PT95079A - Processo aperfeicoado para a preparacao de um produto alimentar revestido com sorbitol - Google Patents

Description

Descrição da patente de invenção de WARNER-LAMBERT COM-ΡΑΝ3Γ. norte-americana, industrial e comercial, estabelecida em 201 Tabor Road,

Morris Plains, New Jersey 07950, Estados %idos da América, (inventoress Jose F. Zamudio-Tena, Fose N. Silva e Michael Glass, residentes nos E.U.a. ), para "PROCESSO APERFEIÇOADO PARA A PREPARAÇÃO DE 114 PRODUTO ALIMENTAR REVESTIDO COM SORBITOL"

Doscricão

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um processo aperfeiçoado para a preparação de um produto comestível revestido com sorbitol, e mais particularmente a um processo para a preparação de um produto revestido com sorbitol posèuindo uma aparência mais agradável e brilhante do çue os produtos da técnica anterior e susceptível de ser colorido sem o desaparecimento da cor e sem se tornar amarelado ou com manchas com o tempo, e também os produtos comestíveis revestidos com sorbitol obtidos pelo mesmo processo referido.

GSP 1

No passado, as gomas de mascar com a forma de centros ou núcleos conformados, por exemplo, gomas em pastilhas, eram revestidas com revestimentos com açúcar e sem açúcar para se obter uma aparênciade tipo doce, com um exterior estaladiço na boca e uma parte de centro de goma de mascar. Convencionalmente, o núcleo é uma região de goma de mascar macia em que o resvestimento é estaladiço ou duro. No caso dos revestimentos sem açúcar, tem sido preferivelmente utilizadas soluçbes aquosas de xilitol, manitol. malti-tol e sorbitol, conhecidos como xaropes. Estes xaropes podem conter aditivos como por exemplo os compostos absorventes da humidade, compostos de anti-aderência, agentes dispersan-tes, agentes formadores de película, ligantes e produtos semelhantes. A Patente U.S. NQ 4 127 677 refere-se a uma goma de mascar revestida com xilitol. O revestimento é aplicado através de um revestimento de xarope contendo de cerca de 55 % a 75 % de sólidos dos quais entre cerca de 95% a cerca de 99,5% é xilitol. Os sólidos também incluem cerca de 0.5% a cerca de 1.5 % de corante (por exemplo, dióxido de titânio), e cerca de 0.5 % a cerca de 1.5 % de ligante e/ou agente de suspensão, (por exemplo, goma arábica). A Patente U.S. N2 4 238 510 refere-se a um produto comestível revestido sem açúcar em que o revestimento compreende um material doce numa forma cristalina. 0 revestimento consiste essencialmente em apenas sorbitol ou em mistura com manitol e/ou hidrolisado de milho hidrogena-do. Refere-se que o sorbitol está presente numa proporção na gama de cerca de 45 % a cerca de 90 % em peso do revestimento. Também é referido um processo para se aplicar um revestimento sem açúcar às partes interiores. O processo inclui as fases de se aplicar ao interior um primeiro revestimento de xarope gue contêm um edulcorante como por exemplo sorbitol e/ou outro edulcorante sem açúcar, por exemplo manitol ou um hidrolisado de milho hidrogenado, um componente de adesão ou ligante. e um componente formador de película, para assim - 2 - se revestirem os centros com um primeiro xarope de revestimento, e uma mistura de polvilhação aplicada aos interiores mvestidos com o primeiro xarope de revestimento. A mistura de polvilhação inclui um ou mais edulcorantes como por exemplo os utilizados no primeiro xarope de revestimento, na forma de pó, e um componente absorvente da humidade, um agente anti-aderência e um agente dispersante. È referido que se desejado, se pode aplicar um segundo xarope de revestimento para amaciar o revestimento dos centros e proporcionar brilho. 0 segundo revestimento inclui geralmente ingredientes semelhantes aos que estão presentes na mistura de polvilhação mas dispersos em água. A Patente U.S. ns 4 317 838 refere um processo para preparar um revestimento sem açúcar sobre os interior de goma de mascar ou de outros produtos comestíveis que inclui as fases de se aplicar aos centros o xarope de revestimento que contém um edulcorante como por exemplo sorbi-tol e/ou outro edulcorante sem açúcar, um componente de adesão ou ligante como por exemplo goma arábica, um componente formador de película, um componente anti-adesão ou de enchimento, e um agente dispersante. São também utilizados uma mistura de polvilhação incluindo um ou mais edulcorantes, como por exemplo, os utilizados no xarope de revestimento, sob a forma de po, e ura componente absorvente de humidade, um componente anti-adesão, e um agente dispersante. A Patente U.S. Ns 4 753 790 refere-se a um processo para preparar um revestimento de sorbitol em núcleos de goma de mascar ou de outros produtos comestíveis sem utilizar uma mistura de polvilhação que inclui as fases de sá aplicarem aos centros pelo menos dois xaropes de revestimento, começando com um xarope primeiro do revestimento que contém uma solução saturada de sorbitol, sorbitol cristalino, um componente formador de película e pelo menos um retardador da cristalização incluindo carbonato de cálcio e/ou dióxido de titânio, numa solução aquosa. Esta fase é 3

J seguida por um segundo xarope de revestimento para amaciar o revestimento dos interiores, semelhantes em composição ao primeiro xarope com a excepção de utilizar mais soluções saturadas de sorbitol, menos sorbitol cristalino, um pouco mais de componente formador de película e menos retardador de cristalização numa solução aquosa. Esta fase pode ser seguida por uma terceira solução de revestimento ligante opcional e uma quarta solução de revestimento. Nem o primeiro nem o segundo xarope de revestimento é utilizado associado com uma mistura depolvilhação.

Os problemas associados com a formação de um revestimento de sorbitol em produtos comestíveis, por exemplo, gomas de mascar, tem sido bastantes. Estes problemas incluem, tal como Eeferido na Patente U.S. M2 4 177 667, excamação, desagregação e fissuração do revestimento após se conseguirem as espessuras de revestimento pretendidas, manchas no revestimento, uma fraca textura (como por exemplo uma superfície rugosa) e falta de poder estaladiço após a mastigação inicial do comestível. Além disso, os revestimentos de sorbitol são por vezes difícil de misturar em solução e como resultado disso o revestimento ffnal pode apresentar uma textura dura ou arenosa. Sem pretender compromissos com a teoria, pensa-se que alguns destes problemas podem ser devidos à inflexibilidade do revestimento em responder às formas geométricas do produto comestível que está a ser revestido, a ineficácia das propriedades formadoras de películas do revestimento, e a falta de uniformidade na cristalização do edulcorante no revestimento. Estes revestimentos podem também sofrer da incapacidade para distribuir uniformemente um corante PD & G (Farmacopeia Morte-americana) solúveis em água. Os revestimentos sem açúcar são tradicionalmente brancos por esta razão, devido à presença de dióxido de titânio, utilizado como agente dispersante, e de carbonato de cálcio, utilizado como agente dispersante e como agente espessante, ambos funcionando também corno pigmentos e corantes. Os corantes, quando utilizados, tendem a ser diluí- dos e mascarados por esses compostos. 0 dióxido de titânio também actua corno agente fotolitico provocando a decomposição dos corantes, e causando o desaparecimento da cor resultante numa aparência manchada. Por essa razão, até agora, tem sido evitada a utilização de corantes em revestimentos setr açúcar. A Patente U.S. Ns 4 753 790 refere-se aos problemas de revestimento, escarnação, desintegração e falta de poder estaladiço através da utilização de sorbitol cristalino e retardadores da cristalização juntamente com um componente formador de película. Contudo, dado que os retardadores da cristalização incluem dióxido de titânio ainda aparece uma cor manchada guando se utilizam corantes PD Sc C com o revestimento referido nesta patente.

Assim, um processo para a preparação de um produto comestível revestido com sorbitol sem utilizar dióxido de titânio em que o revestimento pode ser corado sem se tornar manchado, para além de ter uma boa aparência, i % I boa textura, boa flexibilidade em relação a forma e produto comestível a ser revestido, bòas propriedades formadores de película, e um bom poder estaladiço, seria uma contribuição benvinda para a técnica, utssa contribuição é proporcionada | nesta invenção. i

I

RESUMO DA INVENÇÃO

Esta invenção proporciona um processo pa-I ra a preparação de um produto comestível revestido com sor-| bitol em que o revestimento pode ser colorido sem o desa-

I par cimento da côr e sem se tornar manchada e que tem boa aparência, boa textura, boa felixibilidade, boas propriedades formadoras de película e um bom poder estaladiço. Isto é, o produto comestível assim obtido tem um revestimento suave, duro e estaladiço, que é susceptível de ser colorido sem o desaparecimento de cor ou se tornar manchado. 0 revestimento ! ! - 5 - j j i

* I

h I !' / r de sorbitol é obtido aplicando ao produto comestível duas soluções de revestimento, compreendendo cada uma uma solução saturada de sorbitol, um pó de sorbitol cristalino, um ou mais agentes formadores de película, que são opcionais para a segunda solução, e um ou mais retardadores da cristalização, incluindo goma arábica em pó, e em seguida a secagem do produto comestível revestido após se ter aplicado cada revestimento. As quantidades de solução saturada de sorbitol, pó de sorbitol cristalino e retardadores específicos de cristalização é tal que as quantidades para as gamas fora das pretendidas, guer acima quer abaixo, resultam em dificiências no reves timento numa ou mais propriedades pretendidas acima estabelecidas, A solução de revestimento pode conter adicionalmente ligantes, plastificantes e absorventes de humidade, bem como outros agentes conhecidos como aditivos, tal como, por exemplo corantes e edultorantes artificiais.

Também se proporcionam os produtos comestíveis revestidos com sorbitol produzidos pelo processo da invenção.

