HUT59338A - Method and apparatus for producing extruded pieces - Google Patents
Method and apparatus for producing extruded pieces Download PDFInfo
- Publication number
- HUT59338A HUT59338A HU906554A HU655490A HUT59338A HU T59338 A HUT59338 A HU T59338A HU 906554 A HU906554 A HU 906554A HU 655490 A HU655490 A HU 655490A HU T59338 A HUT59338 A HU T59338A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- extruded
- lance
- gas stream
- gas flow
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1682—Processes
- A61K9/1688—Processes resulting in pure drug agglomerate optionally containing up to 5% of excipient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Α 3,213,170 lajstromszámú US szabadalmi leírásból olyan eljárás és berendezés ismerhető meg, amelynek segítségével tésztaszerű masszát hasáb formában extrudálószelepen keresztül vízszintesen egy csatornába extrudálnak, amelyben az extrudált hasábra merőlegesen fentről lefelé irányított gázáramot vezetnek. Az extrudált darabokat a gázárammal szárítják és darabolják, miután az extrudált darabok egy vízszintes csőbe hullanak, amelyben forgó mozgásnak lesznek alávetve és ezáltal lekerekítve.
Ha ennél az eljárásnál nagy intenzitású gázáramot alkalmazunk annak érdekében, hogy az extrudált darabokat lehetőleg rövid időn belül letörjük, úgy fennáll annak a veszélye, hogy az extrudált darabok a gázárammal ellentétes oldalukon nedvesek maradnak, és leesés után más extrudált darabokkal összeragadnak. Ha ellenben alacsony intenzitású, gyenge gázáramot alkalmaznak, amellyel az extrudált darabok egyenletesen száríthatok, ez azzal a veszéllyel jár, hogy a darabok nem megfelelő időben törnek le, és a csatornába beékelődnek.
A találmánnyal célunk olyan megoldás kidolgozása, amelynek segítségével az extrudált darabok lényegében fentiek szerint történő előállítása során a darabok összeragadásának, illetve beékelődésének lehetősége gyakorlatilag kiküszöbölhető.
A kitűzött feladatot az ismert eljárásból kiindulva a találmány szerint azáltal oldottuk meg, hogy az extrudált hasáb előszárítását és törését közönséges gázáram által előkészítjük,
-3és legalább egy élesen kötegelt, az extrudált hasábra irányított nyomógázárammal támogatjuk.
A nyomógázáramot a közönséges gázáram irányából, előnyösen lökésszerűen irányítjuk az extrudált hasábra.
A találmány szerinti eljárás során a nyomógázáramot előnyösen állandó alapteljesítménnyel és ehhez adódó, megszakításokkal jelentkező csúcsteljesítménnyel vezéreljük.
A nyomógázáramot az általános gázárammal közel azonos irányban fúvatjuk az extrudált hasábra.
A találmány szerinti eljárást adott esetben kiegészíthetjük azzal, hogy az extrudált hasáb általános gázárammal szemközti oldalára a nyomógázárammal váltásban - a nyomógázáram szüneteiben - lökésszerűen egy ugyancsak élesen kötegelt ellengázáramot irányítunk.
Az általános gázáramba belépő extrudált hasábot az általános gázáramtól meghatározott hosszúságú szakaszon leárnyékolhatjuk - eltakarhatjuk -, míg a másik oldalon az ellengázárammal szemben szabadon hagyjuk.
A találmány szerinti eljárás során a gázáramot célszerűen felfelé irányítjuk, és segítségével folyamágyat, illetve örvényágyat alakítunk ki, amelyben a letört extrudált darabokat közvetlenül a letörésüket követően tovább kezeljük.
A javasolt eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek legalább egy - előnyösen több - műveleti kamrája és legalább egy - kamránként egy-egy - szivattyúja van, ahol a műveleti kamra legalább egy gázbevezetéssel és legalább egy gázki• · · • · ·
-4vezetéssel rendelkezik, és a szivattyú a műveleti kamra gázáramirányával, vagyis a műveleti kamrában kialakított általános gázáram irányával szöget bezáróan (ferdén) irányított elrendezésű, a műveleti kamrába torkolló extrudálószelepekkel van együttműködő kapcsolatban,és ily módon biztosítja az extrudálandó tésztaszerű massza extrudálószelepeken keresztül, megfelelő irányban történő bejuttatását a műveleti kamrába. A találmány szerint a műveleti kamrában az általános gázáram irányával szöget bezáróan legalább egy lándzsaszerű elemet rendeztünk el, amely az extrudálószelepeket magában foglalja, és belsejében hosszirányban végigfutó szállítócsatornával rendelkezik, amely összekötőhézagon keresztül elosztócsatornával van összeköttetésben, amely az extrudálószelepekre csatlakozik.
A lándzsaszerű elem szállítócsatornájában előnyösen keverőeszköz van elrendezve, amely a szivattyúval közös hajtással működtethető.
A találmány szerinti berendezésnél a lándzsaszerű elem célszerűen legalább egy nyomógázcsatornát foglalhat magában, amely nyomógázforrásra csatlakoztatható. A nyomógázcsatornából az extrudálás irányával, valamint a műveleti kamrában létrehozott általános gázáram irányával hegyesszöget bezáró egy-egy extrudálószelep kimenetére irányított nyomógázfúvókák indulnak ki.
