— - Processo para preparar partículas expandidas H, em especial um material que antecede a produção de bolinhas farmacêuticas, no qual uma massa pastosa em forma de fio (G) é expandida transversalmente para dentro dum fluxo de gás (E) e quebrada pelo fluxo de gás (E), caracte-rizado pelo facto de a présecagem e a quebra^ do fio (G) serem preparados por um fluxo geral de gás (E) e secundados por pelo menos um jacto de gás comprimido (J) nitidamente focalizado, que é dirigido para o fio (G). 2s - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o jacto de gás comprimido (J) ser dirigido com impulsos contra o fio (G). 3 — - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de o jacto de gás comprimido (J) ser operado sempre a uma força básica e adicionalmente, em intervalos, a uma força máxima. 4s - Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo facto de o jacto de gás comprimido (J) ser dirigido contra o fio (G) aproximadamente na mesma direcção do fluxo geral de gás (E). 10

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5§ - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizad.o pelo facto de um jacto de gás (K) também nitidamente focalizado ser dirigido com impulsos e alternadamente com o jacto de gás comprimido (J) para o sotaven-to do fio (G). 6s - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 5, caracterizado pelo facto de o fio (G) ao entrar no fluxo geral de gás (E) ser protegido contra o impacto do fluxo geral de gás (E) por uma distância limitada no barlavento, enquanto que já é exposto no sotavento. 7a - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 6, caracterizado pelo facto de o fluxo geral de gás (E) ser dirigido para cima e produzir uma camada fluidificada (F), na qual as partículas expandidas (H) são tratadas logo depois da sua separação do fio (G). 8§ - Aparelho para realizar o processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 7, que compreende: - pelo menos uma câmara de tratamento (12), que tem pelo menos uma entrada de gás (16) e pelo menos uma saída de gás (18) para produzir um fluxo geral de gás (E) na câmara de tratamento (12), e - pelo menos uma bomba (62) para transportar uma massa para extrusão através de bocais de extrusão (80), que desembocam para dentro da câmara de tratamento (12) transversalmente em direcção ao fluxo geral de gás (E), 30 caracterizado pelo facto de pelo menos uma lança (40) oca se estender transversalmente do fluxo geral de gás (E) na câmara de tratamento (12), e aquela incluir os bocais de extrusão (80) e um canal transportador (60), que se estende na direcção longitudinal da lança (40) e comunica através duma fenda (70) longitudinal com um canal distribuidor (72), ao qual estão ligados os bocais de extrusão (80). 11 35 1 62817

9§ - Aparelho de acordo 8, caracterizado pelo facto de o canal incluir um dispositivo de agitação (68) accionado junto com a bomba (62). com a reivindicação transportador (60) apropriado para ser 5 10

15 10§ - Aparelho de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo facto de a lança (40) compreender pelo menos um tubo de gás comprimido (94) adequado para ser ligado a uma fonte de gás comprimido e munido de bocais de gás comprimido (96), que se estendem sob um ângulo agudo em relação à direcção de extrusão e à direcção do fluxo geral de gás (E) para a região da boca de cada bocal de extrusão (80) . Mod. 71 - 20.000 ·χ. - 20/08 20

llã - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de cada bocal de extrusão (80) ter uma parte estreita (82), que determina o corte transversal do fio (G), e uma parte alargada (84) a seguir, que comunica através de pelo menos uma abertura (86) com o bocal de gás comprimido (96) correspondente. 12s - Aparelho de acordo com uma das reivindicações 8 até 11, caracterizado pelo facto de cada bocal de extrusão (80) compreender um escudo (88) no barlavento no que respeita ao fluxo geral de gás (E), o qual protege o fio (G) expandido a certa distância. 13§ - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de cada bocal de extrusão (80) ter uma borda de separação (90) aguda no seu lado afastado do escudo (88). 14a - Aparelho de acordo com uma das reivindicações 8 até 13, caracterizado pelo facto de os bocais de extrusão (80) se apresentarem como peças de tubo inseridas na lança (40) e apertadas no seu lugar, várias ao mesmo tempo, por uma transqueta (92) comum, posicionada na direcção longitudinal da lança (40). 12 62817

15§ - Aparelho âe acorão com uma das reivindicações 8 até .14, caracterizado pelo facto de a lança (40) ter um perfil simétrico no que respeita a um plano central (A) vertical, em volta do qual o fluxo geral de gas (E) corre simetricamente de baixo para cima. 10

15 16 § - Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de palhetas guiadoras (42, 44) estarem arranjadas em ambos os lados da lança (40) em paralelo e simetricamente com a mesma, as quais dirigem o fluxo geral de gás (E) pelo menos aproximadamente em ângulo recto no que respeita aos bocais de extrusão (80). Mod. 71 - 20.000 ex. 20

17 § - Aparelho de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de semiconchas (52) estarem arranjadas em ambos os lados da lança (40) em paralelo e simetricamente com a mesma, as quais formam uma calha (53) junto com as palhetas guiadoras (42, 44) e a lança (40) para o tratamento subsequente das partículas expandidas (H). 18§ - Aparelho de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo facto de as palhetas guiadoras (42, 44) serem rotativas entre uma posição, na qual deixam passar o fluxo geral de gás (E) através de fendas (B,C,D) para dentro da calha (53), e uma posição, na qual a calha (53) pode ser despejada através das fendas (B,C,D) Lisboa, nuim 30 por HERBERT HIÍTTLIN 0 AGENTE OFICIAL

VASCO MARQUES EEtTt ^ Agtme O(icio1 de Píopnedede Industriei hm Cerlório * Arç«? da Concebi·» 3, )· 13 35