Assim, esta invenção proporciona um processo para a preparação de um produto comestível revestido com sorbitol que compreende aplicar-se um núcleo alimenta essencialmente anidro uma primeira e uma segunda soluções de revestimento compreendendo sorbitol para revestir o núcleo alimentar, em que a primeira solução compreende, i (a) cerca de 50 a cerca de 85% em peso, preferivelmente i de cerca ée 60 a cerca de 75% em peso, de uma solu- ! ção de sorbitol compreendendo cerca de 65 a cerca de i 75% em peso, preferivelmente cerca de 10% em peso de sorbitol, í (b) cerca de 3 a cerca de 20% em peso, preferivelmente de cerca de 5 a cerca de 15% em peso, mais preferivel- ,1 - 6 - mente de cerca de 8 a cerca de 13 % em peso, de pó de sorbi- tol cristalino, (c) cerca de 0,10 a cerca de 10 % em peso, preferivelmente cerca de 0, 2 a cerca de 7 % em peso, e mais preferivelmente cerca de 0,3 a cerca de 5 % em peso de pelo menos um agente formador de película nele disperso; e (d) cerca de 0,10 a cerca de 15 % em peso, preferivelmente de cerca de 0,02 a cerca de 10 % em peso de pelo menos um retardador da cristalização, incluindo goma arábica em pó; e era gue a segunda solução de revestimento compreende (a) cerca de 50 a cerca de 90% em peso, preferivelmente de cerca de 70 a cerca de 80% em peso da solução de sorbitol compreendendo cerca de 65 a cerca de 75% em peso, preferivelmente cerca de 70% em peso de sorbitol: (b) cerca de 5 a cerca de 20% em peso, preferivelmente de cerca de 8 a cerca de 14% em peso, de pó de sorbitol cristalino, (c) cerca de 0.5 a cerca de 10% em peso, preferivelmente de cerca de 1 a cerca de 5% em peso, de pelo menos um retardador de cristalização, incluindo goma arábica em pó, após a aplicação de cada solução de revestimento, a solução é seca, de forma a preparar um produto final gue é um produto comestível suave, duro e estaladiço.

OBSCRICÃO FOR: .EMORIZADA DÃ IHVBNCÃO

Os .núcleos gue são revestidos podem ser guaisguer núcleos essencialmente anidros, alimentares, ou - 7 - Λ gue se podem ingerir susceptíveis de possuir um revestimento de sorbitol a ele aplicado. Estes núcleos incluem gomas de mascar, doces, sementes, como por exemplo amêndoas, pedaços de alcaçuz, ge.leias, bombons, vazados em moldes de amida, pipocas (preferivelmente a obtida de farinha de milho devido a ter uma forma mais regular), comprimidos obtidos por compressão de várias massas cozidas ou aglomeradas, pílulas ou comprimidos para fins médicos ou terapêuticos, e produtos semelhantes, A goma de mascar é de preferência utilizada no núcleo para o qual se prepara uma goma de mascar revestida ✓ (R) sem açúcar ou tipo CHICLETES (marca comercial da Warner--Lambert Company), em pastilha.

Por substâncias anidro pretende-se significar gue o teor de humidade presente no núcleo alimentar não está facilmente disponível ou não é facilmente suscepti-vel de migrar através do núcleo para gualguer revestimento de sorbitol aplicado. Assim, por exemplo, os núcleos de doce compreendendo material cie tipo "nougat" gue possuem um teor de humidade até cerca de 10% em peso, podem ser utilizados desde gue a humidade própria não migre facilmente para gualguer revestimento de sorbitol aplicado. Quando o núcleo compreende uma goma de mascar, a composição de goma de mascar pode ter um teor de humidade até cerca de 5% em peso sendo preferível cerca de 3% em peso até cerca de 2% em peso sendo mais preferível de cerca de 0, 5 a cerca de 1,5% em peso. A solução de sorbitol utilizada é uma solução de sorbitol saturada. Os especialistas na técnica notarão gue a concentração de sorbitol na solução saturada poc.e variar de acordo com a temperatura da solução, mas geralmente essa solução saturada contém cerca de 65 a cerca de 75% em peso de sorbitol preferindo-se cerca de 70% em peso. á utilizada uma solução saturada suficiente na solução de revestimento de forma a gue guando em combinação com o pó de sorbitol cristalino, e após aplicação da solução de revestimer-to a um substrato revestível, se obtem um revestimento e uma - 3 -

cristalização uniforme de sorbitol em todo o revestimento.

De forma semelhante, ê utilizado pó de sorbitol cristalino suficiente, em relação à quantidade de solução saturada de sorbitol utilizada, de forma a que quando a solução de revestimento é aplicada a um substrato revestível, ocorre uma cristalização uniforme de sorbitol em todo o revestimento. Sem pretender ligar qualquer teoria, pensa-se que o sorbitol cristalino em pó actua como cristais de nucleação para a solução saturada de sorbitol. Assim, é necessário pó de sorbitol cristalino suficiente para resultar numa cristalização de sorbitol contido na solução de revestimento. Uma quantidade insuficiente desse pó cristalino pode resultado numa fraca cristalização e os revestimentos não aderem adequadamente ao substrato. Por exemplo, na aplicação de revestimento múltiplo, o revestimento a aplicar pode dissolver um revestimento anterior que tenha sido aplicado. Isto resulta em revestimentos com uma aparência esteticamente indesejável. Po cristalino de sorbitol em excesso pode dar origem a soluçães que não se distribuem uniformemente que que não revestem uniformemente quando são aplicados. Isto resulta num revestimento pegajoso, num revestimento rugoso, e/ou num revestimento picado. Ê utilizado pelo menos um agente formador de película na preparação da solução de revestimento. Verifico u-se gue os agentes formadores de película tem um tamanho de partícula crí tico para o qual se dá a dissolução máxima. Enquanto gue a maior parte dos agentes formadores de película permanecem geralmente dispersos na solução de revestimento, dentro da gama crítica dissolve-se mais do que um agente. Isto permite que se obteba uma solução de revestimento mais homo- . génea e cremosa. Os agentes formadores de película são feitos em primeiro lugar passar através de um moinho coloidal para se obter um tamanho de partícula de cerca de 5 a cerca de 15 micrometros. A moagem é geralmente efectuada quando os agentes estão num meio aquoso, e em que seguida são adiciona- 9 f dos à solução de revestimento de sorbitol, mas é também possível efectuar a moagem coloidal directamente numa solução de revestimento de sorbitol com o agente nela disperso. A densidade da solução a 55°G é de 1,35 e a viscosidade a cerca de 55 G e de 80 cps + 20 cps medidos com um viscosimetro de BrookfieLd Modelo LVI com verniz ^/3 a 30 RPM durante um minuto. A tabela seguinte mostra a percentagem do agente formador de película em solução em função do tamanho de partícula

Tamanho (micrometros)(médio) % em Solução 25 1,0 20 2,0 15 25.0 10 45.0 5 20.0 3 5.0 1 2.0

Estes agentes são dispersos na solução derevestimento.

Os agentes formadores de película representativos incluem hidroxipropilcelulose, metil celulose, (isto é, o éster metílico da celulose) etil celulose, hi-clroxipropil metil celulose, hidroxietil celulose, carboxime-til celulose, gelatina, as suas misturas e produtos semelhantes. â utilizado de preferência um agente formador de película de cadeia ramificada como por exemplo hidroxipropil celulose. A hidroxipropil celulose tem de preferência uma viscosidade de Brookfield não inferior a cerca de 145 cps para uma solução aquosa a 10 % a 25°C? e a metil celulose pode ter uma viscosidade de Brrokfield de cerca de 12 a 18 cps para 10 - uma solução aquosa a 2 % a 25°c. A solução de revestimento pode conter mais do que um agente formador de película e como tal, por exemplo, pode ser utilizada a hidrozipropil celulose e metil celulose. Nessa combinação o agente formador de película de cadeia ramificada (por exemplo hidroxipropil celulose) pode ser utilizada em proporções de cerca de 0,10 a cerca de 5,0 % em peso, sendo preferido cerca de O,2 a cerca de 1,0 % em peso, e o agente formador de película de cadeia linear (por exemplo metil celulose) pode ser utilizado em proporções de cerca de 0,10 a cerca de 5,0 % em peso, sendo preferido cerca de O,2 a cerca de 1,0 % em peso. A utilização de agentes formadores de película é opcional na segunda solução de revestimento.

De novo sem comprometimento com a teoria pensa-se que o retardador de cristalização evita a cristalização prematura do sorbitol e assim evita, por exemplo a formação de agregados ou de revestimentos heterogéneos, A presente invenção substitui todo o dióxido de titânio e parte do carbonato de cálcio como retardadores da cristalização da Patente U.S. N2 4 753 790, com goma arábica em pó. Pensa-se que a remoção do dióxido de titânio e a redução da quantidade de carbonato de cálcio aumenta a máscara de cor do retardador da cristalização que é experimentada nas composições desta patente, bem como a eliminação da decomposição fotolítica provocada pelo dióxido de titânio. Também se pensa que a goma arábica em pó serve de forma semelhante para evitar a cristalização prematura do sorbitol evitando a formação de agregados revestimentos heterogéneos.

Embora as misturas de carbonato de cálcio e goma arábica em pó sejam os retardadores de cristalização preferidos, podem também iucluir-se nesta mistura talco e/ou trissilicato de magnésio. Contudo, utiliza-se mais preferivel-mente, uma combinação de carbonato de cálcio e goma arábica em pó. Utiliza-se o carbonato de cálcio em proporções de cerca de 0.5 a cerca de 8 p% de, preferivelmente cerca de 1,0 11 * f

a cerca de 5,0 p%, e mais preferivelmente cerca de 1,5 a cerca de 3,0 p%. A goma arábica em po é utilizada em proporções de cerca de 0,05 a cercacfe 10 p%, preferivelmente cerca de 0,1 a cerca de 8,0 p% e mais preferivelmente cerca de 1,0 a cerca de 5,0 p%. Podem adicionar-se à solução de revestimento outros componentes como por exemplo corantes plas-tificantes, edulcorantes artificiais e a absorventes da humidade FDStC.