Az extrudálószelepeknek adott esetben egy szűkebb keresztmetszetű szakaszuk és egy ehhez illeszkedő szélesebb keresztmetszetű szakaszuk lehet. A szűkebb keresztmetszetű szakasz meghatározza az extrudált hasáb keresztmetszetét, míg a • ·
-5szélesebb keresztmetszetű szakasz legalább egy kivágáson keresztül a hozzá tartozó nyomógázfúvóka felé nyitott felülettel rendelkezik.
Az extrudálószelepek az általános gázáram felé néző oldalukon az általános gázárammal szemben történő lezárás érdekében meghatározott hosszúságú árnyékolópajzzsal láthatók el. Az árnyékolópajzzsal szemközti oldalon az extrudálószelepeken előnyösen éles szakítóél van kiképezve.
Az extrudálószelepek célszerűen a lándzsaszerű elembe beültetett csodarabokból alakíthatók ki, amelyek a lándzsaszerű elemben hosszirányban elrendezett reteszelőelem segítségével elmozdulás ellen rögzíthetők.
A lándzsaszerű elemnek függőleges szimmetriasíkra nézve szimmetrikus keresztmetszete van, és a műveleti kamrában létrehozott általános gázáramhoz képest, amely alulról felfelé halad, ugyanerre a szimmetriasíkra nézve szimmetrikusan helyezkedik el. Ebből következik, hogy az általános gázáram felfelé haladva a lándzsaszerű elem két oldalán szimmetrikusan áramlik.
A találmány egy előnyös változatánál a lándzsaszerű elem két oldalán, szimmetrikus elrendezésben és a lándzsaszerű elem hosszirányával párhuzamosan vezetőszárnyak vannak elrendezve, úgy, hogy az általános gázáramot közel derékszögben irányítják az extrudálószelepekre. A vezetőszárnyak tehát gázterelő elemként működnek.
A vezetőszárnyak mellett a lándzsaszerű elem két oldalán továbbá sziromszerű elempár rendezhető el, amelynek tagjai a lándzsaszerű elem hosszirányával párhuzamosan, egymással szim-
metrikus elrendezésben helyezkednek el. A sziromszerű elempár tagjai a vezetőszárnyakkal és a lándzsaszerű elemmel együtt hosszirányú teknőt képeznek, amely az extrudált darabok utókezelésére szolgál.
A vezetőszárnyak előnyösen billenthetően vannak elrendezve, úgy, hogy egyik billentési helyzetükben az általános gázáram teknőbe történő beáramlását biztosító bevezető hézagokat, másik billentési helyzetükben a teknő ürítését lehetővé tevő kivezető hézagokat határoznak meg.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A raj zon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, függőleges hosszmetszetben (a 3. ábra szerinti I-I metszetben);
A 2. ábra az 1. ábra részletét mutatja, nagyított léptékben;
A 3. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés III-III keresztmetszetét ábrázoltuk;
A 4. ábrán az 1. ábra szerinti beredezést IV felülnézetben ábrázoltuk;
Az 5. ábra a 2. ábra részletét mutatja, erősen nagyított léptékben;
A 6. ábra az 5. ábra oldalnézete, részben VI-VI függőleges hosszmetszete;
A 7. ábrán az 5. ábra részletét tüntettük fel, erősen nagyított léptékben;
• · ·
-7Α 8. ábra a 7. ábra szerinti részletet VIII irányú nézetben mutatja;
A 9. ábrán a 7. ábra szerinti részlet egy előnyös változatát tüntettük fel;
A 10. ábra a 9. ábra szerinti részlet X irányú oldalnézete.
Amint az 1-4. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek 10 háza van, amely hőszigetelt falakkal és vízszintes helyzetű, hosszirányú fenékkővel rendelkezik. A 10 házon belül összesen hat 12 műveleti kamra van kiképezve, amelyek 14 közös fenékrésszel vannak ellátva. A 12 műveleti kamráknak a 14 közös fenékrészben kialakított 16 gázbevezetésük és felső 18 gázkivezetésük van. A 18 gázkivezetések közül a középső öt 18 gázkivezetés két-két szomszédos 12 műveleti kamrához tartozik.
A 16 gázbevezetések a 12 műveleti kamrákat egy a 14 közös fenékrész alatt elrendezett 20 bevezetőkamrával kötik össze, amely 22 gázcsatlakozókon keresztül száraz meleglevegővel vagy más műveleti gázzal táplálható.
A 18 gázkivezetések 24 kivezetőkamrákba torkollnak (3. ábra), amelyek a 10 ház hosszanti oldalai mentén vannak elrendezve, és alul a 14 közös fenékrészig terjednek, ahol 26 gázcsatlakozókon keresztül fúvóberendezés szívóoldalára csatlakoztathatók. Felül a 12 műveleti kamrák 28 fedelekkel vannak lezárva, amelyek előnyösen például üvegből készülnek, és tisztítás céljából felfelé nyithatók (1-2. ábrák).