Os plastificantes adequados para utilização são soláveis em água. Os seus exemplos incluem polietile-no glicol; polivinilpirrolidona; oligómeros de polipropileno glicol (por exemplo os que tem um peso molecular médio de cerca de 1000 a cerca de 2000); álcool polivinililico; poliacetato de vinilo com baixo peso molecular (por exemplo com um peso molecular médio de cerca de 800 a cerca de 1200); gomas naturais solúveis em água, como exemplo alginatos, goma de xantano, carregenina, ágar, e suas misturas, e produtos semelhantes. O plastificante é opcionalmente utilizado na primeira solução de revestimento numa proporção de cerca de 0,1 a cerca de 1,0 %, preferindo-se cerca de 0,3 a cerca de 0,4p%. A segunda solução do revestimento pode opcionalmente conter o plastificante em proporções de cerca de O a cerca de 1,0 p%, preferindo-se cerca de 0,4 a cerca de 0,8 p%. 0 plastificante preferido é o polietileno glicol.

Os absorventes de humidade, quando utilizados, podem ser o manitol, difosfato de cálcio, talco, estea-rato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, sílicas, e produtos semelhantes. Exemplos de silicas que podem ser úteis incluem sílicas amorfas, sílicas amorfas sintéticas, geis de silica hidratada, silicas sintéticas, silicatos de sodio e alumínio, dióxidos de silicio amorfo precipitado com um tamanho de partículas ultrafina, e produtos semelhantes. Geralmente, o absorvente de humidade é utilizado em proporções de cerca de 0,1 a cerca de 5,0 p%, preferindo-se cerca de 0, 5 a cerca de 3,0 p%, na primeira solução 12 - de revestimento. Utiliza-se de preferência o manitol como absorvente de humidade.

Poãem ser opcionalmente adicionados âs soluções de revestimento edulcorantes artificiais como por exemplo os sais solúveis da sacarina, isto é, os sais de sódio ou de cálcio da sacarina, sais de ciclomato, acessulfame-K, derivados da sacarose clorados, alitame, dihidrocalcolonas, e produtos semelhantes, e a forma de ácido livre da sacarina, Podem também utilizar-se edulcorantes de tipo diplptido como por exemplo o éster metílico da L-aspartil-L-fenilalamina e os materiais descritos na Patente U.S. ns 3 492 131 e produtos semelhantes. Esses são apresentados apenas para fins ilustrativos e podem utilizar-se outros edulcorantes artificiais. Esses edulcorantes podem ser utilizados em proporções de cerca de 0,05 a cerca de 1,0 p% com base no peso do produto comestível total revestido, e preferivelmente de cerca de 0,1 a cerca de 0,5 p%. Geralmente, a primeira solução de revestimento pode conter de cerca de 0,05 a cerca de 1,0 p% com base no peso de revestimento, preferivelmente cerca de 0,1 a cerca de 0,8 p% e mais preferivelmente cerca de 0,5 p% de edulcorante artificial. A segunda solução de revestimento pode habitualmente conter cerca de 0.05 a cerca de 1,0 p% com base no peso de revestimento, sendo preferível cerca de 0,3 p% a cerca de 0.5 p% de edulcorante artificial.

Ao efectuar o processo d a invenção, a aplicação de uma solução de revestimento pode ser repetida tantas vezes quantas forem necessárias para se obter o peso e a espessura de revestimento pretendido nos núcleos alimentares. For exemplo, pode obter-se cerca de a 28% a cerca de 32% do revestimento exterior a partir de cerca de 30 a cerca de 35 aplicações da primeira solução do revestimento. A segunda solução de revestimento pode ser em seguida aplicada até se adicionar a quantidade pretendida â primeira camada do revestimento. Por exemplo, pode adicionar-se mais uma camada de revestimento com cerca de 30% a cerca de 40% em cerca 13 -

de 2 a cerca de 20 aplicações da solução de revestimento da segunda solução do revestimento. A solução de revestimento pode ser aplicada utilizando técnicas conhecidas, como por exemplo "Pan Coating" e técnicas de revestimento por pulverização. Por exemplo no método de "pan coating" o produto comestível, por exemplo núcleos de gomas de mascar, são colocadas numa panela de revestimento rotativa e limpos com ar frio.

Adiciona-se a solução do revestimento â panela rotativa em porções até se depositar no produto comestível a espessura do revestimento pretendido. Antes de cada porção posterior de revestimento de solução do revestimento ser aplicada deixa-se o revestimento anterior sécar lentamente com uma corrente de ar guente (cerca de 17°C a cerca de 40°C entre cerca de 250 CFM e cerca de 500 CFM) por cima do produto comestível. Geralmente o revestimento seca em cerca de 5 a cerca de 10 minutos. Em qualquer altura pretendida na sequência das aplicações do revestimento, podem adicionar--se se desejado agentes aromatizantes e agentes corantes solúveis (FDotC). Estes agentes são habitualmente adicionados como revestimento a aplicar separadamente à casca que se pretende prõduzir.

Os agentes aromatizantes (aromas) podem ser adicionados ao revestiasnto. Os agentes aromatizantes adequados incluem os que são a seguir descritos para utilização nas composições de gomas de mascar, Quando aplicado no revestimento o agente aromatizante é habitualmente utilizado em quantidades ée cerca de 0.01 a cerca de 0,2 p% sendo preferidos cerca de 0.08 a cerca de 0.17 p% e sendo ainda mais preferidos cerca de 0.1 a cerca de 0.15 p%.

Os agentes corantes incluem corantes ade-guados para aplicações em alimentos, medicamentos, e cosmética conhecidos como corantes e lacas FD&C, e produtos semelhantes. As substâncias aceitáveis para o conjunto anterior de 14 - utilização são preferivelmente solúveis em água. Os exemplos ilustrativos incluem o corante indigo# conhecido como Azul ns 2 FD&C# gue é o sal dissódico do ácido 5# 5-indigoestanhoissul-fónico. De forma semelhante# o corante conhecido como FDSsC Verde ns 1# compreende um corante de trifenilmetano e é um sal monossódico da 4#/“4-N-etil-p-(sulfónio-benzilamino)difenil-metileno) (1-(N-etil-p-sulfónico-benzil) -2,5-ciclohexdieni-mina_7· A lista completa de todos os corantes FD&C e D&C (farmacopeia Norte-americana) e as suas estruturas químicas correspondentes pode ser encontrada em Kirk-Othmer Encyclo-nedla of Chemical Technology. 3§ Ediçlo# Volume 6# páginas 561-595# cujo conteúdo e aqui incorporado como referencia. Quando aplicado no revestimento o agente corante é geralmente utilizado em proporções de cerca de 0#01 a cerca de 0,25 % em peso# preferindo-se cerca de 0#05 a cerca de 0,1 % em peso e preferindo-se ainda rnais 0.08 % em peso.

Após a aplicação final da solução de revestimento# e após o revestimento ter secado, é aplicado de preferência um revestimento selante ao comestível revestido. O revestimento selante selado a humidade e auxilia a dar ao produto comestível revestido uma aparência brilhante. O revestimento selante compreende um selante tal como# por exemplo, uma mistura de gorduras naturais e artificiais de qualidade alimentar (por exemplo uma mistura de cera de abelhas# cera microcristalina, cera de parafina, e produtos semelhantes)# cera de cadelina# goma laca ou produtos semelhantes. Geralmente# o revestimento compreende cerca de 0#1 a cerca de 2 % em peso do revestimento total# preferindo-se cerca de 0,5 a cerca de 1, 5 % em peso.

Quando o produto alimentar é uma goma de mascar# a composição para goma de mascar pode ser formulada a partir de ingredientes convencionais e por processos conhecidos. A composição compreende uma base de goma e esses ingredientes tradicionais que sejam habitualmente incluídos compreende uma composição de goma de mascar sem açúcar# isto é, 15 «Λϊ»;

edulcorantes compreendendo substituidos de açúcar naturais ou sintéticos, aromas, cargas de enchimento e produtos semelhantes; ou, guando utilizados, de modo a compreender uma composição de goma de mascar contendo açúcar, isto é, xarope de milho, açúcar, aroma, cargas de enchimento e produtos semelhantes .

As composições para gomas de mascar adequadas são descritas na U.S. Patente H2 4,514,422, Patente U.S. N2 4,579, 738, Patente U.S. N2 4, 581, 234, e Patente U.S, íis 4,587,125, cujo conteúdo é aqui incorporado como referência. A quantidade de base de goma utilizada variará bastante dependendo de vários factores como por exemplo o tipo de base utilizada, consistindo pretendida e outros componentes utilizados para preparar o produto final. Sm geral, são aceitáveis proporções de cerca de 5 % até cerca de 45 % em peso da composição final de goma de mascar, para utilização nas composições de gomas de mascar sendo as proporções preferidas de cerca de 15 % a cerca de 25% em peso. A base de goma utilizada nesta invenção pode ser gual-guer base de goma solúvel em água bem conhecida. Exemplos ilustrativos de polímeros adequados para bases de goma incluem elastómero e borracha sintéticos e naturais. Por exemplo, os polímeros gue são adequados para bases de goma incluem, sem limitação, substâncias de origem vegetal como por exemplo chfcle, jelutong, guta percha, e goma coroa. Os elas-tómeros sintéticos, como por exemplo copolímeros de butafiie-no-estireno, copolímeros de isobutileno-isopropeno, polie-tileno, polisobutileno, poliacetato de vinilo e suaa misturas, são particularmente úteis. A composição de base goma pode conter solventes de elastómero para ajudarem a amaciar o componente de borracha. Esse solvente de elastómero pode compreender ésteres de metilo, glicerol ou pentaeritritol de rosinas ou rosinas modificadas, como por exemplo rosinas hiclrogenadas, 15 -

-- r*; dimerizadas, polimerizadas ou misturas delas. Exemplos de solventes de elastómeros adequados para utilização nesta invenção incluem éter de pentaeritritol de rosinas de madeira, éter de glicerol de rosina parcialmente dimerizada, éter de glicerol de rosina polimerizada, éter de glicerol de rosina de óleo de talo» éter de glicerol de rosina de madeira, rosina de madeira parcialmente hidrogenada, éter de metilo de rosina parcialmente hidrogenada, e suas misturas. 0 solvente de elastómero podê ser utilizado numa proporção que varia de cerca de 10% a cerca de 75 % e preferivelmente de cerca de 45% a cerca de 70% em peso da base de goma. P0dem ser também incorporados vários ingredientes tradicionais utilizados como plastificantes ou amaciadores como por exemplo lanolina, ácido esteárico, es-tearato de sódio, estearato de potássio, triacetato de gli-cerilo, glicerina, lecitina, monoestearato de glicerilo e produtos semelhantes, na base de goma para se obterem várias texturas desejáveis e propriedades de consistência. Esses materiais adicionais slo geralmente utilizados em proporções até cerca de 30% em peso e preferivelmente em proporções de cerca de 3 % a cerca de 5 % em peso da composição final de base de goma.