A 14 közös fenékrészen a 10 ház teljes hosszában gázáte·· ·« ··«« · · · · ···· ·· · · • · *· · · * ♦ ·· • ······· ···· · · ·· ·· ··
-8resztő 30 szállítószalag van elrendezve, amely például önmagában ismert módon fém- vagy műanyaghuzalokból kialakított tagolt szerkezet. A 30 szállítószalag bemenőoldalon 32 adagolódobbal, kimenőoldalon 34 felvevődobbal van kapcsolatban. A 32 adagolódob és a 34 felvevődob helyett adott esetben terelőgörgők is alkalmazhatók, amelyek végtelenített szállítószalag vezetését valósíthatják meg. A 30 szállítószalag bemenőoldali és kimenőoldali homlokfelületei önmagában ismert módon 36 csappantyúkkal vannak lezárva.
A 12 műveleti kamrák ürítése céljából a 30 szállítószalag egy a 10 háznál valamivel hosszabb szakaszán 38 fólia van felfektetve, amely a 30 szállítószalag mozgásával együtt juttatható a 10 házba, majd ugyancsak a 30 szállítószalaggal együtt vezethető ki onnan. A 38 fólia, amint az az 1. ábra szemlélteti, a 12 műveleti kamrák oldalsó határolófelületein olyan magasra húzható, hogy a 30 szállítószalag és az előállított és/vagy kezelendő termék keverédése kiküszöbölhető.
A találmány szerinti berendezés alábbiakban ismertetendő alkatelemei egy-egy 12 műveleti kamrán belül a 10 ház hosszirányára merőleges függőleges felezősíkra szimmetrikusan helyezkednek el. A függőleges felezősík mentén a 14 közös fenékrész fölött meghatározott magasságban minden 12 műveleti kamrában egy-egy 40 lándzsaszerű elem van elrendezve, amely keresztirányban végigfut a 12 műveleti kamrán. A 40 lándzsaszeru elemnek cseppalakú keresztmetszeti profilja van (5. ábra), amely felül hegyes csúcsban végződik, alul lekerekített felülettel rendelkezik. A keresztmetszeti profil mindkét oldalán 42 és 44 ···« «« • · · · · · · • ··· » · ··
-9vezetőszárnyak vannak elrendezve, amelyek a hozzájuk tartozó 40 lándzsaszerű elemmel párhuzamosan futnak (2. ábra).
A 40 lándzsaszerű elem egyazon oldalán lévő 42 és 44 vezetőszárnyakat 46 összekötőidomok kapcsolják össze, amelyek a 10 ház hosszirányával párhuzamos függőleges síkban fekvő lemezként vannak kiképezve. A 46 összekötőidomok 48 tengelyeken, mint forgástengelyeken billenthetően vannak elrendezve. A 48 tengelyek mindegyike egy-egy 50 billentőhajtással, például hidraulikus vagy pneumatikus forgószárnyas motorral vannak kapcsolatban. Ennek révén a 42 és 44 vezetőszárnyak például 3 0° körüli szögtartományban előre/hátra billenthetők.
A 40 lándzsaszerű elemek két oldalán, az adott 40 lándzsaszerű elemmel párhuzamosan, 52 sziromszerű elempár van elrendezve. Az 52 sziromszerű elempár függőleges felezősíkra szimmetrikus elrendezésű tagjai a velük azonos oldalon lévő 42 és 44 vezetőszárnyakkal, valamint a 40 lándzsaszerű elemmel 53 teknő egyik oldalát képezik. A 42 és 44 vezetőszárnyak üzemi helyzetében, vagyis amikor a 42 és 44 vezetőszárnyak egymás felé felbillentett szöghelyzetben vannak, az 53 teknő alul gyakorlatilag lezárt felülettel rendelkezik, csupán mindkét oldalon B, C és D hézagokkal rendelkezik, amelyek az 53 teknő hoszszában - a 12 műveleti kamra teljes szélességében - húzódnak. Ebben a munkahelyzetben a B, C és D hézagok arra alkalmasak, hogy lehetővé teszik rajtuk keresztül a 16 gázbevezetésen át érkező E általános gázáram beáramlását az 53 teknőbe. Az E általános gázáram a 40 lándzsaszerű elem keresztmetszeti profilja körül halad fölfelé (5., 7. és 9. ábrák), és az 53 teknőben F
·· ·· ·· ··
-10folyamágyat hoz létre. A 4 2 és 4 4 vezetőszárnyak ezen munkahelyzete, és a F folyamágy kialakulása látható az 1. ábrán, valamint a 2. ábrán jobbról a második 53 teknőben.
A fenti munkahelyzetből a 42 és 44 vezetőszárnyak lefelé ürítési helyzetbe billenthetők. Ezt az ürítési helyzetet a 2. ábra jobboldali 53 teknőjéhez tartozó elrendezéssel szemléltettük. Az ürítési helyzetben az 53 teknőben összegyűlt darabok az E általános gázáram leállítása után a B, C és D hézagokon keresztül a 38 fóliára ürithetők.