As composições de goma de mascar gue utilizam as presentes bases de goma contém geralmente agentes edulcorantes. 0 agente edulcorante pode ser escolhido de entre uma granée gama de materiais incluindo agentes solúveis em água, edulcorantes artificiais solúveis em água, edulcorantes com base em dipéptido, derivados da clorossacarose incluindo as suas misturas.

Sem limitar a edulcorantes particulares, os exemplos ilustrativos compreende. A. Agentes edulcorantes solúveis em água como por exemplo monossacáridos, dissacáridos, e polissacáridos como

I - 17 -

por exemplo xilose, ribose, glicose, manose, galac-tose, frutose, dextrose, sacarose, açúcar, maltose, amido parcialmente hidrogenado ou resíduos de xarope de milho e álcool de açúcar como por exemplo sorbitol, | xilitol, manitol, h idrolizados de amido hidrogenado e suas misturas; j !j 3. Edulcorantes artificiais solúveis em água como por ij exemplo os sais solúveis da sacarina, isto é, sais de sódio ou cálcio de sacarina, sais de siclamato, !! ij acessulfame-K, alitame, dihidrocalcolonas, maltitol, ij talina e produtos semelhantes, e a forma ácida livre '! da sacarina? e :j ·! I C. Sdulcorantes com base em dipéptido como por exemplo j o éter metílico da L-aspartil-L-fenilalanina e os ma- I teriais descritos na Patente U.S. Ne 3 492 131 e t produtos semelhantes. j D. Derivados de clorossacarose como por exemplo a sucralose. I Sm geral, a quantidade de edulcorantes i , |! variara com a quantidade pretendida de doçura escolhida para i i i! uma composição particular de goma de mascar. Esta quantidade j| variará habitualmente de entre 0.01% a cerca de 90% em peso quando se utiliza um edulcorante que se pode extrair facilmente. Os edulcorantes solúveis em água descritos na categoria A anterior, são preferivelmente utilizados em proporções | de cerca de 25% a cerca de 75% até cerca de 55% em peso da composição final da goma de mascar. Pelo contrário, os edulcorantes artificiais descritos nas fcategorias Ξ e C são utilizados em proporções de cerca de 0.005% a cerca de 5.0% e mais preferivelmente entre cerca de 0.05% e cerca de 2,5% em peso da composição final de goma de mascar. Estas quantidades de doçura independentemente do nível de aroma conseguido •| pelos óleos aromáticos. 13 A composição de goma de mascar desta invenção pode adicionalmente incluir aditivos convencionais como por exemplo agentes corantes como por exemplo dióxido de titânio; emultiosnantes como por exemplo lecitina e mono-estearato de glicerilo; e cargas de enchimento como por exemplo hidróxido de alumínio, alumina, silicatos de alumínio, talco# fosfato dicálcico, carbonato de cálcio, e suas combinações. De preferência a quantidade de cargas de enchimento utilizada é de cerca de até 25% da base de goma.

Podem utilizar-se agentes aromatizantes naturais e sintéticos bem conh ecidos nas composições de gomas de mascar desta invenção. Estes agentes aromatizantes podem ser escolhidos de entre óleos aromáticos sintéticos e aromáticos naturais, e/ou óleos, óleo-resinas e extractos de derivados de plantas, folhas, flores, frutos, e outros produtos, e suas combinações. Os óleos aromáticos representativos incluem; óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gaultéria (salicilato de metilo), óleos de hortelã-pimenta, óleos de cravo, óleo de louro, óleo de erva-doce, óleo de folha de cedro, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de noz moscada, óleo de slva, óleo de amêndoa amargas e óleo de cássia. São também úteis aromas de frutos artificiais, naturais ou sintéticos como por exemplo baunilha, e óleos de citrinos, incluindo limão, laranja, toranja, lima e essencia de frutos incluindo maçã, pera, pêssego, mooaago, framboesa, cerejas, ameixas, ananás, alperce e outros. A quantidade de agente aromatizante utilizada na casca de goma de mascar constitui normalmente um assunto de preferência dos fabricantes sujeitos a factores como por exemplo tipo de aroma, tipo de base de goma e potência pretendida. Em geral, são adequados proporções de cerca de 0,5% a cerca de 3,0% em peso da composição final de goma de mascar sendo preferidos quantidades de cerca de 0,3% a cerca de 1, 5%, sendo cerca de 0, 7% a cerca de 1,2% ainda mais preferidas. 19 Ê preferível não utilizar dióxido de ti-tânio como pigmento devido aos problemas acima mencionados. Contudo podem ser incorporados outros pigmentos e corantes em quantidades ate 1% ou superiores em peso. Além disso, os corantes podem incluir corantes adequados para produtos alimentares, medicamentos, e aplicações cosméticas, e conhecidas como corantes FD&C (Farmacopeia Norte-americana) e goma laca, que foram acima descritos.

Os seguintes exemplos são apenas ilustrativos e não devem ser entendidos como limitando a invenção de qualquer forma. Os especialistas compreenderão que são possíveis variações que estão dentro do espírito e do âmbito da reivindicações anexas. Mos exemplos seguintes? (1) A solução saturada de sorbitol (líquida) continha cerca de 70% de sorbitol sólido e 30% de líquido, e foi obtida da Roquette Corporation segundo a designação comercial Roquette 7o/02 Liguida. (2) O pó de sorbitol cristalino estava na forma beta e foi obtida de Pfizer Inc. (3) A metilcelulose tinha uma viscosidade de Brookfield de cerca de 12 a cerca de 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 25°C? (4) A hidroxipropil celulose tinha uma viscosidade de Brookfield não inferior a 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 25°C: e (5) A hidroxipropil metil celulose tinha uma viscosidade de Brookfield de cerca de 12 a cerca de 18 cps para uma solução aquosa de 2% a 25°G.

Além disso, nos exemplos seguintes, a composição de goma de mascar utilizada nos núcleos, tinha 20 ( »

( » I íl 11 um teor âe humidade de cerca de 1,5% em peso com base no peso da composição da goma de mascar.

Além disso, nos exemplos que se seguem, e a menos que seja indicado o contrário, a camada de revestimento é seca antes de se aplicar Sima camada posterior.

Todas as percentagens referidas ao longo da espcificação são em peso da solução a menos que se indique o contrário. A menos que se indique o contrario, nos Exemplos que se seguem os procedimentos e formulações utiliza· das são como no Exemplo 1.

EXEMPLO I

Neste Exemplo, representativo da invenção, os núcleos de goma de mascar revestidos com sorbitol da Tabela 3 foram preparados num formado de tipo CiUCL-STS (R) (Marca Comercial da Warner-Lambert Company).

As soluções A e Ξ, utilizadas na prepara|-ção dos núcleos revestidos são apresentados nas Tabelas 1 e 2 respectivamente. As soluções foram preparadas utilizando um misturador homogéneo coloidal de Mill Gifford-Wood Co.

Nesta preparação das soluções, a ordem de mistura dos ingredientes é crítica. Contudo, como os especialistas compreendem, as celuloses que são sólidas são difíceis de dispersar. Assim, as soluções que as contém são convenientemente preparadas dispersando em primeiro lugar a celulose e o ingrediente que possui a maior parte de água, As celuloses são dispersas utilizando alta velocidade (mistura vigrorosa) geralmente antes de qualquer outro sólido ser dissolvido na solução. Esta dispersão ê em seguida moída utilizando um moinho coloidal, até se obter uma solu- 21

ção macia e cremosa. A moagem de mistura da celulose/água é crítica para conseguir uma solução homogénea. Após a mistura coloidal, o tamanho da partícula (médio) das partículas de celulose era de cerca de 10 micrometros com urna gama de 0/7-15,0 micrometros.

Os revestimentos obtidos eram macios e de cor uniforme. Quando mastigados, os revestimentos eram duros e quebradiços. A solução a, Tabela 1, foi preparada em duas fases. Na fase 1, aquece-se uma solução aquosa e mantém-se a 55°Caté 60°C e são adicionadosos ingredientes i!2 2 e 4 com agitação até eles serem sido bem dispersos. Bsta dispersão é em seguida moída utilizando o moinho coloidal ajustado ao valor de 15. A essa mistura são adicionados os ingredientes N2s 1, 2, 5 e 6 nessa ordem, misturando entre cada adição. 22

TABELA 1 SOLUÇÃO A NS INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol líquido saturado 76, 50 2 Sorbitol em pó cristalino 16, 22 3 Metil celulose USP 15 0,86 4 Hidroxipropil celulose 0, 35 5 Carbonato de cálcio precipitado HSP 4, 62 6 G0ma arábica em pó 1.45 100.00 TABELA 2 SOLUÇÃO B N- INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol líquido saturado 81,14 2 Sorbitol em pó cristalino 13,61 3 Carbonato de cálcio precipitado USP 4,04 4 Goma arábica em pó 1. 21 100.00 TABELA 3 GOMA DE MASCAR REVESTIDA COM SORB ITOL N2 ingredientes PERCENTAGEM (P/P) 1 Núcleo de goma de mascar 63.000 2 SoluçEo A 30,373 3 Solução B 6,450 4 óieo aromático de hortelã-pimenta 0,135 5 Verde FDStC N2 1 0,017 6 Cera 0.025 - 23 - 100.00 A Solução 3, Tabela 2 foi preparada adicionando o ingrediente Ns 4 a cerca de 10% do ingrediente H2 1 à temperatura ambiente e misturando durante cerca de IO minutos. Adispersão é em seguida aquecida a cerca de 60°C, moída e adicionada à parte restante do ingrediente Ns 1. os ingredientes Ns 2 e 3 slo em seguida misturados e a solução ê deixada arrefecer de cerca de 25°C até cerca de 35°C para utilização no processamento e revestimento. A densidade a 30°G é de 1, 25, a viscosidade a 30°C é de 120 + 2o cps, medida com um Viscosimetro de Brookfield, modelo LVT, ajustado a 3 a 30 RPM durante um minuto. A goma de mascar revestida com sorbitol da Tabela 2 foi preparada colocando os núcleos de goma de mascar num vaso de cobre da unidade de revestimento. O vaso foi feito rodar até todas as placas terem sido quebradas obtendo-se núcleos individuais, isto é, todos os núcleos foram separados. A solução A (Tabela 1} foi em seguida aplicada aos núcleos em pequenas porções com secagem intermitente a cerca de 50 - 58°G até os núcleos revestidos terem cerca de 28% de revestimento extterior, com base no peso do produto total revestido comestível. Foram aplicadas respecti-varnente cerca de 13 a 27% de revestimento total exterior, 1,5 g de óleo de hortelã-pimenta. Entre cerca de 18% a cerca de 31% So total foi aplicado um revestimento de Corante Verde PDRC I'T2 1. A solução B (Tabela 2), foi aplicada em seguida à temperatura ambiente em pequenas porções de novo com secagem .intermitente até o revestimento total do núcleo ser de cerca de 31%>, Para um revestimento exterior total de cerca de 32%, foram aplicados 1,5 g de óleo aromático de hortelã-pimenta.