A szomszédos 53 teknők 52 sziromszerű elempárjainak egymáshoz illeszkedő tagjai között egy a 12 műveleti kamra keresztirányában végigfutó illesztési hézag van, amely alulról nézve konkáv felületű 54 burkolóidommal van beborítva. Az 52 sziromszerű elempárok tagjainak felső pereme és a hozzá tartozó 54 burkolóidom között egy külön hivatkozási számmal nem jelölt szűk hézag marad (2. ábra), amelyen keresztül az E általános gázáram egy további része fentről lefelé tud az 53 teknőbe belépni. Az 54 burkolóidomok úgy vannak elrendezve, hogy fölöttük ömlesztett darabok átáramolhatnak, ha az 53 teknőben egy megfelelő magasságot túllépnek. A találmány egy lehetséges változatánál a szomszédos 53 teknők a 2. ábrán szaggatott vonalakkal jelzett 56 közfalakkal egymástól elválaszthatók.
A fent elrendezett 18 gázkivezetések 58 terelőlapokkal úgy zárhatók le, hogy a 24 kivezetőkamrákba a 18 gázkivezetéseken át legfeljebb az előállított termék porszerű szemcséi kerülhetnek, amelyek a gázáramból hagyományos módon kiszűrhetők.
Amint az 5. ábrán jól látható, a 40 lándzsaszerű elemek·* 99 ·»4· 99 99 ···· · · · · • ··· 9 9 99 9 9 • ····«·· ···· ·· ·· ·· ··
-11nek belsejükben hosszirányban futó 60 szállítócsatornájuk van, amely példánk esetében körkeresztmetszetu. A 60 szállítócsatorna a példa szerint a 40 lándzsaszerű elem keresztmetszeti profiljának ugyancsak körívalakú alsó részével koncentrikus elrendezésű, és a 40 lándzsaszerű elem teljes hosszában, vagyis a 12 műveleti kamra teljes szélességében végigfut. A 60 szállítócsatorna végződéseire 62 szivattyú, például közismert excenteres csigakerekes szivattyú csatlakozik, amelyet 64 villamos motor hajt. A 62 szivattyú az extrudálandó tésztaszerű masszát 66 tölcséres tartályból (3. ábra) a 60 szállítócsatornába préseli.
A 3. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 60 szállítócsatorna mindkét oldalára egy-egy 62 szivattyú csatlakozik, amelyek mindegyikéhez külön-külön 66 tölcséres tartály tartozik. A 62 szivattyúk forgórészei 68 keverővei vannak kapcsolatban, amely a 60 szállítócsatorna egy középső szakaszában van elrendezve, és a 60 szállítócsatornában továbbított tésztaszerű mqssza folyamatos keverését biztosítja, megelőzve ezzel annaak megdermedését.
Amint az 5. ábrán látható, a 60 szállítócsatorna függőleges 70 összekötőhézagon keresztül 72 elosztócsatornával van kapcsolatban. A 72 elosztócsatorna a 60 szállítócsatornához hasonlóan a 40 lándzsaszerű elem hosszán végigfut. A 72 elosztócsatornából a 40 lándzsaszerű elem hossza mentén egyenlő távolságonként 74 kivezetőfuratok vezetnek a 40 lándzsaszerű elem oldalfelületeire. A 74 kivezetőfuratok ferdén felfelé irányulnak.
Amint a 7. ábrán látható, a 74 kivezetőfurat kezdetén 76 • · · · • ··♦ « ··«·»«· ««*· «· » *« »·
-12vállfelület van kiképezve, amelyen 78 tömítőgyűrű fekszik fel,^ A 7^ kivezetőfurat kiszélesített külső tartományában 80 extrudálószelep van elrendezve, amely egészen a 76 vállfelületig van a 74 kivezetőfuratba betolva.
A 80 extrudálószelepek, amelyek példakénti változatai a 7-8. illetve 9-10. ábrákon láthatók, 82 szűkebb keresztmetszetű szakasszal és 84 szélesebb keresztmetszetű szakasszal rendelkeznek. A 82 szűkebb keresztmetszetű szakasz meghatározza az extrudálandó tésztaszerű masszából létrehozott G extrudált hasáb keresztmetszetét.
A 84 szélesebb keresztmetszetű szakasz, amely a 80 extrudálószelep külső szakasza, legalább egy 86 kivágással van ellátva, amelyen keresztül a G extrudált hasáb szárítása érdekében szellőztethető. A 7-8. ábrák esetében a 86 kivágás egy tengelyirányú hézagként van kiképezve, amely a 80 extrudálószelep E általános gázáram felé néző oldalán helyezkedik el. A 86 kivágás ez esetben a 84 szélesebb keresztmetszetű szakasz kezdetétől hosszirányban a 80 extrudálószelep szabad végződéséig terjed.
A 9-10. ábrákon feltüntetett példakénti változatnál a 86 kivágást két rövidebb áttörés valósítja meg, amelyek ugyancsak az E általános gázáram felé néző oldalon vannak kialakítva. A két áttörés egymással párhuzamosan ferdén felfelé futó rés formájú.
A 80 extrudálószelepek mindkét fenti változatánál a 84 szélesebb keresztmetszetű szakasz a 86 kivágással szemközti oldalon például lemaratással el van távolítva. A 84 szélesebb ke• · · ·
-13resztmetszetű szakasz E általános gázáram felé néző oldalán tehát ily módon félcsőalakú 88 árnyékoló pajzs jön létre, míg a szemközti oldalon éles 90 szakítóél van kiképezve. A 90 szakítóél homlokfelülete a 7-8. ábra szerinti változatnál a 80 extrudálószelep hossztengelyére merőleges, míg a 9-10. ábrák szerinti változatnál a ferde 86 kivágások hossztengelyével párhuzamos helyzetű.
Minden 40 lándzsaszerű elemben két-két 92 reteszelőelem van beépítve, amelyek a 40 lándzsaszerű elemben hosszirányban futnak, és a 80 extrudálószelepek 82 szűkebb keresztmetszetű szakaszaihoz úgy kapcsolódjak, hogy a 80 extrudálószelepeket axiális irányú elmozdulás ellen alakzáróan biztosítják.
A 40 lándzsaszerű elemek továbbá két-két, egymással párhuzamos alsó 94 nyomógázcsatornát foglalnak magukban, amelyekből 96 nyomógázfúvókák indulnak ki, oly módon, hogy minden 80 extrudálószelep legalább egy 86 kivágására egy-egy 96 nyomógázfúvóka irányul (5-10. ábrák).
A 94 nyomógázcsatornákat önmagában ismert elektromágneses szelepeken keresztül időbeli megszakításokkal nyomólevegővel tápláljuk, amely nyomólevegő előnyösen szárított és előmelegített közeg lehet. Ennek köszönhetően a 96 nyomógázfúvókákból az adott 96 nyomógázfúvókákhoz tartozó 80 extrudálószelep torkolati szakaszára megszakításokkal és löketszerűen nyomólevegőt juttatunk. A nyomólevegőt élesen kötegelt J nyomógázáram formájában küldjük a 80 extrudálószelephez, és a 86 kivágáson keresztül érkezik a 80 extrudálószelepben előállított G extrudált hasáb felületére. A szakaszos J nyomógázáram hatására minden e• ·
-14gyes löketnél egy-egy H extrudált darab törik le a G extrudált hasáb végéről. Az erősebb löketek közötti pihenő időszakokban a 96 nyomógázfúvókákon keresztül előnyösen alacsonyabb teljesítményű gázáramot juttatunk a G extrudált hasábra.
A 40 lándzsaszerű elemek felső részében a 60 szállítócsatornával párhuzamosan hosszirányú 98 nyomógázcsatorna helyezkedik el, amelyre folyamatosan, vagy a 94 nyomógázcsatorna táplálásával ellentétes ütemben szakaszosan előmelegített, száraz nyomólevegőt kapcsolunk. A felső 98 nyomógázcsatornából oldalirányban kissé lejtő 100 nyomógázfúvókák vezetnek ki a 40 lándzsaszerű elemből. A 100 nyomógázfúvókák mindegyike egy-egy 80 extrudálószelep torkolati tartományára van irányítva, mégpedig úgy, hogy belülről kifelé lejtő hossztengelyük a 80 extrudálószelep hossztengelyével hegyesszöget zár be. A 98 nyomógázcsatornából a 100 nyomógázfúvókákon keresztül felülről érkező K ellengázáram hatására a képződő H extrudált darabok az E általános gázárammal ellentétes oldalon is száradnak. A K ellengázáram intenzitása úgy van beállítva, hogy a felülről kifejtett nyomóhatás megakadályozza a H extrudált darabok G extrudált hasáb végéről való idő előtti letörését. A H extrudált darabok letörésére előnyösen akkor kerül sor, amikor a G extrudált hasáb eleje a 88 árnyékoló pajzs szabad végét eléri.
A 96 és 100 nyomógázfúvókák 80 extrudálószelep hossztengelyével bezárt szöge előnyösen 30-50°, ami azt jelenti, hogy a 96 és 100 nyomógázfúvókákból kilépő J nyomógázáram illetve K ellengázáram a G extrudált hasábra az extrudálási iránnyal pár-15huzamos komponenssel rendelkező erőimpulzusokat gyakorol.
A 80 extrudálószelepek anyaga előnyösen például nemesfém, vagy műanyag. A 80 extrudálószelepek célszerűen cserélhető kialakításúak, így például 82 szűkebb keresztmetszetű szakaszuk nagyobb vagy kisebb átmérőjű alkatelemre cserélhető és/vagy a 88 árnyékoló pajzs helyére hosszabb vagy rövidebb pajzs kerülhet. ily módon az előállított H extrudált darabok átmérője és hossza az igényeknek megfelelően változtatható. A 96 nyomógázfúvókákon keresztül kibocsátott J nyomógázáram löketeinek ismétlődési frekvenciáját a G extrudált hasáb extrudálási sebességéhez és a H extrudált darabok kívánt hosszához igazítva kell beállítani.