Quando os núcleos de revestimento estavam secos, eles foram colocados no vaso de polimento e revestidos 24 com cera. O tempo de polimento foi de cerca de 25 a cerca de 30 minutos.

Neste exemplo, representativo da invenção foram preparados os núcleos de goma de mascar de sorbitol da Tabela 8. As soluções G e D utilizadas na preparação dos núcleos revestidos são apresentados nas Tabelas 4 e 5 respec-tivamente. Quando revestidos, o produto com o revestimento de goma de mascar era macio com uma distribuição uniforme de cor. Quando se ensaiou o produto verificou-se que o revestimento tinha uma mastigação dura e estaladiça semelhante (r) ao Chiclete açucarado.

TABSLA 4 SOLUÇÃO C (p/p)

NS INGREDIENTES PERCENTAGEM 1 Sorbitol líquido saturado USP FCC 80.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 11.00 3 Carbonato de cálcio precipitado USP 4.50 4 liidroxipropil celulose 0,40 5 Metil celulose USP 15 0.90 5 Gotna arábica em pó 1.00 7 Água desionizada 2.20 100.00

TABELA 5 SOLUÇÃO D

Ol K» INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol líquido saturado USP FCC S6.00 2 Sorbitol cristalino em pó S692 10.00 3 Carbonato de cálcio precipitado IBP i 3.00 4 Goma arábica em pó 1.00 100.00 TABELA 6 SOLUÇÃO DE COLORAÇÃO VERDE 01 £-í INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Coloração verde (96% de pureza) 4,00 2 Água desionizada 96.00 100.00 TABELA 7 AGENTES DE SELAGEM E DE POLIMENTO NS INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Cera de candelila em pó 100.00 - 26 - GABELA 8 GOMA DE MASCAR REVESTIDA COM SORBITOL· PERCENTAGEM (P/P)

N2 INGREDIENTES 1 Núcleos de goma de mascar 60.00 2 Solução A 30.00 3 Solução B 9.00 4 Óieo aromático de hortelã-pimenta 0.25 5 Verde FD&C N2 1 0.25 6 Cera 0.05 100.00

As soluções foram preparadas utilizando um moinho coloidal de Gifford-Wood Co., de modo semelhante ao anteriormente descrito. A goma de mascar revestida,

Tabela 8, foi preparada da forma seguintes A solução C (Tabela 4) foi aplicada até os núcleos revestidos conterem 32% de revestimento exterior total, com base no peso total do produto comestível revestido. A cerca de 13% e 33% de revestimento (revestimento total exterior) foram aplicadas 3,0 g de óleo de hortelã-pimenta. A cerca de 18% acerca de 33% (revestimento exterior total), foi aplicada 1,0 g de corante FD&C Verde N2 1. A solução D (Tabela 5) foi aplicada em seguida em peguenas porções de novo com secagem intermitente até o revestimento exterior total ser de cerca de 40% (revestimento exterior total), e foram aplicadas 1,5 g de corante Verde PD&C N2 1. Quando os núcleos revestidos secaram e foram condicionados, eles foram colocados num vaso de polimento revestido. C vaso de polimento foi accionado, rodando a 26 - - 27 - <9^ - 33 RPM com a aplicação de ar quente (30 - 35°c) durante 10 minutos antes da adição do agente de polimento e de selagem, que foi em seguida aplicado, o tempo total de polimento foi de cerca de 25 a cerca de 30 minutos.

BXBMPLO III

Neste exemplo, representativo da invenção, foram preparados os núcleos de goma de mascar revestidos com sorbitol da tabela 13. As soluções E e P foram preparadas de forma semelhante aos Exemplos I e II; contudo, não foi utilizada goma de arábica na solução Ξ. A solução G foi preparada e utilizada como agente de selagem.

Os revestimentos obtidos eram macios, duros, com aspecto estaladiço e com uma distribuição uniforme de cor.

As soluções S e F, utilizadas na preparação dos núcleos revestidos são apresentadas nas Ta-belas 9 e 10 respectivarnente. As soluções foram preparadas utilizando um Moinho 0oloidal e um homogeneizado de Gifford-bo od s Co.

Tal como no Exemplo 1 são também aplicáveis os comentários referidos na preparação das soluções. 28 çz:

b

TABELA 9 SOLIDÃO S NS INGREDIENTES PERCEN TAGEM (P/P) 1 Sorbitol saturado líquido USP PCC 70.00 2 S0rbitol etn pó cristalino S692 18.00 3 Carbonato de cálcio precipitado USP 7.00 4 Hidroxipropil celulose 2.00 5 Metil celulose USP 15 2.00 6 Águadesionizada 1.00 100.00 TABELA 10 SOLUÇÃO P N2 INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol saturado líquido USP PCC 79.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 15.00 3 Carbonato de cálcio pretipitado USP 4.00 4 G0ma arábica em pó 1.00 5 Água desionizada 1.00 100.00 29 TABELA 11

SOLUÇÃO G 1 MfS 1 .......- INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) i; 1 Agua desionizada 75.00 Í! 2 li Goma arábica em pô 25.00 !| 100.00

II TABELA 12 SOLUÇÃO DE COLORAGÃO VERDE N2 INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Coloração verde (96% pureza) 4.00 2 Âgua, desionizada 96.00 100.00 TABELA 13 GOMA DE MASCAR REVESTI DA COM SORBITOL Nfl INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Núcleos de goma de mascar 70.00 2 Solução Ξ 20.00 3 S0luçSo F 7, 21 4 Solução G 2.00 5 óieo aromático de hortelã-pimenta 0,19 6 Verde FD&C N2 1 0, 20 7 Cera 0.40 100.00 - 30 - i C?' A solução S (Tabela 9) foi preparada em duas fases tal como no Exemplo 1. 0 ingrediente Ns 6 foi aquecido e mantido de cerca de 55°C até cerca de 60°C durante aproximadamente 5 minutos, altura em que os ingredientes NM e 5 foram nele misturados. A mistura foi moída com um Moinho Coloidal com um ajustamento de 15. A mistura foi arrefecida para 35 a 45°C para se obter uma viscosidade de Brookfield a 4o°C de cerca de 350 a 400 cps, vareta ^/ 30 a 30 RPM durante um minuto. A segunda fase ”é a adição a esta d is-persão do ingrediente N2 1 continuando a misturar- à temperatura ambiente até ser obtida uma mistura homogénea. Essa mistura é em seguida aquecida a cerca dé 55°G + 3°C altura em que foram adicionados os ingredientes N2 2 e 3. A densidade a 55°C era de 1,5; a viscosidade de Brookfield a 55°C era de 100 cps utilizando a vareta /V 3 a 30 RPM durante um minuto. A solução P (Tabela 10) foi preparada de forma semelhante à Solução S. 0 ingrediente N2 4 foi adicionado a 10% do ingrediente total Ns 1 â temperatura ambiente e misturado durante 10 minutos. A dispersão resultante foi aquecida a cerca de 60°C, moída e foi adicionada à temperatura ambiente a parte restante do ingrediente Ns 1. A solução foi em seguida de novo aquecida entre 50 e 58° C e foram adicionados os ingredientes H2 2 e 3 para se obter uma solução com ; uma densidade a 30°C de 1, 23 e uma viscosidade de Brookfield

; a 30 C de 110 + 20 cps utilizando a vareta // 3 a 30 RPM ! durante um minuto. A solução G (Tabela III) foi preparada misturando com arrefecimento o ingrediente M2 1 (20-25°C) com o ingrediente M2 2 para se obter uma dispersão. Ά dispersão foi em seguida moída da forma referida nos exemplos anteriores. A solução foi em seguida aquecida durante cerca de 5 a 10 minutos entre cerca de 80°C e cerca de 90°C antes da utilização. 31 -

A goma de mascar revestida com sorbi-tol da Tabela 12 foi preparada colocando os núcleos de goma de mascar no recipiente de cobre da unidade de revestimento. 0 recipiente foi rodado até todas as folhas se terem partido em pedaços individuais, isto é todos os núcleos foram separados. i ! !l A solução Ξ (Tabela 9) foi em seguida '! aplicada aos núcleos em peguenos pedaços com secagem inter-; mitente entre cerca de 5o°C e a cerca de 58°G, até os núcleos ! revestidos terem 23% de revestimento exterior total, com base no peso do produto comestível total revestido. A cerca de

I ! 10% e 20% do revestimento total externo foi aplicado respec- j tivamente 1.0 g de óleo de hortelã-pimenta, E)átre cerca de 15% e cerca de 23% de revestimento total externo foi aplicado 1, 5 g de corante Verde FD&C Ns 1. j A solução F (Tabela 10), foi em seguida aplicada à temperatura ambiente em pequenas porções de novo com secagem intermitente até o revestimento total exterior no núcleo ser de cerca de 30%. A cerca de 25% do re\esti mento total externo foi aplicado respectivamente 1.0 g de éleo de hortelã-pimenta.

Entre cerca de 23% e cerca de 30% de revestimento total externo foram aplicados 1, 5 g de corante Verde FD&C N2 1. i A solução G foi em seguida aplicada li j! em pequenas porções com secagem intermitente até o revestimen-j to total exterior no núcleo ser de cerca de 30.5% do reves-j timento exterior com base no peso do revestimento exterior 1 total do produto comestível. Entre cerca de 3o% e cerca de 30.5% de revestimento total externo foram aplicados 0.3 a 0.5 g de corante Verde FD&C N2 l. !

I

I

I i 32 -

EXEMPLO IV

Neste exemplo, representativo da invenção, foram preparados os núcleos de goma de mascar revestidos com sorbitol da Tabela 18. As soluções A, B e G foram preparadas de forma semelhante à referida no Exemplo I e II. Contudo, não foi utilizada goma arábica na Solução A. A Solução G foi preparada e utilizada como agente de selagem. As soluções foram utilizadas na preparação de núcleo de goma de mascar revestido tal como referido nas Tabelas 14 e 16 respectivamente. A solução G foi preparada da forma referida no Exemplo III.

TABELA 14 SOLUÇÃO A PERCENTAGEM (P/p)

m INGREDIENTES 1 Sorbitol saturado líquido USP PCC 75.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 15.00 3 Carbonato precipitado de cálcio USP 3.00 4 Polietileno glicol 3.00 5 Metil celulose USP 15 1.50 6 Metil bidroxipropil celulose 1.50 7 Água desionizada 1.00 100.00 - 33 -

TABELA 15 SOLUÇÃO B NS INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/í L Sorbitol líquido saturado USP FCC 80.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 12.00 3 Carbonato precipitado de cálcio USP 5.00 4 Propileno glicol USP 2.00 5 Goma arábica em pó 1.00 100.00 TABELA 16 SOLUÇÃO G £5 to INGREDIENTES PERCENTAGEM (p/p) 1 Água desionizada 75.00 2 Goma arábica em pó 25.00 100.00 TABELA 17

SOLUÇÃO DE COR LARANJA N2 INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Água desionizada 90.00 2 Amarelo FD&C 10.00 100.00 34 - TABELA 18 N° INGREDIENTES PEl RCENTAGEM (p/p) 1 Núcleos de goma de mascar 63.00 2 Solução A 26.49 3 Solução B 7, 27 4 Solução G 2.75 5 Sabor natural a laranja 0,16 6 Corante cor laranja, amarelo FD&C NQ 6 0, 20 7 Cera 0,03 100.00 A Solução A (Tabela 14), foi preparada da forma referida no Exemplo 1. Quando a solução foi moída e tornada homogénea ela foi removida do homogen eizador e aquecida e mantida entre cerca de 50 e cerca de 5?c com agitação durante a utilização. A solução A foi aplicada entre cerca de 50 e cerca de 55°C.; preferivelmente entre cerca de 51 e cerca de 53°C. A solução B (Tabela 15}, foi preparada de forma semelhante ao Exemplo III, tendo sido adicionados os ingredientes Ps 4 e 5 a 10% do ingrediente do No 1 e rnoe-se. Os ingredientes N2s 2 e 3 foram em seguida adicionados da mesma forma referida nos Exemplos anteriores.

Na solução G (Tabela 16), preparou-se a goma de mascar revestida com sorbitol da Tabela 18 colocando os núcleos da goma de mascar no recipiente de revestimento da unidade de revestimento. 0 recipiente foi rodado ate todas as folhas se quebrarem em pedaços individuais, i sto é, todos os núcleos se terem separado. 35 -

As solução A (Tabela 14), foi aplicada aos núcleos em pequenas porções com secagem intermitentes entre cerca de 50°C e cerca de 58°C até os núcleos revestidos terem cerca de 28 a cerca de 30% de revestimento total externo com base no peso do produto total comestível. Entre cerca de 13% e cerca de 27% de revestimento total externo foram aplicados cerca de 2.0 g de Aroma de Laranja Natural. Entre cerca de 18% e cerca de 31% de revestimento total externo, foi aplicado cerca de 1,0 g de corante Amarelo FD&C Na 6. A solução B (Tabela 15), foi aplicada em seguida à temperatura ambiente em pequenas porções de novo com secagem intermitente até o revestimento externo total do núcleo ser cerca de 37%. A um revestimento externo total de cerca de 32%, foi aplicado cerca de 1,0 g do Aroma Laranja Natural Aroma Laranja Natural. Entre cerca de 28% e cerca de 37%, foi aplicado 1,0 g do corante Amarelo FD&C N2 6. A solução G (Tabela 16), foi em seguida aplicada em pequenas porções de novo com secagem intermitente até o revestimento total externo do núcleo ser cerca de 37,5% e cerca de 38% de resestimento total externo, com base no tempo do produto comestível total revestido. Entre cerca de 37% e cerca de 38% de revestimento externo total, foram aplicados 0,3 ou 0,5 g de corante Amarelo FT&C N2 6.

EXEMPLO V

Neste exemplo, representativo da invenção, foram preparados os núcleos doces comprimidos revestidos com sorbitol referidos na Tabela 22. As soluções H e J utilizadas na preparação dos núcleos revestidos são referidos nas Tabelas 19 e 20.

As soluções foram preparadas de forma semelhante ao referido no Exemplo II. Quando o produto foi 36 - i *

revestido o revestimento produzido no comprimido era macio com uma distribuição uniforme de cor. Quando o produto era mastigado verificava-se que o revestimento era duro e proporcionava uma boa textura enquanto se dissolvia na boca.

TABELA 19 SOLUÇÃO H

Na INGREDIENTES PERCENTAGEM (p/P) 1 Sorbitol líquido saturado IJSP PCC 81.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 12.00 3 Carbonato de cálcio precipitado USP 2.60 4 Hidroxipropil metil celulose USP 0.43 5 Hidroxipropil celulose NF tipo EF 0, 23 6 Goma arábica em pó, USP 0,04 7 Água, desionizada O] 1 100.00 TABELA 20 SOLUÇÃO J Na. INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol líquido saturado USP FCC 90.00 2 Sorbitol em pó cristalino S692 7.00 3 Hidroxipropil metil celulose USP 2.00 4 Goma arábica em pó, USP 1.00 100.00 - 37 - X"' TABELA. 21

SOLWÃO OOR DE LARANJA N2 INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Água desionizada S0.00 2 Amarelo FD&C N2 6 10.00 100.00 TABELA 22 COMPRIMIDO REVESTIDO COM SORBITOL m INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Núcleo de comprimidos 60.00 2 Solução H 32.00 3 Solução J 7# 80 4 Sabor natural de laranja 0# 15 5 Corante cor de laranja#amarelo FD&C N2 6 0,02 6 Cera 0,03 loo.oo

As soluções H e J forarn preparadas utilizando um Moinho Coloidal, Gifford-Wood Co. (Homogeneizador), utilizando os processos do Exemplo I. Os núcleos de doce de comprimido revestidos com sorbitol da Tabela 22 foram preparados colocando os núcleos doces num recipiente de cobre da unidade de revestimento. 0 recipiente foi rodado até todos os núcleos estarem limpos e sem pó. - 38 -

Os núcleos destes comprimidos foram preparados utilizando processos convencionais conhecidos dos especialistas. Corno ilustração apresenta-se a seguinte formulação dos produtosí TABELA 23 FORMUIAÇÁO DE NÚCLEOS ADOÇADOS Ξ COMPRIMIDA M FORMA D Ξ BARRA NS INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Sorbitol líquido Neosorb 20/60 50.88 2 Sorbitol em pó cristalino 46. 26 3 Estearato de magnésio, FCC, NF 1.00 4 Aspartame 0,04 5 Ácido cítrico USP Granular 1.00 6 Aroma Natural de laranja 0,80 100.00 A solução H (Tabela 19) foi em seguida aplicada aos núcleos em pequenas porções com secagem intermitente entre cerca de 5o°C e cerca de 55°C até o núcleo reves-, tido ter 32% a cerca de 34% de revestimento exterior total, I com base no peso do produto comestível total. Foram aplica das entre cerca de 8% e cerca de 32%, 2,0 g de Aroma de Laranja Natural.

I t | Sntre cerca de 1% e cerca de 34% de | revestimento externo total foi aplicado 1,0 g do corante Amarelo FD&C MS 6. A solução J (Tgbela 20) foi aplicada em I seguida em pequenas porções de novo em secagem intermitente até o revestimento total exterior do núcleo ser de cerca do | 40%. Para um total de revestimento exterior de cerca de 34% ! a cerca de 35% foram aplicados 2,0 g do Aroma Natural de

i I I 39 -

I

:)

Laranja. Entre cerca de 34$ e cerca de 40$ do revestimento exterior total foram aplicados 2,0 g do revestimento exterior do Corante Amarelo PD&,C Ne 6.

Quando os núcleos revestidos foram condicionados eles foram colocados num recipiente de polimento revestido. 0 recipiente de revestimento foi iniciado com uma rotação de 26-33 RPM e foi aplicado ar quente (30--35°C) durante 20 minutos antes da adição do agente de po-limentoselante que foi em seguida aplicado, 0 tempo total de polimento foi de cerca de 25 a 30 minutos.