A G extrudált hasábról letört H extrudált darabokat a E általános gázáram felfelé szállítja és ennek nyomán a H extrudált darabok a 42 és 44 vezetőszárnyakkal, valamint az 52 sziromszerű elempárral határolt 53 teknőben F folyamágyba illetve örvényágyba kerülnek, amelyben a H extrudált darabokat további szárítóhatásnak vetjük alá. Amint valamely 12 műveleti kamrában egy előre meghatározott mennyiségű H extrudált darab gyűlik össze, amelyek a kívánt száradási fokot is elérték, az adott 12 műveleti kamrához tartozó gázbevezetést zárjuk, ennek nyomán az F folyamágy az 53 teknőben összeesik, és a H extrudált darabok az 53 teknő fenekén felhalmozódnak. Ekkor a 42 és 44 vezetőszárnyakat ürítési helyzetbe lefelé billentjük, így a H extrudált darabok a fent már ismertetett módon a 38 fóliára hullanak, és a 30 szállítószalag segítségével a berendezésből kihordhatok.
-16Α 42 és 44 vezetőszárnyak és/vagy az 52 sziromszerű elempár tagjai a 4. ábrán látható példakénti változatnál ferde bordákkal rendelkeznek, amelyek felülről nézve a 40 lándzsaszerű elemek mindkét oldalán azonos irányban helyezkednek el. Ezek a ferde bordák az E általános gázáramnak egy ferde irányt adnak, aminek köszönhetően a kialakuló F folyamágy a 40 lándzsaszerű elemek két oldalán a 40 lándzsaszerű elem hossza mentén ellentétes irányban vándorol, és ennek köszönhetően a H extrudált darabok tökéletesebb keverését segíti elő.
A 12 műveleti kamrák a 28 fedelek felbillentésével tisztítás céljára jól hozzáférhetővé válnak. A 20 bevezetőkamrákban és a 24 kivezetőkamrákban tisztítófolyadék bejuttatása céljából 104 szelepek vannak elrendezve.
Claims (18)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. ) Eljárás extrudált darabok előállítására, különösen gyógyszer előkészítéseként, amelynek során tésztaszerű masszát egy gázáram irányával szöget bezáróan hasáb formában a gázáramba extrudálunk, és gázárammal eltörünk, azzal jellemezve, hogy az extrudált hasáb (G) előszárítását és törését általános gázáram (E) által előkészítjük, és legalább egy élesen kötegelt, az extrudált hasábra (G) irányított nyomógázárammal (J) támogatjuk.
- 2. ) Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomógázáramot (J) lökésszerűen irányítjuk az extrudált hasábra (G).
- 3. ) A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomógázáramot (J) állandó alapteljesítménnyel és ehhez adódó, megszakításokkal jelentkező csúcsteljesítménnyel vezéreljük.
- 4. ) A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomógázáramot (J) az általános gázárammal (E) közel azonos irányban irányítjuk az extrudált hasábra (G).• · · · • ··· • · · • · · · ·· ·· • · ··
- 5. ) A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált hasáb (G) általános gázárammal (E) szemközti oldalára a nyomógázárammal váltásban lökésszerűen egy élesen kötegelt ellengázáramot (K) irányítunk.
- 6. ) Az 1-5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az általános gázáramba (E) belépő extrudált hasábot (G) az általános gázárammal (E) szemben meghatározott hosszúságú szakaszon leárnyékoljuk, ugyanekkor az ellengázárammal (K) szemben szabadon hagyjuk.
- 7. ) Az 1-6. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az általános gázáramot (E) felfelé irányítjuk, és segítségével folyamágyat (F) alakítunk ki, amelyben a letört extrudált darabokat (4) közvetlenül a letörésüket követően tovább kezeljük.
- 8. ) Berendezés az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, amelynek legalább egy műveleti kamrája és legalább egy szivattyúja van, ahol a műveleti kamra legalább egy gázbevezetéssel és egy gázkivezetéssel rendelkezik, és a szivattyú a műveleti kamra gázáramirányával szöget bezáróan irányított elrendezésű, a műveleti kamrába nyíló extrudálószelepekkel van együttműködő kapcsolatban, azzal jellemezve, hogy a műveleti kamrában ···-19(12) az általános gázáram (E) irányával szöget bezáróan legalább egy lándzsaszerű elem (40) van elrendezve, amely az extrudálószelepeket (80) magában foglalja, és belsejében hosszirányban végigfutó szállítócsatornája (60) van, amely összekötőhézagon (70) keresztül elosztócsatornával (72) van összeköttetésben, amely az extrudálószelepekre (80) csatlakozik.
- 9. ) A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsatornában (60) keverőeszköz (68) van elrendezve, amely a szivattyúval (62) közös hajtással rendelkezik.
- 10. ) A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsaszerű elem (40) legalább egy nyomógázcsatornát (94) foglal magában, amely nyomógázforrásra csatlakozással rendelkezik, és amelyből az extrudálás irányával, valamint a műveleti kamrában (12) létrehozott általános gázáram (E) irányával hegyesszöget bezáró, egy-egy extrudálószelep (80) kimeneti tartományára irányított nyomógázfúvókák (96) indulnak ki.
- 11. ) A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálószelepeknek egy az extrudált hasáb keresztmetszetét meghatározó szűkebb keresztmetszetű szakaszuk (82) és egy a szűkebb keresztmetszetű szakaszhoz csatlakozó szélesebb keresztmetszetű szakaszuk (84) van, és a szélesebb keresztmetszetű szakasz (84) lég-20 alább egy kivágáson (86) keresztül a hozzárendelt nyomógázfúvóka (96) felé nyitott.