EXEMPLO VI leste exemplo, representativo desta invenção, foram preparados os núcleos dooes comprimidos revestidos com sorbitol da Tabela 27. As soluçdes H e J foram preparadas de forma semelhante à referida no Exemplo V. Quando o produto foi revestido verificou-se que os produtos de revestimento no comprimido eram macios com uma distribuição uniforme da cor. Quando se mastigava o produto verificou-se que o revestimento era duro e proporcionava uma boa text ura durante a dissolução na boca. TABELA 24 SOLUÇÃO h

M INGREDIENTES PERCENTAGEM (p/p) 1 Sorbitol líquido saturado TJSP PCC 81.00 2 Sorbitol em pd cristalino S692 12.00 3 Carbonato de cálcio precipitado TJSP 2.60 4 Metil celulose TJSP 15 0.43 5 Hidroxipropil celulose NI tipo EF 0.23 6 Goma arábica em pd, TJSP 0.04 7 Agua, desionizada 3.70 100.00 - 40 -

TABELA 25 SOLUÇÃO J m Ol {ξ; INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P 1 Sorbitol liquido saturado USP ECO 90.00 2 Sorbitol cristalino em pd S692 7.00 3 Metil celulose NP tipo ER 2.00 4 Goma arábica em pd, USP 1.00 100.00 TABELA 26 SOLUÇÃO DE 00R VERMELHA NS. INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Agua, desionizada 97.00 2 Vermelho FD&C N2 40 2.99 3 Azul PD&C N2 1 0.01 100.00 TABELA 27 COMPRIMIDOS REVESTIDOS COM SORBITOL 12. INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1 Niíoleos do comprimido 60.00 2 Solução H 32.00 3 Solução J 7.80 4 Imitação de aroma de cereja 0.15 l t—l 1 TABELA 27 (continuação) Ν2, INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 5 Mistura de cor vermelha 0.02 6 Cera 0.03 100.00 Á solução H e J foram preparadas utilizando um Moinho Coloidal, Gifford-Wood Oo. (Homoge-neizador) utilizando os processos descritos nos Exemplos I e V.

Os núcleos doces comprimidos revestidos com sorhitol foram preparados utilizando processos convencionais conhecidos dos especialistas. Como ilustração ê descrita a seguinte formulação de produto. TABELA 28 FORMULAÇÃO DE NÚCLEOS ADOÇADOS EM FORMA DE BARRA COMPRIMIDA N2. INGREDIENTES PERCENTAGEM (P/P) 1-. Sorhitol líquido Neosorh 20/60 51.00 2 Sorhitol cristalino em pé 46.66 3 Estearato de magnésio, ECO, NE . 1.00 4. Edulcorante artificial 0.04 5 Ácido cítrico granular TJSP 1.00 6 Imitação de aroma de cereja 0.30 100.00 - 42 - A solução H foi em seguida aplicada aos núcleos em pequenas porçSes com secagem intermitente entre cerca de 50°C e cerca de 55°C até os núcleos revestidos terem cerca de 32% a cerca de 34% de revestimento externo total. Entre cerca de 8% e cerca de 32%, foram aplicados 2,0 g da imitação de aroma de cereja. Entre cerca de 1% e cerca de 34% de revestimento total externo foram aplicados 1,5 g da mistura de cor vermelha. A solução J foi em seguida aplicada em peguenas porçQes de novo com secagem intermitente até o revestimento extárno total do núcleo ser de cerca de 40%,Para um revestimento externo total de 34% a cerca de 35% forara aplicados 2,0 g de imitação de aroma de cereja. Sntre cerca de 34% e 40% de renrestimento externo total foram aplicados 1,5 g de mistura de cor vermelha.

Quando os núcleos revestidos foram secos e condicionados eles foram colocados num recipiente de polimento revestido. 0 recipiente de polimento foi posto a rodar a uira velocidade de 26-33 RPM e foi aplicado ar guente (30-35°C) durante 10 minutos antes da adição do agente de polimento gue foi sm seguida aplicado. 0 tempo total de polimento foi cerca de 25 a 30 minutos.

RESULTADOS DO PAI MEL DE MASTIGAÇÃO A avaliação do Painel de Mastigação Hedo-nica foi conduzida utilizando o ensaio de Aceitabilidade liedónica com membros de painel internos experimentados. Os atributos Hedónicos foram avaliados da forma seguintei qualidade de estaladiço, gosto d.o aroma, gosto da doçura, gosto de transparência de cor, gosto global, e foram avaliados a 15 segundos para a qualidade de estaladiço, 2 minutos e 10 minutos de tempo de mastigação para todos os outros atributos. - 42 A -

Os resultados obtidos são apresentados na labela 29. Os ensaios do Painel de Mastigação conduzidos para a avaliação dos produtos são bem conhecidos dos especialistas.

Estes resultados são aplicáveis aos

Exemplos I a IY. I ABE LA 29

CLASSIFICAÇÃO HELCNIOA

Exemplos do

Atributos Controlo-l* Ensaio I a IY Poder.estaladiço (15 sec ) 3.6 5.02 Gosto global (2 min) 4.1 6.02 Gosto global (10 min) 4.6 5.82 Gosto de aroma (2 min) 4.4 6.22 Gosto de aroma (10 min) 4.7 6.22 Gosto de doçura (2 min) 4,3 5,22 Gosto de doçura (10 min) 4,4 2 5.5 Gosto de textura (2 min) 3.9 5.92 Gosto de textura (10 min) 4.0 5.82 Gosto da cor-Aparência 4.0 6.52 Os atributos Hedónicos foram classifi- cados numa escala de 9 pontos em que 1 = Muito desagradável 2 = Eem agradável nem desagradável 3 x Muito agradável - 43 - * *

Controlo - 1* Representa um produto revestido sem açiícar da concorrência com e erca de 15$ a cerca de 20$ do revestimento total exterior e com aroma equivalente e semelhante. 0 poder estaladiço1 foi o dnico atributo avaliado ao fim de 15 segundos de mastigação para conhecer a dureza, rugosidade e textura.

Quando os resultados foram estatisticamente avaliados eles revelaram as seguintes diferenças significativas i 2

Diferença significativa do Controlo-1* Ás avaliações do Painel de Ensaio de Mastigação Heddnica para o Exemplo 71 foram também conduzidos através de umensaio de aceitabilidade "Monadic" com painelistas internos experimentados. Os atributos Hedénicos foram os seguintes: Gosto de Aroma, Gosto de Doçura, Gosto de Textura, e Aparência Global. A avaliação dos atributos teve lugar nos primeiros 2 minutos de mastigação e/ou ingestão.

Os resultados obtidos são apresentados na Tabela 30. Os ensaios do painel de mastigação conduzido para avaliação dos produtos são bem conhecidos dos espeoialis tas. Estes resultados são aplicáveis aos Exemplos 7 e 71, TABELA 50

CLASSIFICAÇÃO HED0EI0A

Atributos Controlo Exemplo 7

Gosto de aroma 5.5 6.3

Gosto da doçura 6.7 7.0 Gosto da textura 4.8 6.0 Gosto da eor-Aparência 6.0 7.1 - 44 -

Os atributos Hedónicos foram classificados numa escala de 9 pontos em que: 1 = Muito desagradável 5 * Nem agradável nem desagradável 9 sa Muito agradável

Oontrolo - Representa um produto da concorrência com aproximadamente o mesmo revestimento exterior total e com aproximadamente o mesmo aroma equivalente ou semelhante.

Ap<5s avaliação estatística de todos os resultados do Exemplo V verificou-se que eles eram significativamente diferente do controlo.

RESULTADOS DE ESTABILIDADE

Foram embaladas amostras dos Exemplos representativos da invenção em embalagens comerciais e foram avaliadas durante até 12 meses a uma temperatura a cerca de 25°0 e semanalmente durante até 6 semanas entre cerca de 30 0 e cerca de 37°0. Foram ensaiadas as amostras visual-mente e por meio de avaliação por um painel de mastigação em cada intervalo de tempo para aparência de cor, aroma, doçura, poder estaladiço e textura de mastigação. As amostras foram consideradas satisfatórias. Os resultados obtidos são apresentados nas Tabelas 31 e 32. Uma avaliação de estabilidade ligeira mostrou que eram comparáveis aos controlos )produtos revestidos com açúcar e sem açúcar) após 24 horas de exposição continua a uma fonte de luz de'ultravioletas . Os resultados obtidos são apresentados na Tabela 33, 0 ensaio de friabilidade demonstra que os produtos revestidos sem açúcar dos Exemplos V e IV" para produtos de goma e de Exemplos Y e VI para núcleos doces comprimidos eram desagregados (perda de peso) inferior à do controle.

Os resultados obtidos são apresentados na Tabela 34. - 45 - ;i£f Sír *· TABELA 31

RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DO PAIIEL DE MASTIGAÇÃO ORGAUOLEPTICA

Condições de Armazenagem de cerca de 20°C a cerca de 25°C Produto 1° Mês 2° Mês 4e Mês 6^ Mês 8ã Mês 109 Mês 12 I lês Exemplos I a IV 3 3 3 3 3 3 3 3 Exemplos V a VI 3 3 3 3 3 3 3 3 Controlo I a IV 3 3 3 3 3 3 3 3 Controlo V a VI 3 3 3 3 3 3 3 3 TABELA 52

RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DO PAIIBL DE MASTIGAÇÃO ORGAU OEEPTIOA

Condições de Armazenagem de cerca de 30°C a cerca de 35°C Produto 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5 sem. 6 sem.

Exemplos L a IV 3 3 3 3 3 3 Exemplo V a VI 3 3 3 3 3 3 Controle I a IV 3 3 3 3 3 3 Controle V a VI 3 3 3 3 3 3 - 46 -

SSEMBEesb a»

Os atributos Hedónicos foram classificados a uma escala de 3 pontos: 0 - Inaceitável 1 = Fraco 2 «= Razoável 3 = Bom TABELA 33

Resultado do Ensaio de Estabilidade de cor a luz W Produto 3Hrs 6Hrs 9Hrs 12Hrs 15Hrs lSHrs 21Hrs 24Hrs

Exemplos I a IV 3 3 3 3 3 2 2 2 Exemplos V a VI 3 3 3 3 3 2 2 2 Controlo I a IV 3 3 3 3 2 2 2 2 Controlo V a VI 3 3 3 3 2 2 2 2 0 ensaio com luz UV : foi conduzido num dispositivo "Sunlighter Model 100 Light Cabinet11, Te st

Lab. Apparatus Inc. Meford NH, com duas lampadas '134 / G de 100 vJatts. 0 processo utilizado para avaliação e bem conhecido dos especialistas. A estabilidade da cor foi classificada numa escala de 3 pontos em gue: 0 = Descoloração total 1 - Algumas descoloração 2 - Descoloração mínima 3 « Sem descoloração

I - 47 -

TABELA 34

RESULTADOS DO EISAIO DE E1IABILIDADE

Produto

Percentagem de perda de peso

Exemplos I a IV 0,068 Exemplos V a VI 0,001 Controlo I a IV 0,100 Controlo V a VI 0,050 0 ensaio de friabilidade foi conduzido num dispositivo de Van Der Kamp a cerca de 25 RPM, 0 processo utilizado é bem conhecido dos especialistas.

Tendo sido a invenção descrita, será óbvio que a mesma poderá ser variada de muitas formas. Essas variaçóes não devem ser encaradas como um desvio do espírito e âmbito da invenção e pretende-se que todas essas modificaçóes sejam incluidas dentro do âmbito das reivin-dicaçães. - 48 -

Claims (1)

1. RES'VIHDICACgBS - IS - Processo aperfeiçoado para a preparação de um produto comestível revestido cora sorbitol compreendendo aplicar-se a um núcleo de produto alimentar essencialmente anidro uma primeira e uma segunda soluções de revestimento para revestir o referido núcleo de produto alimentar/ carácter izado por a primeira solução de revestimento compreender í (a) entre cerca de 50 e cerca de 85 p% de uma solução de sorbitol compreendendo cerca de 55 a cerca de 75 p% de sorbitol, (b) entre cerca de 3 e cerca de 20 p% de pó de sorbitol cristalino/ (c) entre cerca de 0,10 e cerca de 10 p% de pelo menos um agente formador de película/ e (d) entre cerca de 0,10 e cerca de 15 p% de pelo menos um retardador da cristalização incluindo goma arábica em pó, e por a referida segunda solução de revestimento compreender: (a) entre cerca de 50 e cerca de 90 p% de solução de sorbitol compreendendo entre cerca de 65 e cerca de 75 p% de pó de sorbitol cristalino, e (b) entre cerca de 5 e cerca de 20 p% de pó de sorbitol cristalino, e (c) entre cerca de 0, 5 e ©rca de 10 p% de pelo menos um retardador da cristalização incluindo goma arábica em pó, e após aplicação de todas as soluções de revestimento, secar-se a referida solução de modo a obter-se um produto comestível 49 - final _ 2ã - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se aplicar ainda uma solução de revesti· mento vedante ao referido produto comestível após o revestimento de sorbitol ter sido aplicado. - 3ã - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se repetir ainda a aplicação de cada uma das referidas primeira e segunda soluções. _ Aã _ Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se aplicar ainda uma solução compreendendo um aditivo escolhido no grupo consistindo em corantes e lacas PDSsC (farmacopeia Norte Americana) e as suas misturas solúveis em água ao referido produto comestível após ter sido aplicada a primeira solução de revestimento de sorbitol. - 5a - Processo de acordo com a reivindicação 1/ caracterizado por a primeira solução de revestimento conter um ingrediente escolhido no grupo consistindo em plasti-ficantes, absorventes da humidade e suas misturas, e a referi da segunda solução conter um ingrediente escolhido no grupo consistindo em plastificantes, agentes formadores de película e suas misturas. 50 4?" » 63 - Procasso de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido agente formador de película da referida primeira e segunda solução de revestimento ser independentemente escolhido no grupo consistindo em hidroxi-propil celulose, hidroxipropil metil celulose, metil celulose, etil celulose, hidroxietil celulose, gelatina e suas misturas, e o referido retardador da cristalização da referida primeira e segunda solução de revestimento ser independentemente escolhido no grupo consistindo em carbonato de cálcio, goma arábica em pó, talco, trissilicato de magnésio e suas misturas. _ 7a - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido plastificante para a primeira e segunda soluções ser escolhido no grupo consistindo em po-lietilenoglicol, polivinil pirrolidona, oligómeros de polipro-pileno glicol, gomas naturais solúveis em água, e suas misturas, e o referido absorvente de humidade ser escolhido no grupo consistindo em manitol, fosfato dicálcico, talco, estea-rato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, sili-cas e suas misturas. - Se - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido agente formador de película da referida primeira e segunda soluções compreender hidroxipropil celulose e metil celulose e referido retardador da cristalização da referida primeira e segundas soluções compreender goma arábica em pó e carbonato de cálcio. 51 - r - 9S - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido núcleo de produto alimentar compreender goma de mascar# doce# ou uma pílula ou comprimido para fins médicos ou terapêuticos. - 10 a - Processo de acordo com a reivindicação 3# caracterizado por o referido primeiro revestimento constituir entre cerca de 16 e cerca de 18p% do peso total do produto comestível revestido. - 11— - Processo de acordo com a reivindicação 3# caracterizado por a referida segunda solução de revestimento ser repetitivamente aplicada até se constituir um revestimento de casca entre cerca de 30 e cerca de 32p% de peso total de produto comestível revestido. - 12â - Processo de acordo com a reivindicação lo# caracterizado por após se constituir csrca de 18 a cerca de 30p% de revestimento de casca com a referida primeira solução de revestimento, se aplicar uma solução compreendendo um corante FT&C solúvel em água ao referido produto comestível. - 13 a - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o referido corante FDStC solúvel em 52 - 1 1 ÍN <3 1 1 ÍN <3 cr: a água ser o corante FD&.C Verde íJ2 i. FrOcesso para a preparação de ura produto comestível re\e stido com sorbitol compreendendo aplicar-se a um núcleo essencialmente anidro de produto alimentar uma primeira e segunda soluções de revestimento, ao referido núcleo alimentar, caracterizado por se aplicar repetidamente ao referido núcleo alimentar uma primeira solução de revestimento até se obter um revestimento de casca gue constitui entre cerca de 30 e cerca de 32p% do peso total do referido produto comestível revestido, em gue a primeira solução compreendes (a) cerca de 25 e cerca de 85p% de solução de sorbitol compreendendo entre cerca de 65 e cerca de 75p% de sorbitol, ífo) entre cerca de 3 e cerca de 20p% de pó de sorbitol cristalino, e (c) entre cerca de 0,10 e cerca de 10p% de pelo menos um agente formador de película escoibido no grupo consistindo em hidroxipropil celulose, hidroxipropil rnetil celulose, metil celulose, etil celulose, hidro-xietil celulose, gelatina e suas misturas? e (d) entre cerca de 0,10 e cerca de 15p% de um retardador de recristalização compreendendo goma arábica em pó e carbonato de cálcio, e aplicar-se ao referido núcleo entre cerca de 0,01 e cerca de O, 2 p% de um agente arornatizante escolhido no grupo consistindo em óleo de hortelã-pimenta, óleo de hortelã, óleo de gaultéria, aromas de frutos e suas misturas, revestir-se repetidamente o referido núcleo com a referida primeira solução até se constituir um revestimento de casca entre cerca de 30 e cerca de 32p% do peso total do referido 53 - .¾ comestível revestido, aplicar-se ao referido núcleo entre cerca de 0,01 e cerca de 0,05 p% de um corante FD&G solúvel em égua, revestir-se repetidamente o referido núcleo cora a referida primeira solução de revestimento até se obter um revestimento de casca entre cerca de 30 e cerca de 32p% do peso total dc refer&do produto comestível, revestir-se repetidamente o referido núcleo com a referida segunda solução de revestimento até se obter um revestimento de casca entre cerca de 30 e cerca de 37p% do peso total do referido produto revestido comestível, em que a segunda solução compreendes (a) entee cerca de 5o e cerca de 90p% de solução de sor-bitol compreendendo entre cerca de 65 e cerca de 75p% de sorfoitol, (b) entre cerca de 5 e cerca de 20p% de pó de sorbitol cristalino, e (c) entre cerca de O, 5 e cerca de 10p% de um retardador de recristalizaçlo compreendendo goma arábica em pó e carbonato de cálcio, aplicar-se ao referido núcleo entre cerca de 0,01 e cerca de 0,2 p% do referido agente aromatizante, revestir-se repetidamente o referido núcleo com a referida segunda solução de revestimento até se obter um revestimento de casca entre cerca de 30 e cerca de 37p% do peso total do referido produto comestível, e após aplicação de cada uma das soluçSes de revestimento, secar-se o referido produto comestível de modo a obter-se um produto comestível final. 54 - i I

   - 15» - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por se incluir ainda a aplicação de um revestimento vedante ao referido produto comestível revestido apôs se ter aplicado a referida segunda solução de revestimento. - 16ê - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o referido revestimento vedante compreen der um vedante escolhido no grupo consistindo numa mistura de ceras naturais e artificiais de qualidade alimentar, cera de candelinha. e laca. - 173 - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o referido corante FD&C solúvel em água ser o corante FD&C Verde Ns 1. - 18â _ Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a referida primeira solução conter um plastificante numa quantidade entre cerca de 0,1 e cerca de 1,0p%, a referida segunda solução conter um plastificante numa quantidade entre cerca de 0,1 e cerca de l,0p%, sendo o referido plastificante para a referida primeira e segunda soluções escolhido no grupo consistindo em polietileno glicol, polivinil pirrolidona, oligómeros de polipropileno glicol, gomas naturais solúveis em água e suas misturas. 55 4 - 19â - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o referido agente formador de película compreender uma mistura de hidroxipropil celulose e metil celulose. - 20*2 - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o referido retardador da cristalização incluir ainda um ou tnais ingredientes escolhidos no grupo consistindo em talco e trissilicato de magnésio. - 21¾ - Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a referida primeira solução conter um absorvente de humidade escolhido no grupo consistindo em mani-tol, fosfato dicálcico, talco, estearato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, sílicas e suas misturas. - 22¾ - Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o referido plastificante compreender po-l&etileno glicol, o referido agente de formador de película compreender uma mistura de hidroxipropil celulose e metil celulose, o referido retardador de cristalização compreender uma mistura de carbonato de cálcio e goma arábica em pó e o referido absorvente de humidade ser o manitol. reivindicação produto comest í+ Processo de acordo com a 1, caracterizado por se obter nomeadamente um vel revestido com sorbitol. - 24*3 - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por se obter nomeadamente um produto comestível revestido com sorbitol. - 252 _ Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por se obter nomeadamente um produto comestível revestido com sorbitol. - 262 _ Processo de acordo com a reivindicação 21. caracterizado por se obter nomeadamente um produto comestível revestido com sorbitol. A requerente reivindica as prioridades dos pedidos norte-americanos apresentados em 25 de Agosto de 19S9, sob o número de série 399,725. Lisboa, 23 de Agosto de 1990

   57