- 12. ) A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálószelepek (80) az általános gázáram (E) felé néző oldalukon árnyékolópajzzsal (88) vannak ellátva, amely az extrudált hasáb (G) iránya mentén meghatározott hosszúsággal rendelkezik.
- 13. ) A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálószelepek (80) az árnyékolópajzzsal (88) szemközti oldalukon éles szakítóéllel (90) rendelkeznek.
- 14. ) A 8-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálószelepek (80) csodarabokból vannak kialakítva, amelyek a lándzsaszerű elembe (40) vannak beültetve, és a lándzsaszerű elem (40) hosszirányában elrendezett reteszelőelem (92) által alakzáróan vannak rögzítve.
- 15. ) A 8-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsaszerű elemnek (40) függőleges szimmetriasíkra nézve szimmetrikus keresztmetszete van, és a műveleti kamrában (12) létrehozott általános gázáram (E) helyzetéhez képest ugyanerre a szimmetriasíkra nézve szimmetrikusan van elrendezve.
- 16. ) A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsaszerű elem (40) két oldalán, szimmetrikus elrendezésben és párhuzamosan vezetőszárnyak (42, 44) vannak elrendezve, amelyek az extrudálószelepekre (80) közelítőleg derékszögben irányított gázterelő elemek formájában vannak kiképezve.
- 17. ) A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsaszerű elem (40) két oldalán, szimmetrikus elrendezésben, és párhuzamosan sziromszerű elempár (52) van elrendezve, amely a vezetőszárnyakkal (42, 44) és a lándzsaszerű elemmel (40) együtt az extrudált darabok (H) utókezelésére szolgáló teknőt (53) képeznek.
- 18. ) A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőszárnyak (42, 44) billenthetően vannak elrendezve, úgy, hogy egyik billentési helyzetükkel bevezető hézagokat (B, C, D) , másik billentési helyzetükkel kivezető hézagokat (B, C, D) határoznak meg.IGxMjékfid'’· T/ns-jt (xo ah®.)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4000571A DE4000571C1 (hu) | 1990-01-10 | 1990-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU906554D0 HU906554D0 (en) | 1991-04-29 |
| HUT59338A true HUT59338A (en) | 1992-05-28 |
Family
ID=6397849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU906554A HUT59338A (en) | 1990-01-10 | 1990-10-25 | Method and apparatus for producing extruded pieces |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5147593A (hu) |
| EP (1) | EP0436786B1 (hu) |
| JP (1) | JPH04212360A (hu) |
| KR (1) | KR910014190A (hu) |
| AT (1) | ATE106800T1 (hu) |
| AU (1) | AU634834B2 (hu) |
| BR (1) | BR9005969A (hu) |
| CA (1) | CA2028344A1 (hu) |
| DE (2) | DE4000571C1 (hu) |
| DK (1) | DK0436786T3 (hu) |
| FI (1) | FI905704A (hu) |
| HU (1) | HUT59338A (hu) |
| IE (1) | IE903818A1 (hu) |
| IL (1) | IL96096A0 (hu) |
| NO (1) | NO904566L (hu) |
| PT (1) | PT95986A (hu) |
| ZA (1) | ZA908585B (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9422154D0 (en) * | 1994-11-03 | 1994-12-21 | Euro Celtique Sa | Pharmaceutical compositions and method of producing the same |
| US5965161A (en) | 1994-11-04 | 1999-10-12 | Euro-Celtique, S.A. | Extruded multi-particulates |
| DE19836467C2 (de) * | 1998-08-12 | 2000-11-09 | Herbert Huettlin | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Extrudatteilchen durch Stanzen |
| DE19918325A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Euro Celtique Sa | Verfahren zur Herstellung von Arzneiformen mit regulierter Wirkstofffreisetzung mittels Extrusion |
| DE10304611A1 (de) * | 2003-02-05 | 2004-08-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zertrennung pastöser Formmassen |
| US20050077644A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-04-14 | Bryan David E. | High pressure liquid jet cutting system and method for forming polymer pellets |
| US20080299243A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Pinchot James M | Extrusion cutting apparatus |
| DE102018208930A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Granulat sowie Adapterstutzen zur Verbindung eines ein Granulat erzeugenden Granulators und eines Fluidisierungsapparates |
| CN114588025B (zh) * | 2022-03-03 | 2023-09-08 | 大连德元升科技集团有限公司 | 一种化工制药颗粒机 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132896B (de) * | 1961-01-05 | 1962-07-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten |
| LU49228A1 (hu) * | 1964-08-14 | 1965-10-04 | ||
| DE1920777C3 (de) * | 1969-04-24 | 1978-08-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Thermoplastpulvern |
| US3759642A (en) * | 1971-10-26 | 1973-09-18 | Grace W R & Co | T-slot bolt |
| US3846529A (en) * | 1971-10-26 | 1974-11-05 | Grace W R & Co | Extrusion cutting device |
| DE2200114A1 (de) * | 1972-01-03 | 1973-07-12 | Basf Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulat |
| US4102662A (en) * | 1973-03-30 | 1978-07-25 | Saint-Gobain Industries | Method and apparatus for making fibers from thermoplastic materials |
| US3959421A (en) * | 1974-04-17 | 1976-05-25 | Kimberly-Clark Corporation | Method for rapid quenching of melt blown fibers |
| US4151251A (en) * | 1977-10-25 | 1979-04-24 | Leesona Corporation | Pelletizing process |
| JPS5954004B2 (ja) * | 1980-04-07 | 1984-12-27 | 株式会社日本製鋼所 | 断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置 |
| US4582473A (en) * | 1984-06-25 | 1986-04-15 | Usm Corporation | Polymer pelletizer |
| DE3708695A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-09-29 | Reinhard Michael | Granulator zum granulieren schmelzender und erweichender stoffe |
| JPH01247112A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Hitachi Ltd | 造粒方法及び装置 |
| US4954352A (en) * | 1988-07-27 | 1990-09-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Apparatus for producing particles of thermoplastic material |
| LU87346A1 (de) * | 1988-09-27 | 1990-04-06 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines pulvers aus amorpher keramischer oder metallischer substanz |
-
1990
- 1990-01-10 DE DE4000571A patent/DE4000571C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 DE DE59006047T patent/DE59006047D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 AT AT90120198T patent/ATE106800T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-22 EP EP90120198A patent/EP0436786B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 DK DK90120198.8T patent/DK0436786T3/da active
- 1990-10-23 NO NO90904566A patent/NO904566L/no unknown
- 1990-10-23 CA CA002028344A patent/CA2028344A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-24 IL IL96096A patent/IL96096A0/xx unknown
- 1990-10-24 IE IE381890A patent/IE903818A1/en unknown
- 1990-10-25 HU HU906554A patent/HUT59338A/hu unknown
- 1990-10-26 ZA ZA908585A patent/ZA908585B/xx unknown
- 1990-10-31 AU AU65693/90A patent/AU634834B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 US US07/611,971 patent/US5147593A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-16 KR KR1019900018565A patent/KR910014190A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-11-19 FI FI905704A patent/FI905704A/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-11-23 PT PT95986A patent/PT95986A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-26 BR BR909005969A patent/BR9005969A/pt unknown
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3044538A patent/JPH04212360A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO904566D0 (no) | 1990-10-23 |
| BR9005969A (pt) | 1991-09-24 |
| PT95986A (pt) | 1992-08-31 |
| NO904566L (no) | 1991-07-11 |
| DE4000571C1 (hu) | 1991-06-06 |
| AU634834B2 (en) | 1993-03-04 |
| DE59006047D1 (de) | 1994-07-14 |
| FI905704A (fi) | 1991-07-11 |
| HU906554D0 (en) | 1991-04-29 |
| EP0436786A2 (de) | 1991-07-17 |
| IE903818A1 (en) | 1991-07-17 |
| ZA908585B (en) | 1991-08-28 |
| IL96096A0 (en) | 1991-07-18 |
| KR910014190A (ko) | 1991-08-31 |
| FI905704A0 (fi) | 1990-11-19 |
| US5147593A (en) | 1992-09-15 |
| DK0436786T3 (da) | 1994-09-19 |
| AU6569390A (en) | 1991-07-11 |
| EP0436786B1 (de) | 1994-06-08 |
| ATE106800T1 (de) | 1994-06-15 |
| CA2028344A1 (en) | 1991-07-11 |
| EP0436786A3 (en) | 1991-11-27 |
| JPH04212360A (ja) | 1992-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU207240B (en) | Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts | |
| HUT59338A (en) | Method and apparatus for producing extruded pieces | |
| EP0934689A3 (en) | Improved conveyor tube and distribution header for air conveyor | |
| US5624690A (en) | Controlled release of metered quantities of finely divided solids with a venturi nozzle and regulated control | |
| US4402616A (en) | Rotary processors | |
| JPH0230845B2 (hu) | ||
| KR970004929B1 (ko) | 열가소성 재료의 입자들을 제조하는 장치 및 방법 | |
| US20230084898A1 (en) | Filling apparatus for a rotary press and a system for continuously processing pulverulent products | |
| EP4147837A1 (en) | Feeding system for feeding powder material and system for continuous production of solid dosage forms | |
| CN113631342B (zh) | 在进料区域中具有有效通风的混合和增塑机器和其涉及的方法 | |
| CN112372974B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管材成型系统及成型工艺 | |
| US20220046932A1 (en) | Apparatus for Mixing Powdery Baking Ingredients with Water | |
| US4925108A (en) | Spray head for the administration of a multi-component material by means of gas | |
| JP2022528933A (ja) | 粒子状材料の冷却装置 | |
| US20150208670A1 (en) | Device for mixing and/or kneading food products | |
| US4088307A (en) | Extruder with degassing | |
| EP0298169A1 (en) | Continuous granulator | |
| JPH0338089B2 (hu) | ||
| ITVR980059A1 (it) | Dosatore a pistoni e processo produttivo comprendente detto dosatore | |
| PL168210B3 (pl) | Urządzenie do pneumatycznegotransportu materiałów sypkich, zwłaszcza ziarna | |
| EP0140935A1 (en) | Elevating apparatus | |
| PL144643B1 (en) | Forming unit for forming thick,doughy compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |